CN209918649U - 一种新型自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动落料装置，具体涉及落料装置领域，包括固定架，所述固定架内侧固定连接放置板，所述放置板两侧上方均设有推板，所述推板与放置板之间设有定向轴，且定向轴位于放置板一端上方，所述推板顶端固定连接弹性片，所述弹性片一端下方设有定向轮，且定向轮位于放置板中间上方，所述放置板另一端内部开设有落料槽，所述落料槽上方设有安装板，且安装板位于推板上方，所述安装板下方中间固定安装冲压机组，所述冲压机组两侧均设有支撑板，所述支撑板一侧设有夹板和软胶垫，且软胶垫设于夹板侧面。本实用新型可在落料时更加灵活稳定，同时便于对落料后的成品进行清理，提高产品落料后的质量。

Description

一种新型自动落料装置

技术领域

本实用新型涉及落料装置领域，更具体地说，本实用涉及一种新型自动落料装置。

背景技术

用压力机把所需材料从板类母材上分离出来，一般称做落料，用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离，冲下的部分为成品，余下的部分是废料，板料放一般在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，有时也可一次落料即得成品。

现有的自动落料装置在落料过程中，因位置固定不到位而易出现水平偏移及上下跳动现象，落料时不够灵活稳定，同时落料后直接收集，其表面残留有废料及尘渣，不加以处理会影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型自动落料装置，落料时更加灵活稳定，便于对落料后的成品进行清理，提高产品落料后的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动落料装置，包括固定架，所述固定架内侧固定连接放置板，所述放置板两侧上方均设有推板，所述推板与放置板之间设有定向轴，且定向轴位于放置板一端上方，所述推板顶端固定连接弹性片，所述弹性片一端下方设有定向轮，且定向轮位于放置板中间上方，所述放置板另一端内部开设有落料槽，所述落料槽上方设有安装板，且安装板位于推板上方，所述安装板下方中间固定安装冲压机组，所述冲压机组两侧均设有支撑板，所述支撑板一侧设有夹板和软胶垫，且软胶垫设于夹板侧面，所述支撑板和夹板之间固定连接弹簧，所述放置板下方设有传送带，所述传送带内侧设有转轴，所述转轴外周设有凸块，所述放置板和传送带之间设有除尘管，且除尘管位于落料槽一端，所述除尘管表面环绕设有出风孔和粘尘布。

在一个优选地实施方式中，所述固定架四角上方均固定连接调节板，所述调节板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设有滑杆，且滑杆贯穿于推板两端内部。

在一个优选地实施方式中，所述定向轴的底端和定向轮的底端均与放置板之间留有空间，所述定向轴和定向轮均为转动设置。

在一个优选地实施方式中，所述落料槽位于冲压机组正下方，所述落料槽位于传送带一端上方。

在一个优选地实施方式中，所述传送带与转轴之间通过皮带转动连接，所述凸块为弧形凸块，且凸块设于除尘管下方。

在一个优选地实施方式中，所述出风孔水平方向等距离开设有若干组，所述粘尘布水平设置于出风孔之间。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有推板和调节板，使落料时更加灵活稳定，定向轴可对母材水平两侧位置进行固定，定向轮可对母材垂直位置进行固定，可避免母材落料过程中出现水平偏移及上下跳动现象；

2、本实用新型通过设有转轴和除尘管，可对落料后的成品进行清理，转轴通过凸块可将经过的成品颠起，产生的震动可使成品边缘粘附的废料脱离，同时可使用风机或气泵向除尘管内部通入空气，空气经出风孔喷出对成品表面进行清理，从而提高了产品落料后的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图3为本实用新型的支撑板结构示意图。

图4为本实用新型的转轴结构示意图。

图5为本实用新型的除尘管结构示意图。

附图标记为：1固定架、2放置板、3推板、4定向轴、5弹性片、6落料槽、7安装板、8调节板、9滑槽、10滑杆、11定向轮、12冲压机组、13支撑板、14传送带、15转轴、16除尘管、17夹板、18软胶垫、19弹簧、20凸块、21出风孔、22粘尘布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型自动落料装置，包括固定架1，所述固定架1内侧固定连接放置板2，所述放置板2两侧上方均设有推板3，所述推板3与放置板2之间设有定向轴4，且定向轴4位于放置板2一端上方，所述推板3顶端固定连接弹性片5，所述弹性片5一端下方设有定向轮11，且定向轮11位于放置板2中间上方，所述放置板2另一端内部开设有落料槽6，所述落料槽6上方设有安装板7，且安装板7位于推板3上方，所述安装板7下方中间固定安装冲压机组12，所述冲压机组12两侧均设有支撑板13，所述支撑板13一侧设有夹板17和软胶垫18，且软胶垫18设于夹板17侧面，所述支撑板13和夹板17之间固定连接弹簧19，所述固定架1四角上方均固定连接调节板8，所述调节板8内部开设有滑槽9，所述滑槽9内部滑动设有滑杆10，且滑杆10贯穿于推板3两端内部，所述定向轴4的底端和定向轮11的底端均与放置板2之间留有空间，所述定向轴4和定向轮11均为转动设置。

