CN116811142A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，且所述上模具的底部与所述下模具的顶部相贴合，所述上模具底部开设有腔室一，所述腔室一内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔，所述下模具顶部中心处开设有腔室二，且所述腔室二与所述腔室一相对应，所述上模具底部左右两侧均固定连接有导向杆，所述下模具顶部左右两侧均开设有导向孔，且所述导向杆插接在所述导向孔内部；该注塑模具在使用时通过外部注塑机的注塑头下压推动上模具的底端与下模具的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆插接在导向孔内部使得上模具与下模具之间定位准确，并使得定位的稳定性较好。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体的说是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有的大多数注塑模具在使用时固定安装时的操作较为繁琐，且定位的稳定性较差，从而无法在注塑机下压注塑物料时实现上模具与下模具的自锁，且影响注塑的质量，同时现有的大多数注塑模具在使用时不便对上模具与下模具之间的脱模进行辅助，从而使得注塑成型后脱模较为困难，且使得该注塑模具使用不便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具，能够解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种注塑模具，包括下模具，所述下模具顶部设置有上模具，且所述上模具的底部与所述下模具的顶部相贴合，所述上模具底部开设有腔室一，所述腔室一内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔，所述下模具顶部中心处开设有腔室二，且所述腔室二与所述腔室一相对应，所述上模具底部左右两侧均固定连接有导向杆，所述下模具顶部左右两侧均开设有导向孔，且所述导向杆插接在所述导向孔内部，所述下模具左右两侧的中心处均固定连接有固定板，所述固定板内部开设有左右贯穿式的安装槽，且所述安装槽内部上表面与外部相通，所述导向孔内部下表面开设有内槽二，且所述内槽二远离所述下模具内部中心处的一侧与所述安装槽内部相通，所述安装槽内部前后两表面的中心处均开设有安装孔，所述安装槽内部设置有转动杆一，所述转动杆一前后两端的中心处均开设有限位槽，所述限位槽内部与所述安装孔内部之间设置有安装组件，且所述转动杆一通过所述安装组件与所述安装槽活动连接，所述转动杆一顶部固定连接有卡杆，所述卡杆内部上方开设有左右贯穿式的通孔，所述通孔内部通过所述转动杆二转动连接有卡块，所述上模具左右两侧的中心处均开设有卡槽，且所述卡块靠近所述上模具内部中心处的一侧卡接在所述卡槽内部，所述转动杆一靠近所述下模具内部中心处的一侧固定连接有摆杆，且所述摆杆的顶部靠近所述下模具内部中心处的一侧位于所述内槽二内部，并与所述导向杆的底端相贴合，所述摆杆底部位于所述安装槽内部开设有插孔一，所述插杆孔一内部通过所述转动杆三转动连接有挤压杆，所述安装槽内部下表面中心处开设有插孔二，所述插孔二内部通过所述转动杆四转动连接有套杆，所述套杆内部开设有滑槽，且所述滑槽内部上表面与所述安装槽内部相通，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块底部与所述滑槽内部下表面之间设置有弹簧二，且所述弹簧二的顶端与底端分别和所述滑块的底部与所述滑槽的内部下表面相贴合，所述挤压杆的底端插接在所述滑槽内部，且与所述滑块的顶部相贴合。

更进一步的，所述安装组件包括插接在所述限位槽内部的安装杆，所述安装杆内部位于所述限位槽内部开设有多个均匀分布的内槽一，所述内槽一内部远离所述安装杆内部中心处的一侧与所述限位槽内部相通，所述限位槽内侧壁开设有一圈连续的凹槽，所述内槽一内部滑动连接有滑动板，所述滑动板远离所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离所述安装杆内部中心处的一侧固定连接有安装块，且所述安装块卡接在所述凹槽内部，并与所述凹槽活动连接，所述滑动板靠近所述安装杆内部中心处的一侧与所述内槽一内部靠近所述安装杆内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一，所述安装杆远离所述安装槽内部中心处的一端贯穿所述安装孔。

更进一步的，所述安装杆远离所述安装槽内部中心处的一端贯穿所述安装孔，且中心处固定连接有把杆。

更进一步的，所述卡块靠近所述上模具内部中心处的一侧且位于所述卡槽内部设置成弧形状。

更进一步的，所述挤压杆的顶端与所述套杆的底端均设置成弧形状。

更进一步的，所述注塑孔与所述外部注塑机的所述注塑头相适配。

更进一步的，所述安装块设置成半圆形状。

本发明一种注塑模具的有益效果为：

该注塑模具在使用时通过外部注塑机的注塑头下压推动上模具的底端与下模具的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆插接在导向孔内部使得上模具与下模具之间定位准确，并使得定位的稳定性较好；

