CN116810315A - 埋线器的制作方法及埋线器生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明一种埋线器的制作方法及埋线器生产设备，包括：步骤一：提供具有能够穿透埋植线的内部孔的直线管状加工母材，并根据埋线针的长度尺寸要求进行切割处理；步骤二：将上述加工母材切割成埋线针的长度尺寸并对母材的前端侧向侧面弯曲处理；步骤三：切割加工上述母材中的弯曲部分且切割加工母材的前段尾部横断面越窄的方向切割上述弯曲部分，并形成埋线针内部孔的开口状，具有对埋线器进行自动化生产的效果。

Description

埋线器的制作方法及埋线器生产设备

技术领域

本发明涉及医疗设备制作的技术领域，特别地，涉及一种埋线器的制作方法，此外还涉及包括上述埋线器的制作方法的生产设备。

背景技术

一般来说埋线器手术是在人体皮肤内部经过一定时间后不会融化的手术，利用普通注射器将手术用缝合线或在药液浸没后晾干的生物线等植入人体内皮下组织的必要部位,在埋植线没有融化期间，根据人体生理组织的反应,用于改善血液循环或进行中医整形。

特别是植入埋植线本身也有改善弹力的作用。此后,随着中医药针的融化,起到再生凹陷组织的作用，这时分解的过程被称为无缺陷炎症反应,分解的埋植线周围胶原蛋白再生反应非常旺盛,接受手术的人在接受埋线器手术后会产生弹力,脸也会变得清澈。另外，中医整形因持续刺激皮肤,提高皮肤自身的再生力。随着埋线疗法的发展，埋线针的种类也变得多样化。

现有技术中在进行埋线器生产时需要人工进行切割打磨，操作起来比较麻烦，效率低下。

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种埋线器的制作方法。

发明内容

本发明提供了一种埋线器的制作方法，以解决现有技术中在进行埋线器生产时需要人工进行切割打磨，操作起来比较麻烦，效率低下的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供一种埋线器的制作方法，包括：

步骤一：提供具有能够穿透埋植线的内部孔的直线管状加工母材，并根据埋线针的长度尺寸要求进行切割处理；

步骤二：将上述加工母材切割成埋线针的长度尺寸并对母材的前端侧向侧面弯曲处理；

步骤三：切割加工上述母材中的弯曲部分且切割加工母材的前段尾部横断面越窄的方向切割上述弯曲部分，并形成埋线针内部孔的开口状。

进一步地，其中步骤二中还包括如下步骤：

将直线管状加工母材进行夹持固定，根据埋线针的长度进行切割处理并根据弯曲的弧度确定切割预留尺寸；

其中在对母材管切割时包括夹持机构与第一切割机构；

夹持机构，包括操作台、压杆、连接杆、压块，在对母材管的夹持时通过拉动驱动杆下移带动驱动盘转动致使连接架上的转动杆沿着驱动盘上的弧形孔移动致使压杆与连接架移动下移带动连接杆与压块进行压紧母材管；

第一切割机构包括切割孔、切割刀与切割座，在进行母材管的切割时，通过将母材管夹持固定驱动切割座移动带动切割刀转动并沿着母材管的周壁进行切割，并将两切割刀沿着切割孔伸出完成母材管的切割。

进一步地，其中步骤二中还包括如下步骤：

在母材管沿着操作台输送时预留出母材管的折弯尺寸，通过将母材管伸出段进行折弯处理并进行埋线针的内部孔的开口端预处理，将母材管根据埋线针的弯曲处的参数要求进行一次折弯处理；

折弯机构进行母材管的折弯处理，折弯机构包括压轮、折弯轮、抵紧油缸、翻转油缸与导向座，在进行母材管的折弯处理时，通过翻转油缸带动折弯轮沿着导向座上的导向槽移动，在压轮抵紧母材管的同时经折弯轮上移冲击折弯并完成母材管的折弯处理。

