CN116801775A

CN116801775A - 包装体

Info

Publication number: CN116801775A
Application number: CN202280009137.6A
Authority: CN
Inventors: 加藤宏彦
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2022-03-16
Publication date: 2023-09-22
Also published as: EP4286295A1; TW202239670A; JP2022156860A; US20240057825A1; WO2022209911A1

Abstract

本发明提供卫生薄页纸的取出性优异的膜包装的包装体。本发明的课题通过如下的包装体得到了解决，该包装体是由柔软的树脂制的包装膜包装卫生薄页纸的束而成的，其中，所述包装体在上表面具有呈环状配置易裂开线而形成的取出口形成部，取出口形成部呈具有如下部分的形状：窄幅部，其在进深方向中央部沿宽度方向延伸；扩宽部，其与该窄幅部的端部连续且随着朝向宽度方向外侧远离窄幅部而逐渐变宽；以及弯曲凸部，其与该扩宽部连续且朝向宽度方向外侧凸出地鼓出，取出口形成部在宽度方向上的长度为上表面的宽度方向的长度的70％以上，取出口形成部在进深方向上的最大长度为上表面在进深方向上的长度的10％～40％，所述窄幅部在宽度方向上的长度为上表面的宽度方向的长度的50％～70％，所述窄幅部在进深方向上的长度为上表面在进深方向上的长度的0.5％～10％。

Description

包装体

技术领域

本发明涉及用柔软的包装膜包装束而成的包装体，所述束是将纸巾等卫生薄页纸折叠并层叠而成的。

背景技术

作为纸巾、面巾纸等卫生薄页纸的包装形态，已知有如下的形态：将一张或多张折叠并层叠，制成当捏住最上方的片材并抽出时下一张片材的一部分被抽出的所谓的弹出式的束，并利用树脂制的柔软的包装膜进行包装。

以往，这样的卫生薄页纸的包装体通常是将取出口形成用的打孔线设为简易的直线状的打孔线、并在上表面形成缝隙状的取出口。但是，缝隙状的取出口存在如下问题：若加长缝隙长度，则在残留于内部的片材张数变少时，片材会落入内部，另外，若缩短缝隙长度，则在开封后的最初，难以将一张片材向膜外抽出，另外，在使用初期或使用末期抽出阻力变得过高，在抽出片材时会连同包装膜一起提起而无法弹出。

因此，为了改善该缝隙状的取出口的问题，通过冲切等脱模技术将用于形成取出口的打孔线配置成沿长度方向延伸的细长环状，如椭圆形状那样使取出口的开口成为在进深方向上具有宽度的较宽的开口(下述专利文献1及2)。另外，为了进一步改善取出性，也将取出口设为使宽度方向的端部扩宽而成的葫芦形状。

但是，以往的大致椭圆形状、大致葫芦形状的取出口被设计成以重视柔软性或柔顺性、且擤鼻涕用途或进餐时的口周围的擦拭等面部式用途为主要用途的面巾纸那样的卫生薄页纸为主要对象，未必适合于在脸以外的肌肤的擦拭或物品的擦拭用途中也容易使用的“厚且结实的、不易破损的品质”的抽纸、或者与面巾纸相比刚性更高的主要用于洗手后的擦手的纸巾那样的卫生薄页纸。

为了使这样的卫生薄页纸的取出性良好，可以考虑使取出口在进深方向上形成得更宽，但刚性高的卫生薄页纸由于纸质的不同而难以与柔软性或柔顺性优异的面巾纸同样地进行设计，若仅将取出口的进深方向设为宽幅，则非常容易产生如下这样的抽出性的问题：在弹出时下一张卫生薄页纸未被牵拉而落入的弹出不良；或者，在包装体上表面未立起而是倒伏的立起不良。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-052559号公报

专利文献2：日本特开2018-058654号公报

发明内容

发明所要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于，鉴于上述问题，提供一种卫生薄页纸、特别是纸巾那样的硬的卫生薄页纸的抽出性优异的包装体。

用于解决课题的手段

用于解决上述课题的手段如下所述。

该第一手段是一种膜包装纸巾，所述膜包装纸巾是由柔软的树脂制的包装膜包装卫生薄页纸的束而成的，其特征在于，

所述包装体在上表面具有呈环状配置易裂开线而形成的取出口形成部，

取出口形成部呈具有如下部分的形状：

窄幅部，其在进深方向中央部沿宽度方向延伸；扩宽部，其与该窄幅部的端部连续且随着朝向宽度方向外侧远离窄幅部而逐渐变宽；以及弯曲凸部，其与该扩宽部连续且朝向宽度方向外侧凸出地鼓出，

取出口形成部在宽度方向上的长度为上表面在宽度方向上的长度的70％以上，取出口形成部在进深方向上的最大长度为上表面在进深方向上的长度的10％～40％，所述窄幅部在宽度方向上的长度为上表面在宽度方向上的长度的50％～70％，所述窄幅部在进深方向上的长度为上表面在进深方向上的长度的0.5％～10％。

