CN116789354A - 一种显示屏玻璃面板切割工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了应用于切割领域的一种显示屏玻璃面板切割工艺，该工艺通过在现有工艺的基础上增设划线步骤，并利用划线为自纠正切割器进行导航，不仅有效避免切割过程中跑偏的问题，而且还能有效避免切割到液晶，自纠正切割器通过探测传感器来探测划线，并依靠导航模块和纠偏模块来控制驱动盘的转动，驱动盘进而带动从动盘来调节刀架上刀轮的前进方向，从而实现切割过程中的自动纠偏，并且自纠正切割器通过刮线器和玻璃渣吸尘器来清除划线和切割产生的玻璃渣，有效提高对玻璃面板的保护，实现对玻璃面板的高效、安全切割，有效避免液晶的泄漏。
Description
技术领域
本申请涉及切割领域，特别涉及一种显示屏玻璃面板切割工艺。
背景技术
随着LCD液晶显示屏在手机、平板电脑、电视和汽车等领域的广泛应用，与其配套的加工设备的切割质量及效率越来越受到人们的重视。在液晶显示器的生产制造中，为了提高生产效率，降低制造成本，形成规模的批量生产，往往是在一张较大的玻璃上制作多个液晶显示器，丝印成盒后的玻璃上有多组液晶显示器的单元，要把这些小单元分割开才能进行液晶灌注，切割工序就是把整盒的玻璃分裂成液晶显示器的单体。
目前比较常见的切割工艺有刀轮切割、激光切割及水射流切割几种工艺技术，其中刀轮切割是比较常用的工艺，现有刀轮切割工艺中由于刀轮直接由移动机构带动移动，移动机构又容易受到震动的影响，因此刀轮在切割的时候容易跑偏，造成切割出来的玻璃面板不是很规整，影响后期的安装和实用，而且还有可能切到液晶，直接造成显示屏的报废。
因此我们通过本切割工艺来解决现有工艺中切割不规整的问题。
发明内容
本申请目的在于对现有技术中的切割工艺进行改进，相比现有技术提供一种显示屏玻璃面板切割工艺，通过在现有工艺的基础上增设划线步骤，并利用划线为自纠正切割器进行导航，不仅有效避免切割过程中跑偏的问题，而且还能有效避免切割到液晶，自纠正切割器通过探测传感器来探测划线，并依靠导航模块和纠偏模块来控制驱动盘的转动，驱动盘进而带动从动盘来调节刀架上刀轮的前进方向，从而实现切割过程中的自动纠偏，并且自纠正切割器通过刮线器和玻璃渣吸尘器来清除划线和切割产生的玻璃渣，有效提高对玻璃面板的保护。
实现对玻璃面板的高效、安全切割，有效避免液晶的泄漏。
进一步，S1步骤中的自纠正切割器包括安装座，安装座包括导航模块和纠偏模块，安装座沿其自身前进方向上的侧壁安装有与导航模块电连接的探测传感器，安装座的内壁开设有安装腔，且安装腔的顶部通过轴承转动连接有刀架，安装腔的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过控制处理器与纠偏模块电连接，伺服电机的输出端固定连接有驱动盘，且刀架的侧壁固定套有与驱动盘接触的从动盘，探测传感器实时探测划线，以此为导航模块和纠偏模块提供参数对比，当刀轮的移动轨迹和划线产生偏移时，纠偏模块通过控制处理器启动伺服电机带动驱动盘转动，驱动盘依靠与从动盘的摩擦力带动器转动，进而从动盘带动刀架上的刀轮旋转，从而实现切割时的自纠正功能。
进一步，安装座位于安装腔的两侧内壁均开设有真空通道，且安装座的下端固定连接有与真空通道连通的真空箱一和真空箱二，真空箱一的下端固定连接有刮线器，真空箱二的下端固定连接有玻璃渣吸尘器，在自纠正切割器前进的过程中刮线器将玻璃面板上的划线刮除下来，并利用负压将刮除下来的划线收集起来，以有效保持玻璃面板的清洁，而玻璃渣吸尘器将切割时产生玻璃碎渣收集起来，以免在玻璃面板上产生划痕。
进一步，刮线器包括塑料壳体一，塑料壳体一的内壁转动连接有聚氨酯刮板，且聚氨酯刮板朝向安装座前进方向倾斜，聚氨酯刮板的上端侧壁与塑料壳体一的内壁之间固定连接有弹性抵触件，扇形板和橡胶网依靠弹力使聚氨酯刮板与玻璃面板紧密接触，从而在切割的过程中保证聚氨酯刮板将划线刮除下来。
进一步，弹性抵触件包括多个呈扇形分布的扇形板，且相邻两个扇形板之间固定连接有橡胶网，橡胶网的弹力使得扇形板推挤聚氨酯刮板，从而让聚氨酯刮板与玻璃面板紧密接触。
