CN116788624B - 一种防水卷材生产线的产品质量控制装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水卷材生产线的产品质量控制装置及其方法，包括生产线控制器、质量控制器和总生产线，生产线控制器和质量控制器均设置在总生产线的一侧，总生产线包括包装机，包装机的一侧依次设有成品储存架、测厚机构、冷风干燥机、定厚机构以及胎基布储存架，包装机的另一侧设有传送称重台，测厚机构包括激光测距仪，定厚机构包括两个竖直并排设置的定厚辊，整体的自动化效率得到提高，在厚度检测时，质量控制器直接生成调整值，并通过生产线控制器进行调整，从而及时修改，传送称重台作为工序的最后一步进行质量监控，再次提高整体的良品率，同时提高对每件产品的质量的控制程度，降低浪费和成本。

Description

一种防水卷材生产线的产品质量控制装置及其方法

技术领域

本发明涉及防水卷材生产质量检测技术领域，具体涉及一种防水卷材生产线的产品质量控制装置及其方法。

背景技术

防水卷材，由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料，俗称油毡或油毛毡，它具有良好的防水性和较好的柔韧性，目前防水卷材生产线产品质量控制(监控)措施单一，不能做到PLC系统联动智能控制。

公开号为CN106706462A的发明专利公开了一种高分子防水卷材质量监控设备，由机架、承载滚轮和电子磅秤构成，电子磅秤水平放置于地面上，机架通过其底面开口向下的凹槽设置在电子磅秤上，机架的底部设置有万向滚轮，机架的上端通过螺栓均匀间隔固装有安装杆，安装杆上套接有承载滚轮，上述专利的有益效果是，操作直观简单、能及时反映生产过程中卷材粘胶剂的刮涂厚薄程度，根据称量的相关数据调整生产用的刮涂机构，使企业在成本控制中有效保证产品的质量，避免了现有生产过程中用卡尺量测粘胶剂厚度手段的繁琐、误差大的问题，提高了工作效率，避免了资源浪费。

上述装置在使用过程中有以下不足，上述装置不能和防水卷材的生产线相结合，不能及时地对生产线中正在生产的防水卷材进行调整，工作效果不佳，且上述装置对于质量采取简单的单一方式进行监控，不能综合地监控多个数据并实时汇总，工作效率不佳，同时上述装置在使用过程对于测厚不能准确且全面地进行监控和测量，不能全面地监控所生产的防水卷材的质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种防水卷材生产线的产品质量控制装置及其方法，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)上述装置不能和防水卷材的生产线相结合，不能及时地对生产线中正在生产的防水卷材进行调整，工作效果不佳；

(2)上述装置对于质量采取简单的单一方式进行监控，不能综合地监控多个数据并实时汇总，工作效率不佳；

(3)上述装置在使用过程对于测厚不能准确且全面地进行监控和测量，不能全面地监控所生产的防水卷材的质量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种防水卷材生产线的产品质量控制装置，包括生产线控制器、质量控制器和总生产线，生产线控制器和质量控制器均设置在总生产线的一侧，总生产线包括包装机，包装机的一侧依次设有成品储存架、测厚机构、冷风干燥机、定厚机构以及胎基布储存架，包装机的另一侧设有传送称重台，测厚机构包括激光测距仪，定厚机构包括两个竖直并排设置的定厚辊。

作为发明进一步的方案，测厚机构包括支撑框，支撑框的中部安装有支撑滑板，支撑框的中部内侧且位于支撑滑板的边缘上方安装有限位滚轮，支撑框的一侧边框上方内侧安装有激光探头，支撑框的另一侧边框上方内侧安装有光栅刻度计。

作为发明进一步的方案，激光测距仪设有若干个且分别安装在支撑框的顶部边框的两侧以及底部边框的两侧，位于支撑框的顶部边框上的激光测距仪和位于支撑框的底部边框上的激光测距仪保持一一对应。

作为发明进一步的方案，定厚机构包括支撑柱，支撑柱设有两个，且两个支撑柱的一侧均设有C形传动盒，两个C形传动盒的下部之间安装有动力盒，两个C形传动盒以及支撑柱之间均安装有支撑横杆，C形传动盒的上下两侧内部均转动连接有传动螺杆，传动螺杆的中部螺纹套接有传动滑块，传动滑块与C形传动盒的内侧壁滑动连接，C形传动盒的中部滑动连接有传动竖杆，传动竖杆的两端均贯穿C形传动盒的侧壁且与传动滑块对应固定连接。

