CN117284592A - 一种用于药品生产的热收缩膜包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机技术领域，具体是涉及一种用于药品生产的热收缩膜包装机，包括有运输组件、包膜组件和热封组件，运输组件包括有第一运输带和第二运输带，热封组件包括有切刀组件以及用于控制切刀组件升降的升降组件；切刀组件包括有第一切刀、第二切刀和侧边切刀；第一切刀和第二切刀设置在第一运输带和第二运输带之间，第一切刀处于运输组件的上方并且与升降组件进行连接，而第二切刀处于运输组件的下方；侧边切刀由两个相互平行的平面切刀以及用于连接两个平面切刀的连接座组成；连接座的底端与平面切刀的顶端固定连接，连接座的顶端与升降组件进行连接。本发明的设备整体结构较为紧凑、简单，对药品盒初步密封的效率较高，并且制作成本较低。

Description

一种用于药品生产的热收缩膜包装机

技术领域

本发明涉及包装机技术领域，具体是涉及一种用于药品生产的热收缩膜包装机。

背景技术

目前，大部分药品包装盒在其盒体的外面都要覆盖一层薄膜进行密封，对盒体进行保护，起到未拆封的标志作用，同时也起到防潮的作用。

中国专利CN103010504B公开了一种用于药品包装盒的热收缩膜包装机，通过将输送机构分设为第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构，并且分别设置了供盒机构、卷膜机构、折边封合机构、膜筒双端折合机构、膜筒双端热封机构的具体结构。上述第一输送机构、第三输送机构为链条输送机构，分别结合到供盒机构、膜筒双端折合机构中，而第二输送机构为分度转盘，结合到折边封合机构中，分度转盘衔接前后两条链条输送机构，并且分度转盘使药品包装盒进行翻转，从而无需另外设置复杂的转接、翻转机构，使得整机的结构简单、紧凑，制造成本更低。

上述装置在对药品盒进行包装的时候，首先需要分度器和热封组件将热收缩膜形成包裹药品盒的膜筒，随后在将药品盒向后运输，然后再通过梯形块和夹缝对膜筒进行折合工作，以确保膜筒完全将药品盒包裹在内，随后再输送带盒体表面热合机构内部进行加热处理，以此确保薄膜能够贴合在药品盒的表面上，以此完成对药品盒的包装工作，上述装置需要多个机构依次来完成药品盒的包装工作，从而使得设备整体的长度较长，进而使得上述装置需要较大的占地面积，并且设备中多个机构的分离，导致药品盒初步密封的效率较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于药品生产的热收缩膜包装机，通过在第一运输带和第二运输带之间形成一道膜帘，以此使得热收缩膜能够对药品盒的首端、顶端和底端快速覆盖，随后再通过升降组件控制切刀组件同时对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封，以此能够提高药品盒初步密封的效率。

为解决现有技术问题，本发明提供一种用于药品生产的热收缩膜包装机，包括有运输组件、包膜组件和热封组件，所述运输组件包括有第一运输带和第二运输带，所述热封组件包括有切刀组件以及用于控制切刀组件升降的升降组件，所述升降组件设在第二运输带靠近第一运输带的一端并且处于第二运输带的上方；所述切刀组件包括有第一切刀、第二切刀和侧边切刀；所述第一切刀和第二切刀设置在第一运输带和第二运输带之间，所述第一切刀处于运输组件的上方并且与升降组件进行连接，而第二切刀处于运输组件的下方；所述侧边切刀由两个相互平行的平面切刀以及用于连接两个平面切刀的连接座组成；所述连接座的底端与平面切刀的顶端固定连接，连接座的顶端与升降组件进行连接。