进一步，玻璃渣吸尘器包括塑料壳体二，塑料壳体二的中部侧壁固定连接有伸缩调节壳体，且塑料壳体二沿安装座前进方向的下端侧壁开设有让位口，伸缩调节壳体开口处固定连接有聚氨酯连接环，且聚氨酯连接环与伸缩调节壳体之间固定连接有多个乳胶复位囊，塑料壳体二正对让位口的内壁还固定连接有刮渣板，伸缩调节壳体使得玻璃渣吸尘器具有上下伸缩的功能，从而保证玻璃渣吸尘器能紧贴在玻璃面板上，而聚氨酯连接环的弹性使得塑料壳体二的下端与玻璃面板紧密接触，从而利用负压有效吸除切割时产生的玻璃碎渣，乳胶复位囊的弹力加强了聚氨酯连接环恢复形变的能力，而刮渣板在前进的过程中将玻璃碎渣收拢起来，从而方便负压吸除。
进一步，驱动盘包括树脂固定盘，树脂固定盘的外部固定连接有橡胶套环，橡胶套环与硅胶套环之间的挤压力产生了较大的摩擦力，从而在自纠正的过程中让驱动盘的转动带动从动盘的转动。
进一步，从动盘包括树脂固定环，树脂固定环的外部固定连接有硅胶套环，硅胶套环依靠与橡胶套环摩擦力让驱动盘带动从动盘转动，从而实现对刀轮前进轨迹的纠正。
可选的，S2步骤中真空吸盘爪包括真空盘安装座，真空盘安装座的下端固定连接有多个弹性连接管，且每个弹性连接管的下端均固定连接有真空吸盘，真空盘安装座位于相邻两个真空吸盘之间的下端侧壁还固定连接有裂片保护座，利用真空吸盘将玻璃面板吸住，便于裂片，同时让切割线处在裂片保护座来有效防止裂片过程中玻璃面板受到磕碰。
进一步，裂片保护座包括聚氨酯弹力网，聚氨酯弹力网的下端固定连接有橡胶座，且橡胶座的中部开设有开口槽，裂片时切割线正对开口槽，这样在裂开的瞬间两个玻璃面板的呗橡胶座保护住，以免发生磕碰损坏。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本方案通过在现有工艺的基础上增设划线步骤，并利用划线为自纠正切割器进行导航，不仅有效避免切割过程中跑偏的问题，而且还能有效避免切割到液晶，自纠正切割器通过探测传感器来探测划线，并依靠导航模块和纠偏模块来控制驱动盘的转动，驱动盘进而带动从动盘来调节刀架上刀轮的前进方向，从而实现切割过程中的自动纠偏，并且自纠正切割器通过刮线器和玻璃渣吸尘器来清除划线和切割产生的玻璃渣，有效提高对玻璃面板的保护，实现对玻璃面板的高效、安全切割，有效避免液晶的泄漏。
(2)S1步骤中的自纠正切割器包括安装座，安装座包括导航模块和纠偏模块，安装座沿其自身前进方向上的侧壁安装有与导航模块电连接的探测传感器，安装座的内壁开设有安装腔，且安装腔的顶部通过轴承转动连接有刀架，安装腔的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过控制处理器与纠偏模块电连接，伺服电机的输出端固定连接有驱动盘，且刀架的侧壁固定套有与驱动盘接触的从动盘，探测传感器实时探测划线，以此为导航模块和纠偏模块提供参数对比，当刀轮的移动轨迹和划线产生偏移时，纠偏模块通过控制处理器启动伺服电机带动驱动盘转动，驱动盘依靠与从动盘的摩擦力带动器转动，进而从动盘带动刀架上的刀轮旋转，从而实现切割时的自纠正功能。
(3)安装座位于安装腔的两侧内壁均开设有真空通道，且安装座的下端固定连接有与真空通道连通的真空箱一和真空箱二，真空箱一的下端固定连接有刮线器，真空箱二的下端固定连接有玻璃渣吸尘器，在自纠正切割器前进的过程中刮线器将玻璃面板上的划线刮除下来，并利用负压将刮除下来的划线收集起来，以有效保持玻璃面板的清洁，而玻璃渣吸尘器将切割时产生玻璃碎渣收集起来，以免在玻璃面板上产生划痕。
(4)刮线器包括塑料壳体一，塑料壳体一的内壁转动连接有聚氨酯刮板，且聚氨酯刮板朝向安装座前进方向倾斜，聚氨酯刮板的上端侧壁与塑料壳体一的内壁之间固定连接有弹性抵触件，扇形板和橡胶网依靠弹力使聚氨酯刮板与玻璃面板紧密接触，从而在切割的过程中保证聚氨酯刮板将划线刮除下来。
(5)弹性抵触件包括多个呈扇形分布的扇形板，且相邻两个扇形板之间固定连接有橡胶网，橡胶网的弹力使得扇形板推挤聚氨酯刮板，从而让聚氨酯刮板与玻璃面板紧密接触。
