CN116787285A - 一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法，该装置包括环形板，所述环形板的四周内壁上转动贯穿插接有多个用来打磨金属件内部打磨装置，所述环形板的两侧均设有安装板，两个所述安装板的底部固定连接有同一个底座，所述环形板的两侧均转动插接有固定环。当工件被套接到固定轴上后，随着第一电机和第二电机的启动，第一电机能够带动固定轴自转，从而通过固定轴上的打磨块和第二打磨条实现对工件内部的打磨，与此同时，第二电机通过环形板带动多个工件以第一传动轴为中心旋转并与圆环上的第一打磨条接触，从而实现对工件外部的打磨操作，提高了打磨效率。

Description

一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，特别涉及一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法。

背景技术

目前，金属表面的加工制造流程主要是先根据最终产品的需求、样式，特别是对产品外表面有明确要求的，都是直接采购表面已经经过处理过的金属原材料，然后成形加工，再进行打磨加工，最后达到制作金属表面类的产品。

其中在对一些筒状的工件进行表面打磨时，由于缺乏合适的打磨装置，因此在打磨时，现有的打磨装置无法同时对该类工件的外部以及内部进行打磨，尤其是该类工件的内部，打磨起来十分麻烦且很难打磨均匀，从而影响打磨效率和质量。

因此，发明一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种金属零部件加工用表面打磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括环形板，所述环形板的四周内壁上转动贯穿插接有多个用来打磨金属件内部打磨装置，所述环形板的两侧均设有安装板，两个所述安装板的底部固定连接有同一个底座，所述环形板的两侧均转动插接有固定环，所述固定环与其靠近的安装板之间固定连接有多个固定柱，其中一个固定环的内侧设有用来带动多个打磨装置自转的第一传动装置，另一个固定环的内侧设有用来带动环形板转动的第二传动装置，所述环形板靠近两侧的位置均套接有圆环，且圆环与环形板之间存在间隙，所述圆环的底部与底座固定连接，两个所述圆环相对的一侧均固定连接有多组第一打磨条。

进一步的，所述打磨装置包括固定轴，所述固定轴位于环形板内侧的一端套接有第一齿轮，所述固定轴位于环形板外侧的表面设有多个具有弹性的钢丝软绳，且钢丝软绳靠近固定轴的一端通过一个可转动的小球与固定轴表面转动连接，所述钢丝软绳的另一端固定连接有打磨块，所述固定轴位于环形板外侧的一端滑动插接有活动杆，所述活动杆位于固定轴内部的一端与固定轴之间固定连接有弹簧，所述活动杆位于固定轴外部的一端固定连接有打磨盘，所述打磨盘远离活动杆一侧的圆心处转动连接有第一凸块，所述第一凸块的四周环形分布有多个与第一凸块高度相同的第二打磨条，所述第二打磨条与打磨盘固定连接，且第二打磨条和第一打磨条均具有韧性，所述固定轴的一侧平行设有竖板，所述竖板与环形板的外侧固定连接，所述竖板的自由端螺纹插接有调节杆，所述调节杆靠近其自由端的位置转动套接有压板，所述压板靠近第一凸块的一侧转动连接有第二凸块，且第二凸块和第一凸块位于同一个环形运动轨迹上。

进一步的，所述第一传动装置包括第一传动轴，所述第一传动轴转动贯穿插接在对应一侧的安装板上，所述第一传动轴靠近固定轴的一端固定连接有齿盘，所述齿盘上的齿牙与多个固定轴上的第一齿轮均啮合，所述固定轴的另一端连接有第一电机。

进一步的，所述第二传动装置包括第二传动轴，所述第二传动轴转动贯穿插接在对应一侧的安装板上，所述第二传动轴靠近固定轴一端的表面垂直固定连接有多个连接杆，所述连接杆远离第二传动轴的一端与环形板的内壁固定连接，所述第二传动轴的另一端连接有第二电机。

