CN1168109C - 层状制品和其生产方法及薄膜开关片和薄膜开关 - Google Patents

Abstract

一种层状制品，包括柔软层(2)、第一刚性塑料层(3)和第二刚性塑料层(4)。所述柔软层(2)具有两个表面，第一刚性塑料层(3)粘接在柔软层的一个表面上，可除去的第二刚性塑料层(4)设在所述柔软层的另一个表面上。通过将层状制品的薄膜剥离下来，使柔软层为外层，可得到薄膜开关片，并进一步制成薄膜开关。生产上述层状制品的方法是：首先将刚性塑料层粘接在柔软塑料层的一个表面上并且将可除去的保护层层压在柔软塑料层的另一个表面上，从而形成层压薄膜。然后将层压薄膜设置成使层压薄膜的保护层面对着注射模具的模制表面。然后将模制材料注射在刚性塑料层上以在刚性塑料层上形成注射树脂层。

Description

层状制品和其生产方法及薄膜开关片和薄膜开关

技术领域

本发明涉及一种层状制品及其生产方法。该层状制品包括结合进电器中的密封材料、用于与显示相关的制品的触摸面板表面材料以及各种类型的防滑材料。本发明还涉及由该层状制品制得的薄膜开关片和薄膜开关。

背景技术

近年来，一直要求通过用柔软的塑料层覆盖外表面来制作出具有改进的触觉特性和防滑效果的用于个人电脑的注射模制制品，例如键盘、手撑和鼠标。

另一方面，在有些注射模制制品例如电器的控制面板和键盘中，形成有窗口并且该窗口覆盖有塑料薄膜，从而可以通过手动地按压塑料薄膜来进行开关操作。优选的是，使用者触摸的部分具有改进的触觉特性以及柔软的防滑效果。

具体地说，例如如图8(a)和图8(b)所示，日本待审专利公开平4-215219披露了一种在电器中使用的薄型开关的薄膜开关。在该薄膜开关中，电极31a和电极31b是通过用丝网印刷等方法在由绝缘树脂制成的上片32a和由绝缘树脂制成的下片32b上形成图案而制成的。绝缘片33设置在电极31a和下片32b之间。在相邻的绝缘片33之间形成有窗口34。

如图8(b)中所示，当沿着箭头所示的方向按压与窗口34对应的一部分上片32a时，电极31a、31b相互接触，并且开关闭合。当除去上片32a上的按压力时，上片32a弹性地回复到原始位置，并且开关打开。但是，在上述结构中，当手指按压上片32a时，没有触觉咔哒声。为此，使用者不能确定电极31a、31b是否相互接触。

如图9中所示，日本待审专利公开平7-52240披露了一种具有由浮凸的聚酯树脂制成的浮凸片35的薄膜开关。在浮凸片35上形成有许多凸起部分35a(在图中只显示出其中一个)。绝缘片33位于浮凸片35和下片32b之间。电极31a设在凸起部分35a的内侧上。柔性表面板37位于相对于下片32b的浮凸片35的相对侧面上。

在图9的薄膜开关的情况中，可以获得咔哒声的触觉感应，因此可以有形地确定开关是否关闭。但是，薄膜开关的凸起部分35a覆盖有扁平的表面板37。因此，当通过盲打方法进行操作时，会出现按压开关故障。另外，在其中除去了表面板37从而暴露出凸起部分35a的薄膜开关的情况中，由聚酯树脂(刚性树脂)制成的浮凸片35硬而光滑。另外，由于电极31a形成在凸起部分35a的内侧上，所以开关的生产工艺复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层压注射模制制品，其优点在于不仅能够容易生产而且表面不光滑，这就防止了闭合故障，还提供一种生产该制品的方法及用该层状制品制得的薄膜开关片和薄膜开关。