进一步地，其中步骤三中还包括如下步骤；

将折弯过母材管的折弯处进行横向切割处理形成埋线器内部孔的开口；

第一切割组件包括移动槽、驱动丝杆、驱动块与切削刀，所述移动槽设置于所述操作台上，所述驱动丝杆沿所述移动槽布设，所述驱动丝杆呈水平转动连接于所述移动槽内，所述驱动丝杆螺纹穿设过所述驱动块，所述切削刀设置于所述驱动块上，所述驱动块带动所述切削刀移动进行母材管的切割。

进一步地，其中步骤三中还包括如下步骤：

在对母材管折弯处切割出埋线器内部孔的开口并进行开口处的弯曲处理，将埋线器的内部孔的开口处进行多次磨削形成弯曲面；

第二切割组件包括液压缸、连接块、磨削辊，通过液压缸带动磨削辊转动进行埋线器内部孔的开口处的弧形磨削，根据埋线器的生产要求进行更换不同型号的磨削辊进行切削打磨形成各种角度弯曲。。

进一步地，其中步骤三中还包括如下步骤：

将埋线器内部孔开口端经磨削辊打磨成指定弯曲角度，并通过液压缸上的打磨辊安装不同规格的砂纸进行抛光处理，将埋线器内部孔的开口打磨抛光至生产标准。

进一步地，其中步骤一中还包括如下步骤：

在进行母材管的加工时设置了滚动组件进行移动母材管稳定移动进行加工，滚动组件包括转轮、固定杆与步进电机，将固定杆固定连接在机座1上，通过将转轮转动在固定杆上，将转轮抵紧在母材管的管壁上，通过步进电机带动转轮转动驱使母材管沿着操作台移动进行埋线器的加工生产。

根据本发明的另一个方面提供一种埋线器生产设备，包括上述所述的埋线器的制作方法本发明具有以下有益效果：

本发明一种埋线器的制作方法，在对埋线针进行生产时，通过步进电机驱使转轮转动进行母材管的运输，通过拉动推杆对驱动杆进行拉动下移带动驱动盘转动致使连接架上的转杆沿着驱动盘上的弧形孔移动致使压杆与连接架移动下移带动连接杆与压块进行压紧母材管，通过转杆带动凸轮转动对切割座进行挤压下移将切割刀转动运转对母材管按照埋线针的长度尺寸进行切割，通过抵紧油缸带动压轮对母材管的折弯处进行压紧，通过翻转油缸带动折弯轮沿着导向座上的导向槽移动进行母材管的折弯处理，通过驱动块带动切削刀横向切割完成母材管的折弯处的横向切割获得埋线针的雏形，通过液压缸带动磨削辊转动进行埋线针内部孔的开口处的弧形磨削并经打磨辊对磨削的开口处进行抛光处理完成埋线针的生产，具有对埋线针进行自动化生产的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的流程示意图；

图2是本实施例中埋线器生产设备的结构示意图；

图3是本实施例中的弯曲段的结构示意图；

图4是本实施例中切断面的结构示意图；

图5是切口C1的结构示意图；

图6是切口C2的结构示意图；

图7是切口C3的结构师示意图；

图8是切口C1的另一实施例示意图；

图9是切口C2的另一实施例示意图；

图10是图2中机座的轴线示意图；

图11是本实施例中第二切割机构的方框示意图。

图例说明：

100、加工母材；110、弯曲部位；200、内部口；210、切断面；1、机座；2、夹持机构；21、操作台；22、压杆；23、连接杆；24、压块；25、驱动部；251、驱动盘；252、驱动杆；253、连接架；254、腰型孔；255、弧形孔；256、拉动推杆；257、转动杆；3、第一切割机构；31、切割孔；32、切割刀；33、切割座；34、升降组件；341、转杆；342、凸轮；343、滑动架；344、回拉弹簧；4、折弯机构；41、压轮；42、折弯轮；43、抵紧油缸；44、翻转油缸；45、导向座；451、导向槽；5、第二切割机构；51、第一切割组件；511、移动槽；512、驱动丝杆；513、驱动块；514、切削刀；52、第二切割组件；521、液压缸；522、连接块；523、磨削辊；524、打磨辊；53、驱动组件；531、电动滑台；532、驱动模组；533、移动座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开一种埋线器的制作方法，包括：