进一步的，所述固定轴位于环形板外侧的部分套接有转盘，所述转盘与环形板转动连接，且转盘的外围环形分布有第一齿牙，所述转盘靠近打磨盘的一侧固定连接有环形的打磨带，所述环形板与两个圆环相对的位置均转动套接有传动环，所述传动环靠近转盘的一侧环形分布有第二齿牙，且第二齿牙与多个转盘上的第一齿牙均啮合，所述传动环的外侧均匀分布有第三齿牙，其中与第一电机靠近的传动环底部设有连接轴，所述连接轴转动贯穿插接在对应一侧的安装板上，所述连接轴与第一传动轴之间连接有皮带，与连接轴靠近的所述圆环上沿两侧方向贯穿开设有缺口，且缺口与当前所述圆环的内侧连通，所述连接轴远离第一电机的一端插接在缺口中，且连接轴位于缺口中的部分套接有第二齿轮，所述第二齿轮与其顶部的第三齿牙啮合。

进一步的，与连接轴同侧的圆环和安装板之间设有加固板，且固定柱、连接轴和第一传动轴均贯穿插接在加固板上，其中第一传动轴和连接轴与固定板之间为转动连接，所述固定柱与加固板之间为固定连接。

进一步的，多组所述第一打磨条分别位于相邻两个固定轴之间，且两个圆环上的第一打磨条间的距离与打磨盘的距离相同。

进一步的，所述钢丝软绳的长度大于打磨盘的直径，且钢丝软绳均匀分布固定轴的表面。

进一步的，所述打磨盘的直径小于转盘的直径，且打磨盘的边缘与打磨带相对；

本发明还公开了一种金属零部件加工用表面打磨的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在使用时，将指定直径的筒状工件依次套接在多个打磨装置上，当工件被套接在固定轴上后，拧动调节杆，使工件能够固定在固定轴上，同时使工件的底部与转盘上的打磨带贴合在一起；

S2：启动第一传动装置，当第一电机启动时，齿盘的转动，实现固定轴表面的钢丝软绳带动打磨块对工件的内部侧壁进行均匀的旋转打磨操作，而第二打磨条则能够在固定轴的带动下对工件顶部内壁进行旋转打磨操作；

S3：启动第二传动装置，第二电机启动，第二电机带动环形板转动，从而使得多个工件在环形板的带动下以第二传动轴为中心转动，并且在转动的过程中与第一打磨条进行接触，进而完成对工件外部侧壁的打磨操作；

S4：当工件的内部以及工件的外部侧面打磨完毕后，将工件从固定轴上取下，利用打磨机对工件的外顶部以及对工件被第二凸块压住的地方进行打磨，进而完成对工件的全面打磨操作。

本发明的技术效果和优点：

1、当工件被套接到固定轴上后，随着第一电机和第二电机的启动，第一电机能够带动固定轴自转，从而通过固定轴上的打磨块和第二打磨条实现对工件内部的打磨，与此同时，第二电机通过环形板带动多个工件以第一传动轴为中心旋转并与圆环上的第一打磨条接触，从而实现对工件外部的打磨操作，提高了打磨效率；

2、当工件被套接在固定轴上后，拧动调节杆，使工件能够固定在固定轴上，同时使工件的底部与转盘上的打磨带贴合在一起，当第一电机工作时，随着第一传动轴的转动，第一传动轴通过皮带带动连接轴进行转动，而随着连接轴的转动，连接轴通过第二齿轮带动传动环转动，而传动环则通过第二齿牙与第一齿牙的配合作用带动转盘转动，从而使得转盘上的打磨带能够对工件的底部沿口进行环形打磨，保证工件底部沿口的平整，提高工件品质。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一立体示意图；

