CN116787291A - 一种弹簧表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种弹簧表面处理装置，有效的解决了现有技术中大型弹簧表面处理时不能保证弹簧表面内外均匀打磨除锈，不能保证弹簧表面的光洁度的问题；其解决的技术方案是，包括底板，底板上方有平板，平板下端有Y形的连接杆；平板左右两端各有一个打磨单元；打磨单元包括两个带轮，带轮与平板之间经伸缩杆连接在一起，两个带轮之间经传动带连接在一起，传动带的截面呈T形，传动带内侧面设置有砂纸，传动一侧上有引导板，引导板的侧面投影呈α状，引导板沿其长度延伸方向开设有T型槽；平板上固定有液压缸，固定杆一侧设置有喷头，平板上设有储水瓶，当伸缩杆收缩或伸长时，液压缸能将储水瓶内的水输向喷头，并经喷洒到传动带内侧面上。
Description
技术领域
本发明涉及机械零件加工技术领域，特别是一种弹簧表面处理装置。
背景技术
大型弹簧成型后需要进行表面处理，弹簧的表面处理主要分为涂油、镀锌、刷油漆、发黑等工艺，无论哪种工艺，在处理前都需要将弹簧表面的氧化锈层打磨清理干净。
现有技术中对大型弹簧表面打磨的最常用的方法是旋转打磨，例如申请公布号为CN108262655A的专利文件所公布的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其本质上是利用对轮辊道3、磨头升降驱动气缸10、磨头横移机构11相互配合，代替人工手动打磨，实现了对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，明显不适合对大尺寸弹簧表面打磨工艺，尤其是对变直径弹簧，如图1所示的汽车悬架弹簧；授权公告号为CN213197115U的专利文件公布了一种汽车悬架弹簧钢丝生产用效果优良的抛丸除锈处理装置，能够实现对弹簧表面除锈处理，但其缺点依然很明显，一是大型弹簧需要置于足够大的空间内，否则弹簧内外表面除锈速度不均匀，二是抛丸虽然能够将表面氧化层清理掉，但是抛丸中对弹簧不断的击打，影响弹簧表面有细微密集的凹凸，粗糙度变大，在后期使用时很容易再次生锈。综上，现有的打磨除锈设备满足不了大型弹簧在表面处理前的打磨剖光要求，不能保证弹簧内侧与外侧均匀打磨，易造成弹簧表面粗糙度变大，使弹簧后期使用中在短时间内再次生锈，维护周期短。
现提供一种弹簧表面处理装置，能够解决大型弹簧在表面处理前的打磨除锈问题，在打磨除锈中能够保证弹簧内外侧均匀打磨，再打磨除锈中保证或者提高弹簧表面质量，使弹簧表面保持光洁，利于延长维护周期。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种弹簧表面处理装置，有效的解决了现有技术中大型弹簧表面处理时不能保证弹簧表面内外均匀打磨除锈，不能保证弹簧表面的光洁度的问题。
其解决的技术方案是，包括底板，底板上方有水平状的平板，平板下端固定有Y形的连接杆，连接杆的下端与底板转动连接；平板左右两端各有一个打磨单元；打磨单元包括两个上下对称的带轮，带轮与平板之间经伸缩杆连接在一起，带轮能转动，处于同一个打磨单元内的两个带轮之间经传动带连接在一起，传动带的截面呈T形，传动带内侧面设置有砂纸，传动带远离平板的一侧边上有引导板，引导板的侧面投影呈α状，引导板沿其长度延伸方向开设有T型槽，传动带置于T型槽内；平板上固定有与带轮对应的液压缸，固定杆靠近平板中心的一侧设置有喷头，平板上设有与喷头对应的储水瓶，当伸缩杆收缩或伸长时，液压缸能将储水瓶内的水输向喷头，并经喷洒到传动带内侧面上。
进一步地，所述的伸缩杆包括固定杆，固定杆与平板垂直固定，固定杆远离平板的一端上套装有滑筒，滑筒远离平板的一端与固定杆端部之间连接有压簧，带轮转动连接在滑筒上端。
进一步地，所述的液压缸的底座固定在平板上，液压缸中的活塞杆与其所对应的滑筒固定在一起，活塞缸的进水口与储水瓶连通，活塞缸的出水口与喷头连通，活塞缸的进水口与出水口上均安装有单向阀。
进一步地，所述的底板上方有水平的压板，压板处于打磨单元上方，底板左右两端铰接有螺杆，压板左右两端开有与螺杆对应的槽口，螺杆上端旋拧有螺母。
进一步地，所述的连接杆下端连接有第一电机，第一电机固定在底板上；处于同一个打磨单元内的两个带轮中的一个上连接有第二电机，第二电机固定在对应的滑筒上。