为了实现上述目的，本发明提供一种层状制品，包括：具有两个表面的柔软层；粘接在所述柔软层的一个表面上的第一刚性塑料层；以及可剥离地设在所述柔软层(2)的另一个表面上的第二刚性塑料层(4)。即，本发明提供一种包含有柔软层以及第一和第二刚性塑料层的层状制品。所述柔软层具有两个表面。第一刚性塑料层粘接在柔软层的一个表面上。第二刚性塑料层是可去除的并且设在柔软层的另一个表面上。

本发明的另一个实施方案的层状制品中，刚性塑料层粘接在柔软层的一个表面上，并且可除去的薄膜层压在该柔软层的另一个表面上。薄膜由刚性塑料制成。可除去的薄膜具有经不光滑涂层处理的表面，并且通过将该经不光滑涂层处理的表面压靠在柔软层的表面上从而层压在该柔软层上。

本发明再一个实施方案的层状制品具有注射模制的树脂层和层压在该注射模制的树脂层上的层压薄膜。层压薄膜包含有柔软塑料层和刚性塑料层，他们相互粘接在一起，并且柔软的塑料层设在外面从而层压薄膜层压在注射模制的树脂层上。

为了制造上述层状制品，本发明还提供一种生产层状制品的方法，在该方法中，首先将刚性塑料层粘接在柔软塑料层的一个表面上并且将可除去的保护层层压在柔软塑料层的另一个表面上，从而形成层压薄膜。然后将层压薄膜设置成使层压薄膜的保护层面对着注射模具的模制表面。然后将模制材料注射在刚性塑料层上以在刚性塑料层上形成注射树脂层。

用本发明的层状制品可得到薄膜开关片，该薄膜开关片具有位于外侧上的柔软层，且该薄膜开关片是从一种层状制品上剥离下来后形成的，该层状制品包括：具有两个表面的柔软层；粘接在所述柔软层的一个表面上的刚性塑料层；以及由刚性塑料制成的薄膜，所述薄膜具有经不光滑涂层处理的表面，并且通过将所述经不光滑涂层处理的表面压在所述柔软层的另一个表面上而可剥离地层压在所述柔软层上。

用上述薄膜开关片可进一步制造薄膜开关，该薄膜开关包括主体部分和薄膜开关片，该薄膜开关片具有位于外侧上的柔软层，且该薄膜开关片是从一种层状制品上剥离下来后形成的，该层状制品包括：具有两个表面的柔软层；粘接在所述柔软层的一个表面上的刚性塑料层；以及由刚性塑料制成的薄膜，所述薄膜具有经不光滑涂层处理的表面，并且通过将所述经不光滑涂层处理的表面压在所述柔软层的另一个表面上而可剥离地层压在所述柔软层上。

附图说明

图1(a)为在本发明的第一实施方案中的层压片的局部放大的剖视图。

图1(b)为图1(a)的层压片的局部透视图。

图2为图1(a)的局部放大的剖视图。

图3为薄膜开关片的局部放大的剖视图。

图4为薄膜开关的局部放大的剖视图。

图5为第二实施方案的层压片的剖视图。

图6为说明了生产图5的层压片的方法的剖视图。

图7为第三实施方案的层压片的局部放大的剖视图。

图8(a)为普通薄膜开关的局部放大的剖视图。

图8(b)为图8(a)的开关在受到挤压时的局部放大的剖视图。

图9为另一个普通薄膜开关的局部放大的剖视图。

具体实施方式

下面将参照图1-4对具体阐述了本发明的第一实施方案进行说明。如图1(a)和图1(b)中所示，矩形的层压片1包括柔软层2、第一刚性塑料层3和形成第二刚性塑料的保护膜4。在图1(a)中，第一刚性塑料层3粘接在柔软层2的下表面上。在图1(a)中，保护膜4层压在柔软层2的上表面上。多个用于开关咔哒声的膨胀部分5以预定间隔形成在层压片1上并且布置成矩阵形式。每个膨胀部分5做成具有与位于与薄膜开关7的电极8a、10a对应的位置处的窗口9a相同的尺寸，这将在下面进行说明。