第二手段是如下这样的上述第一手段的膜包装纸巾，其中，弯曲凸部在进深方向上的长度为25mm～45mm，在宽度方向的鼓出长度为2mm～12.5mm。

发明的效果

根据本发明，能够提供卫生薄页纸、特别是纸巾那样的硬的卫生薄页纸的抽出性优异的包装体。

附图说明

图1是用于说明本发明的包装体的立体图。

图2是用于说明卫生薄页纸束的立体图。

图3是用于说明取出口形成部的俯视图。

图4是用于说明本发明的包装体的使用方式的立体图。

图5是用于说明具有变形切割部的取出口形成部的局部放大图。

图6是用于说明具有变形切割部的其他取出口形成部的局部放大图。

图7是用于说明具有凸切部的取出口形成部的局部放大图。

图8是用于说明凸切部的其他方式的局部放大图。

图9是用于说明具有凸切部的取出口形成部的包装体的使用方式的立体图。

图10是用于说明具有半切割部的取出口形成部的局部放大图。

图11是用于说明半切割部的主视图和剖视图。

图12是用于说明取出口形成部的其他方式例的图。

图13是用于说明取出口形成时的撕裂的图。

具体实施方式

以下，参照图1～图12和示出比较方式的图13，来说明本发明的实施方式。需要说明的是，本发明及本说明书中的上下方向、左右方向等方向根据包装体的朝向而变更，并不意味着空间的绝对方向。另外，刚性有时被称为纸的硬度、刚度、强度。

本发明的包装体1是利用具有柔软性的包装膜4包装将纸巾等卫生薄页纸2折叠并重叠而成的呈大致长方体形状的束3而成的，其在上表面4C具有取出口形成部5。该包装体1以大致接近束3的形状的方式，呈具有上表面4C、与上表面4C面对的下表面4D、以及位于上表面4C与下表面4D之间的长侧面4B和短侧面4A的大致六面体形状。

图1～图4示出了角撑式包装的实施方式。该实施方式的角撑式包装是带侧幅的枕式包装，其中，将作为被包装物的束3用包装膜4以在长边方向两端形成开口的方式卷成筒型地进行包裹，将在其卷入方向上重叠的部分4X在束3底面位置等处通过熔接处理或粘接剂进行粘接，进而，对于越过束3的短边侧面3A而伸出的部分的端缘，形成侧幅并从上下方向通过熔接处理或粘接剂进行粘接，将短侧面4A作为密封面。在该角撑式包装中，该作为短侧面4A的密封面与束3的短边侧面3A面对，作为侧幅的长侧面4B与束3的折返面即长边侧面3B面对。但是，在本发明中，包装体1的包装形态没有限定。也可以是不具有侧幅的单纯的枕式包装，也可以是将翼片重叠并熔接而构成短侧面的、也被称为焦糖包装的重叠包装等适当的其他包装形态。

内包于本发明的包装体1中的卫生薄页纸2的束3是所谓的弹出式的束。特别是如图2所示，该束3形成为如下的大致长方体形状：以将方形的卫生薄页纸2对折、且使位于上下的其他卫生薄页纸2的折返的片2B位于该对折的卫生薄页纸2的折返的内侧2A的方式折叠并层叠多张卫生薄页纸2，从而该束3具有各卫生薄页纸2的折返缘2C所排列的一对长边侧面3B、和折返缘2C不排列的一对短边侧面3A，还具有与短边侧面3A和长边侧面3B连接的一对平面(上下面)3C。

构成束3的卫生薄页纸2的组数没有限定，可以将一层或多层作为一组而设为30组～240组。束3的大小也没有限定，但优选的是，将卫生薄页纸200组作为束，且设为高度30～100mm×长边方向(宽度)150～250mm×短边方向(进深)100～130mm。另外，当束的高度比束上表面的进深方向的长度短时，本发明的针对弹出不良的改善效果进一步得到提高。

包装体1内的束3的填充率只要在不妨碍本发明的效果的范围内就没有限定，优选的是，束与包装膜的间隙在0～30mm的范围内。束3也可以通过包装膜以在上下方向上以稍微被压缩的状态被包装。

构成纸束3的各卫生薄页纸2是一张片材的单层结构、或多张片材重叠的层叠结构。层数没有限定，优选为1片(1层)或2片重叠(2层)。每1层的基重没有限定，但优选为10～40g/m²。每1组的质量优选为1.0～2.5g。将上述基重的片材设为1层或2层而成的卫生薄页纸特别适合于适于在洗手后擦手的纸巾。进而，该卫生薄页纸的每1组的纸厚优选为100～500μm。这样的层数、基重、纸厚的卫生薄页纸基于作为本发明的结构的具有窄幅部、扩宽部、弯曲凸部的特征性的取出口形成部的形状，对在弹出时下一张卫生薄页纸未被提起而落入的弹出不良、未在包装体上表面立起而倒伏的立起不良进行改善的效果高。

另外，基重是基于JIS P 8124(1998)的测量方法所测量的。每1层的基重的测量可以通过基重＝每1组的片材重量/(片材面积×层数)来算出。另外，纸厚是将试验片在JIS P8111(1998)的条件下充分调湿后，在相同条件下使用表盘式测厚仪(厚度测量器)“PEACOCKG型”(株式会社尾崎制作所制)及与其相当的设备在多层的状态下测量出的值。