作为发明进一步的方案，支撑柱和C形传动盒的中部之间安装有两个呈上下对称设置的斜撑滑杆，每对斜撑滑杆靠近支撑柱的一端相互靠拢，且每对斜撑滑杆的另一端相互远离，传动竖杆上滑动套接有支撑滑块，斜撑滑杆活动贯穿支撑滑块的一端，支撑滑块与定厚辊的两端分别对应且转动连接。

作为发明进一步的方案，C形传动盒的中部内侧且位于两个传动螺杆之间转动连接有第一转杆，C形传动盒的中部内侧且位于第一转杆的一侧转动连接有第二转杆，动力盒的内侧中部安装有伺服电机，伺服电机的转轴两端均固定连接有第三转杆，传动螺杆靠近第一转杆的一端固定套接有第一齿盘，第一转杆的两端均固定套接有第二齿盘，第一齿盘和第二齿盘对应啮合传动，第三转杆上且位于C形传动盒内的一端与第二转杆的下端均固定套接有第三齿盘，第二转杆和第三转杆通过第三齿盘的啮合进行传动，第二转杆的上端与第一转杆的中部均固定套接有传动链轮，两个传动链轮通过传动链条进行传动。

一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法,该方法包括以下步骤：

步骤一：向质量控制器输入产品的各项标准数据，各项标准数据相互独立，将胎基布在胎基布储存架上取出并浸润到涂油池中，对胎基布涂覆沥青；

步骤二：从涂油池中将胎基布不断拖出，通过定厚机构对涂覆有沥青的胎基布进行定厚；

步骤三：通过冷风干燥机对定厚的胎基布进行冷却定型，形成防水卷材；

步骤四：通过测厚机构对防水卷材进行测厚；

步骤五：通过成品储存架收卷防水卷材并进行切分，通过包装机将收卷并切分好的防水卷材打包，随后输入传送称重台，通过传送称重台进行称重和标号，并将重量和标号输入生产线控制器；

步骤六：生产线控制器呈周期性地收集涂油池的温度、涂覆沥青的粘度、两个定厚辊的间距、防水卷材冷却后的表面温度、以及测厚机构所检测的厚度的数据，并将上述数据以及产品的重量与标号抄送给质量控制器；

步骤七：质量控制器将从生产线控制器得到的各项数据与步骤一中输入的各项标准数据进行对比，并分别得出各个项目所对应的调整值，将各个项目所对应的调整值输入生产线控制器内，生产线控制器根据调整值对涂油池、定厚机构以及冷风干燥机进行调整，随后再次重复步骤一到步骤六。

作为发明进一步的方案，步骤二中，定厚机构通过驱动伺服电机转动第三转杆，第三转杆通过第三齿盘转动第二转杆，第二转杆通过传动链轮和传动链条带动第一转杆，第一转杆转动第二齿盘，带动第一齿盘，转动传动螺杆，推动传动滑块在C形传动盒内滑动，传动滑块推动传动竖杆移动，传动竖杆推动支撑滑块移动，支撑滑块受到所对应的斜撑滑杆的限位只在斜撑滑杆上滑动，当支撑滑块向支撑柱靠近时，两个支撑滑块的间距在缩小，反之则增大，从而调整两个定厚辊的间距，对防水卷材的厚度进行调整限定。

作为发明进一步的方案，步骤四中，测厚机构的激光探头发出的激光呈倾斜设置并经过防水卷材上表面的反射后落在光栅刻度计上，激光探头的激光关于水平面的夹角小于十度，防水卷材在穿过支撑框时，防水卷材平铺在支撑滑板上，且防水卷材在支撑滑板上滑动，通过两侧的限位滚轮配合支撑滑板对防水卷材进行夹持限位，确保防水卷材保持水平。

