CN116810183B - 新能源汽车电池托板切割机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及新能源汽车电池托板切割机床，其包括底板，所述底板上固定有导轨和第一电机，第一电机的输出端传动有丝杠，导轨上滑动设有两个移动平台，移动平台底部设有螺套，螺套螺装在丝杠上；所述底板上设有支撑框，支撑框位于移动平台的上方，支撑框上设置有推进机构；通过采用两个移动平台交替移动的方式，可方便将金属板连续输送至激光切割器的下方并完成切割工作，从而大大提高了切割加工的连续性，避免因为设备长时间停机而造成的时间浪费，提高工作效率。

Description

新能源汽车电池托板切割机床

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及新能源汽车电池托板切割机床。

背景技术

电池托板是汽车上用于承载电池组的槽状金属板，其是通过将长板切割成规定形状，然后再对边缘位置进行折弯，使平面板变形成槽状，之后再对其进行焊接成型处理，从而完成托板的加工工作，在切割工序中，将金属平板抬起并放置在切割机床上，通过控制机床上的激光发生器移动，从而通过激光发生器照射出的激光对金属板进行切割处理，当金属板切割完成后，关闭机床并将板材取下，更换下一张板材进行重复切割处理，在该过程中，由于板材的上下料工作需要花费大量时间，因此机床停机时间较长，这样就导致了金属板切割效率的下降。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供新能源汽车电池托板切割机床。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

新能源汽车电池托板切割机床，包括底板，所述底板上固定有导轨和第一电机，第一电机的输出端传动有丝杠，导轨上滑动设有两个移动平台，移动平台底部设有螺套，螺套螺装在丝杠上；

所述底板上设有支撑框，支撑框位于移动平台的上方，支撑框上设置有推进机构，推进机构上设有激光切割器，所述推进机构用于推动激光切割器在水平面上沿横向或纵向方向移动。

更优的，所述推进机构包括沿第一方向滑动安装在支撑框内的移动框和沿第二方向滑动安装在移动框内的移动台，第一方向与第二方向垂直，支撑框上转动设有两个第一传动轮，移动框上转动设有两个第二传动轮和一个第三传动轮，其中第二传动轮与第三传动轮相互远离，两个第二传动轮相互接近并均与两个第一传动轮的连线接近，移动台上转动设有两个第四传动轮，第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮之间传动设有传动带，支撑框上固定有第二电机，第二电机的输出端与一个第一传动轮传动连接；

激光切割器与移动台连接，移动框与支撑框之间和移动框与移动台之间均设置有锁死结构。

更优的，所述移动框的底部和所述移动台的底部均转动设有两个副轴，移动框底部的副轴与第二传动轮传动连接，移动台底部的副轴与第四传动轮传动连接；

所述锁死结构包括第一气缸，第一气缸的伸出端设有压板，压板的一侧壁设置为防滑平面，压板的另一侧壁上开设有两个防滑凹槽。

更优的，移动台底部的一个副轴底部设有连接轴，连接轴底部水平设有导向杆，导向杆上滑动套设有滑套，激光切割器固定在滑套底部。

更优的，所述连接轴的形状为曲型，连接轴的底部偏离副轴的轴线。

更优的，所述移动台底部设置有多个第二气缸，多个第二气缸的下侧伸出端设有移动环，移动环套设在连接轴的外侧，并且移动环的轴线与激光切割器上的副轴轴线重合，移动环内壁上滑动设有滑块，滑块上固定有移动套，所述连接轴的下侧竖直，移动套竖向滑动套设在连接轴竖直部分的外壁上，移动套与滑套之间通过推拉板连接，推拉板倾斜。

更优的，所述导向杆的外壁上设置有限位板。

更优的，所述移动平台前后两侧均设置有多个楔块，移动平台每侧的多个楔块上倾斜滑动设有夹板，夹板与移动平台之间连接有第三气缸，并且第三气缸倾斜。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用两个移动平台交替移动的方式，可方便将金属板连续输送至激光切割器的下方并完成切割工作，从而大大提高了切割加工的连续性，避免因为设备长时间停机而造成的时间浪费，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中支撑框放大结构示意图；

