CN115505100A - 基于螺硅芴为骨架的环氧树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

基于螺硅芴为骨架的环氧树脂及其制备方法和应用 Download PDF

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CN115505100A CN202110697755.1A CN202110697755A CN115505100A CN 115505100 A CN115505100 A CN 115505100A CN 202110697755 A CN202110697755 A CN 202110697755A CN 115505100 A CN115505100 A CN 115505100A
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Abstract

本发明提供一种基于螺硅芴为骨架的环氧树脂及其制备方法。所述环氧树脂具有如式(1)所示结构:
Figure DDA0003128505920000011
其中,n为自然数;R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基;R2为杂环基、芳环基、脂环基。由于螺硅芴特殊的刚性结构,本发明新型环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度,能够改善固化后产物的耐湿热性能;同时,硅原子的引入能够有效提升环氧树脂的耐高温性能。本发明合成步骤少、反应操作简单、后处理方便,容易实现工业化生产。

Description

基于螺硅芴为骨架的环氧树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,同时涉及了电子封装材料领域,具体地说,是涉及一种基于螺硅芴为骨架的环氧树脂及其制备方法和应用。
背景技术
环氧树脂因其具有良好的化学稳定性、热稳定性、力学性能、粘接性以及相对较低的介电系数,同时具备成本低廉、易加工成型等优势,环氧树脂不仅在电子封装材料中具有举足轻重的地位,而且广泛地应用于电子电气、航天航空等各个领域。
随着目前集成电路的集成度越来越高,封装密度的迅速提高迫切地需要性能更加优异、适用性更广的环氧树脂。但传统环氧树脂固化后内应力较大,容易应力开裂;同时其导热系数较低、耐热性能不佳等问题都不能够满足电子元器件高质量封装的要求。
发明内容
为了解决以上现有技术中存在的问题,本发明将含有硅原子的螺环结构——螺硅芴作为主链骨架去设计和开发了一类新型的环氧树脂材料PSSF。在聚合物材料的分子骨架中引入大体积、刚性的螺环结构能够提高材料的玻璃化转变温度以及疏水性。此外,含有非平面三维螺环结构的材料具有良好的溶解性,能够改善材料的可加工性能,有利于得到固化均匀的封装材料。进一步,将硅原子引入到聚合物链中能够有效提升环氧树脂的耐高温性能。
本发明目的之一为提供一种基于螺硅芴为骨架的环氧树脂(PSSF),具有如式(1)所示结构:
Figure BDA0003128505910000021
其中,n为自然数,优选地,n为0~200的自然数;
R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基;卤素基团、脂肪族基、卤代脂肪族基等侧基的引入能够提升材料的疏水性;另外脂肪族基、卤代脂肪族基等侧基的引入也可以提升其在溶剂里的溶解性能,使其更具可加工性。
进一步地,R1为氢原子、卤素原子、C5~C20脂肪族基、C5~C20卤代脂肪族基、C5~C20烷氧基、Si3~Si20硅氧基。
R2为杂环基、脂环基、芳环基。
进一步地,螺硅芴环上2,7位或3,6位上R2基团单独存在;如,3,6位上存在R2基团或2,7存在R2基团。
进一步地,R2为取代或未取代的含杂原子N、O、F、Si、P、S的杂环基、取代或未取代的不超过5个环的脂环基、取代或未取代的单芳环基、取代或未取代的多芳环基中的一种。
进一步地,取代或未取代的含杂原子N、O、F、Si、P、S的杂环基包括呋喃、噻吩、吡咯、噻唑、咪唑、吡啶、吡嗪、嘧啶、吲哚、喹啉、以及经取代的以上基团等其中的一种,但不仅限于此。杂环基的引入有利于提高热稳定性及一定程度上提高玻璃化转变温度。