作为发明进一步的方案，步骤四中，通过位于上下两侧的激光测距仪组成若干对，每对激光测距仪得到对防水卷材表面点位的距离值，并通过调整，使得防水卷材表面被激光测距仪测量的点位在同一竖直线上，从而通过点位距离和激光测距仪的高度并进行计算后，得到防水卷材的厚度，将激光测距仪测得的厚度与激光探头测得的厚度进行综合计算，从而得出厚度值。

本发明的有益效果：

(1)工作时，生产线控制器呈周期性地收集涂油池的温度、涂覆沥青的粘度、两个定厚辊的间距、防水卷材冷却后的表面温度、以及测厚机构所检测的厚度的数据，并将上述数据以及产品的重量与标号抄送给质量控制器，质量控制器将从生产线控制器得到的各项数据与步骤一中输入的各项标准数据进行对比，并分别得出各个项目所对应的调整值，将各个项目所对应的调整值输入生产线控制器内，生产线控制器根据调整值对涂油池、定厚机构以及冷风干燥机进行调整，将生产和检测两个功能独立出来，确保整个系统的稳定性和低故障性，降低系统复杂程度，同时提高各自的工作精度，降低由于软件系统故障导致的停机间隔，同时使得整体的自动化效率得到提高，在厚度检测时，质量控制器直接生成调整值，并通过生产线控制器进行调整，从而及时修改，传送称重台作为工序的最后一步进行质量监控，再次提高整体的良品率，同时提高对每件产品的质量的控制程度，降低浪费和成本，快速生产出符合需求的产品；

(2)定厚时，定厚机构通过驱动伺服电机转动第三转杆，第三转杆通过第三齿盘转动第二转杆，第二转杆通过传动链轮和传动链条带动第一转杆，第一转杆转动第二齿盘，带动第一齿盘，转动传动螺杆，推动传动滑块在C形传动盒内滑动，传动滑块推动传动竖杆移动，传动竖杆推动支撑滑块移动，支撑滑块受到所对应的斜撑滑杆的限位只在斜撑滑杆上滑动，通过传动链轮安装在第一转杆的中心点处，使得第一转杆在转动时确保两端的转动偏移一致，从而确保传动滑块所受推动力保持一致，从而提高间距调节的精确度，通过斜撑滑杆的倾斜，延长了传动滑块的滑动距离，使得两个定厚辊的间距能够精确调整，从而精确地对防水卷材的厚度进行调节，提高原料的利用率；

(3)测厚时，先测出激光经过支撑滑板反射后落在光栅刻度计上的刻度位置，再测出激光经过防水卷材反射后落在光栅刻度计上的刻度位置，从而得到激光在光栅刻度计上的移动距离，通过三角函数计算所得的值即为防水卷材的厚度，通过激光在光栅刻度计上随着防水卷材厚度的变化而移动，从而得到及时的厚度变化，通过限位滚轮的夹持限位，避免防水卷材由于褶皱和表面张力变化而凸起或下陷，确保测量的准确性，通过光栅刻度快速实时地得到防水卷材中部厚度的变化，同时每对激光测距仪得到对防水卷材表面点位的距离值，并通过调整，使得防水卷材表面被激光测距仪测量的点位在同一竖直线上，从而通过点位距离和激光测距仪的高度并进行计算后，得到防水卷材的厚度，将上述厚度进行综合计算，从而全面地获取防水卷材的厚度信息，进一步精确地控制生产过程，降低原料损耗，提高生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构俯视图；

图2为本发明定厚机构的内部结构侧视图；

图3为本发明定厚机构的整体结构正视图；

图4为本发明测厚机构的整体结构主视图；

图5为本发明测厚机构的整体结构侧视图；

图6为本发明工作过程的流程图；

图中：1、包装机；2、成品储存架；3、测厚机构；4、冷风干燥机；5、定厚机构；6、胎基布储存架；7、生产线控制器；8、质量控制器；9、传送称重台；10、总生产线；11、支撑柱；12、C形传动盒；13、动力盒；14、支撑横杆；15、传动螺杆；16、传动滑块；17、传动竖杆；18、定厚辊；19、斜撑滑杆；20、支撑滑块；21、第一转杆；22、第二转杆；23、第三转杆；24、第一齿盘；25、第二齿盘；26、第三齿盘；27、传动链轮；28、传动链条；29、支撑框；30、激光测距仪；31、支撑滑板；32、限位滚轮；33、激光探头；34、光栅刻度计。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6所示：一种防水卷材生产线的产品质量控制装置，包括生产线控制器7、质量控制器8和总生产线10，生产线控制器7和质量控制器8均设置在总生产线10的一侧，总生产线10包括包装机1，包装机1的一侧依次设有成品储存架2、测厚机构3、冷风干燥机4、定厚机构5以及胎基布储存架6，包装机1的另一侧设有传送称重台9，测厚机构3包括激光测距仪30，定厚机构5包括两个竖直并排设置的定厚辊18。

