CN1167968A - 磁头和磁头组件 - Google Patents

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Abstract

一种改进的磁头，当在磁头组件中成对使用时，能够降低交扰值而不损害磁头的耐磨特性。该磁头具有第一和第二磁芯部分，每一个磁芯部分至少包括一个磁芯。第一和第二磁芯部分形成在分别的磁芯之间的磁间隙，并通过紧靠在末端表面形成一个磁头—磁带接触表面。第一磁芯部分具有近似的L-形构型。该第二磁芯部分具有一个近似的C-形状构型，使得能够在该第二磁芯部分周围提供一个绕组。在磁带运行的方向上的磁头—磁带接触磁芯部分的长度被做得长于该直状磁芯部分的长度。

Description

磁头和磁头组件
本发明涉及用于高密度记录和再生装置的磁头和磁头组件。
最近，在例如象视频盒带录像机之类的高密度磁记录和再生装置中已经采用了多道系统，用于同时地将信息信号记录在磁带上或从该磁带上再生该信息信号，其中有多个磁头在提供在装置的旋转磁鼓中的一个窗口中沿着磁带的运行的方向彼此并行对准地排列，借助于与这多个磁头共同旋转的磁鼓，这些磁头对于磁带上的磁迹作信息的记录和再生。
图1是一个局部的正视图，表示已有技术中从磁头-磁带的接触面看到的多通道磁头组件。
在图1的多通道磁头组件是用来例如同时地对于磁带(没示出)作信息信号的记录和再生。如图1所示，在旋转磁鼓14的窗口16中提供的磁头基座15之上，具有磁间隙13的记录磁头1和具有磁间隙23的再生磁头2被彼此平行对准，其方式是使得在磁间隙13和磁间隙23之间彼此相距一个间隔D1，以便在磁带的运行之时该磁间隙13和磁间隙23与磁带接触。
记录磁头1和再生磁头2的每一个具有一对磁芯部分11，磁芯部分12和磁芯部分21，磁芯部分22；磁芯部分11，磁芯部分12(21，22)的每一个包括一对加力部件12a，12c(22a，22c)和一个以叠层的方式插入在加力部件12a，12c(22a，22c)之间的一个磁芯12b(22b)。
记录磁头1的磁芯部分11具有W1的长度，该长度与磁芯部分21的长度W1相同，而再生磁头2的磁芯部分12具有W1的长度，该长度与磁芯部分22的长度W1相同。
记录磁头1的磁间隙13以顺时针向磁头基座15的垂线倾斜一个θ。角，而再生磁头2的磁间隙23以逆时针向即以磁间隙13的相反方向倾斜一个θ。角。
在一个同时进行记录和再生的系统中，存在的问题是记录磁头1和再生磁头2的交扰。为了将交扰的值抑制到一个预定值之下，有效的做法是扩展在记录磁头1和再生磁头2的磁间隙13和磁间隙23之间的间隔，或者在记录磁头1和再生磁头2之间提供一个磁屏蔽部件17。
间隔D1通常是根据电器性能而定的。因此，间隔D1的扩展可能是困难的。即使是在当有可能扩展间隔D1时，一个过大的间隔D1也会在磁带的运行操作期间引起磁带松懈的问题。这种磁带松懈将会妨碍记录磁头1和再生磁头2对于磁带的紧密的接触，并引起更糟糕的磁带的损坏。
不进行对于间隔D1的扩展而抑制交扰值的另外的一个手段是通过缩短磁芯部分12和磁芯部分21的长度W1而有效地扩展彼此正对的磁芯部分12和磁芯部分21之间的距离。
但是，为了缩短磁芯部分12和磁芯部分21的长度W1所引起的另一个问题是，由于磁头和磁带的接触面积的减低使得记录磁头1和再生磁头2的磁头磨损特性下降。
因此，本发明的一个总的目的是提供能够消除了上述的缺点的磁头和磁头组件。
本发明的一个具体的目的是提供一个能够降低交扰值而又不降低磁头的磨损特性的一个磁头和磁头组件。