为了制造内部孔(200)的出口端位于侧方的埋线器的制造方法,仅通过一次弯曲工序和切割工序,就可以制造内部孔(200)缓慢弯曲的埋线针,在构成上具有最大的特点。

即根据本发明的制造埋线器的方法包括,如图3(a)所示,准备具备埋植线(10)可贯通的内部孔(200)的直线管形状的加工母材(100)的第一阶段和如图3(b)所示,上述加工母材(100)的前段(在本示例右侧)弯曲的第二阶段，如图3(c)所示,包括切割加工母材(100)中的弯曲部分(110)的第三阶段。

上述加工母材(100)是最终成为埋线器的构成要素,由对人体无害、耐化学性及耐腐蚀性优秀的金属制成,上述加工母材(100)与所示的传统埋线针同样适用,省略了上述对加工母材(100)材质的详细说明。另外,在切割加工母材(100)的前端时,必须使切割面(210)平滑地形成,如上所述,将金属材料的母材平滑地切割的切割装置在相应的技术领域以各种结构和多种方式商业化,在切割加工母材(100)的前端时,可以选择目前商业化的切割装置之一使用。

如上所述,当在加工母材(100)的前端弯曲之后切割弯曲部分(110)时,内部孔(200)的出口端形成为朝向埋线器的侧方(在本示例上方),并且插入到上述内部孔(200)的埋植线(10)可以弯曲并拉出到埋线器的侧方(在本示例上侧)。即如图1所示,如果将一字形状的注射针的前端斜着切割来制造埋线器(20),则插入上述埋线器(20)的埋植线(10)向前方直线排出,但是根据本发明的埋线器的前端弯曲后具有切割的形状,因此从外部提供的埋线室(10)向侧面弯曲并取出。如上所述,当使用根据本发明的埋线器时,由于可以将插入内部孔(200)的埋植线(10)引出到侧面,因此具有可以进行更多样和更有效的埋线手术的优点。

另外,如图2所示,以往在埋线器(20)的侧壁上形成内部孔(22)出口时,为了形成上述出口,必须进行穿孔过程和阻挡内部孔(22)前端的加工过程,因此在埋线器(20)的侧壁上形成内部孔(22)出口的地方存在很多困难。如图3所示,但如果利用根据本发明的制造埋线器的方法,仅通过弯曲和切割加工母材(100)前端的工艺,就可以制造在内部孔(200)的出口端侧形成的埋线器,并且可以增加埋线器的产量,因此也可以显著降低埋线器的制造成本。

另外，通过上述步骤制造的本发明的埋线器的优点在于插入埋线针的内孔(200)的任何部位都没有弯曲的部分,即上述内部孔(200)由从入口端到出口端由平滑连接的直线和曲线构成,埋植线(10)可以在埋线器上非常顺畅地插入并取出。此时,在上述第三步骤中,如果切割部分的切割面(210)形成为比加工母材(100)的直线部分的外围面更向侧面(在图4上方)突出,则当使用根据本发明的埋线器进行手术时,埋线器的前端可能无法顺利地插入身体内部。因此,上述切割面(210)不要比加工母材(100)的直线部位外围面向外突出,即上述切割面(210)要形成比加工母材(100)中的直线部位的外围面更靠近埋线器的纵向中心轴。

另外,如果根据本发明的埋线器的前端,即上述切割面(210)的末端形成得太锋利,则在将埋线器插入身体内部的过程中,可能会出现毛细血管或神经组织破损的问题。因此,根据本发明的制造埋线器的方法,可以追加包括第四步骤,该步骤在切割母材(100)的前端之后,将切割面(210)的端部研磨成圆形以完成处理。如上所述,如果将埋线针的前端形成为圆形,则在将埋线器插入身体内部的过程中,毛细血管或神经组织损坏的可能性显著减少,并且埋线疗法的稳定性得到进一步提高。此时,可以通过在将切割面(210)的末端研磨成圆形的同时研磨切割面(210),来精细地调整切割面(210)的形状和角度。