优选的，所述升降组件包括有支撑架、升降板、第一气缸、第一导向轴、第二导向轴和第一压缩弹簧；所述支撑架由顶板和四个矩阵分布在顶板底端的立柱组成；所述升降板处于顶板的下方；所述第一气缸设置在顶板的顶端，第一气缸的伸缩端贯穿至顶板的下方并且与升降板的顶端固定连接；所述第一导向轴具有若干个并且间隔分布在第一切刀的顶端，第一导向轴的顶端与升降板固定连接，第一导向轴的底端插入第一切刀的内部并且与第一切刀间隙配合；所述第二导向轴具有若干个并且矩阵分布在连接座的顶端，第二导向轴的顶端与升降板固定连接，第二导向轴的底端插入连接座内部并且与连接座间隙配合；所述第一压缩弹簧具有若干个并且处于顶板和升降板之间，第一压缩弹簧套设在每个第一导向轴和第二导向轴上。

优选的，所述第二运输带的顶端设有两个挡板，两个挡板相对设置在第二运输带的两侧；所述挡板的内侧设有贯穿至挡板外侧的夹缝，夹缝的长度方向平行于第二运输带的工作方向。

优选的，所述包膜组件包括有夹持组件和下压组件；所述夹持组件包括有转盘、夹持爪、推动块、第一电机和转动轴；所述转盘具有两个并且分别设置在第一运输带的两侧；所述夹持爪具有若干个并且圆周间隔分布在每个转盘的外周壁上，夹持爪的外侧设有两个相对的引导斜块，两个引导斜块的内部设有两个夹持块；所述夹持块与引导斜面的内侧壁相互抵接；所述推动块设置在夹持爪的外侧，推动块的顶端与夹持块的底端滑动连接；所述第一电机设置在支撑架中一个立柱的外侧；所述转动轴处于支撑架中两个立柱之间并且处于第一运输带的下方，转动轴的一端与一个立柱转动连接，转动轴的另一端穿过两个转盘后与第一电机固定连接，转动轴的外周壁与转盘的内壁固定连接；所述转盘的外侧还设有若干个与推动块连接的气室。

优选的，两个所述夹持块之间设有第二压缩弹簧。

优选的，所述下压组件包括有下压块、安装座、压膜板和第三压缩弹簧；所述下压块处于第一运输带的上方，下压块的两侧分别设有滑块，下压块与第一切刀设有桁架；所述桁架分别与下压块和第一切刀进行固定连接；所述安装座设置在下压块的下方，所述滑块插入安装座内部并且与安装座滑动连接；所述压膜板的顶端与安装座的底端固定连接。

优选的，所述下压块的下方设有压板；所述压板的顶端设有与下压块底端固定连接的连接轴，压板从安装座的顶端插入安装座的内腔中；所述安装座内腔的底端设有与安装座底端进行连通的气道，安装座的底端设有与气道连通的出气管；所述安装座的内腔中设有若干个第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端与安装座内腔的底端进行连接，第三压缩弹簧的另一端与压板的底端进行连接。

优选的，所述安装座的顶端设有挡环；所述挡环的底端与压板的顶端相互抵接。

优选的，所述气室的顶端设有连接管，连接管的内部设有密封件；所述连接管与气室内部相互连通；所述密封件设置在连接管内部，密封件由相互平行的圆环和圆盘以及用于连接圆环和圆盘的若干个连接杆组成；所述圆环的外周壁与连接管的内周壁间隙配合；所述圆盘处于气室内部，圆盘的顶端与气室内腔的顶端相互抵接；所述连接杆的外周壁与连接管的内周壁滑动连接。

优选的，所述支撑架的内侧设有排气组件，所述排气组件包括有排气轴和第二气缸；所述排气轴设置在第二气缸的伸缩端上；所述第二气缸设置在转盘的下方。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过在第一运输带和第二运输带之间形成一道膜帘，以此在药品盒到达第二运输带的时候，热收缩膜能够对药品盒的首端、顶端和底端进行覆盖，随后再通过升降组件控制切刀组件同时对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封，以此能够提高药品盒初步密封的效率。

2、本发明在第一运输带的两侧设置转盘，转盘的外周壁上设置夹持爪，从而能够将热收缩膜的一端拉拽到第一运输带和第二运输带之间，从而稳定形成一道膜帘，以此方便对药品盒的首端、顶端和底端进行贴膜。