进一步地,上述的芳环基团包括苯基、苯醚基、苯硫醚基、苯亚砜基、苯砜基、苯酮基、苯羰基、苯酰胺基、苯酰亚胺基、苯联萘基、苯联蒽基、苯联螺环基、苯联芴基、苯联芘环基;联苯基、联苯醚基、联苯硫醚基、联苯亚砜基、联苯砜基、联苯酮基、联苯羰基、联苯酰胺基;萘基、萘醚基、萘硫醚基、萘亚砜基、萘砜基、萘酮基、萘羰基、萘酰胺基、萘酰亚胺基、萘联蒽基、萘联螺环基、萘联芴基、萘联芘环基;蒽基、蒽醚基、蒽硫醚基;芴基、芘环基及芴环和芘环等的相关衍生物;以及经取代的以上基团,但不仅限于此。醚键、亚砜、砜、酮及酰胺和多芳环基团的引入有利于提高热稳定性及一定程度上提高玻璃化转变温度。
进一步地,上述的脂环基包括螺环基以及相关衍生物,但不仅限于此。
本发明目的之二为提供一种所述基于螺硅芴为骨架的环氧树脂的制备方法,包括:
在相催化剂存在下化合物II与环氧氯丙烷反应,接着加入碱得到所述环氧树脂,其中所述化合物II具有式(2)所示结构,
Figure BDA0003128505910000031
R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基,R2为杂环基、脂环基、芳环基。
进一步地,R1为氢原子、卤素原子、C5~C20脂肪族基、C5~C20卤代脂肪族基、C5~C20烷氧基、Si3~Si20硅氧基中的一种。
进一步地,R2为取代或未取代的含杂原子N、O、F、Si、P、S的杂环基、取代或未取代的不超过5个环的脂环基、取代或未取代的单芳环基、取代或未取代的多芳环基中的一种。
本发明中新型环氧树脂通过单体分子化合物II(SSF)制备得到,
当R1为上述基团时,单体分子SSF可包含如下结构式,但不限于如下的结构式:
Figure BDA0003128505910000041
当R2为含有取代或未取代的杂原子N、O、F、Si、P、S的杂环基时,单体分子SSF可包含如下结构式,但不限于如下的结构式。
Figure BDA0003128505910000042
上述的芳环基团包括苯基、苯醚基、苯硫醚基、苯亚砜基、苯砜基、苯酮基、苯羰基、苯酰胺基、苯酰亚胺基、苯联萘基、苯联蒽基、苯联螺环基、苯联芴基、苯联芘环基;联苯基、联苯醚基、联苯硫醚基、联苯亚砜基、联苯砜基、联苯酮基、联苯羰基、联苯酰胺基;萘基、萘醚基、萘硫醚基、萘亚砜基、萘砜基、萘酮基、萘羰基、萘酰胺基、萘酰亚胺基、萘联蒽基、萘联螺环基、萘联芴基、萘联芘环基;蒽基、蒽醚基、蒽硫醚基;芴基、芘环基及芴环和芘环等的相关衍生物;以及经取代的以上基团,但不仅限于此;醚键、亚砜、砜、酮及酰胺和多芳环基团的引入有利于提高热稳定性及一定程度上提高玻璃化转变温度。
当R2为上述的芳环基团时,单体分子SSF可包含如下结构式,但不限于如下的结构式:
Figure BDA0003128505910000061
R2为脂环基如螺环基以及相关衍生物,但不仅限于此。
以上所述环氧树脂的制备方法中,首先化合物II与环氧氯丙烷缩合成醚,然后在碱的作用下闭环得到所述环氧树脂。
所述化合物II与环氧氯丙烷的摩尔比为1:(2~40),优选为1:(10~25),具体摩尔比可以为1:2、1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30、1:35、1:40等。
所述相催化剂选自苄基三乙基氯化铵、三甲基苄基氯化铵、三烷基甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基三甲基氯化铵、冠醚及聚乙二醇等中的至少一种。
所述化合物II与相催化剂的摩尔比为1:(0.001~0.1),优选为1:(0.001~0.06)。
所述化合物II与碱的摩尔比为1:(2~10),优选为1:(2~6),具体摩尔比可以为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10等。
所述碱优选为氟化铯、碳酸铯、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇锂、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或几种。
所述反应的温度为60~120℃,具体如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等;所述反应的时间为6~48h,具体如6h、10h、20h、30h、40h、48h等。
发明所述制备方法中,所述化合物II通过将化合物I进行偶联反应而得到,其中化合物I具有式(3)所示结构:
