CN115157796A - 一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，包括玻璃基体、第一单层钢化玻璃和防护角套，所述玻璃基体的正面设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层的正面设置有第一加强层，所述玻璃基体的背面设置有缓冲层，所述缓冲层的背面设置有第二加强层，所述第一加强层和第二加强层相互远离的表面均设置有透明隔热膜，两组所述透明隔热膜相互远离的表面均设置有金属膜层。本发明通过安装有玻璃基体、第一单层钢化玻璃、第二单层钢化玻璃、玻璃钢层、缓冲层、第一加强层和第二加强层，在使用该夹层钢化玻璃的过程中，通过各个结构的相互作用，可以提高该夹层钢化玻璃的抗冲击性和结构强度，使其具有良好的抗压能力，保证了夹层钢化玻璃的实用效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性和寒暑性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，钢化玻璃使用非常广泛，但是现有的钢化玻璃不能实现夹层处理，因此使用效果会比夹层钢化玻璃的使用效果稍差一些。
现存在的问题：现有技术中采用的夹层钢化玻璃在使用过程中，由于现有夹层钢化玻璃的结构简单，对于外界施加力的抗压能力较差，并不具有良好的抗冲击性和强度，会使夹层钢化玻璃的实用效果降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，包括玻璃基体、第一单层钢化玻璃和防护角套，所述玻璃基体的正面设置有玻璃钢层，所述玻璃钢层的正面设置有第一加强层，所述玻璃基体的背面设置有缓冲层，所述缓冲层的背面设置有第二加强层，所述第一加强层和第二加强层相互远离的表面均设置有透明隔热膜，两组所述透明隔热膜相互远离的表面均设置有金属膜层。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其中一组所述金属膜层的一侧表面设置有第一单层钢化玻璃，所述第一单层钢化玻璃的正面四角均设置有防护角套，所述防护角套的正面贯穿设置有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承设置有固定座。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，所述固定座的背面固定连接有吸盘，且吸盘的背面与第一单层钢化玻璃的正面贴合，所述防护角套的外壁均设置有防撞垫。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，所述第一单层钢化玻璃的两侧均套接有呈C形的保护套，所述保护套的内壁均设置有胶条。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，另一组所述金属膜层的一侧表面设置有第二单层钢化玻璃，所述第一加强层和第二加强层均由透明聚乙烯材料所制，所述第一加强层和第二加强层均与透明隔热膜固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，所述玻璃基体的顶部和底部均设置有间隔条，且间隔条位于第一单层钢化玻璃和第二单层钢化玻璃的中间，所述间隔条的内部均填充有干燥剂，两组所述间隔条相互远离的表面均设置有密封胶层。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，所述第一单层钢化玻璃的顶部和底部均卡接有卡座，两组所述卡座相互远离的表面均固定连接有安装板，两组所述安装板相互远离的表面均设置有安装座。