图3是图2仰视结构示意图；

图4是图3中移动台放大结构示意图；

图5是图4中连接轴和移动环的放大结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、导轨；3、第一电机；4、丝杠；5、移动平台；6、支撑框；7、激光切割器；8、移动框；9、移动台；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、第三传动轮；13、第四传动轮；14、传动带；15、第二电机；16、副轴；17、第一气缸；18、压板；19、连接轴；20、导向杆；21、滑套；22、第二气缸；23、移动环；24、滑块；25、移动套；26、推拉板；27、限位板；28、楔块；29、夹板；30、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的新能源汽车电池托板切割机床，包括底板1，所述底板1上固定有导轨2和第一电机3，第一电机3的输出端传动有丝杠4，导轨2上滑动设有两个移动平台5，移动平台5底部设有螺套，螺套螺装在丝杠4上；

所述底板1上设有支撑框6，支撑框6位于移动平台5的上方，支撑框6上设置有推进机构，推进机构上设有激光切割器7，所述推进机构用于推动激光切割器7在水平面上沿横向或纵向方向移动。

具体的，支撑框6位于底板1的中间位置，当一个移动平台5位于支撑框6的下方时，另一个移动平台5位于支撑框6的外侧，通过第一电机3、丝杠4和螺套可推动两个移动平台5同步在导轨2上滑动，在使用时，将金属板放置在位于支撑框6外侧的移动平台5上并固定，之后通过第一电机3驱动该移动平台5移动至支撑框6的下方，此时金属板移动至加工位置，而原支撑框6下方的移动平台5则移动至支撑框6的外侧，将下一张金属板放置在该支撑框6上并固定，通过推进机构推动激光切割器7按照规定轨迹移动，激光切割器7可对其下方的金属板进行切割处理，当金属板切割完成后，通过第一电机3驱动两个移动平台5移动，此时位于支撑框6外侧的移动平台5及其上的金属板移动至支撑框6的下方，激光切割器7重复对金属板进行切割处理，而移动至支撑框6外侧的移动平台5上的金属板取下并更换下一张金属板，重复该工作，从而实现对金属板的连续切割加工工作，通过采用两个移动平台5交替移动的方式，可方便将金属板连续输送至激光切割器7的下方并完成切割工作，从而大大提高了切割加工的连续性，避免因为设备长时间停机而造成的时间浪费，提高工作效率。

更优的，所述推进机构包括沿第一方向滑动安装在支撑框6内的移动框8和沿第二方向滑动安装在移动框8内的移动台9，第一方向与第二方向垂直，支撑框6上转动设有两个第一传动轮10，移动框8上转动设有两个第二传动轮11和一个第三传动轮12，其中第二传动轮11与第三传动轮12相互远离，两个第二传动轮11相互接近并均与两个第一传动轮10的连线接近，移动台9上转动设有两个第四传动轮13，第一传动轮10、第二传动轮11、第三传动轮12和第四传动轮13之间传动设有传动带14，支撑框6上固定有第二电机15，第二电机15的输出端与一个第一传动轮10传动连接；

激光切割器7与移动台9连接，移动框8与支撑框6之间和移动框8与移动台9之间均设置有锁死结构。

具体的，第二电机15可通过传动带14带动两个第一传动轮10、两个第二传动轮11、一个第三传动轮12和两个第四传动轮13同步转动，当移动框8与支撑框6之间的锁死结构对两个第二传动轮11进行锁定时，两个第二传动轮11停止转动，此时转动状态的两个第一传动轮10可通过传动带14拉动移动框8在支撑框6上滑动，从而带动移动台9和激光切割器7沿第一方向移动，当移动框8和支撑框6上的锁死结构将移动框8锁定在支撑框6上时，移动框8停止移动，此时移动框8与移动台9之间的锁死结构将两个第四传动轮13进行锁定，两个第四传动轮13无法转动，转动状态的第一传动轮10、第二传动轮11和第三传动轮12可通过传动带14带动两个第四传动轮13移动，第四传动轮13可带动移动台9和激光切割器7沿第二方向移动，从而实现了对激光切割器7在水平面上的位置调节工作。