本发明的另一个具体的目的是提供一个磁头，它具有第一和第二磁芯部分，每一个磁芯部分至少包括一个磁芯，该第一和第二磁芯部分形成一个磁带接触表面，并通过紧靠在垂直于磁头-磁带接触表面的末端表面，在该第一和第二磁芯部分的磁芯之间的磁头-磁带接触表面上形成一个磁间隙，该第一和第二磁芯部分的改进包括：该第一磁芯部分至少具有一个磁头-磁带接触磁芯部分和一个直状磁芯部分，该磁头-磁带接触磁芯部分具有用于形成该磁头的磁头-磁带接触表面的一部分的一个第一表面和垂直于该第一表面而用于确定磁间隙的一个第二表面，该直状磁芯部分沿着该磁头-磁带接触磁芯部分的第二表面在该磁头-磁带接触表面的相反的方向上延伸；确定一个下凹的第二磁芯部分，以便使得在第二磁芯部分的周边提供一个缠绕，该第二磁芯部分具有用于形成磁头的磁头-磁带接触表面的另一部分的一个第三表面和在该下凹的一个开口端垂直于该第三表面以确定紧靠在第一磁芯部分的第二表面上的磁间隙的第四表面，其中，在磁带运行的方向上第一磁芯部分的磁头-磁带接触磁芯部分的长度被做得长于该直状磁芯部分的长度。
本发明的另一个具体的目的是提供用于磁记录/再生装置的一个磁头组件，该磁头组件具有至少用于磁记录/再生装置的一个磁头组件，该磁头组件具有至少一对彼此远离放置的在一个基底之上的磁头，该对磁头的每一个具有第一和第二磁芯部分，每一个包括至少一个磁芯，该第一和第二磁芯部分形成一个磁头磁带接触表面，并通过紧靠在垂直于磁头-磁带接触表面的末端表面，在该第一和第二磁芯部分的磁芯之间的磁带接触表面上形成一个磁间隙，该第一和第二磁芯部分的改进包括：该第一磁芯部分至少具有一个磁头-磁带接触磁芯部分和一个直状磁芯部分，该磁头-磁带接触磁芯部分具有用于形成该磁头的磁头-磁带接触表面的一部分的一个第一表面和垂直于该第一表面而用于确定磁间隙的一个第二表面，该直状磁芯部分沿着该磁头磁带接触磁芯部分的第二表面在该磁头-磁带接触表面的相反的方向上延伸；确定一个下凹的第二磁芯部分，以便使得在第二磁芯部分的周边提供一个缠绕，该第二磁芯部分具有用于形成磁头的磁头-磁带接触表面的另一部分的一个第三表面和在该下凹的一个开口端垂直于该第三表面以确定紧靠在第一磁芯部分的第二表面上的磁间隙的第四表面，其中，在磁带运行的方向上第一磁芯部分的磁头-磁带接触磁芯部分的长度被做得长于该直状磁芯部分的长度。
从下面的详细的描述中，本发明的其它的目的和进一步的特征将会变得显见。
图1是在已有技术中的从磁头-磁带接触表面一侧看到的多通道磁头组件的正视图的一部分；
图2是本发明的磁头的一个实施例的透视图；
图3是包括本发明的一对磁头的从该对磁头的磁头-磁带接触表面看到的磁头组件的一个实施例的正视图；
图4是表示从图3的磁头组件的顶部看到的磁头组件的平面图；
图5是比较实例1的磁头组件的平面图；
图6是比较实例2的磁头组件的平面图；
图7是从该实施例和比较实例1及2的磁头组件获得的交扰特性的曲线图；和
图8是表示在该实施例和比较实例1的分别的磁头组件中的磁头磨损量和运行时间之间的关系的曲线。
下面将参考图2-图4对根据本发明的磁头和磁头组件的最佳实施例进行描述。
进一步，参考图5和图6对磁头和磁头组件的比较实例作说明，并参照图7和图8对于磁头组件的实施例的交扰特性和机械强度(磁头的耐磨特性)与比较实例的作比较。<磁头和磁头组件的实施例>
图2是本发明的磁头的一个实施例的透视图；
图3是包括本发明的一对磁头的从该对磁头的磁头-磁带接触表面看到的磁头组件的一个实施例的正视图；以及
图4是表示从图3的磁头组件的顶部看到的磁头组件的平面图。