另外，本发明的卫生薄页纸2是干燥的干式纸，不是含浸有药液的所谓湿式纸。因此，由卫生薄页纸2形成的上述的纸束3包含大量的空气。在该干式卫生薄页纸2中，也存在赋予了通过以甘油为代表的多元醇等的吸湿来提高水分的保湿成分等药液的药液赋予型的卫生薄页纸，但也可以是这样的卫生薄页纸。

构成卫生薄页纸2的原料纸浆没有限定。可列举出将NBKP等源自针叶树的纸浆和LBKP等源自阔叶树的纸浆混配而成的纸浆。另外，可以混配废纸纸浆，也可以仅由废纸纸浆构成。在本发明中，为了在纸巾等硬度强且刚性高的卫生薄页纸中表现出特别优异的效果，特别优选的是，源自针叶树的纸浆超过50％。

卫生薄页纸2的干燥拉伸强度没有限定，但纵向为1000～3000cN/25mm、横向为250～1500cN/25mm的干燥拉伸强度的卫生薄页纸特别适合于本发明。干燥拉伸强度的测量方法是按照JIS P8113(1998)的方法来实施的。作为测量装置，可举出Minebea株式会社制的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”及与其相当的设备。

本发明的包装体1的取出口形成部5是通过在包装膜4的与束3的最上方的卫生薄页纸2面对的上表面4C上呈环状配置易裂开线50而形成的。另外，本说明书中的环状并不限定于圆形状或椭圆形状，而是指形成为封闭的区域的形状。这样的取出口形成部5使易裂开线50裂开，并将由该易裂开线50包围的范围分离去除，由此在包装体1的上表面4C形成用于抽出卫生薄页纸2的开口部、即取出口6。在本发明的包装体1中，由于束3为弹出式，因此，当将束3的最上方的一张卫生薄页纸2从所形成的取出口抽出时，位于其正下方的下一张卫生薄页纸的一部分从取出口露出。此外，在该取出口形成部5，由于将易裂开线50配置成环状，因此，将由易裂开线50包围的范围分离去除而形成的取出口6不是仅为直线的缝隙形状，而是在进深方向上具有一定程度的宽度。关于这样的取出口形成部5，通过将由易裂开线50包围的范围以从一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的方式切断剥离，由此能够将该取出口形成部5内的范围的膜分离去除，因此开封时的操作性优异。另外，在本说明书中，将位于附图上左侧的端部作为一端部5A、将位于右侧的端部作为另一端部5B进行说明，但这只是为了便于说明而确定的，也可以将它们切换。

在此，本发明的包装体1的取出口形成部5的特征在于，具有：窄幅部51，其在上表面4C的进深方向中央部在宽度方向上延伸；扩宽部52，其与该窄幅部51的端部连续，朝向束3的宽度方向外侧随着远离窄幅部51而逐渐变宽；以及弯曲凸部53，其与该扩宽部52连续，朝向束3的宽度方向外侧凸出地鼓出，而且，特别是，取出口形成部5整体的宽度方向的长度L1为束3的上表面的宽度方向的长度L2的70％以上，取出口形成部5整体的进深方向的最大长度L3为束3的上表面的进深方向的长度L4的10～40％，窄幅部的宽度方向的长度L5为束3的上表面的宽度方向的长度L2的50～70％，并且窄幅部的进深方向的长度L6为束3的上表面的进深方向的长度L4的0.5～10％。

关于由该取出口形成部5形成的取出口6，从上述窄幅部51到扩宽部52的缘附近成为容易在上下方向上移动的大致梯形的自由的缘片51A，因此在从束3抽出一组卫生薄页纸2时，该缘片51A以向抽出的方向稍微卷起的方式变形，特别是如图4所示，与接下来露出的一组卫生薄页纸2相倚靠而对其进行支承。并且，在上述范围的本发明的取出口形成部5中，特别是由于具有从在进深方向上非常窄的窄幅部51向在进深方向上非常宽的弯曲凸部53连续的扩宽部52的形状，因此在所形成的取出口6，在窄幅部51的缘附近形成的自由的缘片51A非常宽且大。因此，在抽出卫生薄页纸2时，窄幅部51之间能够较大地打开，在从束3抽出刚性比较高的卫生薄页纸2时能够将其顺畅地取出。另外，即使对于刚性高的卫生薄页纸2，缘片51A也能够可靠地倚靠从而提高防止落入的效果。由于这样的窄幅部51的部分较大地打开，因此，特别是，即使是角撑式包装或枕式包装那样的、在短侧面4A与上表面4C之间的分界处难以形成明确的折线、包装体1的上表面位置处的包装膜易于变形的包装形态，或者即使内包的卫生薄页纸是上述的基重和纸厚的纸巾等刚性较高的卫生薄页纸2、且在抽出时易于使包装体1的上表面位置变形，在抽出卫生薄页纸2时，上表面整体也难以歪斜而易于维持为平面，在一张一张地取出卫生薄页纸2时特别易于稳定地取出。