另外,当切割加工母材(100)时,由于内部孔(200)的出口形成尖锐边缘,因此可能会发生内部孔(200)的出口端边缘损坏身体组织或损坏埋线室(10)的情况。因此,在上述第四步骤中,可以将内部孔(200)的出口端边缘加工成圆形。此时,上述埋线器的前端即研磨切割面(210)的工艺可以通过使用电动磨轮的自动式或利用绳子的手动式等多种加工方法可以实现。

图5至图7是示出根据本发明的用于制造埋线器的切割线方向的侧视图。使用根据本发明制造埋线器的方法制造的埋线器，为使末端便于插入患者体内部,横断面应形成为越到前端尾部越窄的形状。因此,在上述第二步骤中,当加工母材(100)的前端向上弯曲时,在切割加工母材(100)的前端的第三步骤中,从上述加工母材(100)的上表面中的弯曲部分(110)开始处即加工母材(100)的上侧直线部分结束的位置开始切割,但是切割线位于加工母材(100)中的直线部分的上表面以下。

例如,当切割加工母材(100)的弯曲部分(110)时,如图5所示,可以沿着与加工母材(100)的直线部分的上表面成直线排列的切割线(C1)进行切割,或者如图6和图7所示,沿着比加工母材(100)的直线部分的上表面以下的区域内以曲线排列的切割线(C2、C3)进行切割。沿着直线形态的切割线(C1)切割弯曲部位(110),切割面(210)形成一个平面形状,沿着曲线形态的切割线(C2、C3)切割弯曲部位(110),切割面(210)形成一个凹曲面形状。如图5所示,沿着直线形状的切割线(C1)切割弯曲部位(110)时,具有非常容易切割弯曲部位(110)的优点,如图6及图7所示,沿着曲线形状的切割线(C2、C3)切割弯曲部位(110)时,内部孔(200)的出口被扩大,因此更易于取出埋植线(10)的优点。另外,如图7所示,当沿着倾斜度大于图6所示的切割线(C2)的切割线(C3)切割弯曲部分(110)时,内部孔(200)的出口方向倾斜,从而改变埋植线(10)的拉出方向。此时,切割弯曲部分(110)的切割线形状根据要进行埋线手术的类型,可以设置为各种角度和多种图案,便于将埋植线(10)沿手术者期望的方向拉出。

图8及图9是展示弯曲部位(110)以锐角形成时沿切割线方向的侧面图8及图9是弯曲部位(110)的锐角形成时的切割线方向示意图。将直线形状的加工母材(100)的前端向一侧弯曲的是第2阶段,如图3至图7所示,上述加工母材(100)的前端可以弯曲90度,也可以如图8及图9所示,弯曲成锐角(在本示例中约为45度)。即使当弯曲部分(110)以锐角弯曲时,弯曲部分(110)也可以如图8所示沿着直线形状的切割线(C1)切割,也可以如图9所示沿着曲线形状的切割线(C2)切割。如上所述,参考图5、图7对根据切割线(C1和C2)图案的效果进行了说明,因此省略了对此的详细说明。插入内部孔(200)的埋植线(10)根据内部孔(200)的前段的弯曲率被拉出到埋线器外部,上述内部孔(200)的前段的弯曲率根据第二步骤中加工母材(100)的前段的曲率,即根据弯曲部位(110)的弯曲率来决定。

因此,如图3至图7所示,当加工母材(100)的前端侧弯曲成90度时,插入上述内部孔(200)的埋植线(10)可以沿着内部孔(200)的前端的弯曲率弯曲成90度,然后通过内部孔(200)的出口向外拉出。另外,如图8和图9所示,当加工母材(100)的前端弯曲45度时,插入到内部孔(200)的埋植线(10)弯曲45度后,可以通过内部孔(200)的出口向外拉出。如上所述,根据本发明的埋线器的前端弯曲程度来决定埋植线(10)的拉出角度,因此在使加工母材(100)的前端弯曲时,必须根据上述埋植线(10)的拉出角度,使加工母材(100)的前端弯曲,以便用户能够以期望的角度拉出埋线室(10)。

