CN116790095A - 一种浇注型耐火母线槽及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浇注型耐火母线槽及其加工工艺，耐火母线槽包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：55‑85份改性环氧树脂、26‑38份耐火填充料、9‑13份阻燃剂和28‑42固化剂；其中，改性环氧树脂是通过2,5‑二羟基对苯二甲醛与2,4‑二氨基嘧啶制备得到的中间产物与环氧卤代丙烷发生反应后制备得到。本发明制备了一种浇注型耐火母线槽，该母线槽采用了具有高性能的浇注胶料浇注而成，制备得到的母线槽材料具有更好的强度、韧性以及耐火性。
Description
技术领域
本发明涉及母线槽领域，具体涉及一种浇注型耐火母线槽及其加工工艺。
背景技术
母线槽，是由铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。母线槽的使用在电力设备中较为常见，母线槽是包缠耐火云母带的母线和由耐火绝缘材料制成的支架组成，支架上开有多个凹槽，凹槽内置入母线并将其固定，母线槽根据不同环境有着对应的适配，
在户内低压的电力输送干线工程项目中，母线槽已越来越多地代替了电线电缆。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
目前浇筑型母线槽都是采用高性能的绝缘树脂和无机矿物质浇注而成浇注母线槽，将母排直接浇注密封，具有一定的防水、防火、防爆等功能。但是目前的母线槽耐火性比较差，且力学强度和耐候性都表现不足。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种浇注型耐火母线槽及其加工工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种浇注型耐火母线槽，包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：
55-85份改性环氧树脂、26-38份耐火填充料、9-13份阻燃剂和28-42固化剂。
所述改性环氧树脂是通过2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶制备得到的中间产物与环氧卤代丙烷发生反应后制备得到。
所述改性环氧树脂的制备过程为：
S1.依次称量2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶分散在盛有甲苯的反应瓶内，将反应瓶搭建在装有搅拌器的电热套上，投入少量三氯化铝作为反应催化剂，将电热套升温至65-75℃，搅拌反应6-10h，反应结束后滤出催化剂，再减压除去溶剂，干燥除水，得到反应中间产物；
S2.称量氢氧化钠粉末加入至环氧卤代丙烷内，搅拌混合均匀后，加入反应中间产物，在室温条件下搅拌混合20-40min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为60-80℃，保温搅拌反应4-6h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧卤代丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂。
所述S1中，2,5-二羟基对苯二甲醛、2,4-二氨基嘧啶和甲苯的质量比例是1.6-3.2:1.1-2.2:20-40。
所述S1中，催化剂三氯化铝的加入量是2,5-二羟基对苯二甲醛质量的2％-8％。
所述S2中，环氧卤代丙烷包括环氧氯丙烷或环氧溴丙烷。
所述S2中，氢氧化钠粉末、环氧卤代丙烷和反应中间产物的质量比例是0.05-0.15:6.5-9.8:2.1-3.2。
所述S2中，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的5％-10％。
所述耐火填充料是无机填料经过活化处理后的产物；无机填料包括石英粉末、云母石粉末、辉石粉末、方解石粉末、高岭石粉末、滑石粉末中的一种或多种组合；无机填料的粒径是10-20μm。
耐火填充料的制备过程包括：
将无机填料置于质量分数50％的乙醇水溶液内，超声分散均匀之后，滴入偶联剂KH570，升温至回流搅拌处理8-12h之后，离心分离得到固体颗粒，使用纯化水冲洗三次后，在80-100℃烘箱内干燥，得到填充料。
优选地，无机填料、偶联剂KH570和乙醇水溶液的质量比例是1:0.12-0.2:10。
所述阻燃剂为磺酸盐阻燃剂，牌号包括F-535、FK-1、F-531、FR500、FR-2055中的至少一种。