(6)玻璃渣吸尘器包括塑料壳体二，塑料壳体二的中部侧壁固定连接有伸缩调节壳体，且塑料壳体二沿安装座前进方向的下端侧壁开设有让位口，伸缩调节壳体开口处固定连接有聚氨酯连接环，且聚氨酯连接环与伸缩调节壳体之间固定连接有多个乳胶复位囊，塑料壳体二正对让位口的内壁还固定连接有刮渣板，伸缩调节壳体使得玻璃渣吸尘器具有上下伸缩的功能，从而保证玻璃渣吸尘器能紧贴在玻璃面板上，而聚氨酯连接环的弹性使得塑料壳体二的下端与玻璃面板紧密接触，从而利用负压有效吸除切割时产生的玻璃碎渣，乳胶复位囊的弹力加强了聚氨酯连接环恢复形变的能力，而刮渣板在前进的过程中将玻璃碎渣收拢起来，从而方便负压吸除。
(7)驱动盘包括树脂固定盘，树脂固定盘的外部固定连接有橡胶套环，橡胶套环与硅胶套环之间的挤压力产生了较大的摩擦力，从而在自纠正的过程中让驱动盘的转动带动从动盘的转动。
(8)从动盘包括树脂固定环，树脂固定环的外部固定连接有硅胶套环，硅胶套环依靠与橡胶套环摩擦力让驱动盘带动从动盘转动，从而实现对刀轮前进轨迹的纠正。
(9)S2步骤中真空吸盘爪包括真空盘安装座，真空盘安装座的下端固定连接有多个弹性连接管，且每个弹性连接管的下端均固定连接有真空吸盘，真空盘安装座位于相邻两个真空吸盘之间的下端侧壁还固定连接有裂片保护座，利用真空吸盘将玻璃面板吸住，便于裂片，同时让切割线处在裂片保护座来有效防止裂片过程中玻璃面板受到磕碰。
(10)裂片保护座包括聚氨酯弹力网，聚氨酯弹力网的下端固定连接有橡胶座，且橡胶座的中部开设有开口槽，裂片时切割线正对开口槽，这样在裂开的瞬间两个玻璃面板的呗橡胶座保护住，以免发生磕碰损坏。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图；
图2为本申请的划线操作示意图；
图3为本申请的切割工艺象形图；
图4为本申请的自纠正切割器主视图；
图5为本申请的刮线器主视图；
图6为本申请的玻璃渣吸尘器主视图；
图7为本申请的玻璃渣吸尘器变形前后对比图；
图8为本申请的驱动盘和从动盘接触的俯视图；
图9为本申请的裂片操作的象形图。
图中标号说明：
1安装座、101真空通道、2探测传感器、3刀架、4驱动盘、401树脂固定盘、402橡胶套环、5从动盘、501树脂固定环、502硅胶套环、6真空箱一、7真空箱二、8刮线器、801塑料壳体一、802聚氨酯刮板、803扇形板、804橡胶网、9玻璃渣吸尘器、901塑料壳体二、902伸缩调节壳体、903让位口、904聚氨酯连接环、905乳胶复位囊、906刮渣板、10真空盘安装座、11弹性连接管、12真空吸盘、13裂片保护座、1301聚氨酯弹力网、1302橡胶座、1303开口槽。
具体实施方式
实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
一种显示屏玻璃面板切割工艺，请参阅图1、2和图3，包括以下切割步骤：
S1，首先用划线笔在玻璃面板上画分区线，将画好线的面板放在切割台上，启动移动机构带动自纠正切割器落在玻璃面板上，并让刀轮准确落在分区线上，启动刀轮对玻璃面板进行切割；
S2，第一轮切割好后利用真空吸盘爪将玻璃面板吊起放在裂片机上，并让裂片机的裂片压条对准切割线，施加一定压力后进行裂片；
S3，接着再对裂片后的玻璃面板进行划线，按照每个显示屏的面积画分片线，重复S1、S2步骤再次对玻璃面板切割、裂片，直至切割出每个独立的显示屏；