该注塑模具在使用时通过摆杆被挤压后带动卡杆与卡块卡接在卡槽内部使得上模具与下模具之间进行固定安装，且可以实现上模具与下模具之间的自锁，这样就可以使得该注塑模具使用方便，且使用效果较好；

该注塑模具在使用时当注塑成型后可以通过转动卡杆带动摆杆转动对导向杆进行顶升来辅助脱模，从而使得上模具与下模具之间的脱模较为简单，且使得该注塑模具实用性较强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种注塑模具的局部正剖结构示意图；

图2为本发明一种注塑模具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明一种注塑模具的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明一种注塑模具的固定板局部侧剖放大结构示意图。

图中：1、下模具；2、固定板；3、安装槽；4、转动杆一；5、安装组件；501、安装杆；502、内槽一；503、弹簧一；504、滑动板；505、连接块；506、凹槽；507、安装块；508、把杆；6、卡杆；7、通孔；8、转动杆二；9、卡块；10、上模具；11、安装孔；12、导向杆；13、导向孔；14、腔室一；15、注塑孔；16、腔室二；17、卡槽；18、内槽二；19、摆杆；20、转动杆三；21、插孔一；22、挤压杆；23、滑块；24、滑槽；25、套杆；26、转动杆四；27、插孔二；28、弹簧二；29、限位槽。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-4所示，根据本发明的一个方面，提供了一种注塑模具，包括下模具1，下模具1顶部设置有上模具10，且上模具10的底部与下模具1的顶部相贴合，上模具10底部开设有腔室一14，腔室一14内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔15，下模具1顶部中心处开设有腔室二16，且腔室二16与腔室一14相对应，上模具10底部左右两侧均固定连接有导向杆12，下模具1顶部左右两侧均开设有导向孔13，且导向杆12插接在导向孔13内部，下模具1左右两侧的中心处均固定连接有固定板2，固定板2内部开设有左右贯穿式的安装槽3，且安装槽3内部上表面与外部相通，导向孔13内部下表面开设有内槽二18，且内槽二18远离下模具1内部中心处的一侧与安装槽3内部相通，安装槽3内部前后两表面的中心处均开设有安装孔11，安装槽3内部设置有转动杆一4，转动杆一4前后两端的中心处均开设有限位槽29，限位槽29内部与安装孔11内部之间设置有安装组件5，且转动杆一4通过安装组件5与安装槽3活动连接，转动杆一4顶部固定连接有卡杆6，卡杆6内部上方开设有左右贯穿式的通孔7，通孔7内部通过转动杆二8转动连接有卡块9，上模具10左右两侧的中心处均开设有卡槽17，且卡块9靠近上模具10内部中心处的一侧卡接在卡槽17内部，转动杆一4靠近下模具1内部中心处的一侧固定连接有摆杆19，且摆杆19的顶部靠近下模具1内部中心处的一侧位于内槽二18内部，并与导向杆12的底端相贴合，摆杆19底部位于安装槽3内部开设有插孔一21，插杆孔一内部通过转动杆三20转动连接有挤压杆22，安装槽3内部下表面中心处开设有插孔二27，插孔二27内部通过转动杆四26转动连接有套杆25，套杆25内部开设有滑槽24，且滑槽24内部上表面与安装槽3内部相通，滑槽24内部滑动连接有滑块23，滑块23底部与滑槽24内部下表面之间设置有弹簧二28，且弹簧二28的顶端与底端分别和滑块23的底部与滑槽24的内部下表面相贴合，挤压杆22的底端插接在滑槽24内部，且与滑块23的顶部相贴合，工作时，先通过外部注塑机的注塑头插接在注塑孔15内部下压推动上模具10的底端与下模具1的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆12插接在导向孔13内部使得上模具10与下模具1之间定位准确，并使得定位的稳定性较好，然后导向杆12插接在导向孔13内部后对内槽二18内部的摆杆19进行挤压，且摆杆19被挤压后使得摆杆19通过转动杆一4的转动作用进行转动，紧接着摆杆19转动后带动与其转动的挤压杆22转动挤压滑块23，且滑块23被挤压后在滑槽24内部移动挤压弹簧二28，并在挤压杆22转动挤压的过程中套杆25通过与插孔二27的转动连接的限位下适应挤压杆22的转动，再然后转动杆一4转动带动卡杆6与卡块9转动，且在卡块9转动的过程中通过与通孔7的转动连接可以插接在卡槽17内部使得上模具10与下模具1之间进行固定安装，并可以实现上模具10与下模具1之间的自锁，这样就可以使得该注塑模具使用方便，且使用效果较好，再接着在注塑成型后进行脱模时转动卡杆6使得卡块9移动从卡槽17内部移出，且在卡块9从卡槽17内部移动后在原本被挤压的弹簧二28具有的反弹力的作用下使得挤压杆22转动带动摆杆19通过转动杆一4的作用转动，然后摆杆19转动对导向杆12进行挤压辅助上模具10的脱模，所以该注塑模具在使用时当注塑成型后可以通过转动卡杆6带动摆杆19转动对导向杆12进行顶升来辅助脱模，从而使得上模具10与下模具1之间的脱模较为简单，且使得该注塑模具实用性较强，同时转动杆一4可以通过安装组件5进行拆卸，且转动杆一4拆卸后可以带动摆杆19与挤压杆22进行拆卸，进而便于拆卸检修与更换，且使得实用性较强。