第一刚性塑料层3由双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜(双轴取向PET薄膜)。柔软层2由交联的有机硅橡胶组分形成。保护膜4由经不光滑涂层处理的双轴取向PET薄膜形成。“不光滑涂层”处理也被称为“不光滑处理”，并且在该处理中，在薄膜的表面上形成细微的粗糙度或者将一层含有细小颗粒的层涂布在薄膜表面上。

下面是生产该层压片1的方法的说明。

首先，必要时使包含预定厚度(例如12μm)的双轴取向PET薄膜的基底薄膜经过粘结处理。然后，将未交联的有机硅橡胶组分粘接到基底薄膜上。优选的是，有机硅橡胶组分的厚度为30μm-1500μm。在粘结处理时，例如底层由聚氨酯或无定形聚酯树脂形成。在底层上，形成有包含与底层具有高亲和力的硅树脂。该硅树脂例如可以是浓缩硅树脂。

作为未交联的有机硅橡胶组分，例如可以使用电子辐射交联或电子辐射固化的有机硅弹性体，其中有机硅橡胶可以通过电子辐射交联。用于有机硅弹性体的材料主要包括含有乙烯基的聚(二甲基硅氧烷)。对于用于该有机硅弹性体的其它材料而言，可以使用其中用苯基或三氟苯基代替了甲基部分的聚(二甲基硅氧烷)。

随后，如图2中所示，在保护膜4的表面上形成厚约20μm的不光滑涂层4a。在使不光滑涂层4a与有机硅橡胶组分接触的同时，将保护膜4压靠在有机硅橡胶组分上，由此形成包括有基底薄膜、有机硅橡胶组分和保护膜4的层压件6。

然后，使该层压件6经过电子辐射以使有机硅橡胶组分交联，从而有机硅橡胶组分变成柔软层2。上述不光滑涂层4a位于柔软层2和保护膜4之间。优选的是，电子辐射的量为20-150kGy。然后，通过压力机将层压件6压制成预定形状，这就形成了如图1中所示的层压片1。

下面是采用了图1的层压片1的薄膜开关和生产该开关的方法的说明。

如图4中所示，薄膜开关7包括主体部分11。该主体部分11包括基底(印刷基底)8、由绝缘材料制成的隔片9以及绝缘片10。多个电极8a以矩阵的形式以预定的间隔设置在基底8上。隔片9包括与电极8a对应的窗口9a。形成开关的电极8a和电极10a装在窗口9a中。然后，将包括第一刚性塑料层3和柔软层2的层压件层压在主体部分11上。当从层压片1中将保护膜4剥离时就形成了层压件。层压件的膨胀部分5设在主体部分11上与窗口9a对应的位置处。柔软层2和刚性塑料层3分别设在膨胀部分5的外侧上和内侧上。

将层压件1冲压成例如由台式计算机的键盘布置决定的预定形状。然后，通过将第一刚性塑料层3粘接在主体部分11的绝缘片10上来将层压片1层压在主体部分11上。

然后从层压片1上将保护膜4剥离，并且暴露出柔软层2即交联硅橡胶的表面。当剥离保护膜4时，不光滑涂层4a的粗糙表面处于薄膜开关片12的柔软层2的外表面上。因此，具有细微的粗糙度的不光滑表面出现在柔软层2的表面上。

当用手指按压薄膜开关7的其中一个膨胀部分5时，膨胀部分5移动并且将压力传递给绝缘片10，从而绝缘片10朝着基底8偏转。然后设在绝缘片10上的电极10a接触形成在基底8上的电极8a。因此，该开关处于连接状态(打开状态)。当去除了施加在膨胀部分5上的力时，第一刚性塑料层3弹性地回复到其初始位置，并且开关返回到关闭状态。