图2是本发明的第二立体示意图；

图3是本发明的立体剖视图；

图4是本发明中圆环、第一传动装置以及打磨装置的立体示意图；

图5是本发明中环形板和打磨装置的立体示意图；

图6是本发明中第一传动装置、连接轴以及安装板的立体示意图；

图7是本发明中第二传动装置和安装板的立体示意图；

图8是本发明中环形板和转盘的立体示意图；

图9是本发明中打磨装置的立体示意图。

图中：1、环形板；2、打磨装置；201、固定轴；202、第一齿轮；203、钢丝软绳；204、打磨块；205、活动杆；206、弹簧；207、打磨盘；208、第一凸块；209、第二打磨条；210、竖板；211、调节杆；212、压板；213、第二凸块；3、安装板；4、底座；5、固定环；6、固定柱；7、第一传动装置；71、第一传动轴；72、齿盘；73、第一电机；8、第二传动装置；81、第二传动轴；82、连接杆；83、第二电机；9、圆环；10、第一打磨条；11、转盘；12、打磨带；13、传动环；14、连接轴；15、皮带；16、第二齿轮；17、加固板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括环形板1，所述环形板1的四周内壁上转动贯穿插接有多个用来打磨金属件内部打磨装置2，所述环形板1的两侧均设有安装板3，两个所述安装板3的底部固定连接有同一个底座4，所述环形板1的两侧均转动插接有固定环5，所述固定环5与其靠近的安装板3之间固定连接有多个固定柱6，其中一个固定环5的内侧设有用来带动多个打磨装置2自转的第一传动装置7，另一个固定环5的内侧设有用来带动环形板1转动的第二传动装置8，所述环形板1靠近两侧的位置均套接有圆环9，且圆环9与环形板1之间存在间隙，所述圆环9的底部与底座4固定连接，两个所述圆环9相对的一侧均固定连接有多组第一打磨条10，多组所述第一打磨条10分别位于相邻两个固定轴201之间，且两个圆环9上的第一打磨条10间的距离与打磨盘207的距离相同；

在使用时，将指定直径的筒状工件依次套接在多个打磨装置2上，并启动第一传动装置7和第二传动装置8，随着第一传动装置7的启动，多个打磨装置2能够进行自转，从而能够对工件的内部进行打磨，与此同时，随着第二传动装置8的启动，环形板1以固定环5的圆心为轴开始转动，从而能带动多个筒状工件一起运动，在此过程中，当工件与第一打磨条10接触时，第一打磨条10对工件的摩擦力能够带动工件进行一定角度的自转，此外，两个圆环9上的多组第一打磨条10能够在拨动工件自转的同时对工件的外表面进行打磨，进而配合打磨装置2实现对工件内外的同时打磨，提高了打磨效率。

如图3、图5和图9所示，所述打磨装置2包括固定轴201，所述固定轴201位于环形板1内侧的一端套接有第一齿轮202，所述固定轴201位于环形板1外侧的表面设有多个具有弹性的钢丝软绳203，且钢丝软绳203靠近固定轴201的一端通过一个可转动的小球与固定轴201表面转动连接，所述钢丝软绳203的另一端固定连接有打磨块204，所述固定轴201位于环形板1外侧的一端滑动插接有活动杆205，所述活动杆205位于固定轴201内部的一端与固定轴201之间固定连接有弹簧206，所述活动杆205位于固定轴201外部的一端固定连接有打磨盘207，所述打磨盘207远离活动杆205一侧的圆心处转动连接有第一凸块208，所述第一凸块208的四周环形分布有多个与第一凸块208高度相同的第二打磨条209，所述第二打磨条209与打磨盘207固定连接，且第二打磨条209和第一打磨条10均具有韧性，所述固定轴201的一侧平行设有竖板210，所述竖板210与环形板1的外侧固定连接，所述竖板210的自由端螺纹插接有调节杆211，所述调节杆211靠近其自由端的位置转动套接有压板212，所述压板212靠近第一凸块208的一侧转动连接有第二凸块213，且第二凸块213和第一凸块208位于同一个环形运动轨迹上，所述钢丝软绳203的长度大于打磨盘207的直径，且钢丝软绳203均匀分布固定轴201的表面；

在将与打磨盘207直径相配的筒状工件套接在固定轴201上前，先拨动压板212使其位于固定轴201的一侧，从而不会影响将工件套接在固定上，当工件被套接到固定轴201上后，打磨盘207上的第一凸块208和第二打磨条209均能够与工件的顶部内壁贴合，接着将压板212拨到与固定轴201相对的位置，随后拧动调节杆211，使压板212上的第二凸块213逐渐与工件接触，接着继续拧动调节杆211，使压板212能够压动工件向下运动，在此过程中，弹簧206逐渐被压缩，而随着弹簧206的收缩，弹簧206对工件的反作用力能够使工件被第一凸块208和第二凸块213夹紧，当启动第一传动装置7和第二传动装置8时，随着第一传动装置7的启动，第一传动装置7通过第一齿轮202带动固定轴201自转，而随着固定轴201的转动，固定轴201表面的钢丝软绳203能够在离心力的作用下贴在工件侧面内壁上，并且随着固定轴201的转动，钢丝软绳203带动打磨块204沿着工件侧面内壁进行旋转打磨，由于第二打磨条209和第一打磨条10均具有韧性，因此在打磨盘207转动时，打磨盘207顶部的第二打磨条209则能够紧贴工件的顶部内壁进行打磨，从而实现对工件内部的打磨操作；