3、本发明在第一切刀的外侧设置下压组件，以此在切刀组件对热收缩膜裁切之后，能够将后续的热收缩膜下压到夹持爪中，并且通过夹持爪对热收缩膜进行夹持固定，以此使得包装工作能够连续不间断的进行。

4、本发明通过下压块陆续向安装座内部移动，便可以将安装座内腔的空气通过出气管注入气室内部，进而在下压组件将热收缩膜下压到夹持爪内部之后，能够确保夹持块及时对热收缩膜进行夹持固定。

附图说明

图1是一种用于药品生产的热收缩膜包装机的立体示意图。

图2是一种用于药品生产的热收缩膜包装机的正视图。

图3是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中热封组件的立体示意图。

图4是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中热封组件的局部分解图。

图5是一种用于药品生产的热收缩膜包装机的局部示意图。

图6是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中包膜组件的立体示意图。

图7是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中夹持组件的局部示意图。

图8是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中下压组件的结构剖视图。

图9是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中气室的结构剖视图。

图10是一种用于药品生产的热收缩膜包装机中排气组件的立体示意图。

图中标号为：1-运输组件；11-第一运输带；12-第二运输带；13-挡板；131-夹缝；2-包膜组件；21-夹持组件；211-转盘；212-夹持爪；2121-引导斜块；213-夹持块；214-推动块；215-第一电机；216-转动轴；217-气室；2171-连接管；2172-密封件；218-第二压缩弹簧；22-下压组件；221-下压块；2211-压板；2212-连接轴；222-桁架；223-安装座；2231-气道；2232-出气管；2233-挡环；224-压膜板；225-第三压缩弹簧；23-排气组件；231-排气轴；232-第二气缸；3-热封组件；31-切刀组件；311-第一切刀；312-第二切刀；313-侧边切刀；32-升降组件；321-支撑架；322-升降板；323-第一气缸；324-第一导向轴；325-第二导向轴；326-第一压缩弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1—图5所示，本发明提供：一种用于药品生产的热收缩膜包装机，包括有运输组件1、包膜组件2和热封组件3，所述运输组件1包括有第一运输带11和第二运输带12，所述热封组件3包括有切刀组件31以及用于控制切刀组件31升降的升降组件32，所述升降组件32设在第二运输带12靠近第一运输带11的一端并且处于第二运输带12的上方；所述切刀组件31包括有第一切刀311、第二切刀312和侧边切刀313；所述第一切刀311和第二切刀312设置在第一运输带11和第二运输带12之间，所述第一切刀311处于运输组件1的上方并且与升降组件32进行连接，而第二切刀312处于运输组件1的下方；所述侧边切刀313由两个相互平行的平面切刀以及用于连接两个平面切刀的连接座组成；所述连接座的底端与平面切刀的顶端固定连接，连接座的顶端与升降组件32进行连接。