如图2所示，本发明的一个磁头3主要包括具有近似C形状构型的由一个下凹或窗口36确定的一个C形磁芯部分31，具有近似L形状构型的相反的L形磁芯部分32，通过使得将C形磁芯部分31的末端表面紧靠在L形磁芯部分32的末端表面上而定义的磁间隙33，经过窗口36缠绕在L形磁芯部分32上的第一绕组34，以及经过窗口36和确定在C形磁芯部分31的背侧表面上的绕组下凹部分37而缠绕在C形磁芯部分31上的第二绕组35。
C形磁芯部分31包括一对加力部件31a和31c以及以叠层的方式插入在其中的磁芯31b。L形磁芯部分32包括一对加力部件32a和32c以及以叠层的方式插入在其中的磁芯32b。磁芯31b和磁芯32b可由例如Fe-Si-Al合金制成，而且它们形成的磁路包括定义在磁头-磁带接触表面38上的磁间隙33。L形磁芯部分32具有磁头-磁带接触磁芯部分32A和从该磁头-磁带接触磁芯部分32A以磁头-磁带接触表面38的相反的方向延伸的一个直状磁芯部分32B。围绕着直状磁芯部分32B提供第一绕组34。如图4所示，在由图2和图4箭头X所示的磁带运行方向上，磁头-磁带接触磁芯部分32A的长度作成大于直状磁芯部分32B的长度W2。
参考图3，一对磁头3和4固定在提供在旋转磁鼓(没示出)的窗口中的磁头基座5的表面5′上，形成了本发明的磁头组件。一对磁头3和4的磁头3具有向垂直于磁头基座5的表面5′的直线顺时针倾斜θ角的磁间隙33。
一对磁头3和4的另一个磁头4相对于磁头3对称地形成，但是其磁芯41b和磁芯42b的厚度大于磁头3的磁芯31b和磁芯32b的厚度，而且其宽度的加力部件41a和41c以及加力部件42a和42c的厚度小于加力部件31a，31c和加力部件32a，32c的厚度。磁头4的磁间隙43以逆时针，即以磁头3的磁间隙33的相反的方向倾斜θ角。但是，磁间隙43可以在磁头3的相同的方向倾斜。相对垂直于磁头基座5的表面5′一条中心线，一对磁头3和4以磁间隙33和磁间隙43相距D1的间隔对称地对准放置。
在图4中，本发明的实施例的磁头组件的主要部件的尺寸如下：
在磁带的运行方向上(X方向)C形磁芯部分31(41)的长度W1：0.8mm，
在磁带的运行方向上L形磁芯部分32(42)的直状磁芯部分32B(42B)的长度W2：0.3mm，
在磁带的运行方向上L形磁芯部分32(42)的磁头-磁带接触磁芯部分32A(42A)的长度W3：0.5mm，和
以键头Y示出的L形磁芯部分32(42)在深度方向上的长度″1″是：0.2mm。
如上所述，在本发明的磁头组件中，一对磁头3和4是彼此并行地对准的，以便使得磁带运行中，磁间隙33和34在磁带上的接触方式是环绕其缠绕有34和44的直状磁芯部分32B和42B彼此正对。由于直状磁芯部分32B和42B的长度W2是小于磁头-磁带接触磁芯部分32A和42A的长度W3，以便使得直状磁芯部分32B和42B之间的间隔将实际地被延伸，所以有可能降低在磁头3和磁头4之间的交扰值。此外，由于磁头3和磁头4的磁带接触表面区域被完好地保持在不增加，所以，不会降低磁头3和磁头4的磁头磨损特性。<比较实例1>
图5是比较实例1的磁头组件的平面图。
与图3的实施例的相同的方式，比较实例1的一对磁头6和7在提供在旋转磁鼓(没示出)中的磁头基座(没示出)对准。
具体地说，象图3的实施例中提到的那样，磁头6和7的主体并行对准，该对磁头的磁间隙63和73之间相距D2的间隔。
比较实例1的磁头6具有与本实施例的磁头3相同的结构，但是图4所示的L形磁芯部分32由图5中的具有I型构型的I形磁芯部分62所取代。
I形磁芯部分62具有与图4的L形磁芯部分32相同的材料和厚度。在磁带运行的方向上(X方向)的I形磁芯部分62的长度W2被制成为0.3mm，这与本实施例中的L形磁芯部分32的直状磁芯部分32B的长度W2相同。
磁头7与磁头6平行对准，其磁间隙63和73之间的间距是D2，结构上与本实施例的磁头4的结构相同，但是图4L形磁芯部分的42由图5的在磁头7中的I形磁芯部分72所取代。