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，两组所述安装座相互靠近的表面均贯穿设置有配合槽，两组所述安装板相互远离的表面均固定连接有限位块，且限位块嵌入配合槽的内部，两组所述安装板相互靠近的表面均等距贯穿设置有紧固螺栓，所述安装座的表面等距贯穿设置有螺纹孔，且螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，两组所述卡座相互靠近的表面均设置有卡槽，所述卡槽的内部均设置有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有玻璃基体、第一单层钢化玻璃、第二单层钢化玻璃、玻璃钢层、缓冲层、第一加强层、第二加强层和透明隔热膜，在使用该夹层钢化玻璃的过程中，由于玻璃钢具有硬度大、性能稳定和机械强度高的特性，并且通过缓冲层来给整体结构提供缓冲能力，从而保证该夹层钢化玻璃具有初步的强度和韧性，再通过第一加强层和第二加强层的设置，第一加强层和第二加强层是由聚乙烯材料制成，而聚乙烯具有良好的抗冲击性，因而通过第一加强层和第二加强层进一步提高了该玻璃的抗压能力，并配合第一单层钢化玻璃和第二单层钢化玻璃双层玻璃夹层的设计，再提升了抗压能力，降低该玻璃在受到巨大施加力的压迫时而发生损坏的概率，保证了该夹层钢化玻璃的实用效果。
2、本发明通过安装有防护角套、螺纹套、螺纹杆、固定座、吸盘、旋转柄、防撞垫和保护套，由于夹层钢化玻璃在搬运中，玻璃的拐角和侧面毛边容易对工作人员造成伤害，因而先将四组防护角套套接在玻璃的四个拐角处，利用防护角套来对工作人员进行防护，再转动旋转柄，通过螺纹套和螺纹杆的螺纹连接作用，使螺纹杆向玻璃的方向伸长，从而推动吸盘向玻璃靠近，利用与玻璃接触的吸盘的吸力，来对防护角套进行固定，防止其发生脱落，而通过胶条将保护套粘接在玻璃的两侧，利用保护套可避免玻璃侧面的毛边对工作人员造成划伤。
3、本发明通过安装有卡座、限位块、安装板、安装座、卡槽、配合槽、紧固螺栓和螺纹孔，在对夹层钢化玻璃进行搬运的过程中，需要先对夹层钢化玻璃进行安装固定，安装座安装在搬运用的箱子中，先将玻璃卡接在卡座的卡槽内，再通过安装板底部设置的限位块与配合槽的配合作用，将限位块嵌入配合槽的内部，使安装板安装在安装座上，并且通过紧固螺栓和螺纹孔的螺纹紧固作用来对安装板进行紧固，从而方便于对该夹层钢化玻璃进行快速安装固定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹层钢化玻璃结构示意图；
图3为本发明的A处结构示意图；
图4为本发明的局部放大结构示意图；
图5为本发明的局部结构示意图；
图6为本发明的局部放大结构示意图；
图7为本发明的局部拆分结构示意图；
图8为本发明的保护套结构示意图。
图中：1、玻璃基体；2、第一单层钢化玻璃；3、第二单层钢化玻璃；4、玻璃钢层；5、缓冲层；6、第一加强层；7、第二加强层；8、透明隔热膜；9、金属膜层；10、间隔条；11、密封胶层；12、干燥剂；13、防护角套；14、螺纹套；15、螺纹杆；16、固定座；17、吸盘；18、旋转柄；19、防撞垫；20、保护套；21、卡座；22、限位块；23、安装板；24、安装座；25、卡槽；26、配合槽；27、紧固螺栓；28、螺纹孔；29、胶条；30、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-8，图示中的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，包括玻璃基体1、第一单层钢化玻璃2和防护角套13，所述玻璃基体1的正面设置有玻璃钢层4，所述玻璃钢层4的正面设置有第一加强层6，所述玻璃基体1的背面设置有缓冲层5，所述缓冲层5的背面设置有第二加强层7，所述第一加强层6和第二加强层7相互远离的表面均设置有透明隔热膜8，两组所述透明隔热膜8相互远离的表面均设置有金属膜层9，另一组所述金属膜层9的一侧表面设置有第二单层钢化玻璃3，所述第一加强层6和第二加强层7均由透明聚乙烯材料所制，所述第一加强层6和第二加强层7均与透明隔热膜8固定连接，所述玻璃基体1的顶部和底部均设置有间隔条10，且间隔条10位于第一单层钢化玻璃2和第二单层钢化玻璃3的中间，所述间隔条10的内部均填充有干燥剂12，两组所述间隔条10相互远离的表面均设置有密封胶层11。