所述第一运输带11和第二运输带12的工作方向相互平行，并且第一运输带11的顶端和第二运输带12的顶端处于同一平面，其中第一运输带11用于将需要包膜的药品盒陆续向第二运输带12的方向运输，而第二运输带12上远离第一运输带11的一端设有盒体表面热合机构，同时第一运输带11和第二运输带12之间留有一定空间，以此使得所述包膜组件2能够设置在第一运输带11和第二运输带12之间，所述运输组件1的上方还设有热收缩膜卷，热收缩膜从运输组件1的上方拉到第一运输带11和第二运输带12之间并且通过包膜组件2进行夹持固定，以此在第一运输带11和第二运输带12之间形成一道膜帘，以此在药品盒从第一运输带11移动到第二运输带12上的时候，药品盒的首端先与热收缩膜相互接触，随后药品盒继续向第二运输带12进行移动，由于包膜组件2处于运输组件1的下方并且对热收缩膜进行夹持固定，从而在药品盒移动的过程中，运输组件1上方的热收缩膜卷持续释放热收缩膜，当药品盒移动完全移动到第二运输带12上的时候，热收缩膜被折叠成C型，从而使得热收缩膜对药品盒的首端、顶端和底端进行贴合，随后升降组件32驱使切刀组件31向下移动，进而使得第一切刀311持续靠近第二切刀312，进而通过第一切刀311和第二切刀312对药品盒尾端的热收缩膜进行裁切，同时所述第一切刀311、第二切刀312和侧边切刀313内部均设有加热管，从而使得第一切刀311和第二切刀312对热收缩膜进行裁切的时候，还能够对药品盒尾端的热收缩膜进行热封处理，当第一切刀311在升降组件32的控制下逐渐靠近第二切刀312的时候，所述侧边切刀313也在同步向下移动，以此对药品盒两侧的热收缩膜进行裁切和热封，从而对药品盒完成初步的密封，随后第二运输带12将药品盒继续向后运输，直至运输到盒体表面热合机构内部，以此使得盒体表面热合机构能够对药品盒的表面进行加热处理，从而使得药品盒表面的薄膜进行收缩，进而在药品盒的表面上形成一层光滑的薄膜保护层。

参照图3和图4所示：所述升降组件32包括有支撑架321、升降板322、第一气缸323、第一导向轴324、第二导向轴325和第一压缩弹簧326；所述支撑架321由顶板和四个矩阵分布在顶板底端的立柱组成；所述升降板322处于顶板的下方；所述第一气缸323设置在顶板的顶端，第一气缸323的伸缩端贯穿至顶板的下方并且与升降板322的顶端固定连接；所述第一导向轴324具有若干个并且间隔分布在第一切刀311的顶端，第一导向轴324的顶端与升降板322固定连接，第一导向轴324的底端插入第一切刀311的内部并且与第一切刀311间隙配合；所述第二导向轴325具有若干个并且矩阵分布在连接座的顶端，第二导向轴325的顶端与升降板322固定连接，第二导向轴325的底端插入连接座内部并且与连接座间隙配合；所述第一压缩弹簧326具有若干个并且处于顶板和升降板322之间，第一压缩弹簧326套设在每个第一导向轴324和第二导向轴325上。

当药品盒从第一运输带11移动到第二运输带12上并且被热收缩膜进行包裹之后，支撑架321顶端设置的第一气缸323开始工作，随后将升降板322向下推动，以此使得第一切刀311和侧边切刀313同步向下移动，当第一切刀311与第二切刀312相互抵接之后，升降板322在第一气缸323的推动下继续向下移动，此时第一导向轴324在升降板322的推动下，向第一切刀311的内部移动，并且对第一导向轴324上的第一压缩弹簧326进行挤压，以此能够保证第一切刀311和第二切刀312顺利完成药品盒尾端热收缩膜的热封工作，还能够减缓第一切刀311向第二切刀312传递的压力，所述侧边切刀313的顶端也设有与升降板322连接的第二导向轴325和第一压缩弹簧326，从而在侧边切刀313完成对药品盒两侧的热收缩膜的热封工作后，也能够减缓侧边切刀313向第二运输带12传递的压力。

参照图5所示：所述第二运输带12的顶端设有两个挡板13，两个挡板13相对设置在第二运输带12的两侧；所述挡板13的内侧设有贯穿至挡板13外侧的夹缝131，夹缝131的长度方向平行于第二运输带12的工作方向。