此外，在环形板1带动多个固定轴201以环形板1的轴心为轴转动的过程中，钢丝软绳203还能够在重力以及离心力的配合作用下沿着工件的侧面内壁进行上下运动，从而实现对工件侧面内壁的全面打磨；

与此同时，随着第二传动装置8的启动，环形板1带动多个工件以第一传动轴71为中心旋转，在此过程中，当工件的外表面与圆环9上的第一打磨条10接触时，第一打磨条10对工件的摩擦力能够带动工件以第一凸块208的圆心为轴进行一定角度的自转，此外，两个圆环9上的多组第一打磨条10能够在拨动工件自转的同时对工件的外表面进行打磨，进而配合打磨块204和第二打磨条209实现对工件内外的同时打磨，提高了打磨效率；

当工件的内部以及工件的外部侧面打磨完毕后，将工件从固定轴201上取下，利用打磨机对工件的外顶部以及对工件被第二凸块213压住的地方进行打磨，进而完成对工件的全面打磨操作，相较于现有的打磨方式而言，只需对筒状工件较为平整的顶部进行单独打磨即可，从而降低了打磨难度，提高了打磨效率。

如图1、图3和图6所示，所述第一传动装置7包括第一传动轴71，所述第一传动轴71转动贯穿插接在对应一侧的安装板3上，所述第一传动轴71靠近固定轴201的一端固定连接有齿盘72，所述齿盘72上的齿牙与多个固定轴201上的第一齿轮202均啮合，所述固定轴201的另一端连接有第一电机73；

当第一电机73启动时，第一传动轴71在第一电机73的作用下带动齿盘72转动，而随着齿盘72的转动，齿盘72能够通过各固定轴201上的第一齿轮202带动固定轴201转动，从而实现固定轴201表面的钢丝软绳203带动打磨块204对工件的内部侧壁进行均匀的旋转打磨操作，而第二打磨条209则能够在固定轴201的带动下对工件顶部内壁进行旋转打磨操作。

如图1、图3和图7所示，所述第二传动装置8包括第二传动轴81，所述第二传动轴81转动贯穿插接在对应一侧的安装板3上，所述第二传动轴81靠近固定轴201一端的表面垂直固定连接有多个连接杆82，所述连接杆82远离第二传动轴81的一端与环形板1的内壁固定连接，所述第二传动轴81的另一端连接有第二电机83；

当第二电机83启动时，第二电机83能够通过第二传动轴81和连接杆82带动环形板1转动，从而使得多个工件在环形板1的带动下以第二传动轴81为中心转动，并且在转动的过程中与第一打磨条10进行接触，进而完成对工件外部侧壁的打磨操作。

如图3、图5和图8所示，所述固定轴201位于环形板1外侧的部分套接有转盘11，所述转盘11与环形板1转动连接，且转盘11的外围环形分布有第一齿牙，所述转盘11靠近打磨盘207的一侧固定连接有环形的打磨带12，所述环形板1与两个圆环9相对的位置均转动套接有传动环13，所述传动环13靠近转盘11的一侧环形分布有第二齿牙，且第二齿牙与多个转盘11上的第一齿牙均啮合，所述传动环13的外侧均匀分布有第三齿牙，其中与第一电机73靠近的传动环13底部设有连接轴14，所述连接轴14转动贯穿插接在对应一侧的安装板3上，所述连接轴14与第一传动轴71之间连接有皮带15，与连接轴14靠近的所述圆环9上沿两侧方向贯穿开设有缺口，且缺口与当前所述圆环9的内侧连通，所述连接轴14远离第一电机73的一端插接在缺口中，且连接轴14位于缺口中的部分套接有第二齿轮16，所述第二齿轮16与其顶部的第三齿牙啮合，与连接轴14同侧的圆环9和安装板3之间设有加固板17，且固定柱6、连接轴14和第一传动轴71均贯穿插接在加固板17上，其中第一传动轴71和连接轴14与固定板之间为转动连接，所述固定柱6与加固板17之间为固定连接，所述打磨盘207的直径小于转盘11的直径，且打磨盘207的边缘与打磨带12相对；