在本实施例中，安装组件5包括插接在限位槽29内部的安装杆501，安装杆501内部位于限位槽29内部开设有多个均匀分布的内槽一502，内槽一502内部远离安装杆501内部中心处的一侧与限位槽29内部相通，限位槽29内侧壁开设有一圈连续的凹槽506，内槽一502内部滑动连接有滑动板504，滑动板504远离安装杆501内部中心处的一侧固定连接有连接块505，连接块505远离安装杆501内部中心处的一侧固定连接有安装块507，且安装块507卡接在凹槽506内部，并与凹槽506活动连接，滑动板504靠近安装杆501内部中心处的一侧与内槽一502内部靠近安装杆501内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一503，安装杆501远离安装槽3内部中心处的一端贯穿安装孔11，工作时，当使用安装组件5对转动杆一4进行拆卸时，先移动插接在限位槽29内部的安装杆501，且安装杆501被移动时插接在凹槽506内部的安装块507被挤压，然后安装块507被挤压后通过挤压连接块505与滑动板504和弹簧一503进行收缩，且当安装块507被挤压收缩后就可以使得安装杆501从限位槽29内部移出，紧接着安装块507对转动杆一4的限位消失，且安装杆501与转动杆一4脱离连接，再然后当安装杆501完全从限位槽29内部移出后即可使得转动杆一4从安装槽3内部移出，这样就便于转动杆一4进行拆卸，且再安装时先将转动杆一4插接在安装槽3内部并与安装孔11相对应，再接着将安装杆501插接在限位槽29内部，且在插接时使得安装块507卡接在凹槽506内部即可，从而使得使用方便。

