CN116810380A - 一种闸阀装配设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门组装领域，具体是指一种闸阀装配设备，包括阀体支架、升降导轨、安装滑车和对齐安装支架，本发明将闸板、阀杆和阀盖在对齐安装支架上预先安装，再将其翻转，并通过阀壁夹爪夹住阀体的侧壁，使对齐安装支架转动一定角度，适应阀体上方法兰的开口方向，最终实现对齐安装支架上部件的一次安装到位。

Description

一种闸阀装配设备

技术领域

本发明属于阀门组装领域，具体是指一种闸阀装配设备。

背景技术

目前市面上闸阀的种类很多，根据口径可分为DN10-DN1200，其中口径在100-200毫米以上的闸阀通常重量在100千克以上，传送设备难以承担阀体01重量，一般通过倒链将阀体01吊送至安装支架上，再将闸板04、阀杆03和阀盖02等大型部件通过倒链吊送组装，吊送阀体01时，由于阀体01两端法兰为圆形，两侧的法兰容易对齐，但是与阀盖02连接的法兰不易放置水平，因此安装闸板04、阀杆03和阀盖02时需要多次调整几个零件的位置。

本发明所要解决的技术问题在于：如何在装配时减少闸板、阀杆和阀盖等的调整，加快闸板、阀杆和阀盖的组装速度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明将闸板、阀杆和阀盖在对齐安装支架上预先安装，再将其翻转，并通过阀壁夹爪夹住阀体的侧壁，使对齐安装支架转动一定角度，适应阀体上方法兰的开口方向，最终实现对齐安装支架上部件的一次安装到位。

本发明提出了一种闸阀装配设备，包括阀体支架、升降导轨、安装滑车和对齐安装支架，其特征在于：所述升降导轨设置在阀体支架的下方，所述安装滑车设置在升降导轨上，所述对齐安装支架转动设置在安装滑车上，所述对齐安装支架包括安装板、阀壁夹爪、阀盖固定夹具；

所述阀壁夹爪包括夹持气缸和夹爪，所述阀盖固定夹具包括阀盖支架固定板和阀盖法兰固定板，所述阀盖支架固定板与阀盖法兰固定板之间设有第一调节螺杆；

所述对齐安装支架上设有阀盖升降装置，所述阀盖升降装置与阀盖支架固定板之间连接。

进一步地，所述阀体支架包括端部支架和U型三脚架。

进一步地，所述升降导轨包括导轨固定座、升降支撑杆和导轨，所述导轨设置在导轨固定座上，所述导轨与U型三脚架之间平行。

进一步地，所述安装滑车包括转动板、前滚轮、后滚轮、翻转气缸、转动座和安装底座，所述前滚轮与后滚轮之间固定连接，所述转动板与前滚轮之间转动连接，所述翻转气缸设置在后滚轮与转动板之间，所述转动座设置在安装底座上。

进一步地，所述安装底座上设有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端与转动座之间连接。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本发明将闸板、阀杆和阀盖等方便移动的部件在对齐安装支架上预先安装，并利用阀盖固定夹具固定阀盖的姿态，实现闸板、阀杆和阀盖的姿态可随对齐安装支架运动；

（2）安装滑车可在升降导轨上滑动，并且安装滑车的转动板可由水平翻转至垂直，实现闸板、阀杆和阀盖的免吊装；

（3）将安装滑车和对齐安装支架的转动中心与阀体一侧的法兰中心对齐，再通过阀壁夹爪夹紧阀壁，使对齐安装支架转动，并使对齐安装支架上的阀盖法兰面和阀体法兰面平行，避免了闸阀安装时需要人工调节多个零件的位置和角度，实现一次安装即可使大部分部件到位。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的安装滑车结构示意图；

图4为本发明的安装滑车底部结构示意图；

图5为本发明的对齐安装支架结构示意图；

图6为本发明的对齐安装支架底部结构示意图；

图7为本发明的阀盖支架固定板的固定杆结构示意图；

图8为闸阀的结构示意图；

图9为对齐安装支架的工作状态示意图。

其中，01、阀体；02、阀盖；03、阀杆；04、闸板；1、阀体支架；101、端部支架；102、U型三脚架；2、升降导轨；201、导轨固定座；202、升降支撑杆；203、导轨；3、安装滑车；301、转动板；302、前滚轮；303、后滚轮；304、翻转气缸；305、转动座；306、安装底座；3061、第二调节螺杆；4、对齐安装支架；401、安装板；402、阀壁夹爪；4021、夹持气缸；4022、夹爪；403、阀盖固定夹具；4031、阀盖支架固定板；4032、阀盖法兰固定板；4033、第一调节螺杆；4、对齐安装支架；5、阀盖升降装置。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图9所示，本发明提出了一种闸阀装配设备，包括阀体支架1、升降导轨2、安装滑车3和对齐安装支架4，其特征在于：升降导轨2设置在阀体支架1的下方，安装滑车3设置在升降导轨2上，对齐安装支架4转动设置在安装滑车3上，对齐安装支架4包括安装板401、阀壁夹爪402、阀盖固定夹具403，闸板04、阀杆03和阀盖02在安装板401上预先安装，在闸板04、阀杆03和阀盖02安装完成后，阀盖固定夹具403可以顶住阀盖02的支架和法兰，从而使闸板04、阀杆03和阀盖02的能在安装板401上保持固定姿态；