另外，在本发明的结构的取出口形成部5中，由于成为在进深方向上较广的弯曲凸部53，因此弯曲凸部53的缘的长度变长，并且取出口形成部5的扩宽部52与弯曲凸部53之间成为在作为取出口6时形成深的凹陷部6H的形状。因此，与从束3抽出的卫生薄页纸连续的、一部分从取出口6露出的接下来的卫生薄页纸的根部分2R以沿着弯曲凸部53的缘6E平缓地卷起的方式变形。在刚性高的卫生薄页纸2的情况下，由于难以硬度弯折，因此通过平缓的卷起而提高了立起性。并且，由于一部分从取出口6露出的接下来的卫生薄页纸的根部分2R也嵌入较深的凹陷部6H，因此立起性进一步提高。这样，在本发明的取出口形成部5中，在卫生薄页纸的刚性较高时容易产生的、因卫生薄页纸落入包装膜内部而导致的弹出不良由于上述作用而难以产生。需要说明的是，该作用效果尤其在与上述优选的基重、纸厚的卫生薄页纸、以及后述的优选的包装膜的组合中是有效的。

关于扩宽部52，特别优选的是，易裂开线50相对于宽度方向朝向束3的宽度方向外侧以角度逐渐变大的方式配置。另外，成为扩宽部52的缘的易裂开线50相对于宽度方向的锥角∠α优选为25度～60度。

并且，优选的是，从扩宽部52到弯曲凸部53，易裂开线50形成为曲线并平滑地相连。当这样配置有易裂开线50时，易裂开线50容易从扩宽部52朝向弯曲凸部53顺畅地裂开。

另外，弯曲凸部53的进深方向的长度L3具体而言优选为25mm～45mm，宽度方向的鼓出长度L7优选为2.5mm～12.5mm。

另一方面，作为构成包装体1的外包装的、具有柔软性的树脂制的包装膜4的具体例，可以例示出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龙膜、偏二氯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物的单层膜、或包含这些膜的适当层叠的层压膜、或对这些膜实施了铝蒸镀等表面处理的阻气膜。另外，也可以使用来自甘蔗、薯(淀粉)、玉米这样的植物原料的生物质膜。从环境保护的观点考虑，优选使用这样的生物质膜。

特别优选聚丙烯膜、聚乙烯膜。另外，包装膜4也可以是设计性、手感优异的梨皮面膜。膜的熔点优选为150℃以下。需要说明的是，包装膜的熔点越低越能够在低温下进行热熔接处理，但实质上的下限值为80℃。作为聚丙烯膜，可列举出未拉伸聚丙烯膜(CPP)，作为聚乙烯膜，可列举出直链低密度聚乙烯膜(LLDPE)、低密度聚乙烯膜(LDPE)、中密度聚乙烯膜(MDPE)。

进而，如果是对带香味的抽纸等具有气味的物质进行包装，则优选保香性优异的乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜。也可以是在乙烯-乙烯醇共聚物树脂膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的一面或两面层叠聚乙烯树脂制膜或聚丙烯树脂制膜而提高了热熔接性的多层的树脂膜。

在此，包装膜4的厚度适当选择即可，但优选的是，依据JIS P 8118(1998)测量的厚度为25～75μm。如果厚度为25μm～75μm，则能够特别有效地表现出本发明的作用效果。厚度是将测量试样在JIS P 8111(1998)的条件下充分调湿后，使用表盘式测厚仪(厚度测量器)“PEACOCK G-1A型”(株式会社尾崎制作所制)及与其相当的设备进行测量的。

另外，关于包装体1，优选的是，包装膜4的柔软度小于卫生薄页纸2的柔软度。当包装膜4的柔软度小于卫生薄页纸2的柔软度时，能够特别有效地表现出本发明的作用效果。

作为构成本发明的取出口形成部5的易裂开线50，能够设为打孔线、设置有未切割部(非切割部)的切缝等。但是并不限定于此。只要是切割部50C和非切割部50U交替配置而成的打孔线，则其种类没有限定。能够例示出切割部50C为直线的通常的打孔线、切割部为孔的微打孔线、切割部的形状为Y字型、大致L字型、＜字型等的拉链打孔线。切缝是将膜切割成缝隙状的部分，但通过具有非切割部，由此非切割部与切割部交替排列。另外，有时将具有非切割部的切缝简称为切缝。打孔线和具有非切割部的切缝有时也不进行区分，但在本发明中，对于切缝，在切割部小于两个间距、即相同长度的切割部不连续两次的情况下，称为切缝。一般而言，切缝的切割部的长度形成得比打孔线长。

关于打孔线或具有非切割部的切缝的切割连接比，根据使用的膜的断裂的容易度而确定为适当的间隔，但作为切割部的长度，可以从0.8mm以上且20.0mm以下的范围适当地设计，作为非切割部(连接部或未切割部)的长度，可以从0.3mm以上且5.0mm以下的范围适当地设计。

在此，如图13的(a)所示，在通过冲切等脱模技术将打孔线150呈环状配置而形成的取出口形成部105中，具有如下优点：通过如图13的(b)那样从长度方向X上的一端部105A朝向另一端部105B将该环状打孔线内范围105Z切断剥离，由此能够简单地形成取出口，另一方面，当进行这样的开封操作时，在另一端部105B处，随着接近最后被切离的另一端的打孔线150e，打孔线150裂开的方向接近与环状打孔线内范围105Z被拉伸的方向正交的方向，因此，如图13的(c)所示，可以认为：在该端部、特别是另一端部105B的端的打孔线150e的附近，打孔线150的裂开无法顺畅地连续进行，从而如图13的(d)所示，在取出口106的端部产生意外的撕裂105P。并且，随着取出口形成部105的宽度方向的端部在进深方向Y上扩宽，在与切断剥离方向正交的方向上接近的打孔线的范围变得更长，因此，可以想到容易发生该撕裂。