本实施方案具有下面的效果。

本实施方案的薄膜开关片12的优点在于，在手指接触薄膜开关片12的膨胀部分5时所得到的感觉是柔软的，并且该表面不是光滑的，因此与由刚性PET薄膜单独形成的薄膜开关片12相比减小了开关故障。

柔软层2由交联的有机硅橡胶形成。因此，即使在相对高度的温度下存放或使用该薄膜开关片12很长一段时间时，其性能变化很小，这就改善了耐久性。

通过电子束来使有机硅橡胶组分交联，因此第一刚性塑料层3和保护膜4没有受到加热。因此，第一刚性塑料层3和保护膜4不会受到由于加热而导致的变形。

包含有有机硅橡胶的柔软层2加强了刚性塑料层3的柔韧性。因此，与膨胀部分5只是由刚性塑料层例如PET薄膜形成的情况相比，减小了由于反复按压该膨胀部分5而导致的柔韧性的降低并且改善了耐久性。

当层压片1是压力模制的时，保护膜4保护着柔软层2。另外，柔软层2由保护膜4保护直到将层压片1贴在薄膜开关7上。因此，该柔软层2没有任何缺陷。

当按压其中一个膨胀部分5时，形成在柔软层2的表面上的细微粗糙度降低了光滑度。

通过将经不光滑处理的保护膜4剥离来将细微的粗糙度转移到柔软层2的表面上。因此，可以很容易地将细微的粗糙度形成在柔软层2的表面上。

和使用图9中所示的浮凸片35的薄膜开关不一样，本实施方案的薄膜开关的优点在于，它不必在部分层压片1上形成电极，因此有利于其生产。

具有触觉咔哒声的薄膜开关可以很容易通过将本实施方案的薄膜开关片12层压在图(a)和图8(b)中所示的没有触觉咔哒声的普通结构的薄膜开关上来生产。

接下来，将对本发明的第二实施方案进行说明。

图5为显示出第二实施方案的层状制品的垂直剖视图，图6为用于阐述生产图5的层状制品的方法的说明性垂直剖视图。

在图5中所示的层状制品中，在注射模制树脂层44和柔软塑料层21之间设有刚性塑料层22。刚性塑料层22牢牢地粘接在注射模制树脂层44上，并且柔软塑料层21设在层状制品的表面上。该刚性塑料层22和柔软塑料层21构成层压薄膜45。

通过注射模制一种树脂例如高冲击性聚苯乙烯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂和丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂来获得在本实施方案中的注射模制树脂层44。

作为有弹性的柔软塑料层21，优选采用有机硅橡胶。作为有机硅橡胶，优选采用包含主要由聚(二甲基硅氧烷)构成的组分的电子辐射交联有机硅橡胶、可轧制的有机硅橡胶、液态固化有机硅橡胶等。

聚(二甲基硅氧烷)包含二甲基硅氧烷作为主要单体组分，作为其它单体组分，可以使用其中一个或两个(在端部处，一个至三个)甲基由乙烯基、苯基、(长链)烃基、氟化烃基、羟基(硅烷醇)、氨基、缩水甘油基、烷氧基、氯、氢等代替的单体。

为了改善硅橡胶的各种性能，例如处理性能、耐热性、机械物理性能、粘接性能、耐火性和可靠性，除了聚(二甲基硅氧烷)之外，还可以添加以下一种成分，例如填充剂、硫化剂、性能改进剂等。作为填充剂，可以添加例如硅石、硅藻土、石英粉、碳化钙、硅树脂、碳等。作为硫化剂，可以使用有机过氧化物、改性的硅烷、改性的硅氧烷、烷氧基硅烷、铂化合物等。作为用来调节固化性能的反应抑制剂，可以采用炔醇、甲基乙烯基硅氧烷等。