当工件被套接在固定轴201上后，拧动调节杆211，使工件能够固定在固定轴201上，同时使工件的底部与转盘11上的打磨带12贴合在一起，当第一电机73工作时，随着第一传动轴71的转动，第一传动轴71通过皮带15带动连接轴14进行转动，而随着连接轴14的转动，连接轴14通过第二齿轮16带动传动环13转动，而传动环13则通过第二齿牙与第一齿牙的配合作用带动转盘11转动，从而使得转盘11上的打磨带12能够对工件的底部沿口进行环形打磨，保证工件底部沿口的平整，提高工件品质。

本发明还公开了一种金属零部件加工用表面打磨的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在使用时，将指定直径的筒状工件依次套接在多个打磨装置上，当工件被套接在固定轴上后，拧动调节杆，使工件能够固定在固定轴上，同时使工件的底部与转盘上的打磨带贴合在一起；

S2：启动第一传动装置，当第一电机启动时，齿盘的转动，实现固定轴表面的钢丝软绳带动打磨块对工件的内部侧壁进行均匀的旋转打磨操作，而第二打磨条则能够在固定轴的带动下对工件顶部内壁进行旋转打磨操作；

S3：启动第二传动装置，第二电机启动，第二电机带动环形板转动，从而使得多个工件在环形板的带动下以第二传动轴为中心转动，并且在转动的过程中与第一打磨条进行接触，进而完成对工件外部侧壁的打磨操作；

S4：当工件的内部以及工件的外部侧面打磨完毕后，将工件从固定轴上取下，利用打磨机对工件的外顶部以及对工件被第二凸块压住的地方进行打磨，进而完成对工件的全面打磨操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括环形板（1），其特征在于：所述环形板（1）的四周内壁上转动贯穿插接有多个用来打磨金属件内部打磨装置（2），所述环形板（1）的两侧均设有安装板（3），两个所述安装板（3）的底部固定连接有同一个底座（4），所述环形板（1）的两侧均转动插接有固定环（5），所述固定环（5）与其靠近的安装板（3）之间固定连接有多个固定柱（6），其中一个固定环（5）的内侧设有用来带动多个打磨装置（2）自转的第一传动装置（7），另一个固定环（5）的内侧设有用来带动环形板（1）转动的第二传动装置（8），所述环形板（1）靠近两侧的位置均套接有圆环（9），且圆环（9）与环形板（1）之间存在间隙，所述圆环（9）的底部与底座（4）固定连接，两个所述圆环（9）相对的一侧均固定连接有多组第一打磨条（10）。

2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨装置（2）包括固定轴（201），所述固定轴（201）位于环形板（1）内侧的一端套接有第一齿轮（202），所述固定轴（201）位于环形板（1）外侧的表面设有多个具有弹性的钢丝软绳（203），且钢丝软绳（203）靠近固定轴（201）的一端通过一个可转动的小球与固定轴（201）表面转动连接，所述钢丝软绳（203）的另一端固定连接有打磨块（204），所述固定轴（201）位于环形板（1）外侧的一端滑动插接有活动杆（205），所述活动杆（205）位于固定轴（201）内部的一端与固定轴（201）之间固定连接有弹簧（206），所述活动杆（205）位于固定轴（201）外部的一端固定连接有打磨盘（207），所述打磨盘（207）远离活动杆（205）一侧的圆心处转动连接有第一凸块（208），所述第一凸块（208）的四周环形分布有多个与第一凸块（208）高度相同的第二打磨条（209），所述第二打磨条（209）与打磨盘（207）固定连接，且第二打磨条（209）和第一打磨条（10）均具有韧性，所述固定轴（201）的一侧平行设有竖板（210），所述竖板（210）与环形板（1）的外侧固定连接，所述竖板（210）的自由端螺纹插接有调节杆（211），所述调节杆（211）靠近其自由端的位置转动套接有压板（212），所述压板（212）靠近第一凸块（208）的一侧转动连接有第二凸块（213），且第二凸块（213）和第一凸块（208）位于同一个环形运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第一传动装置（7）包括第一传动轴（71），所述第一传动轴（71）转动贯穿插接在对应一侧的安装板（3）上，所述第一传动轴（71）靠近固定轴（201）的一端固定连接有齿盘（72），所述齿盘（72）上的齿牙与多个固定轴（201）上的第一齿轮（202）均啮合，所述固定轴（201）的另一端连接有第一电机（73）。