由于玻璃钢层4具有硬度大、性能稳定和机械强度高的特性，并且通过缓冲层5来给整体结构提供缓冲能力，从而保证该夹层钢化玻璃具有初步的强度和韧性，再通过第一加强层6和第二加强层7的设置，第一加强层6和第二加强层7是由聚乙烯材料制成，而聚乙烯具有良好的抗冲击性，因而通过第一加强层6和第二加强层7进一步提高了该玻璃的抗压能力，并配合第一单层钢化玻璃2和第二单层钢化玻璃3双层玻璃夹层的设计，再提升了抗压能力，降低该玻璃在受到巨大施加力的压迫时而发生损坏的概率，由此通过各个结构的相互作用，可以提高该夹层钢化玻璃的抗冲击性和结构强度，使其具有良好的抗压能力，保证了夹层钢化玻璃的实用效果。
实施例二
其中一组所述金属膜层9的一侧表面设置有第一单层钢化玻璃2，所述第一单层钢化玻璃2的正面四角均设置有防护角套13，所述防护角套13的正面贯穿设置有螺纹套14，所述螺纹套14的内表面螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端通过轴承设置有固定座16，所述固定座16的背面固定连接有吸盘17，且吸盘17的背面与第一单层钢化玻璃2的正面贴合，所述防护角套13的外壁均设置有防撞垫19，所述第一单层钢化玻璃2的两侧均套接有呈C形的保护套20，所述保护套20的内壁均设置有胶条29。
利用防护角套13来对工作人员进行防护，再转动旋转柄18，通过螺纹套14和螺纹杆15的螺纹连接作用，使螺纹杆15向玻璃的方向伸长，从而推动吸盘17向玻璃靠近，利用与玻璃接触的吸盘17的吸力，来对防护角套13进行固定，防止其发生脱落，而通过胶条29将保护套20粘接在玻璃的两侧，利用保护套20可避免玻璃侧面的毛边对工作人员造成划伤。
实施例三
所述第一单层钢化玻璃2的顶部和底部均卡接有卡座21，两组所述卡座21相互远离的表面均固定连接有安装板23，两组所述安装板23相互远离的表面均设置有安装座24，两组所述安装座24相互靠近的表面均贯穿设置有配合槽26，两组所述安装板23相互远离的表面均固定连接有限位块22，且限位块22嵌入配合槽26的内部，两组所述安装板23相互靠近的表面均等距贯穿设置有紧固螺栓27，所述安装座24的表面等距贯穿设置有螺纹孔28，且螺纹孔28与紧固螺栓27螺纹连接，两组所述卡座21相互靠近的表面均设置有卡槽25，所述卡槽25的内部均设置有防滑垫30。
安装座24安装在搬运用的箱子中，先将玻璃卡接在卡座21的卡槽25内，再通过安装板23底部设置的限位块22与配合槽26的配合作用，将限位块22嵌入配合槽26的内部，使安装板23安装在安装座24上，并且通过紧固螺栓27和螺纹孔28的螺纹紧固作用来对安装板23进行紧固，从而方便于对该夹层钢化玻璃进行快速安装固定，保证了玻璃在运输中的稳定性。
工作原理：在使用该夹层钢化玻璃的过程中，由于玻璃钢具有硬度大、性能稳定和机械强度高的特性，并且通过缓冲层5来给整体结构提供缓冲能力，从而保证该夹层钢化玻璃具有初步的强度和韧性，再通过第一加强层6和第二加强层7的设置，第一加强层6和第二加强层7是由聚乙烯材料制成，而聚乙烯具有良好的抗冲击性，因而通过第一加强层6和第二加强层7进一步提高了该玻璃的抗压能力，并配合第一单层钢化玻璃2和第二单层钢化玻璃3双层玻璃夹层的设计，再提升了抗压能力，降低该玻璃在受到巨大施加力的压迫时而发生损坏的概率，由此通过各个结构的相互作用，可以提高该夹层钢化玻璃的抗冲击性和结构强度，使其具有良好的抗压能力，保证了夹层钢化玻璃的实用效果。
由于夹层钢化玻璃在搬运中，玻璃的拐角和侧面毛边容易对工作人员造成伤害，因而先将四组防护角套13套接在玻璃的四个拐角处，利用防护角套13来对工作人员进行防护，再转动旋转柄18，通过螺纹套14和螺纹杆15的螺纹连接作用，使螺纹杆15向玻璃的方向伸长，从而推动吸盘17向玻璃靠近，利用与玻璃接触的吸盘17的吸力，来对防护角套13进行固定，防止其发生脱落，而通过胶条29将保护套20粘接在玻璃的两侧，利用保护套20可避免玻璃侧面的毛边对工作人员造成划伤。