为了降低这样的撕裂的风险，在本发明的取出口形成部5中，特别是如图5及图6所示，成为取出口形成部5的宽度方向的至少一方的端部(在图示例中为另一端部5B)的缘的部分50P能够设为交替地配置有变形切割部50D与非切割部50U的特征性的打孔线50P¹，其中，所述变形切割部50D具有端切割部50e，且具有一端部或两端部端被切割成“く”字型的部分。特别优选的是，将构成弯曲凸部53的缘的部分的80％以上、优选为90％以上、特别优选为95％以上的范围设为上述的交替配置有变形切割部50D和非切割部50U的部分50P。弯曲凸部53的整个范围也可以由交替配置有变形切割部50D和非切割部50U的易裂开线构成。

更具体而言，特别是如图5和图6所示，变形切割部50D形成为如下形状：在直线状或大致直线的平缓的弯曲线上的主切割部50m的一端或两端，以具有规定角度的方式连续地配置有端切割部50e，变形切割部50D的一端部或两端部具有被切割成“く”字型的部分。如图5所示，该变形切割部50D可以是仅一端部形成为く字型的变形切割部50D¹、或者两端部均形成为く字型的变形切割部50D²。如图6的(c)所示，也可以是如下这样的变形切割部50D³：一个端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向外侧，另一个端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向中央侧。

而且，作为交替配置有变形切割部50D和非切割部50U的部分50P¹中的变形切割部50D的排列方式，可以如图5及图6的(a)所示的方式那样，仅排列有端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向外方侧的变形切割部50D，也可以如图6的(b)所示的方式那样，仅排列有端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向中央侧的变形切割部50D。而且，也可以使端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向外侧的变形切割部50D、和端切割部50e的端部朝向束3的上表面的宽度方向中央侧的变形切割部50D混合存在。而且，如图6的(c)所示，也可以是，只有位于束3的上表面的进深方向的两端的端切割部50e的端部朝向上表面的宽度方向外侧，其他端切割部50e的端部朝向上表面的宽度方向中央侧。

当进行从由易裂开线50包围的范围的一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的一般的开封操作时，在端部(在图示例中为另一端部5B)的交替配置有变形切割部50D与非切割部50U的部分50P¹中，在相邻的变形切割部50D的相邻的端切割部50e均朝向束3的上表面的宽度方向外侧的情况下、或者均朝向束3的上表面的宽度方向中央侧的情况下，相邻的端切割部50e的延伸方向成为在接近的方向上交叉的方向，因此它们之间的非切割部50U容易被切断。此外，在相邻的变形切割部50D的相邻的端切割部50e的一方朝向束3的上表面的宽度方向外侧、另一方朝向束3的上表面的宽度方向中央侧的情况下，当进行从由易裂开线50包围的范围的一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的一般的开封操作时，它们之间的非切割部50U在即将切断之前会产生扭转，因此容易被切断而不会发生膜的撕裂或伸长。在相邻的变形切割部50D的相邻的端部的一方存在端切割部50e、而在另一方没有端切割部50e的情况下，也同样地，当进行从由易裂开线50包围的范围的一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的一般的开封操作时，它们之间的非切割部50U在即将切断之前会产生扭转，因此容易被切断而不发生膜的撕裂或伸长。这样，通过在宽度方向的端部(在图示例中为另一端部5B)形成交替地配置有变形切割部50D和非切割部50U的部分50P¹，由此，开封时发生撕裂的风险变小。

另外，在本发明的取出口形成部5中，在交替配置有变形切割部50D和非切割部50U的部分50P¹中，变形切割部50D的端部的位置由于端切割部50e而成为从主切割部50m的延伸方向向宽度方向内侧或宽度方向外侧稍微偏离的位置，因此当形成取出口6时，作为非切割部50U的部分稍微凸出，成为锯齿状的缘。因此，在从束3抽出一组卫生薄页纸2时，对于与被取出的卫生薄页纸连续的、一部分从取出口露出的下一组卫生薄页纸2的根部分2R来说，该锯齿状的缘夹持卫生薄页纸2的宽度方向的缘，提高了防止落入的防止性。

在此，特别优选的是如下方式：如图5所示，变形切割部50D位于窄幅部51的进深方向的中央C的宽度方向延长线上，该变形切割部是在两端部具有朝向宽度方向外侧的端切割部50e的变形切割部50D²，并且，位于比该变形切割部50D²靠进深方向外侧的位置的变形切割部成为仅在位于比窄幅部51的进深方向的中央C靠进深外侧的位置的端部具有朝向宽度方向外侧的端切割部的变形切割部50D¹。在该图5所示的取出口形成部5中，在从由易裂开线50包围的范围的一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的一般的开封操作中，在比变形切割部50D¹的不具有端切割部的端部在拉伸方向上靠前的宽度方向外侧的位置，存在相邻的变形切割部50D¹、50D²的端切割部50e，因此，在该开封操作时，在其之间的非切割部50U裂开时，即使产生微小的包装膜的撕裂，撕裂也容易紧接着与已经裂开的端切割部50e连续，撕裂难以进一步推进。