在本实施例中，安装杆501远离安装槽3内部中心处的一端贯穿安装孔11，且中心处固定连接有把杆508，工作时，通过把杆508便于安装杆501的移动。

在本实施例中，卡块9靠近上模具10内部中心处的一侧且位于卡槽17内部设置成弧形状，工作时，便于卡块9与卡槽17的卡接与脱离。

在本实施例中，挤压杆22的顶端与套杆25的底端均设置成弧形状，工作时，便于挤压杆22与套杆25的转动。

在本实施例中，注塑孔15与外部注塑机的注塑头相适配，工作时，外部注塑机的注塑头安装在安装孔11内部对该注塑模具进行注塑。

在本实施例中，安装块507设置成半圆形状，工作时，便于安装块507与凹槽506的安装与拆卸，且便于安装块507在凹槽506内部转动。

本装置的工作原理是：在使用时，先通过外部注塑机的注塑头插接在注塑孔15内部下压推动上模具10的底端与下模具1的顶端相贴合，且在贴合过程中通过导向杆12插接在导向孔13内部使得上模具10与下模具1之间定位准确，并使得定位的稳定性较好，然后导向杆12插接在导向孔13内部后对内槽二18内部的摆杆19进行挤压，且摆杆19被挤压后使得摆杆19通过转动杆一4的转动作用进行转动，紧接着摆杆19转动后带动与其转动的挤压杆22转动挤压滑块23，且滑块23被挤压后在滑槽24内部移动挤压弹簧二28，并在挤压杆22转动挤压的过程中套杆25通过与插孔二27的转动连接的限位下适应挤压杆22的转动，再然后转动杆一4转动带动卡杆6与卡块9转动，且在卡块9转动的过程中通过与通孔7的转动连接可以插接在卡槽17内部使得上模具10与下模具1之间进行固定安装，并可以实现上模具10与下模具1之间的自锁，这样就可以使得该注塑模具使用方便，且使用效果较好，再接着在注塑成型后进行脱模时转动卡杆6使得卡块9移动从卡槽17内部移出，且在卡块9从卡槽17内部移动后在原本被挤压的弹簧二28具有的反弹力的作用下使得挤压杆22转动带动摆杆19通过转动杆一4的作用转动，然后摆杆19转动对导向杆12进行挤压辅助上模具10的脱模，所以该注塑模具在使用时当注塑成型后可以通过转动卡杆6带动摆杆19转动对导向杆12进行顶升来辅助脱模，从而使得上模具10与下模具1之间的脱模较为简单，且使得该注塑模具实用性较强，同时转动杆一4可以通过安装组件5进行拆卸，且转动杆一4拆卸后可以带动摆杆19与挤压杆22进行拆卸，进而便于拆卸检修与更换，且使得实用性较强。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑模具，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）顶部设置有上模具（10），且所述上模具（10）的底部与所述下模具（1）的顶部相贴合，所述上模具（10）底部开设有腔室一（14），所述腔室一（14）内部上表面中心处开设有上下贯穿式的注塑孔（15），所述下模具（1）顶部中心处开设有腔室二（16），且所述腔室二（16）与所述腔室一（14）相对应，所述上模具（10）底部左右两侧均固定连接有导向杆（12），所述下模具（1）顶部左右两侧均开设有导向孔（13），且所述导向杆（12）插接在所述导向孔（13）内部，所述下模具（1）左右两侧的中心处均固定连接有固定板（2），所述固定板（2）内部开设有左右贯穿式的安装槽（3），且所述安装槽（3）内部上表面与外部相通，所述导向孔（13）内部下表面开设有内槽二（18），且所述内槽二（18）远离所述下模具（1）内部中心处的一侧与所述安装槽（3）内部相通，所述安装槽（3）内部前后两表面的中心处均开设有安装孔（11），所述安装槽（3）内部设置有转动杆一（4），所述转动杆一（4）前后两端的中心处均开设有限位槽（29），所述限位槽（29）内部与所述安装孔（11）内部之间设置有安装组件（5），且所述转动杆一（4）通过所述安装组件（5）与所述安装槽（3）活动连接，所述转动杆一（4）顶部固定连接有卡杆（6），所述卡杆（6）内部上方开设有左右贯穿式的通孔（7），所述通孔（7）内部通过所述转动杆二（8）转动连接有卡块（9），所述上模具（10）左右两侧的中心处均开设有卡槽（17），且所述卡块（9）靠近所述上模具（10）内部中心处的一侧卡接在所述卡槽（17）内部，所述转动杆一（4）靠近所述下模具（1）内部中心处的一侧固定连接有摆杆（19），且所述摆杆（19）的顶部靠近所述下模具（1）内部中心处的一侧位于所述内槽二（18）内部，并与所述导向杆（12）的底端相贴合，所述摆杆（19）底部位于所述安装槽（3）内部开设有插孔一（21），所述插杆孔一内部通过所述转动杆三（20）转动连接有挤压杆（22），所述安装槽（3）内部下表面中心处开设有插孔二（27），所述插孔二（27）内部通过所述转动杆四（26）转动连接有套杆（25），所述套杆（25）内部开设有滑槽（24），且所述滑槽（24）内部上表面与所述安装槽（3）内部相通，所述滑槽（24）内部滑动连接有滑块（23），所述滑块（23）底部与所述滑槽（24）内部下表面之间设置有弹簧二（28），且所述弹簧二（28）的顶端与底端分别和所述滑块（23）的底部与所述滑槽（24）的内部下表面相贴合，所述挤压杆（22）的底端插接在所述滑槽（24）内部，且与所述滑块（23）的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装组件（5）包括插接在所述限位槽（29）内部的安装杆（501），所述安装杆（501）内部位于所述限位槽（29）内部开设有多个均匀分布的内槽一（502），所述内槽一（502）内部远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧与所述限位槽（29）内部相通，所述限位槽（29）内侧壁开设有一圈连续的凹槽（506），所述内槽一（502）内部滑动连接有滑动板（504），所述滑动板（504）远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧固定连接有连接块（505），所述连接块（505）远离所述安装杆（501）内部中心处的一侧固定连接有安装块（507），且所述安装块（507）卡接在所述凹槽（506）内部，并与所述凹槽（506）活动连接，所述滑动板（504）靠近所述安装杆（501）内部中心处的一侧与所述内槽一（502）内部靠近所述安装杆（501）内部中心处的一侧之间固定连接有弹簧一（503），所述安装杆（501）远离所述安装槽（3）内部中心处的一端贯穿所述安装孔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装杆（501）远离所述安装槽（3）内部中心处的一端贯穿所述安装孔（11），且中心处固定连接有把杆（508）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述卡块（9）靠近所述上模具（10）内部中心处的一侧且位于所述卡槽（17）内部设置成弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述挤压杆（22）的顶端与所述套杆（25）的底端均设置成弧形状。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述注塑孔（15）与所述外部注塑机的所述注塑头相适配。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装块（507）设置成半圆形状。