如图1-3所示，实施方式具体为：落料前，滑杆10在滑槽9内滑动，可推动推板3移动，根据母材宽度对推板3之间的距离进行调节，调节完毕后使用螺栓对推板3和调节板8进行固定，母材经放置板2一端进入，经过定向轴4时，在两侧定向轴4的挤压下可对母材水平两侧位置进行固定，同时定向轴4可转动便于母材向弹性片5方向移动，向上抬起定向轮11使弹性片5弯折，母材经过定向轮11下方后放下，弹性片5反弹使定向轮11紧贴母材上表面，可对母材垂直位置进行固定，同时定向轮11可转动便于母材向落料槽6方向移动，可避免母材落料过程中出现水平偏移及上下跳动现象，弹簧19在支撑板13的支撑下反弹推动夹板17，使软胶垫18紧贴冲压机组12，弹簧19的收缩及反弹，可减缓冲压机组12工作产生的震动，落料槽6处可安装固定凹模，冲压机组12推动凸模对母材和成品进行分离。

所述放置板2下方设有传送带14，所述传送带14内侧设有转轴15，所述转轴15外周设有凸块20，所述放置板2和传送带14之间设有除尘管16，且除尘管16位于落料槽6一端，所述除尘管16表面环绕设有出风孔21和粘尘布22，所述落料槽6位于冲压机组12正下方，所述落料槽6位于传送带14一端上方，所述传送带14与转轴15之间通过皮带转动连接，所述凸块20为弧形凸块，且凸块20设于除尘管16下方，所述出风孔21水平方向等距离开设有若干组，所述粘尘布22水平设置于出风孔21之间。

如图1、4和5所示，实施方式具体为：落料后的成品穿过落料槽6，在重力作用下落在传送带14一端，传送带14在电机的带动下对成品进行传输，同时通过皮带可带动转轴15同向转动，当成品经过转轴15时，转轴15带动凸块20转动可使传送带14部分位置快速凸起并恢复平整，可将经过的成品颠起，产生的震动可使成品边缘粘附的废料脱离，同时可使用风机或气泵向除尘管16内部通入空气，空气经出风孔21喷出对成品表面进行清理，飘起的尘渣及废料可粘附在粘尘布22。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，推动推板3移动，根据母材宽度对推板3之间的距离进行调节，使用更加灵活，在两侧定向轴4的挤压下可对母材水平两侧位置进行固定，弹性片5反弹使定向轮11紧贴母材上表面，可对母材垂直位置进行固定，可避免母材落料过程中出现水平偏移及上下跳动现象，弹簧19在支撑板13的支撑下反弹推动夹板17，使软胶垫18紧贴冲压机组12，弹簧19的收缩及反弹，可减缓冲压机组12工作产生的震动，使用更加稳定，落料槽6处可安装固定凹模，冲压机组12推动凸模对母材和成品进行分离，落料时更加灵活稳定；

参照说明书附图1、4和5，落料后的成品穿过落料槽6，在重力作用下落在传送带14一端，传送带14在电机的带动下对成品进行传输，同时通过皮带可带动转轴15同向转动，当成品经过转轴15时，转轴15带动凸块20转动可将经过的成品颠起，产生的震动可使成品边缘粘附的废料脱离，同时可使用风机或气泵向除尘管16内部通入空气，空气经出风孔21喷出对成品表面进行清理，飘起的尘渣及废料可粘附在粘尘布22，便于后续的清理，从而提高了产品落料后的质量。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型自动落料装置，其特征在于，包括固定架（1），所述固定架（1）内侧固定连接放置板（2），所述放置板（2）两侧上方均设有推板（3），所述推板（3）与放置板（2）之间设有定向轴（4），且定向轴（4）位于放置板（2）一端上方，所述推板（3）顶端固定连接弹性片（5），所述弹性片（5）一端下方设有定向轮（11），且定向轮（11）位于放置板（2）中间上方，所述放置板（2）另一端内部开设有落料槽（6），所述落料槽（6）上方设有安装板（7），且安装板（7）位于推板（3）上方，所述安装板（7）下方中间固定安装冲压机组（12），所述冲压机组（12）两侧均设有支撑板（13），所述支撑板（13）一侧设有夹板（17）和软胶垫（18），且软胶垫（18）设于夹板（17）侧面，所述支撑板（13）和夹板（17）之间固定连接弹簧（19），所述放置板（2）下方设有传送带（14），所述传送带（14）内侧设有转轴（15），所述转轴（15）外周设有凸块（20），所述放置板（2）和传送带（14）之间设有除尘管（16），且除尘管（16）位于落料槽（6）一端，所述除尘管（16）表面环绕设有出风孔（21）和粘尘布（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动落料装置，其特征在于：所述固定架（1）四角上方均固定连接调节板（8），所述调节板（8）内部开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部滑动设有滑杆（10），且滑杆（10）贯穿于推板（3）两端内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动落料装置，其特征在于：所述定向轴（4）的底端和定向轮（11）的底端均与放置板（2）之间留有空间，所述定向轴（4）和定向轮（11）均为转动设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动落料装置，其特征在于：所述落料槽（6）位于冲压机组（12）正下方，所述落料槽（6）位于传送带（14）一端上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动落料装置，其特征在于：所述传送带（14）与转轴（15）之间通过皮带转动连接，所述凸块（20）为弧形凸块，且凸块（20）设于除尘管（16）下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动落料装置，其特征在于：所述出风孔（21）水平方向等距离开设有若干组，所述粘尘布（22）水平设置于出风孔（21）之间。

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