更优的，所述移动框8的底部和所述移动台9的底部均转动设有两个副轴16，移动框8底部的副轴16与第二传动轮11传动连接，移动台9底部的副轴16与第四传动轮13传动连接；

所述锁死结构包括第一气缸17，第一气缸17的伸出端设有压板18，压板18的一侧壁设置为防滑平面，压板18的另一侧壁上开设有两个防滑凹槽。

具体的，一组锁死结构上的第一气缸17固定在移动框8上，并且该锁死结构上的压板18与移动框8上的两个副轴16位置对应，另一组锁死结构上的第一气缸17固定在移动台9上，并且该锁死结构上的压板18与移动台9上的两个副轴16位置对应，当需要对第二传动轮11或第四传动轮13进行锁定时，通过第一气缸17收缩并带动压板18移动，从而使压板18上的防滑凹槽卡接在副轴16外壁上，从而使副轴16停止转动，当需要将移动框8锁死在支撑框6上或将移动台9锁死在移动框8上时，第一气缸17伸长并推动压板18移动，压板18外侧壁的防滑平面可与支撑框6侧壁或移动框8侧壁接触，从而使移动框8或移动台9位置固定。

更优的，移动台9底部的一个副轴16底部设有连接轴19，连接轴19底部水平设有导向杆20，导向杆20上滑动套设有滑套21，激光切割器7固定在滑套21底部。

具体的，当激光切割器7对板材进行切割成型时，激光切割器7与其上副轴16同轴，并且激光切割器7跟随移动台9同步移动，当需要对板材进行开孔处理时，一组锁死结构将移动框8锁定在支撑框6上，另一组锁死结构将移动台9锁定在移动框8上，此时移动台9的位置固定，推动滑套21在导向杆20上滑动并使激光切割器7轴线与副轴16轴线偏离，此时传动状态的传动带14可带动第四传动轮13自转，第四传动轮13可带动副轴16进行自转，副轴16可带动偏离状态的激光切割器7进行圆周运动，从而通过激光切割器7在金属板上切割出圆孔，并且根据滑套21在导向杆20上的滑动距离，即激光切割器7偏离副轴16轴线的距离，从而切割出不同直径的圆孔。

更优的，所述连接轴19的形状为曲型，连接轴19的底部偏离副轴16的轴线。

具体的，通过对连接轴19的形状进行设置，可在激光切割器7轴线与副轴16轴线重合时，连接轴19不会对滑套21和激光切割器7的位置造成阻碍，方便使滑套21和激光切割器7顺利移动至副轴16的下方。

更优的，所述移动台9底部设置有多个第二气缸22，多个第二气缸22的下侧伸出端设有移动环23，移动环23套设在连接轴19的外侧，并且移动环23的轴线与激光切割器7上的副轴16轴线重合，移动环23内壁上滑动设有滑块24，滑块24上固定有移动套25，所述连接轴19的下侧竖直，移动套25竖向滑动套设在连接轴19竖直部分的外壁上，移动套25与滑套21之间通过推拉板26连接，推拉板26倾斜。

具体的，滑套21和移动套25均与推拉板26铰接，当副轴16和激光切割器7圆周运动时，连接轴19可通过移动套25带动滑块24在移动环23上滑动，当第二气缸22伸缩时，可调节移动环23的高度位置，此时移动套25在连接轴19上滑动，移动套25可通过推拉板26推动滑套21在导向杆20上滑动，从而调节激光切割器7与副轴16之间的偏移距离。