测厚机构3包括支撑框29，支撑框29的中部安装有支撑滑板31，支撑框29的中部内侧且位于支撑滑板31的边缘上方安装有限位滚轮32，激光测距仪30设有若干个且分别安装在支撑框29的顶部边框的两侧以及底部边框的两侧，位于支撑框29的顶部边框上的激光测距仪30和位于支撑框29的底部边框上的激光测距仪30保持一一对应，支撑框29的一侧边框上方内侧安装有激光探头33，支撑框29的另一侧边框上方内侧安装有光栅刻度计34。

定厚机构5包括支撑柱11，支撑柱11设有两个，且两个支撑柱11的一侧均设有C形传动盒12，两个C形传动盒12的下部之间安装有动力盒13，两个C形传动盒12以及支撑柱11之间均安装有支撑横杆14，C形传动盒12的上下两侧内部均转动连接有传动螺杆15，传动螺杆15的中部螺纹套接有传动滑块16，传动滑块16与C形传动盒12的内侧壁滑动连接，C形传动盒12的中部滑动连接有传动竖杆17，传动竖杆17的两端均贯穿C形传动盒12的侧壁且与传动滑块16对应固定连接；

支撑柱11和C形传动盒12的中部之间安装有两个呈上下对称设置的斜撑滑杆19，每对斜撑滑杆19靠近支撑柱11的一端相互靠拢，且每对斜撑滑杆19的另一端相互远离，传动竖杆17上滑动套接有支撑滑块20，斜撑滑杆19活动贯穿支撑滑块20的一端，支撑滑块20与定厚辊18的两端分别对应且转动连接；

C形传动盒12的中部内侧且位于两个传动螺杆15之间转动连接有第一转杆21，C形传动盒12的中部内侧且位于第一转杆21的一侧转动连接有第二转杆22，动力盒13的内侧中部安装有伺服电机，伺服电机的转轴两端均固定连接有第三转杆23，传动螺杆15靠近第一转杆21的一端固定套接有第一齿盘24，第一转杆21的两端均固定套接有第二齿盘25，第一齿盘24和第二齿盘25对应啮合传动，第三转杆23上且位于C形传动盒12内的一端与第二转杆22的下端均固定套接有第三齿盘26，第二转杆22和第三转杆23通过第三齿盘26的啮合进行传动，第二转杆22的上端与第一转杆21的中部均固定套接有传动链轮27，两个传动链轮27通过传动链条28进行传动。

一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法,该方法包括以下步骤：

步骤一：向质量控制器8输入产品的各项标准数据，各项标准数据相互独立，将胎基布在胎基布储存架6上取出并浸润到涂油池中，对胎基布涂覆沥青；

步骤二：从涂油池中将胎基布不断拖出，通过定厚机构5对涂覆有沥青的胎基布进行定厚；

步骤三：通过冷风干燥机4对定厚的胎基布进行冷却定型，形成防水卷材；

步骤四：通过测厚机构3对防水卷材进行测厚；

步骤五：通过成品储存架2收卷防水卷材并进行切分，通过包装机1将收卷并切分好的防水卷材打包，随后输入传送称重台9，通过传送称重台9进行称重和标号，并将重量和标号输入生产线控制器7；

步骤六：生产线控制器7呈周期性地收集涂油池的温度、涂覆沥青的粘度、两个定厚辊18的间距、防水卷材冷却后的表面温度、以及测厚机构3所检测的厚度的数据，并将上述数据以及产品的重量与标号抄送给质量控制器8；