在取出口形成部5的端部设置变形切割部50D的情况下，其与非切割部50U的长度之比并不限定，但变形切割部50D的长度L8虽没有限定但优选为5mm以上且20mm以下，更优选为7mm以上13mm以下。另外，变形切割部50D的端切割部50e的长度L9希望为0.2mm以上且3.0mm以下，希望优选为0.5mm以上且2.5mm以下。进而，变形切割部50D之间的非切割部50U的长度L11希望为0.2mm以上且3.0mm以下，希望优选为0.3mm以上且2.0mm以下。在该范围内，在变形切割部50D之间极其难以产生撕裂，从而非切割部50U被切断，更容易连续且顺畅地进行裂开。

另外，变形切割部50D中的く字型部分中的主切割部50m与端切割部50e之间的角度∠β为90°以上即可。优选为100°以上，更优选为120°以上。另外，优选从主切割部50m至端切割部50e进行倒角，在该情况下，对く字型部分的曲率没有限定，但优选为R0.1～R2.0，更优选为R0.2～1.2，特别优选为R0.4～1.1。如果是该曲率，则变形切割部的打开容易从主切割部50m顺畅地进入到端切割部50e。

另一方面，在本发明的取出口形成部5中，为了降低开封时的撕裂的担忧，尤其如图7及图8所示，关于成为取出口形成部5的宽度方向的至少一方的端部(图示例中为另一端部5B)的缘的部分50P，能够将易裂开线50设为宽度方向外侧尖细的凸形状的凸切部50T、与将该凸切部的基端部间相连的非切割部50U交替配置而构成的部分50P²。特别是，构成弯曲凸部53的缘的部分的80％以上、优选为90％以上、特别优选为95％以上的范围可以成为交替配置有凸切部50T与非切割部50U的部分50P²。弯曲凸部53的整个范围也可以由交替配置有凸切部50T和非切割部50U的易裂开线构成。此外，虽未图示，但凸切部也可以是多个凸形状在基端部处相连并连续的形状。凸形状的连续数并不限定，但优选为2～5左右。另外，在该凸切部和非切割部交替配置的部分50P²也可以混合存在有：仅一个凸形状的凸切部；和凸形状连续的形状的凸切部。

凸切部50T的形状只要是宽度方向外侧尖细的形状即可，除了图7所示那样的具有一个顶点的V字型之外，也可以设为图8的(a)所示那样的U字型、图8的(b)所示那样的梯形的形状。另外，宽度方向外侧尖细是指凸切部50T的末端部不朝向进深方向Y及宽度方向中央侧。优选的是，凸切部50T的末端部相对于进深方向Y的角度∠γ为15°以上，优选为30°以上，更优选为45°以上。另外，凸切部50T的末端部的打开角度∠Δ只要小于180°就无需限定，但优选为15°～120°，更优选为20°～90°，进一步优选为30°～60°。

在以从一端部5A朝向另一端部5B使易裂开线50裂开并连续地拉伸的方式进行切断剥离的开封操作的情况下，在具有该凸切部50T的另一端部5B的缘处，在比位于凸切部50T的基端之间的非切割部50U在拉伸方向上靠前的宽度方向外侧的位置，存在已被切断的凸切部50T，因此，在该开封操作时，当位于凸切部50T的基端之间的非切割部50U裂开时，即使产生微小的包装膜的撕裂，撕裂也不会紧接着与已裂开的凸切部50T连续而进一步推进。这样，通过在宽度方向的端部(在图示例中为另一端部5B)形成交替地配置有凸切部50T和将该凸切部的基端部间相连的非切割部50U的部分50P，由此，产生撕裂的可能性格外小。

另外，如图9所示，宽度方向外侧尖细的凸切部50T和将凸切部50T的基端部间相连的非切割部50U交替配置而构成的部分50P²在形成取出口6时成为多个凸片6T排列的曲折的锯齿状的缘。在从纸束3抽出一组卫生薄页纸2时，这些凸片6T向卫生薄页纸的抽出方向卷起，因此卫生薄页纸沿着作为弯曲凸部53的部分等的取出口6的缘6E被卷入，不会妨碍变形为立起性高的形状。另外，能够顺畅地抽出卫生薄页纸。另一方面，对于与取出的卫生薄页纸连续的、从取出口露出一部分的下一组卫生薄页纸2的根部分2R，作为返回部而发挥功能，有助于防止落入。而且，卫生薄页纸2的宽度方向的缘被夹持在凸片之间，防止落入的性能进一步提高。

凸切部50T的从基端侧到末端的高度L12优选为0.1mm以上。上限值不一定被限定，但优选为不超过10mm的范围。凸切部的优选高度为0.5～7mm，更优选为1～5mm。凸切部的高度小于1.0mm的高度低的情形也被称为微波截止等，能够通过技术形成。若设为这样的高度低的凸切部50T，则由凸切部50T和将凸切部的基端部间相连的非切割部50U交替地配置而构成的部分所形成的取出口6的锯齿状的缘的凹凸具有不显眼的外观设计性。