性能改进剂包括加工助剂、耐热性改善剂、防止硫化逆转剂、赋予阻燃性的试剂和粘结改善剂。作为处理助剂，可以使用包含有端部硅醇基或端部烷氧基的低粘度硅油、硅树脂或硅烷化合物。对于耐热性改善剂，可以使用金属例如铁和镍的氧化物或有机酸。防止硫化逆转试剂包括酸性受体例如氧化钙和氧化钡。赋予阻燃性的试剂包括铂化合物、氧化铁、氧化钛和碳。作为粘结改善剂可以使用硅烷偶联剂。

优选的是，柔软塑料层21的厚度为30-500μm。当该厚度小于30μm时，可以获得防滑效果；但是，柔韧性不是令人完全满意。当厚度超过500μm时，增加了成本。

作为刚性塑料层22，可以采用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等的双轴取向薄膜。在它们之中，双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜具有高强度和高刚度，并且当它用作开关时，触觉咔嗒声和回复力都是优异的。因此，作为刚性塑料层22的材料，PET是最优选的。

如图6中所示，在层状制品的成形中所使用的注射模具4包括第一注射模具41和第二注射模具46。用于在注射模制的树脂层44中形成中空部分43的凸起部分42设在第一注射模具41和第二注射模具46之间。

接下来，给出用于生产构成层状制品的一部分的层压片的方法的说明。

首先，将主要包含聚氨酯树脂或无定形聚酯树脂的底层形成到具有预定厚度例如12μm厚度的双轴取向PET薄膜上并且干燥。将未交联的硅树脂层压在该干燥的薄膜上。随后，使用未示出的压辊将包含有厚为12μm的双轴取向PET薄膜的保护层23压靠在硅树脂的表面上。在该情况中，硅树脂受压，从而硅树脂的厚度变成例如200μm。然后，将电子束照射到硅树脂上以使硅树脂交联或固化，这就形成了硅橡胶。因此，就形成了具有包含硅橡胶的柔软塑料层21的层压薄膜20。

保护层23可从柔软的塑料层21中除去。当在柔软的塑料层21处于20℃的状态下通过T剥离试验沿着与柔软的塑料层21垂直的方向以300mm/分钟的剥离速度将保护层23剥离柔软的塑料层21时，优选的剥离强度范围为30-500gf/50mm。

作为保护层23，可以采用由刚性塑料例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯和聚苯乙烯、半刚性塑料例如聚乙烯或乙烯醋酸乙烯酯共聚物制成的双轴取向薄膜。保护层23可以使用其表面涂覆有释放剂例如硅树脂和氟化物的纸。从对于柔软塑料层21来说获得适当的剥离强度上看，优选的是使用双轴取向PET薄膜。

然后，通过使层压薄膜20进行压力模制来形成与开关对应的小凸起部分201。在该情况中，由于保护层23覆盖着柔软的塑料层21，所以该柔软的塑料层21没有任何缺陷。

接着，将层压薄膜20放置在注射模具4中，从而使层压薄膜20的保护层23接触注射模具4的模制表面40，并且通过第一注射模具41关闭第二注射模具46的打开部分。然后，利用挤出机(未示出)通过注射孔411将熔融的丙烯腈苯乙烯树脂注射在刚性塑料层22上。

将丙烯腈苯乙烯树脂注射在第一注射模具41和刚性塑料层22之间，然后冷却。因此，丙烯腈苯乙烯树脂和刚性塑料层22牢牢地焊接在一起并且冷却定形，这就形成了注射模制树脂层44。因此，就获得了图5中所示的层压注射模制制品。

最后，剥离层压片的保护层23，并且暴露出柔软的塑料层21。

与凸起部分42对应的中空部分43形成在注射模制树脂层44上。中空部分43使得小凸起部分201能够在受压时变形。还有，中空部分43可以装有指示灯，从而使用者可以通过突出部分201看见该灯的亮光。另外，由于中空部分43被刚性塑料层22和注射模制树脂层22密封，所以水和灰尘就不能进入该中空部分43。因此，所得到的开关可以有效地用在例如计算机的键盘和家用电器的操作面板中。另外，本实施方案其效果与图1-4中所示的实施方案中所获得的效果基本上相同。