Figure BDA0003128505910000071
R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基,R3为卤素原子。
优选地,无氧条件下,将所述化合物I与底物溶于溶剂中,在钯催化剂和碱存在下发生偶联反应得到所述化合物II;其中,所述底物为包含R2基团的有机金属化合物、有机硅化合物或有机硼化合物。
其中,所述偶联反应的温度为30~120℃,具体如30℃、40℃、50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等;所述偶联反应的时间为8~48h,具体如8h、10h、20h、30h、40h、48h等。
所述底物选自如4-羟基苯基硼酸、4-羟基苯硼酸频哪醇酯等的有机硼化合物、如(4-(2-羟基-1-萘基)苯基)碘化锌等的芳香有机锌、如(4-(9-羟基-10-蒽基)苯基)碘化铝等的芳香有机铝、如(4-羟基联苯基)三甲基硅烷等的芳香有机硅化合物等中的至少一种,但不限于此。
所述化合物I与底物的摩尔比为1:(1.5~8),优选为1:(1.5~4),具体摩尔比可以为1:1.5、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8等。
所述钯催化剂选自四(三苯基膦)钯、二(三叔丁基膦)钯、二(三苯基膦)二氯化钯、三(二亚苄基丙酮)、钯炭、醋酸钯、硝酸钯中的至少一种。
所述化合物I与钯催化剂的摩尔比为1::(0.001~0.1),优选为1:(0.001~0.05)。
所述碱优选为氟化铯、碳酸铯、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇锂、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或几种。
所述化合物I与碱的摩尔比为1:(2~10),优选为1:(2~6),具体摩尔比可以为1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10等。
所述碱为氟化铯、碳酸铯、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇锂、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的一种或几种。
所述溶剂选自水、苯、甲苯、二甲苯、1,4-二氧六环、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、乙腈、乙醚、四氢呋喃、N,N-二甲基酰胺中的至少一种。
本发明所述制备方法中,生成所述环氧树脂后进一步还可包括通常的蒸馏、洗涤、真空干燥等步骤。
本发明目的之三为提供所述基于螺硅芴为骨架的环氧树脂或者所述制备方法得到的环氧树脂在电子封装材料中的应用。
本发明首先以螺硅芴为原料合成了一类螺硅芴双酚结构单体,再通过与环氧氯丙烷反应合成了新型环氧树脂PSSF。本发明中新型环氧树脂固化后的产物具有优异的热稳定性以及良好的耐候性,较传统双酚A环氧树脂会得到较大的改善。含螺硅芴骨架结构的环氧树脂固化后适用但不限于电子封装材料领域。
本发明的有益效果:
由于螺硅芴特殊的刚性结构,新型环氧树脂PSSF具有较高的玻璃化转变温度,能够改善固化后产物的耐湿热性能;同时,硅原子的引入能够有效提升环氧树脂的耐高温性能。本发明中新型环氧树脂单体分子的合成步骤少、反应操作简单、后处理方便,容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明实施例的一部分,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。
需要说明的是,除非另有规定,本发明所使用的科技术语的含义与本领域技术人员通常所理解的含义相同。
本发明中具体实施例的新型环氧树脂单体分子结构,是用于对本发明内容的理解而提供而已,发明内容不仅限于此。
实施例与对比例中采用的原料,如果没有特别限定,那么均是现有技术公开的,例如可直接购买获得或者根据现有技术公开的制备方法制得。
实施例1
PSSF-1环氧树脂:
Figure BDA0003128505910000101
PSSF-1反应流程:
Figure BDA0003128505910000102