I形磁芯部分72具有与图4的L形磁芯部分42相同的材料和厚度。  在磁带运行的方向上(X方向)的I形磁芯部分72的长度也被制成为0.3mm。<比较实例2>
图6是比较实例2的磁头组件的平面图。
与图3的实施例相同的方式，比较实例2的一对磁头8和9在提供在旋转磁鼓(没示出)中的磁头基座(没示出)对准。
具体地说，象图3的实施例中提到的那样，磁头8和9的主体并行对准，该对磁头的磁间隙83和93之间相距D2的间隔。
比较实例2的磁头8具有与该实施例的磁头3相同的结构，但是图4所示的磁头3的L形磁芯部分32由图6中的I形磁芯部分82所取代。
I形磁芯部分82具有与图4的L形磁芯部分32相同的材料和厚度。在磁带运行的方向上(X方向)的I形磁芯部分82的长度W3被制成为0.5mm，这与本实施例中的L形磁芯部分32的磁头-磁带接触磁芯部分32A的长度W3相同。
另一个磁头9与磁头8平行对准，其磁间隙83和93之间的间距是D2，结构上与本实施例的磁头4的结构相同，但是图4的L形磁芯部分42由图6的在磁头9中的I形磁芯部分92所取代。
I形磁芯部分92具有与图4的42相同的材料和厚度。在磁带运行的方向上(X方向)该I形磁芯部分92的长度也被制成为0.5mm。I形磁芯部分82和I形磁芯部分92分别具有使得绕组34和44缠绕的下凹100。<估价测试>
图7是从该实施例和比较实例1及2的磁头组件获得的交扰特性的曲线图；和
图8是表示在该实施例和比较实例1的分别的磁头组件中的磨损量和运行时间之间的关系曲线。
本实施例和比较实例1和2的分别的磁头组件通过测量交扰特性和分别的磁头组件的磁头磨损量而被估价。
交扰特性是在将25MHZ的正弦波加到磁头3且改变磁间隙33和磁间隙43之间的间距D2的条件下测量的，并将从磁头4的绕组输出的感应信号确定为本实施例的磁头组件的交扰值。
本实施例以及比较实例1和2的交扰特性示于图7中。其中的″emb″表示发明本实施例的交扰，而″com.1″表示比较实例1的交扰，″com.2″表示比较实例2的交扰。
参考图7，当把本实施例中的磁头3和磁头4的磁间隙33和磁间隙43之间的间隔置成1.4mm时，则该实施例的磁头组件的交扰值是-40dB。  在与上述相同的条件下，比较实例1的交扰值是-45dB，而比较实例2的交扰值是-36dB。在具体的操作中，可以接收的交扰值被确定为不大于-40dB。
可以确信，即使是当本实施例中的L形磁芯部分32和42的形状被改变成虚线n和n′所示的形状时，本实施例的磁头组件的交扰值也将展示出与上述的原来的形状相似的交扰特性。
对于本实施例和比较实例1的分别的磁头组件的磁头的磨损的测试被分别进行，但是没有对于比较实例2作测试，因为它的磁头-磁带接触表面的构型与本实施例完全相同。磁头磨损的测试的条件如下：
旋转磁鼓的转速：4500rpm
磁头-磁带的相对速度：14.5m/sec
温度/湿度：20℃/65％以及
运行时间：2000小时
通过测量磁头从旋转磁鼓的表面的凸出量而获得分别的磁头组件的磁头的磨损量。
磁头磨损的测试结果示于图8中，其中的″emb″表示本实施例的磁头磨损的特性曲线，″com.1″表示比较实例1的磁头磨损特性曲线。
参见图8，在磁带运行了2000小时之后的本实施例的磁头3和磁头4的磁头磨损程度是比较实例1的磁头5、6磨损程度的70％。所以，与比较实例1的磁头6和7相比较，可以确信本发明的磁头3和磁头4在磁头磨损特性方面是出色的。
就所涉及的磁头组件而言，它所采用的是一对磁头，但是也可能采用的是不少于三个单元的多个磁头。