所述固化剂为芳香族多元胺类固化剂，包括4,4′-二氨基二苯基甲烷、4,4′-二氨基二苯基砜、间苯二胺中的任意一种或多种组合。
第二方面，本发明提供一种浇注型耐火母线槽的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过将浇注胶料的成分混合均匀，制备得到浇注胶料；
步骤2，将母线铜排防止在预先准备的模具内，在相应的位置固定完成；
步骤3，将步骤1得到的浇注胶料注入步骤2的模具内，浇注过程中不断地振捣以使胶料浇注紧实；
步骤4，将浇注完成的模具放入烘箱内烘干，待冷却至常温之后，脱去模具，即得到耐火母线槽。
所述步骤1中，浇注胶料的成分中，先将改性环氧树脂、耐火填充料和阻燃剂混合均匀，再加入固化剂混合均匀。
所述步骤4中，烘干温度是120-140℃，烘干时间是4-6h。
本发明的有益效果为：
1、本发明制备了一种浇注型耐火母线槽，该母线槽采用了具有高性能的浇注胶料浇注而成，制备得到的母线槽材料具有更好的强度、韧性以及耐火性。
2、浇注胶料的成分中包含有改性环氧树脂、耐火填充料、阻燃剂和固化剂，其中，改性环氧树脂是本发明通过改性处理后制备得到，比传统的环氧树脂具有更强的耐高温、更高的强度以及更好的韧性；耐火填充料是使用的多种火山岩成分，经过氨基硅烷偶联剂的处理，较大程度增强了与树脂的结合性，从而增强浇注料的整体性能；阻燃剂采用的是磺酸盐阻燃剂，该阻燃剂用于辅助防火阻燃，其不仅阻燃性优异，且耐热性也非常好。
3、本发明所制备的改性环氧树脂是通过使用环氧卤代丙烷与含有双羟基的反应中间产物结合后制备得到，反应中间产物是2,5-二羟基对苯二甲醛和2,4-二氨基嘧啶发生缩合反应之后的产物。经过本发明制备的改性环氧树脂含有除了含有环氧基团外，还含有大量的席夫碱亚胺基团和嘧啶基团，因此，经过改性后的环氧树脂与传统环氧树脂的性能有较大的不同。
4、在改性环氧树脂的合成过程中，反应中间产物是以原料2,5-二羟基对苯二甲醛和2,4-二氨基嘧啶制备得到，2,5-二羟基对苯二甲醛中的双醛基(-CHO)和2,4-二氨基嘧啶中的双氨基(-NH2)在催化作用下能够发生胺醛缩合反应，从而生成席夫碱结构，使得到的反应中间产物同时能够含有席夫碱的亚胺基团和嘧啶基团，从而进一步增强后续合成的环氧树脂的性能。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种浇注型耐火母线槽，包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：
70份改性环氧树脂、32份耐火填充料、11份磺酸盐阻燃剂F-535和34份固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷。
改性环氧树脂的制备过程为：
S1.依次称量2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶分散在盛有甲苯的反应瓶内，将反应瓶搭建在装有搅拌器的电热套上，投入少量三氯化铝作为反应催化剂，将电热套升温至65-75℃，搅拌反应6-10h，反应结束后滤出催化剂，再减压除去溶剂，干燥除水，得到反应中间产物；
其中，2,5-二羟基对苯二甲醛、2,4-二氨基嘧啶和甲苯的质量比例是2.4:1.65:30，催化剂三氯化铝的加入量是2,5-二羟基对苯二甲醛质量的5％。
S2.称量氢氧化钠粉末加入至环氧氯丙烷内，搅拌混合均匀后，加入反应中间产物，在室温条件下搅拌混合30min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为70℃，保温搅拌反应5h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧氯丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂；
其中，氢氧化钠粉末、环氧氯丙烷和反应中间产物的质量比例是0.1:8.1:2.6，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的8％。
耐火填充料的制备过程包括：
将无机填料置于质量分数50％的乙醇水溶液内，超声分散均匀之后，滴入偶联剂KH570，升温至回流搅拌处理10h之后，离心分离得到固体颗粒，使用纯化水冲洗三次后，在90℃烘箱内干燥，得到填充料；
其中，无机填料、偶联剂KH570和乙醇水溶液的质量比例是1:0.16:10；无机填料包括石英粉末、云母石粉末、辉石粉末、方解石粉末、高岭石粉末、滑石粉末按照质量比为1:0.2:0.6:1.3:1.8:2的混合物；无机填料的粒径是10-20μm。