另外在本示例中,仅显示出了将加工母材(100)的前端弯曲为90度和45度的情况,但是上述加工母材(100)的前端除了在本示例中显示的角度外,还可以以各种角度弯曲。另外,通过使加工母材(100)的前端弯曲的过程形成的弯曲部分(110)的整体长度,也可以根据将弯曲部分(110)切割成其他形状而进行多种变化。

参照图2、图10，图11，根据本发明的另一个方面公开一种一种埋线器生产设备，包括机座1、夹持机构2、第一切割机构3、折弯机构4与第二切割机构，夹持机构2设置于机座1上，夹持机构2用于对待加工的母材管进行夹持固定；切割机构设置于机座1上，第一切割机构3用于对待加工的母材管进行规格尺寸长度切割；折弯机构4设置于机座1上，折弯机构4用于对待加工母材管的一端进行折弯处理；第二切割机构设置于机座1上，第二切割机构用于对折弯过的母材管的端部进行切割处理并完成埋线器的制作。在对埋线针进行制作时，通过机座1进行摆放母材管，经夹持机构2进行母材管的夹持固定，通过第一切割机构3按照埋线针的长度进行母材管的切割，通过折弯机构4对切割完的母材管的端部进行折弯处理形成埋线针的内部孔的开口端，通过第二切割组件525对母材管的折弯端进行加工磨削形成完整的埋线针，具有对埋线针进行自动化生产的效果。

参照图2、图10，图11，为了保证埋线针进行稳定制作在机座1上设置了夹持机构2对母材管进行夹紧，夹持机构2包括操作台21、压杆22、连接杆23、压块24与驱动部25，操作台21设置于机座1上，压杆22穿设过操作台21并沿操作台21的高度方向滑动设置，连接杆23设置于操作台21上，连接杆23的一端铰接操作台21，且连接杆23的中段与压杆22铰接，连接杆23的另一端连接压块24，连接压杆22升降带动连接杆23翻转并驱使压块24抵紧待加工的母材管，驱动部25设置于操作台21上，驱动部25用于带动压杆22移动。驱动部25包括驱动盘251、驱动杆252、连接架253，连接架253设置于压杆22位于操作台21内的端部，连接架253沿侧壁设置有腰型孔254，连接架253的端部设置有转动杆257，驱动盘251转动连接于操作台21内，驱动盘251的转轴穿设过腰型孔254与操作台21转动连接，驱动杆252设置于驱动盘251的周壁上并用于带动驱动盘251转动，驱动盘251的侧壁上设置有弧形孔255，转动杆257穿设过弧形孔255，转动杆257沿着弧形孔255移动并带动连接架253与压杆22升降，驱动杆252上设置有拉动件，拉动件用于带动驱动杆252翻转。拉动件为拉动推杆256，拉动推杆256固定连接于机座1上，拉动推杆256的伸出端与驱动杆252铰接，通过拉动推杆256拉动驱动杆252下移带动驱动盘251转动致使连接架253上的转动杆257沿着驱动盘251上的弧形孔255移动致使压杆22与连接架253移动下移带动连接杆23与压块24进行压紧母材管。

参照图2、图10，图11，为了根据埋线针的长度尺寸进行母材管第一次切割设置了第一切割机构3，第一切割机构3包括切割孔31、切割刀32、升降组件34与切割座33，切割座33设置于操作台21上，切割座33用于安装切割刀32，切割孔31沿操作台21布设，切割孔31用于切割刀32穿过并完成母材管的切割，升降组件34设置于机座1上，升降组件34用于带动切割座33移动并进行母材的切割。升降组件34包括转杆341、凸轮342、滑动架343与回拉弹簧344，滑动架343设置于机座1上，切割座33沿着滑动架343滑动设置，回拉弹黄设置于滑动架343上，回拉弹簧344的一端连接滑动架343，回拉弹簧344的另一端连接切割座33，转杆341转动连接于滑动架343上，凸轮342固定套设于转杆341的侧壁，转杆341的端部设置有驱动电机，转杆341转动带动凸轮342抵紧切割座33沿滑动架343移动并进行切割刀32的升降切割。