当药品盒从第一运输带11上移动到第二运输带12上的时候，药品盒的首端先与热收缩膜相互接触，并且在药品盒持续向第二运输带12上移动的过程中，热收缩膜被逐渐折叠成C型，从而分别覆盖到药品盒的首端、顶端和底端，同时热收缩膜的宽度应该大于药品盒两侧的距离，从而使得热收缩膜被折叠成C型后，热收缩膜能够分别从药品盒的两侧向外延伸处理，从而在药品盒移动到第二运输带12上的时候，延伸在药品盒两侧的热收缩膜刚好分别插入挡板13的夹缝131中，同时挡板13上靠近第一运输带11的一端设有敞口结构，从而确保药品盒两侧延伸出去的热收缩膜能够顺利进入夹缝131中，并且两个挡板13之间的距离刚好等于药品盒两侧的距离，以此避免药品盒在第二运输带12上发生偏移或者反转，同时所述第一运输带11上还可以设置与挡板13相互对应的引导板，从而确保药品盒能够顺利从第一运输带11上移动到第二运输带12上，当药品盒两侧延伸出去的热收缩膜进入夹缝131中，并且药品盒完全移动到第二运输带12之后，通过升降组件32控制切刀组件31对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封工作。

参照图6和图7所示：所述包膜组件2包括有夹持组件21和下压组件22；所述夹持组件21包括有转盘211、夹持爪212、推动块214、第一电机215和转动轴216；所述转盘211具有两个并且分别设置在第一运输带11的两侧；所述夹持爪212具有若干个并且圆周间隔分布在每个转盘211的外周壁上，夹持爪212的外侧设有两个相对的引导斜块2121，两个引导斜块2121的内部设有两个夹持块213；所述夹持块213与引导斜面的内侧壁相互抵接；所述推动块214设置在夹持爪212的外侧，推动块214的顶端与夹持块213的底端滑动连接；所述第一电机215设置在支撑架321中一个立柱的外侧；所述转动轴216处于支撑架321中两个立柱之间并且处于第一运输带11的下方，转动轴216的一端与一个立柱转动连接，转动轴216的另一端穿过两个转盘211后与第一电机215固定连接，转动轴216的外周壁与转盘211的内壁固定连接；所述转盘211的外侧还设有若干个与推动块214连接的气室217。

所述气室217设置在转盘211的外侧，而推动块214的底端从气室217的顶端贯穿至气室217的内部，所述热收缩膜卷设置在运输组件1的上方，随后工作人员将热收缩膜向下拉拽，进而将热收缩膜拉到转盘211上处于竖直状态的夹持爪212内部，之后向气室217内部注入空气，以此使得气室217的气压变大，从而将推动块214向外推动，进而使得两个夹持块213同时向上移动，并且在引导斜块2121的配合下，使得两个夹持块213逐渐相互靠近，从而对放入夹持爪212内部的热收缩膜进行夹持固定，随后停止向气室217内部注入空气并且对气室217进行密封，随后支撑架321上的第一电机215开始工作，以此通过转动轴216带动两个转盘211同向转动，直至将夹持了热收缩膜的夹持爪212旋转到水平状态，同时转盘211上有一个夹持爪212被旋转到竖直状态，旋转到水平状态的夹持爪212刚好将热收缩膜拉拽到第一运输带11和第二运输带12之间，从而在第一运输带11和第二运输带12之间形成一道膜帘，以此等待对药品盒进行包装工作；当药品盒从第一运输带11移动到第二运输带12上，并且通过切刀组件31对药品盒尾端和两侧的热收缩膜进行裁切和热封的时候，所述下压组件22同步的将热收缩膜下压到转盘211上处于竖直状态的夹持爪212内部，随后在向对应的气室217内部注入空气，从而使得夹持爪212对热收缩膜进行夹持固定工作，随后等待第一电机215驱使转盘211转动，以此重复上述步骤，进而对第一运输带11上运输来的药品盒进行包装工作。

参照图7所示：两个所述夹持块213之间设有第二压缩弹簧218。

当夹持爪212将热收缩膜拉拽到第一运输带11和第二运输带12之间，并且对药品盒完成包装之后，第一电机215驱使转盘211进行旋转，从而将后续的热收缩膜拉拽到第一运输带11和第二运输带12之间，同时刚完成包装工作的夹持爪212被旋转到转盘211的下方，随后气室217内部的空气被排出，并且在第二压缩弹簧218的作用下，两个夹持块213相互远离，从而使得被裁切后的热收缩膜能够向下掉落，进而可以在转盘211的下方设置一个废料盒，从而对裁切后的热收缩膜进行回收。