进一步地，所述的储水瓶包括圆柱壳，圆柱壳远离平板的一端呈开口状，圆柱壳内有能上下移动的密封板，密封板与圆柱壳开口的一端之间连接有压簧，密封板与圆柱壳之间组成密闭的储水室，储水室与液压缸之间经管道连通，储水室侧壁设有注水口。
本发明结构巧妙，能够解决大型弹簧在表面处理前的打磨除锈问题，在打磨除锈中能够保证弹簧内外侧均匀打磨，再打磨除锈中保证或者提高弹簧表面质量，使弹簧表面保持光洁，利于延长维护周期。
附图说明
图1为汽车悬架弹簧结构示意图。
图2为本发明主视图。
图3为图2中A-A剖视图。
图4为本发明中核心结构示意图。
图5为图4 中B-B剖视图。
图6为本发明中引导板的结构图。
图7为本发明中传动带与引导板截面示意图。
图8为本发明中带轮结构图。
图9为本发明使用时的状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。
由图1至图9给出，本发明包括底板1，底板1上方有水平状的平板2，平板2下端固定有Y形的连接杆3，连接杆3的下端与底板1转动连接；平板2左右两端各有一个打磨单元；打磨单元包括两个上下对称的带轮4，带轮4与平板2之间经伸缩杆连接在一起，带轮4能转动，处于同一个打磨单元内的两个带轮4之间经传动带5连接在一起，传动带5的截面呈T形，传动带5内侧面设置有砂纸6，传动带5远离平板2的一侧边上有引导板7，引导板7的侧面投影呈α状，引导板7沿其长度延伸方向开设有T型槽，传动带5置于T型槽内；平板2上固定有与带轮4对应的液压缸8，固定杆11靠近平板2中心的一侧设置有喷头9，平板2上设有与喷头9对应的储水瓶10，当伸缩杆收缩或伸长时，液压缸8能将储水瓶10内的水输向喷头9，并经喷洒到传动带5内侧面上。
为了适应弹簧不同直径，且保证传动带5保持绷紧，所述的伸缩杆包括固定杆11，固定杆11与平板2垂直固定，固定杆11远离平板2的一端上套装有滑筒12，滑筒12远离平板2的一端与固定杆11端部之间连接有压簧，带轮4转动连接在滑筒12上端。
为了安装液压缸8，实现伸缩杆的伸长与收缩能带动液压缸8运行，所述的液压缸8的底座固定在平板2上，液压缸8中的活塞杆与其所对应的滑筒12固定在一起，活塞缸的进水口与储水瓶10连通，活塞缸的出水口与喷头9连通，活塞缸的进水口与出水口上均安装有单向阀。
为了在打磨中弹簧不会乱晃，所述的底板1上方有水平的压板13，压板13处于打磨单元上方，底板1左右两端铰接有螺杆14，压板13左右两端开有与螺杆14对应的槽口，螺杆14上端旋拧有螺母。
为了提高打磨效率以及减少人力劳动，所述的连接杆3下端连接有第一电机15，第一电机15固定在底板1上；处于同一个打磨单元内的两个带轮4中的一个上连接有第二电机16，第二电机16固定在对应的滑筒12上。
为了保证储水瓶10内的水能够顺利被活塞缸抽走，所述的储水瓶10包括圆柱壳17，圆柱壳17远离平板2的一端呈开口状，圆柱壳17内有能上下移动的密封板18，密封板18与圆柱壳17开口的一端之间连接有压簧，密封板18与圆柱壳17之间组成密闭的储水室，储水室与液压缸8之间经管道连通，储水室侧壁设有注水口。
值得注意的是，滑筒12在固定杆11上滑动时是不能转动，为此，固定杆11的截面呈矩形，滑筒12的截面呈回字形；底板1下端有多个支撑杆。本发明中的传动带5采用同步带，带轮4的两侧设有齿牙，如此，能够有效防止打磨中的带轮4出现打滑现象，保证打磨效率。引导板7正面投影呈α状，传动带5顺着T型槽穿过引导板7时，传动带5在此绕了一圈，实现对弹簧内外的均匀打磨。本发明中所述的砂纸6是能够配合冷却水使用的水砂纸6。引导板7的材质采用弹簧钢，使得引导板7具有一定的弹性形变能力，保证穿动带上的砂纸6与弹簧表面紧密贴合，也能适应不同尺寸的弹簧。
使用时，如图9所示，将弹簧由上向下套在两个打磨单元上，并且使得弹簧的端部依次穿过两个引导板7的回环，并且传动带5内侧的砂纸6与弹簧表面紧贴，然后将螺杆14向上转动并置于所对应的槽口内，然后旋拧螺母，螺母向下将待打磨的弹簧向下压缩并且使其固定不动。
若待打磨的弹簧为圆柱形弹簧时，第一电机15转动经Y形的连接杆3带动平板2转动，平板2转动时带动两个打磨单元转动，打磨单元中的引导板7沿着弹簧本身的螺旋线移动，此时传动带5相对于弹簧表面是有位移的，实现打磨；为了提高打磨效率，第二电机16转动经带轮4带动传动带5转动，如此，传动带5本身增加了在引导板7中的滑动速度，使打磨效率大大提高。第一电机15采用伺服电机，当引导板7到达弹簧上端后，第一电机15反转，如此反复，实现打磨。