请参阅图4、8，S1步骤中的自纠正切割器包括安装座1，安装座1包括导航模块和纠偏模块，安装座1沿其自身前进方向上的侧壁安装有与导航模块电连接的探测传感器2，安装座1的内壁开设有安装腔，且安装腔的顶部通过轴承转动连接有刀架3，安装腔的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过控制处理器与纠偏模块电连接，伺服电机的输出端固定连接有驱动盘4，驱动盘4包括树脂固定盘401，树脂固定盘401的外部固定连接有橡胶套环402，橡胶套环402与硅胶套环502之间的挤压力产生了较大的摩擦力，从而在自纠正的过程中让驱动盘4的转动带动从动盘5的转动，且刀架3的侧壁固定套有与驱动盘4接触的从动盘5，从动盘5包括树脂固定环501，树脂固定环501的外部固定连接有硅胶套环502，硅胶套环502依靠与橡胶套环402摩擦力让驱动盘4带动从动盘5转动，从而实现对刀轮前进轨迹的纠正，探测传感器2实时探测划线，以此为导航模块和纠偏模块提供参数对比，当刀轮的移动轨迹和划线产生偏移时，纠偏模块通过控制处理器启动伺服电机带动驱动盘4转动，驱动盘4依靠与从动盘5的摩擦力带动器转动，进而从动盘5带动刀架3上的刀轮旋转，从而实现切割时的自纠正功能；
请参阅图4，安装座1位于安装腔的两侧内壁均开设有真空通道101，且安装座1的下端固定连接有与真空通道101连通的真空箱一6和真空箱二7，真空箱一6的下端固定连接有刮线器8，真空箱二7的下端固定连接有玻璃渣吸尘器9，在自纠正切割器前进的过程中刮线器8将玻璃面板上的划线刮除下来，并利用负压将刮除下来的划线收集起来，以有效保持玻璃面板的清洁，而玻璃渣吸尘器9将切割时产生玻璃碎渣收集起来，以免在玻璃面板上产生划痕；
请参阅图5，刮线器8包括塑料壳体一801，塑料壳体一801的内壁转动连接有聚氨酯刮板802，且聚氨酯刮板802朝向安装座1前进方向倾斜，聚氨酯刮板802的上端侧壁与塑料壳体一801的内壁之间固定连接有弹性抵触件，扇形板803和橡胶网804依靠弹力使聚氨酯刮板802与玻璃面板紧密接触，从而在切割的过程中保证聚氨酯刮板802将划线刮除下来，弹性抵触件包括多个呈扇形分布的扇形板803，且相邻两个扇形板803之间固定连接有橡胶网804，橡胶网804的弹力使得扇形板803推挤聚氨酯刮板802，从而让聚氨酯刮板802与玻璃面板紧密接触；
请参阅图6、7，玻璃渣吸尘器9包括塑料壳体二901，塑料壳体二901的中部侧壁固定连接有伸缩调节壳体902，且塑料壳体二901沿安装座1前进方向的下端侧壁开设有让位口903，伸缩调节壳体902开口处固定连接有聚氨酯连接环904，且聚氨酯连接环904与伸缩调节壳体902之间固定连接有多个乳胶复位囊905，塑料壳体二901正对让位口903的内壁还固定连接有刮渣板906，伸缩调节壳体902使得玻璃渣吸尘器9具有上下伸缩的功能，从而保证玻璃渣吸尘器9能紧贴在玻璃面板上，而聚氨酯连接环904的弹性使得塑料壳体二901的下端与玻璃面板紧密接触，从而利用负压有效吸除切割时产生的玻璃碎渣，乳胶复位囊905的弹力加强了聚氨酯连接环904恢复形变的能力，而刮渣板906在前进的过程中将玻璃碎渣收拢起来，从而方便负压吸除。
实施例2：
在实施例1的基础上，请参阅图9，S2步骤中真空吸盘爪包括真空盘安装座10，真空盘安装座10的下端固定连接有多个弹性连接管11，且每个弹性连接管11的下端均固定连接有真空吸盘12，真空盘安装座10位于相邻两个真空吸盘12之间的下端侧壁还固定连接有裂片保护座13，利用真空吸盘将玻璃面板吸住，便于裂片，同时让切割线处在裂片保护座13来有效防止裂片过程中玻璃面板受到磕碰，裂片保护座13包括聚氨酯弹力网1301，聚氨酯弹力网1301的下端固定连接有橡胶座1302，且橡胶座1302的中部开设有开口槽1303，裂片时切割线正对开口槽1303，这样在裂开的瞬间两个玻璃面板的呗橡胶座1302保护住，以免发生磕碰损坏。
以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。
Claims (10)
1.一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，包括以下切割步骤：
S1，首先用划线笔在玻璃面板上画分区线，将画好线的面板放在切割台上，启动移动机构带动自纠正切割器落在玻璃面板上，并让刀轮准确落在分区线上，启动刀轮对玻璃面板进行切割；
S2，第一轮切割好后利用真空吸盘爪将玻璃面板吊起放在裂片机上，并让裂片机的裂片压条对准切割线，施加一定压力后进行裂片；