参照图8所示：所述下压组件22包括有下压块221、安装座223、压膜板224和第三压缩弹簧225；所述下压块221处于第一运输带11的上方，下压块221的两侧分别设有滑块，下压块221与第一切刀311设有桁架222；所述桁架222分别与下压块221和第一切刀311进行固定连接；所述安装座223设置在下压块221的下方，所述滑块插入安装座223内部并且与安装座223滑动连接；所述压膜板224的顶端与安装座223的底端固定连接。

所述下压块221通过桁架222与第一切刀311固定连接，以此在升降组件32控制第一切刀311向下移动的时候，所述下压块221会带着安装座223同步向下移动，同时所述压膜板224刚好处于转盘211上处于竖直状态的夹持爪212的上方，以此在安装座223向下移动的时候，所述压膜板224刚好将热收缩膜下压到竖直的夹持爪212内部，同时下压块221的两侧分别设有插入安装座223内部的滑块，从而在压膜板224将热收缩膜压到夹持爪212内部并且与夹持爪212内部相互抵接之后，所述下压块221依然能够跟随第一切刀311向下移动，以此使得切刀组件31能够顺利对药品盒外侧的热收缩膜进行裁切和热封处理。

参照图8所示：所述下压块221的下方设有压板2211；所述压板2211的顶端设有与下压块221底端固定连接的连接轴2212，压板2211从安装座223的顶端插入安装座223的内腔中；所述安装座223内腔的底端设有与安装座223底端进行连通的气道2231，安装座223的底端设有与气道2231连通的出气管2232；所述安装座223的内腔中设有若干个第三压缩弹簧225，所述第三压缩弹簧225的一端与安装座223内腔的底端进行连接，第三压缩弹簧225的另一端与压板2211的底端进行连接。

当升降组件32驱使切刀组件31向下移动的时候，所述压膜板224首先将热收缩膜下压到夹持爪212内部，当压膜板224与夹持爪212的内部相互抵接的时候，所述安装座223底端设置的出气管2232刚好插入对应的气室217内部，随后由于下压块221继续向下移动，从而使得压板2211逐渐靠近安装座223内腔的底部，并且对第三压缩弹簧225进行挤压，当压板2211逐渐靠近安装座223内腔的底部时，所述安装座223内腔的空间被压缩，从而使得安装座223内腔中的空气顺着气道2231进入出气管2232中，进而通过出气管2232进入气室217内部，从而使得气室217内部的气压增大，从而将推动块214从气室217内部向外推动，进而使得两个夹持块213逐渐靠近，以此对夹持爪212内部的热收缩膜进行夹持固定，以此通过下压块221下降便可以向气室217内部注入气体，从而无需设置气路元件，降低了设备的制作成本。

参照图8所示：所述安装座223的顶端设有挡环2233；所述挡环2233的底端与压板2211的顶端相互抵接。

所述安装座223的顶端设置与压板2211相互抵接的挡环2233，以此能够避免下压块221从安装座223内部脱离，从而保证设备能够正常使用。

参照图9所示：所述气室217的顶端设有连接管2171，连接管2171的内部设有密封件2172；所述连接管2171与气室217内部相互连通；所述密封件2172设置在连接管2171内部，密封件2172由相互平行的圆环和圆盘以及用于连接圆环和圆盘的若干个连接杆组成；所述圆环的外周壁与连接管2171的内周壁间隙配合；所述圆盘处于气室217内部，圆盘的顶端与气室217内腔的顶端相互抵接；所述连接杆的外周壁与连接管2171的内周壁滑动连接。