凸切部50T的两端基端之间的长度L13、与位于相邻的凸切部50T的基端之间的非切割部50U的长度L14之比不一定限定，但作为凸切部50T的两端基端之间的长度L13，可以为5mm以上且20mm以下，优选为7mm以上且13mm以下，作为非切割部50U的长度L14，可以为0.3mm以上且3mm以下的范围，优选为0.7mm以上且1.3mm以下的范围。若为该范围，则不会产生意外的撕裂，容易顺畅地进行连续的裂开。

另一方面，在本发明的取出口形成部5中，为了降低开封时的撕裂的担忧，尤其如图10及图11所示，成为取出口形成部5的宽度方向的至少一方的端部(在图示例中为另一端部5B)的缘的部分50P能够设为切割部50C与半切割部50H交替配置而构成的部分50P³。特别是，构成弯曲凸部53的缘的部分的80％以上、优选为90％以上、特别优选为95％以上的范围可以成为切割部50C与半切割部50H交替配置的部分50P³。弯曲凸部53的整个范围也可以由切割部50C和半切割部50H交替配置的易裂开线构成。

关于切割部50C和半切割部50H，如在图11的(a)中示出俯视图、在图11的(b)中示出图11的(a)的b-b截面那样，切割部50C是在包装膜4的厚度方向Z上从不与束3面对的一侧的面即正面侧41到与束3面对的一侧的面即背面侧42为止被完全切断的部分，半切割部50H是未被完全切断而从所述正面侧41到背面侧42为止切入到厚度方向Z的规定的深度范围L15的部分。这样，在切割部50C和半切割部50H交替配置的部分处，与切割部50C和完全没有切入的非切割部50U交替排列的部分相比，在使易裂开线裂开时，裂开容易连续且顺畅地前进。这是因为，对于包装膜4撕裂所需的力的差而言，与切割部50C与非切割部50U的差相比，切割部50C与半切割部50H的差更小，因此裂开容易从切割部50C连续且顺畅地推进到半切割部50H、从半切割部50H连续且顺畅地推进到切割部50C。因而，在该取出口形成部5，即使进行从一端部5A朝向另一端部5B连续地拉伸的开封时的操作，在最后被切离的另一端部5B处，包装膜4意外撕裂的可能性也较小。

在此，半切割部50H优选切入至包装膜的厚度L16的20％以上的深度为止。若切入20％以上，则在通过开封操作形成取出口时，能够充分地产生切割部50C与半切割部50H之间的连续且顺畅的裂开。切入的深度的上限值并无限定，但若为80％以下、更优选为60％以下，则难以发生意外的裂开。

取出口形成部5的端部的切割部50C与半切割部50H的长度之比并不限定，但作为切割部50C的长度，可以设为5mm以上且20mm以下，优选设为7mm以上且13mm以下，作为半切割部50H的长度，可以设为0.3mm以上且3mm以下，优选设为0.7mm以上且1.3mm以下的范围。若为该范围，则连续的裂开会从切割部50C顺畅地推进至半切割部50H，且从半切割部50H顺畅地推进至切割部50C，并且不易产生意外的裂开。

另外，在构成本发明的取出口形成部的缘的易裂开线50中，也可以将变形切割部50D之间、凸切部之间、以及端部以外的打孔线中的切割部之间设为半切割部。

另一方面，在构成取出口形成部的缘的易裂开线50中，变形切割部50D和非切割部50U交替配置的部分50P¹可以位于取出口形成部5的两端部，另外，也可以仅位于一端部。凸切部50T和非切割部50U交替配置的部分50P²也可以位于取出口形成部5的两端部，另外，也可以仅位于一端部。切割部50C和半切割部50H交替配置而构成的部分50P³也可以位于取出口形成部5的两端部，另外，也可以仅位于一端部。在此，若使这样的端部50P¹、50P²、50P³仅形成于一端部，则在相反的端部，例如如图12的(a)所示，能够将从进深方向的一侧的扩宽部52A的中途到超过弯曲凸部53A的外侧端53t的位置为止的范围L10设为连续的切割部。这样，如图12的(b)所示，在取出口形成部5的一端部5A，在从一方的进深侧起包含外侧端的范围内形成自由片5T，容易捏住该自由片5T而卷起，从而更容易进行开封操作。

另外，关于本发明的窄幅部51的缘的部分，由于其延伸方向与从一端部5A朝向另一端部5B的开封操作时的拉伸方向一致，因此优选由具有非切割部而不是半切割部的打孔线构成。由于窄幅部51的缘难以意外地裂开，因此是优选的。

另外，关于易裂开线50，也可以是，打孔线和具有非切割部的切缝也包含切割部50C和半切割部50H交替配置的部分，例如通过冲切而一次形成。

实施例

接着，制作本发明的实施例1～实施例5、比较例1，对卫生薄页纸的落入和开封取出口的撕裂进行试验。实施例1～实施例5的包装体的取出口形成部的形状是图1～图5所示的具有窄幅部、扩宽部、弯曲凸部的大致葫芦形形状。比较例1的包装体的取出口形成部为单纯的直线状的线状打孔线。

各例的包装体的内包的束是将1层的纸巾(商品名为ラクらクック厨房纸，基重为20g/m²，纸厚为220μm)折叠并重叠成100组弹出式的束。另外，各例的包装形态是角撑式包装，包装膜的延伸方向成为与取出口形成部的宽度方向正交的方向。