图7显示出在第三实施方案中的薄膜按键50。该薄膜按键50包括注射模制树脂层52和多个形成在注射模制树脂层52上的凸起53。将通过将柔软的塑料层21和刚性塑料层22牢牢粘接在一起而得到的层压薄膜层压在注射模制树脂层52的表面上，并且柔软的塑料层21位于该表面一侧。多个凸起53和覆盖这些凸起的层压薄膜形成多个按钮51。未示出的开关本体位于每个按钮51下面，并且所得到的制品用作手提电话等的按键片。由于按钮部分51的背面被注射模制树脂层52加强，所以没有出现任何变形，并且可以将按钮51形成在所要求的高度处。因此，当按压这些按钮51时，它们给出清楚的响应，从而可以精确地按下这些按钮51。

本发明并不限于上述情况，还可以进行例如如下改变。

用于使有机硅橡胶交联的方法不限于使用电子束的方法，还可以是其它方法。例如，为了获得有机硅弹性体，可以在约150℃的加成系统中进行交联。在该加成系统中，通过氢化硅烷化反应将SiH基团加成到碳双键上以进行交联。在有机硅弹性体中，例如使用含有两个或多个乙烯基的聚硅氧烷作为基础聚合物，使用具有三个或多个SiH基团的硅氧烷齐聚物作为交联剂，并且使用铂化合物作为催化剂。

作为保护膜，优选使用取向的聚丙烯(OPP)薄膜。但是，当单独使用OPP作为保护膜时，在交联期间会出现收缩。因此，使用一种PET/OPP层压薄膜。可以使用通过将双轴取向的PET薄膜层压在具有经不光滑处理的表面的OPP上而得到的层压薄膜作为保护膜。然后以和图1中相同的方式，通过在将柔性层2压制在有机硅橡胶组分上的同时通过加热使所得到的层压件固化。在该情况中，不需要用于使有机硅橡胶交联的电子辐射设备。

可以将通过将双轴取向的PET薄膜层压在市售的经不光滑处理的OPP上所得到的层压薄膜作为保护膜4。

没有保护膜4的层压薄膜，即包括刚性塑料层3和柔软层2的双层层压片可以进行压力模制以形成具有膨胀部分5的薄膜开关片12。在该情况中，不需要保护膜4，因此，制造步骤减少，从而降低了成本。

可以使用不经过不光滑处理的保护膜，在该情况中，与图4所示的膨胀部分5相比，凸起部分在按压操作过程中其光滑性进一步降低，并具有触觉响应。

有机硅橡胶层可以部分交联至如此程度，即该有机硅橡胶层在膨胀部分5的模制过程中能防止流动，然后在模制以后完全交联。在该情况中，改善了有机硅橡胶层增强刚性塑料层3的柔韧性的效果。

作为柔软层2的材料，例如可以使用氨基甲酸乙酯橡胶。

作为刚性塑料层3，可以使用PET薄膜以外的材料，例如聚萘二甲酸乙二酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚碳酸酯薄膜。另外，可以使用结晶聚酯薄膜和另一种薄膜的层压薄膜。

膨胀部分5的布置可以根据所用电器开关的布置而适当地改变。膨胀部分5的形式不限于圆形，而可以变为椭圆形、三角形、矩形等。另外，膨胀部分5的尺寸可以根据设计或用途而适当地改变。

本发明可以用作在刚性塑料层3内侧上具有电极的薄膜开关。

Claims (14)

1.一种层状制品，包括：

具有两个表面的柔软层(2)；

粘接在所述柔软层(2)的一个表面上的第一刚性塑料层(3)；以及

可剥离地设在所述柔软层(2)的另一个表面上的第二刚性塑料层(4)。

2.如权利要求1所述的层状制品，还包括一个膨胀部分(5)，其中所述柔软层(2)位于所述膨胀部分(5)的外侧上，所述第一刚性塑料层(3)位于所述膨胀部分(5)的内侧上。