步骤七：质量控制器8将从生产线控制器7得到的各项数据与步骤一中输入的各项标准数据进行对比，并分别得出各个项目所对应的调整值，将各个项目所对应的调整值输入生产线控制器7内，生产线控制器7根据调整值对涂油池、定厚机构5以及冷风干燥机4进行调整，随后再次重复步骤一到步骤六。

步骤二中，定厚机构5通过驱动伺服电机转动第三转杆23，第三转杆23通过第三齿盘26转动第二转杆22，第二转杆22通过传动链轮27和传动链条28带动第一转杆21，第一转杆21转动第二齿盘25，带动第一齿盘24，转动传动螺杆15，推动传动滑块16在C形传动盒12内滑动，传动滑块16推动传动竖杆17移动，传动竖杆17推动支撑滑块20移动，支撑滑块20受到所对应的斜撑滑杆19的限位只在斜撑滑杆19上滑动，当支撑滑块20向支撑柱11靠近时，两个支撑滑块20的间距在缩小，反之则增大，从而调整两个定厚辊18的间距，对防水卷材的厚度进行调整限定；

工作时，两个传动螺杆15的螺纹呈对称设置，两个斜撑滑杆19呈对称设置，两个斜撑滑杆19的一端相互靠近而另一端相互分离，且斜撑滑杆19的倾斜角度已知，通过计算，使得在斜撑滑杆19的限位下对两个定厚辊18的间距进行精确调整，通过传动链轮27安装在第一转杆21的中心点处，使得第一转杆21在转动时确保两端的转动偏移一致，从而确保传动滑块16所受推动力保持一致，从而提高间距调节的精确度。

步骤四中，测厚机构3的激光探头33发出的激光呈倾斜设置并经过防水卷材上表面的反射后落在光栅刻度计34上，激光探头33的激光关于水平面的夹角小于十度，本实施例设为五度，防水卷材在穿过支撑框29时，防水卷材平铺在支撑滑板31上，且防水卷材在支撑滑板31上滑动，通过两侧的限位滚轮32配合支撑滑板31对防水卷材进行夹持限位，确保防水卷材保持水平。

步骤四中，先测出激光经过支撑滑板31反射后落在光栅刻度计34上的刻度位置，再测出激光经过防水卷材反射后落在光栅刻度计34上的刻度位置，从而得到激光在光栅刻度计34上的移动距离，通过三角函数计算所得的值即为防水卷材的厚度，通过激光在光栅刻度计34上随着防水卷材厚度的变化而移动，从而得到及时的厚度变化，通过限位滚轮32的夹持限位，避免防水卷材由于褶皱和表面张力变化而凸起或下陷，确保测量的准确性。

步骤四中，通过位于上下两侧的激光测距仪30组成若干对，每对激光测距仪30得到对防水卷材表面点位的距离值，并通过调整，使得防水卷材表面被激光测距仪30测量的点位在同一竖直线上，从而通过点位距离和激光测距仪30的高度并进行计算后，得到防水卷材的厚度，将激光测距仪30测得的厚度与激光探头33测得的厚度进行综合计算，从而得出厚度值。

步骤七中，当质量控制器8发出的某一个或某几个调整值为零后，生产线控制器7对该调整值对应的设备不再调整，随后持续生产，并尽量使每次生产得到的各项调整值为零，或使调整值不为零的项目数量等于或低于一个。

步骤七中，质量控制器8内置有ERP生产数据系统，用于记录生产数据并进行比对，同时记录每次称重的数值，来检测防水卷材的质量是否达到要求。

步骤七中，质量控制器8的ERP生产数据系统既用于输入各项数据和比对，也用于输出各个项目中的各个数值，输出时将各个项目中的各个数值综合整理成表格输出，生成生产报表或生产表单。