S3，接着再对裂片后的玻璃面板进行划线，按照每个显示屏的面积画分片线，重复S1、S2步骤再次对玻璃面板切割、裂片，直至切割出每个独立的显示屏。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述S1步骤中的自纠正切割器包括安装座(1)，所述安装座(1)包括导航模块和纠偏模块，所述安装座(1)沿其自身前进方向上的侧壁安装有与导航模块电连接的探测传感器(2)，所述安装座(1)的内壁开设有安装腔，且安装腔的顶部通过轴承转动连接有刀架(3)，所述安装腔的一侧安装有伺服电机，且伺服电机通过控制处理器与纠偏模块电连接，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动盘(4)，且刀架(3)的侧壁固定套有与驱动盘(4)接触的从动盘(5)。
3.根据权利要求2所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述安装座(1)位于安装腔的两侧内壁均开设有真空通道(101)，且安装座(1)的下端固定连接有与真空通道(101)连通的真空箱一(6)和真空箱二(7)，所述真空箱一(6)的下端固定连接有刮线器(8)，所述真空箱二(7)的下端固定连接有玻璃渣吸尘器(9)。
4.根据权利要求3所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述刮线器(8)包括塑料壳体一(801)，所述塑料壳体一(801)的内壁转动连接有聚氨酯刮板(802)，且聚氨酯刮板(802)朝向安装座(1)前进方向倾斜，所述聚氨酯刮板(802)的上端侧壁与塑料壳体一(801)的内壁之间固定连接有弹性抵触件。
5.根据权利要求4所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述弹性抵触件包括多个呈扇形分布的扇形板(803)，且相邻两个扇形板(803)之间固定连接有橡胶网(804)。
6.根据权利要求3所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述玻璃渣吸尘器(9)包括塑料壳体二(901)，所述塑料壳体二(901)的中部侧壁固定连接有伸缩调节壳体(902)，且塑料壳体二(901)沿安装座(1)前进方向的下端侧壁开设有让位口(903)，所述伸缩调节壳体(902)开口处固定连接有聚氨酯连接环(904)，且聚氨酯连接环(904)与伸缩调节壳体(902)之间固定连接有多个乳胶复位囊(905)，所述塑料壳体二(901)正对让位口(903)的内壁还固定连接有刮渣板(906)。
7.根据权利要求2所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述驱动盘(4)包括树脂固定盘(401)，所述树脂固定盘(401)的外部固定连接有橡胶套环(402)。
8.根据权利要求2所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述从动盘(5)包括树脂固定环(501)，所述树脂固定环(501)的外部固定连接有硅胶套环(502)。
9.根据权利要求1所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述S2步骤中真空吸盘爪包括真空盘安装座(10)，所述真空盘安装座(10)的下端固定连接有多个弹性连接管(11)，且每个弹性连接管(11)的下端均固定连接有真空吸盘(12)，所述真空盘安装座(10)位于相邻两个真空吸盘(12)之间的下端侧壁还固定连接有裂片保护座(13)。
10.根据权利要求9所述的一种显示屏玻璃面板切割工艺，其特征在于，所述裂片保护座(13)包括聚氨酯弹力网(1301)，所述聚氨酯弹力网(1301)的下端固定连接有橡胶座(1302)，且橡胶座(1302)的中部开设有开口槽(1303)。
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