SSF-1的合成:将化合物1(0.303mmol)、4-羟基苯基硼酸(0.60mmol)、Pd(OAc)2(0.0009mmol)和K2CO3(0.924mmol)的混合物溶解于乙醇/水混合物(4:1,7ml)。除氧、氮气保护,TLC监测,40℃搅拌反应48h。萃取,硅胶柱层析分离得到米白色固体产物SSF-1,产率54%。
PSSF-1的合成:将SSF-1(0.271mmol)、环氧氯丙烷(5.420mmol)和四丁基溴化胺(0.016mmol)加入三口烧瓶中,110℃搅拌反应4h,将剩余未发生反应的环氧氯丙烷减压蒸出。再加入甲苯10ml,30wt%的NaOH(0.5692mmol)水溶液,90℃回流3h。洗涤直至水相为中性,同时需要无Cl-为止(使用AgNO3检验)。然后在60℃下真空干燥24h,得到米白色产物PSSF-1,产率96%。
实施例2
SSF-1的合成:将化合物1(14.60mmol)、4-羟基苯基硼酸(45.26mmol)、Pd(OAc)2(0.44mmol)和K2CO3(64.24mmol)的混合物溶解于乙醇/水混合物(4:1,70ml)。除氧、氮气保护,TLC监测,75℃搅拌反应24h。萃取,硅胶柱层析分离得到米白色固体产物SSF-1,产率67%。
PSSF-1的合成:将SSF-1(13.50mmol)、环氧氯丙烷(337.60mmol)和四丁基溴化胺(0.673mmol)加入三口烧瓶中,90℃搅拌反应18h,将剩余未发生反应的环氧氯丙烷减压蒸出。再加入甲苯50ml,30wt%的NaOH(34.00mmol)水溶液,90℃回流6h。洗涤直至水相为中性,同时需要无Cl-为止(使用AgNO3检验)。然后在60℃下真空干燥24h,得到米白色产物PSSF-1,产率93%。
实施例3
PSSF-2环氧树脂:
Figure BDA0003128505910000111
PSSF-2反应流程:
Figure BDA0003128505910000112
SSF-2的合成:将化合物2(0.244mmol)、4-羟基苯基硼酸(0.525mmol)、Pd(OAc)2(0.0012mmol)和K2CO3(0.734mmol)的混合物溶解于乙醇/水混合物(4:1,8ml)。除氧、氮气保护,TLC监测,110℃搅拌反应10h。萃取,硅胶柱层析分离得到米白色固体产物SSF-2,产率73%。
PSSF-2的合成:将SSF-2(0.227mmol)、环氧氯丙烷(2.27mmol)和四丁基溴化胺(0.00068mmol)加入三口烧瓶中,75℃搅拌反应39h,将剩余未发生反应的环氧氯丙烷减压蒸出。再加入甲苯10ml,30wt%的NaOH(0.910mmol)水溶液,90℃回流3h。洗涤直至水相为中性,同时需要无Cl-为止(使用AgNO3检验)。然后在50℃下真空干燥24h,得到米白色产物PSSF-2,产率85%。
实施例4
SSF-2的合成:将化合物2(12.30mmol)、4-羟基苯基硼酸(46.74mmol)、Pd(OAc)2(0.61mmol)和K2CO3(66.42mmol)的混合物溶解于乙醇/水混合物(4:1,80ml)。除氧、氮气保护,TLC监测,85℃搅拌反应24h。萃取,硅胶柱层析分离得到米白色固体产物SSF-2,产率66%。
PSSF-2的合成:将SSF-2(11.63mmol)、环氧氯丙烷(175.45mmol)和四丁基溴化胺(0.059mmol)加入三口烧瓶中,80℃搅拌反应30h,将剩余未发生反应的环氧氯丙烷减压蒸出。再加入甲苯50ml,30wt%的NaOH(52.42mmol)水溶液,90℃回流6h。萃洗涤直至水相为中性,同时需要无Cl-为止(使用AgNO3检验)。然后在50℃下真空干燥24h,得到米白色产物PSSF-2,产率83%。
将所得部分环氧树脂与DDS胺类固化剂完全固化后的试样进行相关性能测试,其中试样DSC测试是在高纯氮气保护下以升温速率10℃min-1对试样进行DSC扫描,升温范围25℃~300℃;模量的测试依照ASTM D4065标准进行。所得测试结果与传统双酚A环氧树脂E51(对比例1)的固化物进行比较。表1中所列数据为实施例1、实施例3、对比例环氧树脂E51与DDS固化剂完全固化后试样的玻璃化转变温度(Tg)及储能模量。
表1实施例1、实施例2以及E51的固化物Tg及储能模量对比
试样 Tg/℃ 储能模量/MPa
实施例1 213 1305
实施例3 215 1318
对比例1 186 800