3.一种层状制品，包括：

具有两个表面的柔软层(2)；

粘接在所述柔软层(2)的一个表面上的刚性塑料层(3)；以及

由刚性塑料制成的薄膜(4)，所述薄膜(4)具有经不光滑涂层处理的表面(4a)，并且通过将所述经不光滑涂层处理的表面(4a)压在所述柔软层(2)的另一个表面上而可剥离地层压在所述柔软层(2)上。

4.如权利要求3所述的层状制品，还包括一个膨胀部分(5)，其中所述柔软层(2)位于所述膨胀部分(5)的外侧上，所述刚性塑料层(3)位于所述膨胀部分(5)的内侧上。

5.如权利要求3或4所述的层状制品，其中所述柔软层(2)由交联有机硅橡胶形成。

6.一种薄膜开关片，该薄膜开关片具有位于外侧上的柔软层(2)，且该薄膜开关片是从一种层状制品上剥离下来后形成的，该层状制品包括：

具有两个表面的柔软层(2)；

粘接在所述柔软层(2)的一个表面上的刚性塑料层(3)；以及

由刚性塑料制成的薄膜(4)，所述薄膜(4)具有经不光滑涂层处理的表面(4a)，并且通过将所述经不光滑涂层处理的表面(4a)压在所述柔软层(2)的另一个表面上而可剥离地层压在所述柔软层(2)上。

7.如权利要求6所述的薄膜开关片，其中所述柔软层(2)由交联有机硅橡胶形成。

8.如权利要求6或7的薄膜开关片，还包括一个膨胀部分(5)，其中所述柔软层(2)位于所述膨胀部分(5)的外侧上，所述刚性塑料层(3)位于所述膨胀部分(5)的内侧上。

9.薄膜开关(7)，包括主体部分(11)和薄膜开关片(12)，该薄膜开关片具有位于外侧上的柔软层(2)，且该薄膜开关片是从一种层状制品上剥离下来后形成的，该层状制品包括：

具有两个表面的柔软层(2)；

粘接在所述柔软层(2)的一个表面上的刚性塑料层(3)；以及

由刚性塑料制成的薄膜(4)，所述薄膜(4)具有经不光滑涂层处理的表面(4a)，并且通过将所述经不光滑涂层处理的表面(4a)压在所述柔软层(2)的另一个表面上而可剥离地层压在所述柔软层(2)上。

10.如权利要求9所述的薄膜开关，其中所述柔软层(2)由交联有机硅橡胶形成。

11.如权利要求9或10的薄膜开关片，还包括一个膨胀部分(5)，其中所述柔软层(2)位于所述膨胀部分(5)的外侧上，所述刚性塑料层(3)位于所述膨胀部分(5)的内侧上。

12.一种层状制品，包括：

注射模制的树脂层(44)；以及

层压在所述注射模制的树脂层(44)上的层压薄膜(20)，

所述层压薄膜(20)包括相互粘接在一起的柔软塑料层(21)和刚性塑料层(22)，

其中在所述层压薄膜(20)层压在所述注射模制的树脂层(44)的状态下，所述柔软塑料层(21)位于外侧上。

13.如权利要求12所述的层状制品，还包括按钮部分(51)。

14.一种生产层状制品的方法，包括以下步骤：

将刚性塑料层(22)粘接在柔软塑料层(21)的一个表面上，并且将保护层(23)可剥离地层压在所述柔软塑料层(21)的另一个表面上，由此形成层压薄膜(20)；

使所述层压薄膜(20)定形，从而所述层压薄膜(20)的保护层面向注射模具(4)的模制表面(40)；以及

将模制材料注射在所述刚性塑料层(22)上，从而在所述刚性塑料层(22)上形成注射树脂层(44)。

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