阀壁夹爪402包括夹持气缸4021和夹爪4022，夹爪4022在夹持气缸4021收缩时可以夹住阀体01两侧的平面，阀盖固定夹具403包括阀盖支架固定板4031和阀盖法兰固定板4032，阀盖支架固定板4031上的两个固定杆可以插入阀盖02的支架和阀杆03之间，阀盖支架固定板4031上的两个固定杆上有可以增加摩擦力的凹坑，且阀盖02为砂型铸造，其未加工粗糙度一般在50微米以上，因此阀盖02翻转后也能被固定在阀盖支架固定板4031和阀盖法兰固定板4032之间，阀盖法兰固定板4032可以顶住阀盖02的法兰，阀盖支架固定板4031与阀盖法兰固定板4032之间有第一调节螺杆4033，第一调节螺杆4033与阀盖支架固定板4031为螺纹传动，第一调节螺杆4033与阀盖法兰固定板4032为转动连接，且第一调节螺杆4033的两侧均有导杆，通过旋转第一调节螺杆4033可以使阀盖支架固定板4031与阀盖法兰固定板4032之间的距离增加，将阀盖02固定在安装板401上；

对齐安装支架4上有阀盖升降装置5，阀盖升降装置5与阀盖支架固定板4031之间连接，阀盖升降装置5通过电机和螺杆带动阀盖支架固定板4031和阀盖法兰固定板4032，使固定在二者之上的闸板04、阀杆03和阀盖02向下移动，进入阀体01。

阀体支架1包括端部支架101和U型三脚架102。

升降导轨2包括导轨固定座201、升降支撑杆202和导轨203，导轨203设置在导轨固定座201上，导轨203与U型三脚架102之间平行。

安装滑车3包括转动板301、前滚轮302、后滚轮303、翻转气缸304、转动座305和安装底座306，前滚轮302与后滚轮303之间固定连接，转动板301与前滚轮302之间转动连接，翻转气缸304设置在后滚轮303与转动板301之间，翻转气缸304的伸缩杆伸出可以将转动板301顶起至竖直状态，转动座305设置在安装底座306上。

安装底座306上有第二调节螺杆3061，第二调节螺杆3061的一端与转动座305之间连接，转动第二调节螺杆3061可以使转动座305上下运动，使转动座305的中心能够与阀体01法兰的中心对齐。

调试时，首先将需要装配的阀体01置于阀体支架1上，使阀体01两侧的圆形法兰位于阀体支架1内，打开翻转气缸304的进气开关使其伸缩杆伸出，将转动板301顶起，使其处于竖直状态，推动安装滑车3靠近阀体01，调节第二调节螺杆3061，直至转动座305的中心与阀体01法兰的中心对齐，拉动安装滑车3远离阀体01，并使翻转气缸304的伸缩杆缩回，将转动板301复位；

安装时，首先将阀盖02放置于安装板401上，使阀盖支架固定板4031上的两个固定杆位于阀盖02的支架内，将阀杆03通过阀盖02的函料孔和手轮螺母孔装入阀盖，然后将闸板04安装在阀杆03上，安装闸板04时利用木板将其垫高，防止压弯阀杆03，再将手轮螺母安装在阀盖02的支架上，利用手轮螺母将阀盖02、阀杆03和闸板04之间的位置固定，转动第一调节螺杆4033使阀盖支架固定板4031和阀盖法兰固定板4032将阀盖02固定，此时阀盖02、阀杆03和闸板04均被固定在安装板401上，翻转气缸304的伸缩杆伸出，将转动板301顶起，工作人员推动安装滑车3将对齐安装支架4靠近阀体01，打开夹持气缸4021的进气开关，夹爪4022将阀体01的两侧夹住，同时对齐安装支架4跟随夹爪4022转动一定的角度，使阀盖02法兰的端面与阀体01上法兰的端面能够平行，最后启动阀盖升降装置5的电机，使阀盖02、阀杆03和闸板04同时进入阀体01内，安装同一型号的阀体时重复上述安装步骤即可，安装不同型号的阀体时需要重新调试，再进行安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种闸阀装配设备，包括阀体支架（1）、升降导轨（2）、安装滑车（3）和对齐安装支架（4），其特征在于：所述升降导轨（2）设置在阀体支架（1）的下方，所述安装滑车（3）设置在升降导轨（2）上，所述对齐安装支架（4）转动设置在安装滑车（3）上，所述对齐安装支架（4）包括安装板（401）、阀壁夹爪（402）、阀盖固定夹具（403）；

所述阀壁夹爪（402）包括夹持气缸（4021）和夹爪（4022），所述阀盖固定夹具（403）包括阀盖支架固定板（4031）和阀盖法兰固定板（4032），所述阀盖支架固定板（4031）与阀盖法兰固定板（4032）之间设有第一调节螺杆（4033）；

所述对齐安装支架（4）上设有阀盖升降装置（5），所述阀盖升降装置（5）与阀盖支架固定板（4031）之间连接。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀装配设备，其特征在于：所述阀体支架（1）包括端部支架（101）和U型三脚架（102）。

3.根据权利要求2所述的一种闸阀装配设备，其特征在于：所述升降导轨（2）包括导轨固定座（201）、升降支撑杆（202）和导轨（203），所述导轨（203）设置在导轨固定座（201）上，所述导轨（203）与U型三脚架（102）之间平行。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀装配设备，其特征在于：所述安装滑车（3）包括转动板（301）、前滚轮（302）、后滚轮（303）、翻转气缸（304）、转动座（305）和安装底座（306），所述前滚轮（302）与后滚轮（303）之间固定连接，所述转动板（301）与前滚轮（302）之间转动连接，所述翻转气缸（304）设置在后滚轮（303）与转动板（301）之间，所述转动座（305）与安装底座（306）设置在安装底座（306）上。

5.根据权利要求4所述的一种闸阀装配设备，其特征在于：所述安装底座（306）上设有第二调节螺杆（3061），所述第二调节螺杆（3061）的一端与转动座（305）之间连接。