当安装座223带着压膜板224向下移动的时候，安装座223底端设置的出气管2232首先插入气室217顶端的连接管2171内部，并且出气管2232的底端与密封件2172中的圆环进行抵接，并且由于连接杆的外周壁与连接管2171的内周壁滑动连接，同时连接杆与连接管2171的内周壁之间设有第四压缩弹簧，以此在安装座223持续的移动下，所述出气管2232能够将密封件2172向气室217内部推动，并且对第四压缩弹簧进行加挤压，当圆盘的顶端远离气室217内腔的顶端后，所述压膜板224刚好与夹持爪212的内部相互抵接，进而使得下压块221开始通过压板2211挤压安装座223内腔的空间，以此出气管2232能够向气室217内部准入空气，从而增加气室217内部的气压，进而将推动块214从气室217内部向外推出，以此使得夹持块213能够对热收缩膜进行夹持固定，从而通过升降组件32向下移动便可以向气室217内部注入空气，以此无需在安装其他设备，进而降低了设备的成本。

参照图10所示：所述支撑架321的内侧设有排气组件23，所述排气组件23包括有排气轴231和第二气缸232；所述排气轴231设置在第二气缸232的伸缩端上；所述第二气缸232设置在转盘211的下方。

所述当第一电机215将水平状态的夹持爪212旋转到转盘211下方的时候，所述第二气缸232开始工作，从而将排气轴231向上推动，进而将排气轴231插入连接管2171内部，随后在第二气缸232的驱使下，所述排气轴231将连接管2171内部的密封件2172推向气室217内部，以此将气室217内部的空气排到外侧，从而使得两个夹持块213能够相互分离，以此使得裁切后的热收缩膜能够从夹持爪212上脱离；所述排气轴231内部为中空结构，并且排气轴231的顶端和外周壁上分别设有气口，当排气轴231插入气室217内部的时候，气室217内部的空气从排气轴231顶端的气口进入排气轴231内部，随后再从排气轴231外周壁上设置的气口排出，以此完成对气室217的排气工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于药品生产的热收缩膜包装机，包括有运输组件（1）、包膜组件（2）和热封组件（3），所述运输组件（1）包括有第一运输带（11）和第二运输带（12），所述热封组件（3）包括有切刀组件（31）以及用于控制切刀组件（31）升降的升降组件（32），所述升降组件（32）设在第二运输带（12）靠近第一运输带（11）的一端并且处于第二运输带（12）的上方；

其特征在于，所述切刀组件（31）包括有第一切刀（311）、第二切刀（312）和侧边切刀（313）；

所述第一切刀（311）和第二切刀（312）设置在第一运输带（11）和第二运输带（12）之间，所述第一切刀（311）处于运输组件（1）的上方并且与升降组件（32）进行连接，而第二切刀（312）处于运输组件（1）的下方；

所述侧边切刀（313）由两个相互平行的平面切刀以及用于连接两个平面切刀的连接座组成；

所述连接座的底端与平面切刀的顶端固定连接，连接座的顶端与升降组件（32）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述升降组件（32）包括有支撑架（321）、升降板（322）、第一气缸（323）、第一导向轴（324）、第二导向轴（325）和第一压缩弹簧（326）；

所述支撑架（321）由顶板和四个矩阵分布在顶板底端的立柱组成；

所述升降板（322）处于顶板的下方；

所述第一气缸（323）设置在顶板的顶端，第一气缸（323）的伸缩端贯穿至顶板的下方并且与升降板（322）的顶端固定连接；

所述第一导向轴（324）具有若干个并且间隔分布在第一切刀（311）的顶端，第一导向轴（324）的顶端与升降板（322）固定连接，第一导向轴（324）的底端插入第一切刀（311）的内部并且与第一切刀（311）间隙配合；

所述第二导向轴（325）具有若干个并且矩阵分布在连接座的顶端，第二导向轴（325）的顶端与升降板（322）固定连接，第二导向轴（325）的底端插入连接座内部并且与连接座间隙配合；