若待打磨的弹簧为变直径的弹簧时，打磨过程再上述基础上，由于直径变化导致引导板7与平板2中心之间的距离发生变化，从而导致伸缩杆压缩或者伸长，在伸缩杆伸长或压缩过程中，伸缩杆带动液压缸8中的活塞杆伸出或者收缩，从而实现将储水瓶10中的冷却液抽送向喷头9，最终从喷头9喷向传动带5内侧的水砂纸6上，实现对打磨处的降温，提高打磨质量。
上述中的使用过程适用于圆柱形弹簧，也适用于变直径的压簧，如锥形弹簧、汽车悬架弹簧，区别点在于：本装置在打磨圆柱形弹簧时需要另行添加冷却水，但对变直径的压簧时，不需要单独添加冷却水。由此可以得出，本发明更适用于变直径的弹簧的表面处理。
由以上使用过程，不难看出，利用本装置的工作原理也可以实现均匀涂抹防锈油的目的，将砂纸6换成棉质布料，储水瓶10内的冷却水换成防锈油，如此即可实现均匀涂抹防锈油的目的。
本发明结构巧妙，能够解决大型弹簧在表面处理前的打磨除锈问题，在打磨除锈中能够保证弹簧内外侧均匀打磨，再打磨除锈中保证或者提高弹簧表面质量，使弹簧表面保持光洁，利于延长维护周期。
Claims (6)
1.一种弹簧表面处理装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）上方有水平状的平板（2），平板（2）下端固定有Y形的连接杆（3），连接杆（3）的下端与底板（1）转动连接；平板（2）左右两端各有一个打磨单元；打磨单元包括两个上下对称的带轮（4），带轮（4）与平板（2）之间经伸缩杆连接在一起，带轮（4）能转动，处于同一个打磨单元内的两个带轮（4）之间经传动带（5）连接在一起，传动带（5）的截面呈T形，传动带（5）内侧面设置有砂纸（6），传动带（5）远离平板（2）的一侧边上有引导板（7），引导板（7）的侧面投影呈α状，引导板（7）沿其长度延伸方向开设有T型槽，传动带（5）置于T型槽内；平板（2）上固定有与带轮（4）对应的液压缸（8），固定杆（11）靠近平板（2）中心的一侧设置有喷头（9），平板（2）上设有与喷头（9）对应的储水瓶（10），当伸缩杆收缩或伸长时，液压缸（8）能将储水瓶（10）内的水输向喷头（9），并经喷洒到传动带（5）内侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧表面处理装置，其特征在于，所述的伸缩杆包括固定杆（11），固定杆（11）与平板（2）垂直固定，固定杆（11）远离平板（2）的一端上套装有滑筒（12），滑筒（12）远离平板（2）的一端与固定杆（11）端部之间连接有压簧，带轮（4）转动连接在滑筒（12）上端。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧表面处理装置，其特征在于，所述的液压缸（8）的底座固定在平板（2）上，液压缸（8）中的活塞杆与其所对应的滑筒（12）固定在一起，活塞缸的进水口与储水瓶（10）连通，活塞缸的出水口与喷头（9）连通，活塞缸的进水口与出水口上均安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧表面处理装置，其特征在于，所述的底板（1）上方有水平的压板（13），压板（13）处于打磨单元上方，底板（1）左右两端铰接有螺杆（14），压板（13）左右两端开有与螺杆（14）对应的槽口，螺杆（14）上端旋拧有螺母。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧表面处理装置，其特征在于，所述的连接杆（3）下端连接有第一电机（15），第一电机（15）固定在底板（1）上；处于同一个打磨单元内的两个带轮（4）中的一个上连接有第二电机（16），第二电机（16）固定在对应的滑筒（12）上。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧表面处理装置，其特征在于，所述的储水瓶（10）包括圆柱壳（17），圆柱壳（17）远离平板（2）的一端呈开口状，圆柱壳（17）内有能上下移动的密封板（18），密封板（18）与圆柱壳（17）开口的一端之间连接有压簧，密封板（18）与圆柱壳（17）之间组成密闭的储水室，储水室与液压缸（8）之间经管道连通，储水室侧壁设有注水口。
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