上述浇注型耐火母线槽的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过将浇注胶料的成分混合均匀，先将改性环氧树脂、耐火填充料和阻燃剂混合均匀，再加入固化剂混合均匀，制备得到浇注胶料；
步骤2，将母线铜排防止在预先准备的模具内，在相应的位置固定完成；
步骤3，将步骤1得到的浇注胶料注入步骤2的模具内，浇注过程中不断地振捣以使胶料浇注紧实；
步骤4，将浇注完成的模具放入烘箱内烘干，烘干温度是130℃，烘干时间是5h，待冷却至常温之后，脱去模具，即得到耐火母线槽。
实施例2
一种浇注型耐火母线槽，包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：
55份改性环氧树脂、26份耐火填充料、9份磺酸盐阻燃剂FK-1和28份固化剂4,4′-二氨基二苯基砜。
改性环氧树脂的制备过程为：
S1.依次称量2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶分散在盛有甲苯的反应瓶内，将反应瓶搭建在装有搅拌器的电热套上，投入少量三氯化铝作为反应催化剂，将电热套升温至65℃，搅拌反应6-10h，反应结束后滤出催化剂，再减压除去溶剂，干燥除水，得到反应中间产物；
其中，2,5-二羟基对苯二甲醛、2,4-二氨基嘧啶和甲苯的质量比例是1.6:1.1:20，催化剂三氯化铝的加入量是2,5-二羟基对苯二甲醛质量的2％。
S2.称量氢氧化钠粉末加入至环氧氯丙烷内，搅拌混合均匀后，加入反应中间产物，在室温条件下搅拌混合20min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为60℃，保温搅拌反应4h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧氯丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂；
其中，氢氧化钠粉末、环氧氯丙烷和反应中间产物的质量比例是0.05:6.5:2.1，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的5％。
耐火填充料的制备过程包括：
将无机填料置于质量分数50％的乙醇水溶液内，超声分散均匀之后，滴入偶联剂KH570，升温至回流搅拌处理8h之后，离心分离得到固体颗粒，使用纯化水冲洗三次后，在80℃烘箱内干燥，得到填充料；
其中，无机填料、偶联剂KH570和乙醇水溶液的质量比例是1:0.12:10；无机填料为云母石粉末；无机填料的粒径是10-20μm。
上述浇注型耐火母线槽的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过将浇注胶料的成分混合均匀，先将改性环氧树脂、耐火填充料和阻燃剂混合均匀，再加入固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷混合均匀，制备得到浇注胶料；
步骤2，将母线铜排防止在预先准备的模具内，在相应的位置固定完成；
步骤3，将步骤1得到的浇注胶料注入步骤2的模具内，浇注过程中不断地振捣以使胶料浇注紧实；
步骤4，将浇注完成的模具放入烘箱内烘干，烘干温度是120℃，烘干时间是4h，待冷却至常温之后，脱去模具，即得到耐火母线槽。
实施例3
一种浇注型耐火母线槽，包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：
85份改性环氧树脂、38份耐火填充料、13份磺酸盐阻燃剂F-531和42份固化剂间苯二胺。
改性环氧树脂的制备过程为：
S1.依次称量2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶分散在盛有甲苯的反应瓶内，将反应瓶搭建在装有搅拌器的电热套上，投入少量三氯化铝作为反应催化剂，将电热套升温至75℃，搅拌反应10h，反应结束后滤出催化剂，再减压除去溶剂，干燥除水，得到反应中间产物；
其中，2,5-二羟基对苯二甲醛、2,4-二氨基嘧啶和甲苯的质量比例是3.2:2.2:40，催化剂三氯化铝的加入量是2,5-二羟基对苯二甲醛质量的8％。
S2.称量氢氧化钠粉末加入至环氧氯丙烷内，搅拌混合均匀后，加入反应中间产物，在室温条件下搅拌混合40min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为80℃，保温搅拌反应6h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧氯丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂；