而且，就所关心的磁头而言，磁头的L-和C-磁芯部分具有以层迭形式的Fe-Si-Al材料，但是，本发明的磁头的磁头并不局限于上述的这种材料结构。无疑，其它的材料和结构可以应用于本发明的磁头中。
根据本发明的磁头，它具有第一和第二磁芯部分，并且该第一磁芯部分具有近似于L形状的构型，而第二磁芯部分具有近似于C形状的构型。第一磁芯部分具有至少一个磁头-磁带接触磁芯部分，用于形成磁头和提供一个绕组的一个直状磁芯部件的磁头-磁带接触表面的部分，在磁带的运行方向上，其中的磁头-磁带接触磁芯部件的长度被置成长于直状磁芯部件的长度。所以，在分别的磁头对的第一个磁芯部分在彼此正对的方式的条件下，当该磁头被用于其中有一对磁头并排放置在磁头基座的磁头组件中的时候，有可能抑制交扰值而不减低磁头的磨损特性。

Claims (7)

1.一个磁头，它具有第一和第二磁芯部分，每一个磁芯部分至少包括一个磁芯，该第一和第二磁芯部分形成一个磁带接触表面，并通过紧靠在垂直于磁头磁带接触表面的末端表面，在该第一和第二磁芯部分的磁芯之间的磁带接触表面上形成一个磁间隙，该第一和第二磁芯部分的改进包括：
该第一磁芯部分至少具有一个磁头-磁带接触磁芯部分和一个直状磁芯部分，该磁头-磁带接触磁芯部分具有用于形成该磁头的磁头-磁带接触表面的一部分的一个第一表面和垂直于该第一表面而用于确定磁间隙的一个第二表面，该直状磁芯部分沿着该磁头-磁带接触磁芯部分的第二表面在该磁头-磁带接触表面的相反的方向上延伸；
确定一个下凹的第二磁芯部分，以便使得在第二磁芯部分的周边提供一个绕组，该第二磁芯部分具有用于形成磁头的磁头-磁带接触表面的另一部分的一个第三表面和在该下凹的一个开口端垂直于该第三表面以确定紧靠在第一磁芯部分的第二表面上的磁间隙的第四表面，
其中，在磁带运行的方向上第一磁芯部分的磁头-磁带接触磁芯部分的长度被做得长于该直状磁芯部分的长度。
2.根据权利要求1的磁头，其中的第一磁芯部分具有一个近似的L-形构型。
3.根据权利要求1的磁头，其中的第二磁芯部分具有一个近似的C-形构型。
4.用于磁记录/再生装置的一个磁头组件，该磁头组件具有至少一对彼此远离放置的在一个基底之上的磁头，该对磁头的每一个具有第一和第二磁芯部分，每一个包括至少一个磁芯，该第一和第二磁芯部分形成一个磁带接触表面，并通过紧靠在垂直于磁头-磁带接触表面的末端表面，在该第一和第二磁芯部分的磁芯之间的磁带接触表面上形成一个磁间隙，该第一和第二磁芯部分的改进包括：
该第一磁芯部分至少具有一个磁头-磁带接触磁芯部分和一个直状磁芯部分，该磁头-磁带接触磁芯部分具有用于形成该磁头的磁头-磁带接触表面的一部分的一个第一表面和垂直于该第一表面而用于确定磁间隙的一个第二表面，该直状磁芯部分沿着该磁头-磁带接触磁芯部分的第二表面在该磁头-磁带接触表面的相反的方向上延伸；
确定一个下凹的第二磁芯部分，以便使得在第二磁芯部分的周边提供一个绕组，该第二磁芯部分具有用于形成磁头的磁头-磁带接触表面的另一部分的一个第三表面和在该下凹的一个开口端垂直于该第三表面以确定紧靠在第一磁芯部分的第二表面上的磁间隙的第四表面，
其中，在磁带运行的方向上第一磁芯部分的磁头-磁带接触磁芯部分的长度被做得长于该直状磁芯部分的长度。
5.根据权利要求4的磁头组件，其中的第一磁芯部分具有一个近似的L-形构型。
6.根据权利要求4的磁头组件，其中的第二磁芯部分具有一个近似的C-形构型。
7.根据权利要求6的磁头组件，其中的一对磁头是平行对准的，以便使得该对磁头的磁间隙与在磁带运行时与其磁带相接触，其方式是使得该对磁头的每一个的磁芯部分彼此正对。
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