本发明在使用时，工作人员通过生产线控制器7呈周期性地收集涂油池的温度、涂覆沥青的粘度、两个定厚辊18的间距、防水卷材冷却后的表面温度、以及测厚机构3所检测的厚度的数据，并将上述数据以及产品的重量与标号抄送给质量控制器8，质量控制器8将从生产线控制器7得到的各项数据与步骤一中输入的各项标准数据进行对比，并分别得出各个项目所对应的调整值，将各个项目所对应的调整值输入生产线控制器7内，生产线控制器7根据调整值对涂油池、定厚机构5以及冷风干燥机4进行调整，将生产和检测两个功能独立出来，确保整个系统的稳定性和低故障性，降低系统复杂程度，同时提高各自的工作精度，降低由于软件系统故障导致的停机间隔，同时使得整体的自动化效率得到提高，在厚度检测时，质量控制器8直接生成调整值，并通过生产线控制器7进行调整，从而及时修改，传送称重台9作为工序的最后一步进行质量监控，再次提高整体的良品率，同时提高对每件产品的质量的控制程度，降低浪费和成本，快速生产出符合需求的产品；

定厚机构5通过驱动伺服电机转动第三转杆23，第三转杆23通过第三齿盘26转动第二转杆22，第二转杆22通过传动链轮27和传动链条28带动第一转杆21，第一转杆21转动第二齿盘25，带动第一齿盘24，转动传动螺杆15，推动传动滑块16在C形传动盒12内滑动，传动滑块16推动传动竖杆17移动，传动竖杆17推动支撑滑块20移动，支撑滑块20受到所对应的斜撑滑杆19的限位只在斜撑滑杆19上滑动，通过传动链轮27安装在第一转杆21的中心点处，使得第一转杆21在转动时确保两端的转动偏移一致，从而确保传动滑块16所受推动力保持一致，从而提高间距调节的精确度，通过斜撑滑杆19的倾斜，延长了传动滑块16的滑动距离，使得两个定厚辊18的间距能够精确调整，从而精确地对防水卷材的厚度进行调节，提高原料的利用率；

先测出激光经过支撑滑板31反射后落在光栅刻度计34上的刻度位置，再测出激光经过防水卷材反射后落在光栅刻度计34上的刻度位置，从而得到激光在光栅刻度计34上的移动距离，通过三角函数计算所得的值即为防水卷材的厚度，通过激光在光栅刻度计34上随着防水卷材厚度的变化而移动，从而得到及时的厚度变化，通过限位滚轮32的夹持限位，避免防水卷材由于褶皱和表面张力变化而凸起或下陷，确保测量的准确性，通过光栅刻度快速实时地得到防水卷材中部厚度的变化，同时每对激光测距仪30得到对防水卷材表面点位的距离值，并通过调整，使得防水卷材表面被激光测距仪30测量的点位在同一竖直线上，从而通过点位距离和激光测距仪30的高度并进行计算后，得到防水卷材的厚度，将上述厚度进行综合计算，从而全面地获取防水卷材的厚度信息，进一步精确地控制生产过程，降低原料损耗，提高生产效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种防水卷材生产线的产品质量控制装置，包括生产线控制器（7）、质量控制器（8）和总生产线（10），生产线控制器（7）和质量控制器（8）均设置在总生产线（10）的一侧，其特征在于，总生产线（10）包括包装机（1），包装机（1）的一侧依次设有成品储存架（2）、测厚机构（3）、冷风干燥机（4）、定厚机构（5）以及胎基布储存架（6），包装机（1）的另一侧设有传送称重台（9），所述测厚机构（3）包括激光测距仪（30），所述定厚机构（5）包括两个竖直并排设置的定厚辊（18）；

所述测厚机构（3）包括支撑框（29），支撑框（29）的中部安装有支撑滑板（31），支撑框（29）的中部内侧安装有限位滚轮（32），所述支撑框（29）的边框上方内侧分别安装有激光探头（33）和光栅刻度计（34）；

所述定厚机构（5）包括支撑柱（11），支撑柱（11）的一侧设有C形传动盒（12），两个C形传动盒（12）的下部之间安装有动力盒（13），两个C形传动盒（12）以及支撑柱（11）之间均安装有支撑横杆（14），所述C形传动盒（12）的上下两侧内部均转动连接有传动螺杆（15），传动螺杆（15）螺纹套接有传动滑块（16），C形传动盒（12）的中部滑动连接有传动竖杆（17），传动竖杆（17）的两端与传动滑块（16）对应固定连接；