参照图2、图10，图11，为了实现埋线针端部的弧形开口在操作台21上设置了折弯机构4，折弯机构4包括压轮41、折弯轮42、抵紧油缸43、翻转油缸44与导向座45，抵紧油缸43设置于机座1上，抵紧油缸43的伸出端与压轮41转动连接，压轮41上设置有压槽，压槽抵紧待折弯的母材管，导向座45设置于操作台21的一侧，翻转油缸44设置于操作台21的侧壁，翻转油缸44的底座与操作台21的侧壁铰接，翻转油缸44的伸出端与折弯轮42转动连接，导向座45上设置有导向槽451，折弯轮42沿导向槽451滚动并对母材管进行折弯。

参照图2、图10，图11，为了形成埋线针端部内部孔的开口状在机座1上设置了第二切割机构，第二切割机构5包括：第一切割组件51，第一切割组件51设置于操作台21上，第一切割组件51用于对母材管折弯的位置进行平整切削形成埋线针内部孔的出口；第二切割组件525，第二切割组件525设置于机座1上，第二切割组件525用于对埋线针内部孔的出口进行磨削处理形成弯曲面。第一切割组件51包括移动槽511、驱动丝杆512、驱动块513与切削刀514，移动槽511设置于操作台21上，驱动丝杆512沿移动槽511布设，驱动丝杆512呈水平转动连接于移动槽511内，驱动丝杆512螺纹穿设过驱动块513，切削刀514设置于驱动块513上，驱动块513带动切削刀514移动进行母材管的切割。第二切割组件525包括液压缸521、连接块522、磨削辊523与打磨辊524，液压缸521设置于机座1上，连接块522设置于液压缸521的伸出端，磨削辊523与连接块522转动连接，打磨辊524转动连接于连接块522上，磨削辊523用于对埋线针内部孔的出口处进行弧度磨削，打磨辊524用于对磨削辊523磨削完的埋线针内部孔的出口进行打磨处理，机座1上设置有驱动组件53，驱动组件53用于带动液压缸521与抵紧油缸43沿机座1移动。

参照图2、图10，图11，驱动组件53包括电动滑台531、驱动模组532与移动座533，电动滑台531与机座1滑动连接，驱动模组532设置于机座1上，移动座533沿电动滑台531设置，驱动模组532用于带动电动滑台531工作并用于驱使移动座533沿着电动滑台531滑动，液压缸521与抵紧油缸43均设置与移动座533上，移动座533带动液压缸521与抵紧油缸43沿着机座1移动。

参照图2、图10，图11，机座1上还设置有用于对母材管进行移动的滚动组件，滚动组件包括转轮、固定杆与步进电机，将固定杆固定连接在机座1上，通过将转轮转动在固定杆上，将转轮抵紧在母材管的管壁上，通过步进电机带动转轮转动驱使母材管沿着操作台21移动进行埋线针的加工生产。

本实施例一种埋线器生产设备的工作原理：在对埋线针进行生产时，通过步进电机驱使转轮转动进行母材管的运输，通过拉动推杆256对驱动杆252进行拉动下移带动驱动盘251转动致使连接架253上的转杆341沿着驱动盘251上的弧形孔255移动致使压杆22与连接架253移动下移带动连接杆23与压块24进行压紧母材管，通过转杆341带动凸轮342转动对切割座33进行挤压下移将切割刀32转动运转对母材管按照埋线针的长度尺寸进行切割，通过抵紧油缸43带动压轮41对母材管的折弯处进行压紧，通过翻转油缸44带动折弯轮42沿着导向座45上的导向槽451移动进行母材管的折弯处理，通过驱动块513带动切削刀514横向切割完成母材管的折弯处的横向切割获得埋线针的雏形，通过液压缸521带动磨削辊523转动进行埋线针内部孔的开口处的弧形磨削并经打磨辊524对磨削的开口处进行抛光处理完成埋线针的生产，具有对埋线针进行自动化生产的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种埋线器的制作方法，其特征在于：包括：