更优的，所述导向杆20的外壁上设置有限位板27。

具体的，当激光切割器7移动至副轴16下方并且相互同轴时，滑套21与限位板27接触，此时推拉板26倾斜，通过设置限位板27可对激光切割器7的位置进行定位和限位。

更优的，所述移动平台5前后两侧均设置有多个楔块28，移动平台5每侧的多个楔块28上倾斜滑动设有夹板29，夹板29与移动平台5之间连接有第三气缸30，并且第三气缸30倾斜。

具体的，第三气缸30的固定端与移动平台5转动连接，第三气缸30的伸出端与夹板29转动连接，当金属板放置在移动平台5上时，第三气缸30伸长并推动夹板29在楔块28上倾斜滑动，夹板29逐渐移动至金属板的上方并对金属板进行下压固定处理，从而将金属板固定在移动平台5上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上固定有导轨（2）和第一电机（3），第一电机（3）的输出端传动有丝杠（4），导轨（2）上滑动设有两个移动平台（5），移动平台（5）底部设有螺套，螺套螺装在丝杠（4）上；

所述底板（1）上设有支撑框（6），支撑框（6）位于移动平台（5）的上方，支撑框（6）上设置有推进机构，推进机构上设有激光切割器（7），所述推进机构用于推动激光切割器（7）在水平面上沿横向或纵向方向移动；

所述推进机构包括沿第一方向滑动安装在支撑框（6）内的移动框（8）和沿第二方向滑动安装在移动框（8）内的移动台（9），第一方向与第二方向垂直，支撑框（6）上转动设有两个第一传动轮（10），移动框（8）上转动设有两个第二传动轮（11）和一个第三传动轮（12），其中第二传动轮（11）与第三传动轮（12）相互远离，两个第二传动轮（11）相互接近并均与两个第一传动轮（10）的连线接近，移动台（9）上转动设有两个第四传动轮（13），第一传动轮（10）、第二传动轮（11）、第三传动轮（12）和第四传动轮（13）之间传动设有传动带（14），支撑框（6）上固定有第二电机（15），第二电机（15）的输出端与一个第一传动轮（10）传动连接；

激光切割器（7）与移动台（9）连接，移动框（8）与支撑框（6）之间和移动框（8）与移动台（9）之间均设置有锁死结构；

所述移动框（8）的底部和所述移动台（9）的底部均转动设有两个副轴（16），移动框（8）底部的副轴（16）与第二传动轮（11）传动连接，移动台（9）底部的副轴（16）与第四传动轮（13）传动连接；

所述锁死结构包括第一气缸（17），第一气缸（17）的伸出端设有压板（18），压板（18）的一侧壁设置为防滑平面，压板（18）的另一侧壁上开设有两个防滑凹槽。

2.如权利要求1所述的新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，移动台（9）底部的一个副轴（16）底部设有连接轴（19），连接轴（19）底部水平设有导向杆（20），导向杆（20）上滑动套设有滑套（21），激光切割器（7）固定在滑套（21）底部。

3.如权利要求2所述的新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，所述连接轴（19）的形状为曲型，连接轴（19）的底部偏离副轴（16）的轴线。

4.如权利要求3所述的新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，所述移动台（9）底部设置有多个第二气缸（22），多个第二气缸（22）的下侧伸出端设有移动环（23），移动环（23）套设在连接轴（19）的外侧，并且移动环（23）的轴线与激光切割器（7）上的副轴（16）轴线重合，移动环（23）内壁上滑动设有滑块（24），滑块（24）上固定有移动套（25），所述连接轴（19）的下侧竖直，移动套（25）竖向滑动套设在连接轴（19）竖直部分的外壁上，移动套（25）与滑套（21）之间通过推拉板（26）连接，推拉板（26）倾斜。

5.如权利要求4所述的新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，所述导向杆（20）的外壁上设置有限位板（27）。

6.如权利要求5所述的新能源汽车电池托板切割机床，其特征在于，所述移动平台（5）前后两侧均设置有多个楔块（28），移动平台（5）每侧的多个楔块（28）上倾斜滑动设有夹板（29），夹板（29）与移动平台（5）之间连接有第三气缸（30），并且第三气缸（30）倾斜。