所述支撑柱（11）和C形传动盒（12）的中部之间安装有两个呈上下对称设置的斜撑滑杆（19），每对斜撑滑杆（19）靠近支撑柱（11）的一端相互靠拢，且每对斜撑滑杆（19）的另一端相互远离，所述传动竖杆（17）上滑动套接有支撑滑块（20），斜撑滑杆（19）活动贯穿支撑滑块（20）的一端，支撑滑块（20）与定厚辊（18）的两端分别对应且转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置，其特征在于，所述激光测距仪（30）设有若干个且分别安装在支撑框（29）的顶部边框的两侧以及底部边框的两侧，位于支撑框（29）的顶部边框上的激光测距仪（30）和位于支撑框（29）的底部边框上的激光测距仪（30）保持一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置，其特征在于，所述C形传动盒（12）的中部内侧分别转动连接有第一转杆（21）和第二转杆（22），所述动力盒（13）内装有伺服电机，伺服电机的转轴两端均固定连接有第三转杆（23），所述传动螺杆（15）的一端固定套有第一齿盘（24），第一转杆（21）的两端均固定套有第二齿盘（25），第一齿盘（24）和第二齿盘（25）啮合，所述第三转杆（23）上的一端与第二转杆（22）的下端均固定套有第三齿盘（26），所述第二转杆（22）的上端与第一转杆（21）的中部均固定套有传动链轮（27），两个传动链轮（27）通过传动链条（28）进行传动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法,其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一：向质量控制器（8）输入数据，取出胎基布并涂覆沥青；

步骤二：通过定厚机构（5）对涂覆有沥青的胎基布进行定厚；

步骤三：对定厚的胎基布进行冷却定型，形成防水卷材；

步骤四：通过测厚机构（3）对防水卷材进行测厚；

步骤五：通过成品储存架（2）收卷防水卷材并切分，通过包装机（1）打包，通过传送称重台（9）进行称重和标号并将重量和标号输入生产线控制器（7）；

步骤六：生产线控制器（7）实时收集各项数据，并抄送给质量控制器（8）；

步骤七：质量控制器（8）将从生产线控制器（7）得到的各项数据与步骤一中输入的各项数据进行对比，并分别得出各个项目所对应的调整值，将各个项目所对应的调整值输入生产线控制器（7）内，生产线控制器（7）根据调整值进行调整，随后再次重复步骤一到步骤六。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法，其特征在于，步骤二中，定厚机构（5）通过驱动伺服电机转动第三转杆（23），第三转杆（23）通过第三齿盘（26）转动第二转杆（22），第二转杆（22）通过传动链轮（27）和传动链条（28）带动第一转杆（21），第一转杆（21）转动第二齿盘（25），带动第一齿盘（24），转动传动螺杆（15），推动传动滑块（16）在C形传动盒（12）内滑动，传动滑块（16）推动传动竖杆（17）移动，传动竖杆（17）推动支撑滑块（20）移动，支撑滑块（20）受到所对应的斜撑滑杆（19）的限位只在斜撑滑杆（19）上滑动，当支撑滑块（20）向支撑柱（11）靠近时，两个支撑滑块（20）的间距在缩小，反之则增大，从而调整两个定厚辊（18）的间距，对防水卷材的厚度进行调整限定。

6.根据权利要求4所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法，其特征在于，步骤四中，测厚机构（3）的激光探头（33）发出的激光呈倾斜设置并经过防水卷材上表面的反射后落在光栅刻度计（34）上，激光探头（33）的激光关于水平面的夹角小于十度，防水卷材在穿过支撑框（29）时，防水卷材平铺在支撑滑板（31）上，且防水卷材在支撑滑板（31）上滑动，通过两侧的限位滚轮（32）配合支撑滑板（31）对防水卷材进行夹持限位，确保防水卷材保持水平。

7.根据权利要求4所述的一种防水卷材生产线的产品质量控制装置的工作方法，其特征在于，步骤四中，通过位于上下两侧的激光测距仪（30）组成若干对，每对激光测距仪（30）得到对防水卷材表面点位的距离值，并通过调整，使得防水卷材表面被激光测距仪（30）测量的点位在同一竖直线上，从而通过点位距离和激光测距仪（30）的高度并进行计算后，得到防水卷材的厚度，将激光测距仪（30）测得的厚度与激光探头（33）测得的厚度进行综合计算，从而得出厚度值。