步骤一：提供具有能够穿透埋植线的内部孔的直线管状加工母材(100)，并根据埋线针的长度尺寸要求进行切割处理；

步骤二：将上述加工母材(100)切割成埋线针的长度尺寸并对母材的前端侧向侧面弯曲处理；

步骤三：切割加工上述母材中的弯曲部分且切割加工母材(100)的前段尾部横断面越窄的方向切割上述弯曲部分，并形成埋线针内部孔的开口状。

2.根据权利要求1所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤二中还包括如下步骤：

将直线管状加工母材(100)进行夹持固定，根据埋线针的长度进行切割处理并根据弯曲的弧度确定切割预留尺寸；

其中在对母材管切割时包括夹持机构(2)与第一切割机构(3)；

夹持机构(2)，包括操作台(21)、压杆(22)、连接杆(23)、压块(24)，在对母材管的夹持时通过拉动驱动杆(252)下移带动驱动盘(251)转动致使连接架(253)上的转动杆(257)沿着驱动盘(251)上的弧形孔(255)移动致使压杆(22)与连接架(253)移动下移带动连接杆(23)与压块(24)进行压紧母材管；

第一切割机构(3)包括切割孔(31)、切割刀(32)与切割座(33)，在进行母材管的切割时，通过将母材管夹持固定驱动切割座(33)移动带动切割刀(32)转动并沿着母材管的周壁进行切割，并将两切割刀(32)沿着切割孔(31)伸出完成母材管的切割。

3.根据权利要求2所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤二中还包括如下步骤：

在母材管沿着操作台(21)输送时预留出母材管的折弯尺寸，通过将母材管伸出段进行折弯处理并进行埋线针的内部孔的开口端预处理，将母材管根据埋线针的弯曲处的参数要求进行一次折弯处理；

折弯机构(4)进行母材管的折弯处理，折弯机构(4)包括压轮(41)、折弯轮(42)、抵紧油缸(43)、翻转油缸(44)与导向座(45)，在进行母材管的折弯处理时，通过翻转油缸(44)带动折弯轮(42)沿着导向座(45)上的导向槽(451)移动，在压轮(41)抵紧母材管的同时经折弯轮(42)上移冲击折弯并完成母材管的折弯处理。

4.根据权利要求3所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤三中还包括如下步骤；

将折弯过母材管的折弯处进行横向切割处理形成埋线器内部孔的开口；

第一切割组件(51)包括移动槽(511)、驱动丝杆(512)、驱动块(513)与切削刀(514)，所述移动槽(511)设置于所述操作台(21)上，所述驱动丝杆(512)沿所述移动槽(511)布设，所述驱动丝杆(512)呈水平转动连接于所述移动槽(511)内，所述驱动丝杆(512)螺纹穿设过所述驱动块(513)，所述切削刀(514)设置于所述驱动块(513)上，所述驱动块(513)带动所述切削刀(514)移动进行母材管的切割。

5.根据权利要求3所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤三中还包括如下步骤：

在对母材管折弯处切割出埋线器内部孔的开口并进行开口处的弯曲处理，将埋线器的内部孔的开口处进行多次磨削形成弯曲面；

第二切割组件(52)包括液压缸(521)、连接块(522)、磨削辊(523)，通过液压缸(521)带动磨削辊(523)转动进行埋线器内部孔的开口处的弧形磨削，根据埋线器的生产要求进行更换不同型号的磨削辊(523)进行切削打磨形成各种角度弯曲。

6.根据权利要求5所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤三中还包括如下步骤：

将埋线器内部孔开口端经磨削辊(523)打磨成指定弯曲角度，并通过液压缸(521)上的打磨辊(524)安装不同规格的砂纸进行抛光处理，将埋线器内部孔的开口打磨抛光至生产标准。

7.根据权利要求6所述的一种埋线器的制作方法，其特征在于：其中步骤一中还包括如下步骤：

在进行母材管的加工时设置了滚动组件进行移动母材管稳定移动进行加工，滚动组件包括转轮、固定杆与步进电机，将固定杆固定连接在机座(1)1上，通过将转轮转动在固定杆上，将转轮抵紧在母材管的管壁上，通过步进电机带动转轮转动驱使母材管沿着操作台(21)移动进行埋线器的加工生产。

8.一种埋线器生产设备，其特征在于：包括上述权利要求1-7任一项所述的埋线器的制作方法。