在对夹层钢化玻璃进行搬运的过程中，需要先对夹层钢化玻璃进行安装固定，安装座24安装在搬运用的箱子中，先将玻璃卡接在卡座21的卡槽25内，再通过安装板23底部设置的限位块22与配合槽26的配合作用，将限位块22嵌入配合槽26的内部，使安装板23安装在安装座24上，并且通过紧固螺栓27和螺纹孔28的螺纹紧固作用来对安装板23进行紧固，从而方便于对该夹层钢化玻璃进行快速安装固定，保证了玻璃在运输中的稳定性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，包括玻璃基体（1）、第一单层钢化玻璃（2）和防护角套（13），其特征在于：所述玻璃基体（1）的正面设置有玻璃钢层（4），所述玻璃钢层（4）的正面设置有第一加强层（6），所述玻璃基体（1）的背面设置有缓冲层（5），所述缓冲层（5）的背面设置有第二加强层（7），所述第一加强层（6）和第二加强层（7）相互远离的表面均设置有透明隔热膜（8），两组所述透明隔热膜（8）相互远离的表面均设置有金属膜层（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：其中一组所述金属膜层（9）的一侧表面设置有第一单层钢化玻璃（2），所述第一单层钢化玻璃（2）的正面四角均设置有防护角套（13），所述防护角套（13）的正面贯穿设置有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的内表面螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端通过轴承设置有固定座（16）。
3.根据权利要求2所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：所述固定座（16）的背面固定连接有吸盘（17），且吸盘（17）的背面与第一单层钢化玻璃（2）的正面贴合，所述防护角套（13）的外壁均设置有防撞垫（19）。
4.根据权利要求2所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：所述第一单层钢化玻璃（2）的两侧均套接有呈C形的保护套（20），所述保护套（20）的内壁均设置有胶条（29）。
5.根据权利要求1所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：另一组所述金属膜层（9）的一侧表面设置有第二单层钢化玻璃（3），所述第一加强层（6）和第二加强层（7）均由透明聚乙烯材料所制，所述第一加强层（6）和第二加强层（7）均与透明隔热膜（8）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：所述玻璃基体（1）的顶部和底部均设置有间隔条（10），且间隔条（10）位于第一单层钢化玻璃（2）和第二单层钢化玻璃（3）的中间，所述间隔条（10）的内部均填充有干燥剂（12），两组所述间隔条（10）相互远离的表面均设置有密封胶层（11）。
7.根据权利要求2所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：所述第一单层钢化玻璃（2）的顶部和底部均卡接有卡座（21），两组所述卡座（21）相互远离的表面均固定连接有安装板（23），两组所述安装板（23）相互远离的表面均设置有安装座（24）。
8.根据权利要求7所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：两组所述安装座（24）相互靠近的表面均贯穿设置有配合槽（26），两组所述安装板（23）相互远离的表面均固定连接有限位块（22），且限位块（22）嵌入配合槽（26）的内部，两组所述安装板（23）相互靠近的表面均等距贯穿设置有紧固螺栓（27），所述安装座（24）的表面等距贯穿设置有螺纹孔（28），且螺纹孔（28）与紧固螺栓（27）螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的一种新型具有抗压能力的夹层钢化玻璃，其特征在于：两组所述卡座（21）相互靠近的表面均设置有卡槽（25），所述卡槽（25）的内部均设置有防滑垫（30）。
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