所述第一压缩弹簧（326）具有若干个并且处于顶板和升降板（322）之间，第一压缩弹簧（326）套设在每个第一导向轴（324）和第二导向轴（325）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述第二运输带（12）的顶端设有两个挡板（13），两个挡板（13）相对设置在第二运输带（12）的两侧；

所述挡板（13）的内侧设有贯穿至挡板（13）外侧的夹缝（131），夹缝（131）的长度方向平行于第二运输带（12）的工作方向。

4.根据权利要求2所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述包膜组件（2）包括有夹持组件（21）和下压组件（22）；

所述夹持组件（21）包括有转盘（211）、夹持爪（212）、推动块（214）、第一电机（215）和转动轴（216）；

所述转盘（211）具有两个并且分别设置在第一运输带（11）的两侧；

所述夹持爪（212）具有若干个并且圆周间隔分布在每个转盘（211）的外周壁上，夹持爪（212）的外侧设有两个相对的引导斜块（2121），两个引导斜块（2121）的内部设有两个夹持块（213）；

所述夹持块（213）与引导斜面的内侧壁相互抵接；

所述推动块（214）设置在夹持爪（212）的外侧，推动块（214）的顶端与夹持块（213）的底端滑动连接；

所述第一电机（215）设置在支撑架（321）中一个立柱的外侧；

所述转动轴（216）处于支撑架（321）中两个立柱之间并且处于第一运输带（11）的下方，转动轴（216）的一端与一个立柱转动连接，转动轴（216）的另一端穿过两个转盘（211）后与第一电机（215）固定连接，转动轴（216）的外周壁与转盘（211）的内壁固定连接；

所述转盘（211）的外侧还设有若干个与推动块（214）连接的气室（217）。

5.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，两个所述夹持块（213）之间设有第二压缩弹簧（218）。

6.根据权利要求4所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述下压组件（22）包括有下压块（221）、安装座（223）、压膜板（224）和第三压缩弹簧（225）；

所述下压块（221）处于第一运输带（11）的上方，下压块（221）的两侧分别设有滑块，下压块（221）与第一切刀（311）设有桁架（222）；

所述桁架（222）分别与下压块（221）和第一切刀（311）进行固定连接；

所述安装座（223）设置在下压块（221）的下方，所述滑块插入安装座（223）内部并且与安装座（223）滑动连接；

所述压膜板（224）的顶端与安装座（223）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述下压块（221）的下方设有压板（2211）；

所述压板（2211）的顶端设有与下压块（221）底端固定连接的连接轴（2212），压板（2211）从安装座（223）的顶端插入安装座（223）的内腔中；

所述安装座（223）内腔的底端设有与安装座（223）底端进行连通的气道（2231），安装座（223）的底端设有与气道（2231）连通的出气管（2232）；

所述安装座（223）的内腔中设有若干个第三压缩弹簧（225），所述第三压缩弹簧（225）的一端与安装座（223）内腔的底端进行连接，第三压缩弹簧（225）的另一端与压板（2211）的底端进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述安装座（223）的顶端设有挡环（2233）；

所述挡环（2233）的底端与压板（2211）的顶端相互抵接。

9.根据权利要求7所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述气室（217）的顶端设有连接管（2171），连接管（2171）的内部设有密封件（2172）；

所述连接管（2171）与气室（217）内部相互连通；

所述密封件（2172）设置在连接管（2171）内部，密封件（2172）由相互平行的圆环和圆盘以及用于连接圆环和圆盘的若干个连接杆组成；

所述圆环的外周壁与连接管（2171）的内周壁间隙配合；

所述圆盘处于气室（217）内部，圆盘的顶端与气室（217）内腔的顶端相互抵接；

所述连接杆的外周壁与连接管（2171）的内周壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于药品生产的热收缩膜包装机，其特征在于，所述支撑架（321）的内侧设有排气组件（23），所述排气组件（23）包括有排气轴（231）和第二气缸（232）；

所述排气轴（231）设置在第二气缸（232）的伸缩端上；

所述第二气缸（232）设置在转盘（211）的下方。