其中，氢氧化钠粉末、环氧氯丙烷和反应中间产物的质量比例是0.15:9.8:3.2，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的10％。
耐火填充料的制备过程包括：
将无机填料置于质量分数50％的乙醇水溶液内，超声分散均匀之后，滴入偶联剂KH570，升温至回流搅拌处理12h之后，离心分离得到固体颗粒，使用纯化水冲洗三次后，在100℃烘箱内干燥，得到填充料；
其中，无机填料、偶联剂KH570和乙醇水溶液的质量比例是1:0.2:10；无机填料为辉石粉末；无机填料的粒径是10-20μm。
上述浇注型耐火母线槽的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，通过将浇注胶料的成分混合均匀，先将改性环氧树脂、耐火填充料和阻燃剂混合均匀，再加入固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷混合均匀，制备得到浇注胶料；
步骤2，将母线铜排防止在预先准备的模具内，在相应的位置固定完成；
步骤3，将步骤1得到的浇注胶料注入步骤2的模具内，浇注过程中不断地振捣以使胶料浇注紧实；
步骤4，将浇注完成的模具放入烘箱内烘干，烘干温度是140℃，烘干时间是6h，待冷却至常温之后，脱去模具，即得到耐火母线槽。
对比例1
一种浇注型耐火母线槽的浇注胶料，与实施例1的区别是，环氧树脂未改性，使用的环氧树脂为市面上购买的双酚A型环氧树脂E44。其余成分和制备方法与实施例1相同。
70份环氧树脂、32份耐火填充料、11份磺酸盐阻燃剂F-535和34份固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷。
对比例2
一种浇注型耐火母线槽的浇注胶料，与实施例1的区别是，使用的环氧树脂制备方法不相同。其余成分和制备方法与实施例1相同。
70份改性环氧树脂、32份耐火填充料、11份磺酸盐阻燃剂F-535和34份固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷。
本对比例中，改性环氧树脂的制备方法为：
称量氢氧化钠粉末加入至环氧氯丙烷内，搅拌混合均匀后，加入对苯二甲醇，在室温条件下搅拌混合30min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为70℃，保温搅拌反应5h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧氯丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂；
其中，氢氧化钠粉末、环氧氯丙烷和对苯二甲醇的质量比例是0.1:8.1:2.6，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的8％。
对比例3
一种浇注型耐火母线槽的浇注胶料，与实施例1的区别是，使用的环氧树脂制备方法不相同。其余成分和制备方法与实施例1相同。
70份改性环氧树脂、32份耐火填充料、11份磺酸盐阻燃剂F-535和34份固化剂4,4′-二氨基二苯基甲烷。
本对比例中，改性环氧树脂的制备方法为：
称量氢氧化钠粉末加入至环氧氯丙烷内，搅拌混合均匀后，加入2,5-二羟基对苯二甲醛，在室温条件下搅拌混合30min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为70℃，保温搅拌反应5h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧氯丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂；
其中，氢氧化钠粉末、环氧氯丙烷和2,5-二羟基对苯二甲醛的质量比例是0.1:8.1:2.6，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的8％。
实验检测
对于实施例1、对比例1-3制备的浇注胶料进行性能的检测比较，检测包括强度、韧性、耐候性和耐火性，拉伸强度检测标准GB/T 1040.1，耐冲击性检测标准GB/T 1732，耐候性检测标准GB/T 23987(方法B-含水喷淋的曝露，循环一次为一天，循环至拉伸强度降低90％的时间)，耐火性检测标准GA/T 537-2005(样品1100℃下处理，记录不燃烧且电路完整的耐火时间，时间按照每10min为基准)。
检测结果如表1所示。
表1浇注胶料的性能检测比较
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 拉伸强度(MPa) | 97 | 82 | 84 | 89 |