显然,以上的具体实施例是为了对本发明作进一步的说明和解释,但具体实施例并不是对本发明的限制。应当指出,在本发明构思的引导下,本领域技术人员可进行各种的修饰和改进,这些修饰和改进也应该视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于螺硅芴为骨架的环氧树脂,具有如式(1)所示结构:
Figure FDA0003128505900000011
其中,n为自然数;R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基;R2为杂环基、芳环基、脂环基。
2.根据权利要求1所述的环氧树脂,其特征在于:
R1为氢原子、卤素原子、C5~C20脂肪族基、C5~C20卤代脂肪族基、C5~C20烷氧基、Si3~Si20硅氧基;R2为取代或未取代的含杂原子N、O、F、Si、P、S的杂环基、取代或未取代的不超过5个环的脂环基、取代或未取代的单芳环基、取代或未取代的多芳环基。
3.根据权利要求2所述的环氧树脂,其特征在于:
R2为呋喃基、噻吩基、吡咯基、噻唑基、咪唑基、吡啶基、吡嗪基、嘧啶基、吲哚基、喹啉基、苯基、苯醚基、苯硫醚基、苯亚砜基、苯砜基、苯酮基、苯羰基、苯酰胺基、苯酰亚胺基、苯联萘基、苯联蒽基、苯联螺环基、苯联芴基、苯联芘环基、联苯基、联苯醚基、联苯硫醚基、联苯亚砜基、联苯砜基、联苯酮基、联苯羰基、联苯酰胺基、萘基、萘醚基、萘硫醚基、萘亚砜基、萘砜基、萘酮基、萘羰基、萘酰胺基、萘酰亚胺基、萘联蒽基、萘联螺环基、萘联芴基、萘联芘环基、蒽基、蒽醚基、蒽硫醚基、芴基、芘环基、螺环基、以及螺环、芴环和芘环的相关衍生物。
4.一种根据权利要求1~3之任一项所述的环氧树脂的制备方法,包括:在相催化剂存在下化合物II与环氧氯丙烷反应,接着加入碱得到所述环氧树脂,其中所述化合物II具有式(2)所示结构,
Figure FDA0003128505900000021
5.根据权利要求4所述的环氧树脂的制备方法,其特征在于:所述化合物II具有如下所示结构:
Figure FDA0003128505900000022
Figure FDA0003128505900000031
6.根据权利要求4所述的环氧树脂的制备方法,其特征在于:
所述化合物II与环氧氯丙烷的摩尔比为1:(2~40),优选为1:(10~25);和/或,
所述化合物II与碱的摩尔比为1:(2~10),优选为1:(2~6);和/或,
所述相催化剂选自苄基三乙基氯化铵、三甲基苄基氯化铵、三烷基甲基氯化铵、三辛基甲基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、十二烷基三甲基氯化铵、冠醚、聚乙二醇中的至少一种;和/或,
所述碱选自氟化铯、碳酸铯、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇锂、叔丁醇钠、叔丁醇钾中的至少一种;和/或,
所述化合物II与相催化剂的摩尔比为1:(0.001~0.1),优选为1:(0.001~0.06);和/或,
所述反应的温度为60~120℃,所述反应的时间为6~48h。
7.根据权利要求4所述的环氧树脂的制备方法,其特征在于:
所述化合物II通过将化合物I进行偶联反应而得到,其中化合物I具有式(3)所示结构:
Figure FDA0003128505900000041
R1为氢原子、卤素原子、脂肪族基、卤代脂肪族基、烷氧基、硅氧基,R3为卤素原子。
8.根据权利要求7所述的环氧树脂的制备方法,其特征在于:
无氧条件下,将所述化合物I与底物溶于溶剂中,在钯催化剂和碱存在下发生偶联反应得到所述化合物II;其中,所述底物为包含R2基团的有机金属化合物、有机硅化合物或有机硼化合物。
9.根据权利要求6所述的环氧树脂的制备方法,其特征在于:
所述化合物I与底物的摩尔比为1:(1.5~8),优选为1:(1.5~4);和/或,
所述钯催化剂选自四(三苯基膦)钯、二(三叔丁基膦)钯、二(三苯基膦)二氯化钯、三(二亚苄基丙酮)、钯炭、醋酸钯、硝酸钯中的至少一种;和/或,
所述化合物I与钯催化剂的摩尔比为1:(0.001~0.1),优选为1:(0.001~0.05);和/或,
所述化合物I与碱的摩尔比为1:(2~10),优选为1:(2~6);和/或,
所述偶联反应的温度为30~120℃,所述偶联反应的时间为8~48h。
10.权利要求1~3之任一项所述环氧树脂或者权利要求4~9之任一项所述制备方法得到的环氧树脂在电子封装材料中的应用。
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