在“落入次数”的试验中，使取出口形成部的易裂开线裂开，形成取出口，进行从该取出口将构成束的纸巾依次抽出至最后一张的操作，对实际发生落入的次数进行计数。

关于“开封性”，使被试验者对将各例的试样进行捏住一端部并朝向另一端拉伸而开封的操作，并评价在取出口的另一端部是否产生撕裂。设N＝10，将发生了撕裂的例子评价为“有”，将未发生撕裂的例子评价为“无”。

各例中的取出口形成部的尺寸、束上表面的进深方向长度或相对于宽度方向长度的比例、以及试验的结果等如下述表1所示。

[表1]

根据表1，关于落入，在取出口形成部为1根打孔线且取出口为缝隙的比较例1中，确认了12次的落入次数。与此相对，在实施例1～实施例5中，落入次数为0次而没有确认到落入。即，特别是，基于具有窄幅部、扩宽部以及弯曲凸部的取出口形成部的形状而成的取出口显示出防落入性优异。

另外，在将构成端部(弯曲凸部)的缘的部分设为交替地配置有切割部和半切割部的结构的实施例1～实施例4中，尽管取出口的进深方向最大长度、即作为端部的弯曲凸部的进深方向的长度长达35mm、为束上表面的进深方向的30％的范围、且是容易撕裂的结构，但在开封操作时，并没有确认到取出口的端部的撕裂。

在实施例5中，将实施例1中的弯曲凸部的切割部之间设为以往一般的非切割部而不是半切割部，但在该实施例5中，在开封操作时，在取出口的端部确认到局部存在撕裂。在构成实施例1～实施例4那样的具有非常长的长度的弯曲凸部的缘的、易裂开线的情况下，若将该部分设为交替地配置切割部与半切割部的结构等，则也确认到了开封操作性得到提高。

根据以上内容，本发明的包装体成为卫生薄页纸、特别是纸巾那样的硬的卫生薄页纸的抽出性也优异的膜包装的包装体。

标号说明

1：包装体；

2：卫生薄页纸；

2A：折返的内侧；

2B：折返的片；

2C：折返缘；

2R：从取出口露出的卫生薄页纸的根部分；

3：卫生薄页纸的束；

3A：短边侧面；

3B：长边侧面；

3C：束的上下表面；

4：包装膜；

4A：短侧面；

4B：长侧面；

4C：上表面；

4D：下表面；

4X：包装膜的重叠部分；

5：取出口形成部；

5A、5B：长边方向端部；

5T：自由片；

6：取出口；

6E：取出口的缘；

6T：凸片；

6H：取出口的凹陷部。

41：包装膜的正面侧；

42：包装膜的背面侧；

50：易裂开线；

50D、50D¹、50D²、50D³：变形切割部；

50m：主切割部；

50e：端切割部；

R：く字型部分的曲率；

50C：切割部；

50U：非切割部(连接部)；

50T：凸切部；

50P：取出口形成部的端部的缘；

50P¹：变形切割部和非切割部交替配置的部分；50P²：凸切部和非切切部交替配置的部分；

50³：切割部和半切割部交替配置的部分；

51：窄幅部；

51A：大致梯形状的缘片；

52：扩宽部；

53：弯曲凸部；

∠α：扩宽部的锥角；

∠β：く字型部分的打开角度；

∠γ：凸切部的朝向相对于进深方向的角度；

∠Δ：凸切部的末端部角度。

L1：取出口形成部的宽度方向(长边方向)长度；

L2：束上表面的宽度方向(长边方向)的长度；

L3：取出口形成部的进深方向(短边方向)的最大长度；

L4：束上表面的进深方向(短边方向)的长度；

L5：窄幅部的宽度方向(长边方向)的长度；

L6：窄幅部的进深方向(短边方向)的长度；

L7：弯曲凸部的宽度方向的鼓出长度；

L8：变形切割部的长度；

L9：端切割部的长度；

L10：从进深方向的一侧的扩宽部的中途到超过弯曲凸部的外方侧端的位置为止的范围；

L11：变形切割部间的非切割部的长度；

L12：凸切部的高度；

L13：凸切部的基端之间的长度；

L14：凸切部之间的非切割部的长度；

L15：半切割部的深度；

L16：包装膜的厚度；

105：取出口形成部；

105A：取出口形成部的一端部；

105B：取出口形成部的另一端部；

105P：膜的撕裂；

150：打孔线；

150e：宽度方向端的打孔线；

X：长边方向(宽度方向)；

Y：与长边方向正交的方向(进深方向)；

Z：包装膜的厚度方向；

C：窄幅部的进深方向的中央。

Claims

1.一种包装体，其是由柔软的树脂制的包装膜包装卫生薄页纸的束而成的，其特征在于，

取出口形成部呈具有如下部分的形状：

取出口形成部在宽度方向上的长度为上表面的宽度的70％以上，取出口形成部在进深方向上的最大长度为上表面在进深方向上的长度的10％～40％，所述窄幅部在宽度方向上的长度为上表面的长度的50％～70％，所述窄幅部在进深方向上的长度为上表面在进深方向上的长度的0.5％～10％。

2.根据权利要求1所述的包装体，其中，

弯曲凸部在进深方向上的长度为25mm～45mm，弯曲凸部在宽度方向上的鼓出长度为2.5mm～12.5mm。