| 耐冲击性(cm) | ＞50 | 40 | 40 | 50 |
| 耐候性(天) | ＞150 | 113 | 129 | 118 |
| 耐火时间(min) | 180 | 160 | 170 | 170 |
从表1中能够看出，实施例1的浇注胶料不仅强度高、韧性强，而且耐候性好，耐火性能也比其他对比例有较好表现，说明经过本发明改性后的环氧树脂的强度、韧性、耐候性和耐火性都有一定程度地提升，比市面上的环氧树脂有更好的表现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，包括浇注胶料，浇注胶料按照重量份数计算，包括：
55-85份改性环氧树脂、26-38份耐火填充料、9-13份阻燃剂和28-42固化剂；
其中，改性环氧树脂是通过2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶制备得到的中间产物与环氧卤代丙烷发生反应后制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备过程为：
S1.依次称量2,5-二羟基对苯二甲醛与2,4-二氨基嘧啶分散在盛有甲苯的反应瓶内，将反应瓶搭建在装有搅拌器的电热套上，投入少量三氯化铝作为反应催化剂，将电热套升温至65-75℃，搅拌反应6-10h，反应结束后滤出催化剂，再减压除去溶剂，干燥除水，得到反应中间产物；
S2.称量氢氧化钠粉末加入至环氧卤代丙烷内，搅拌混合均匀后，加入反应中间产物，在室温条件下搅拌混合20-40min之后，置于电热套内，再向反应液内加入少量的四甲基溴化铵，设置电热套的温度为60-80℃，保温搅拌反应4-6h，反应结束后，待反应液自然冷却至室温，使用纯化水洗涤反应液至洗涤液呈中性，除去过量的环氧卤代丙烷，干燥除水，得到改性环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述S1中，2,5-二羟基对苯二甲醛、2,4-二氨基嘧啶和甲苯的质量比例是1.6-3.2:1.1-2.2:20-40；催化剂三氯化铝的加入量是2,5-二羟基对苯二甲醛质量的2％-8％。
4.根据权利要求2所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述S2中，环氧卤代丙烷包括环氧氯丙烷或环氧溴丙烷。
5.根据权利要求2所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述S2中，氢氧化钠粉末、环氧卤代丙烷和反应中间产物的质量比例是0.05-0.15:6.5-9.8:2.1-3.2；所述S2中，四甲基溴化铵的加入量是反应中间产物质量的5％-10％。
6.根据权利要求1所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述耐火填充料是无机填料经过活化处理后的产物；无机填料包括石英粉末、云母石粉末、辉石粉末、方解石粉末、高岭石粉末、滑石粉末中的一种或多种组合；无机填料的粒径是10-20μm。
7.根据权利要求6所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，耐火填充料的制备过程包括：
将无机填料置于质量分数50％的乙醇水溶液内，超声分散均匀之后，滴入偶联剂KH570，升温至回流搅拌处理8-12h之后，离心分离得到固体颗粒，使用纯化水冲洗三次后，在80-100℃烘箱内干燥，得到填充料。
8.根据权利要求1所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述阻燃剂为磺酸盐阻燃剂，牌号包括F-535、FK-1、F-531、FR500、FR-2055中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的一种浇注型耐火母线槽，其特征在于，所述固化剂为芳香族多元胺类固化剂，包括4,4′-二氨基二苯基甲烷、4,4′-二氨基二苯基砜、间苯二胺中的任意一种或多种组合。
10.一种权利要求1所述的浇注型耐火母线槽的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过将浇注胶料的成分混合均匀，制备得到浇注胶料；
步骤2，将母线铜排防止在预先准备的模具内，在相应的位置固定完成；
步骤3，将步骤1得到的浇注胶料注入步骤2的模具内，浇注过程中不断地振捣以使胶料浇注紧实；
步骤4，将浇注完成的模具放入烘箱内烘干，待冷却至常温之后，脱去模具，即得到耐火母线槽。
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