4.根据权利要求3所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述第二传动装置（8）包括第二传动轴（81），所述第二传动轴（81）转动贯穿插接在对应一侧的安装板（3）上，所述第二传动轴（81）靠近固定轴（201）一端的表面垂直固定连接有多个连接杆（82），所述连接杆（82）远离第二传动轴（81）的一端与环形板（1）的内壁固定连接，所述第二传动轴（81）的另一端连接有第二电机（83）。

5.根据权利要求4所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述固定轴（201）位于环形板（1）外侧的部分套接有转盘（11），所述转盘（11）与环形板（1）转动连接，且转盘（11）的外围环形分布有第一齿牙，所述转盘（11）靠近打磨盘（207）的一侧固定连接有环形的打磨带（12），所述环形板（1）与两个圆环（9）相对的位置均转动套接有传动环（13），所述传动环（13）靠近转盘（11）的一侧环形分布有第二齿牙，且第二齿牙与多个转盘（11）上的第一齿牙均啮合，所述传动环（13）的外侧均匀分布有第三齿牙，其中与第一电机（73）靠近的传动环（13）底部设有连接轴（14），所述连接轴（14）转动贯穿插接在对应一侧的安装板（3）上，所述连接轴（14）与第一传动轴（71）之间连接有皮带（15），与连接轴（14）靠近的所述圆环（9）上沿两侧方向贯穿开设有缺口，且缺口与当前所述圆环（9）的内侧连通，所述连接轴（14）远离第一电机（73）的一端插接在缺口中，且连接轴（14）位于缺口中的部分套接有第二齿轮（16），所述第二齿轮（16）与其顶部的第三齿牙啮合。

6.根据权利要求5所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：与连接轴（14）同侧的圆环（9）和安装板（3）之间设有加固板（17），且固定柱（6）、连接轴（14）和第一传动轴（71）均贯穿插接在加固板（17）上，其中第一传动轴（71）和连接轴（14）与固定板之间为转动连接，所述固定柱（6）与加固板（17）之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：多组所述第一打磨条（10）分别位于相邻两个固定轴（201）之间，且两个圆环（9）上的第一打磨条（10）间的距离与打磨盘（207）的距离相同。

8.根据权利要求7所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述钢丝软绳（203）的长度大于打磨盘（207）的直径，且钢丝软绳（203）均匀分布固定轴（201）的表面。

9.根据权利要求8所述的一种金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（207）的直径小于转盘（11）的直径，且打磨盘（207）的边缘与打磨带（12）相对。

10.一种使用权利要求1-9任意一项所述的金属零部件加工用表面打磨的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：在使用时，将指定直径的筒状工件依次套接在多个打磨装置（2）上，当工件被套接在固定轴（201）上后，拧动调节杆（211），使工件能够固定在固定轴（201）上，同时使工件的底部与转盘（11）上的打磨带（12）贴合在一起；

S2：启动第一传动装置（7），当第一电机（73）启动时，齿盘（72）的转动，实现固定轴（201）表面的钢丝软绳（203）带动打磨块（204）对工件的内部侧壁进行均匀的旋转打磨操作，而第二打磨条（209）则能够在固定轴（201）的带动下对工件顶部内壁进行旋转打磨操作；

S3：启动第二传动装置（8），第二电机（83）启动，第二电机（82）带动环形板（1）转动，从而使得多个工件在环形板（1）的带动下以第二传动轴（81）为中心转动，并且在转动的过程中与第一打磨条（10）进行接触，进而完成对工件外部侧壁的打磨操作；

S4：当工件的内部以及工件的外部侧面打磨完毕后，将工件从固定轴（201）上取下，利用打磨机对工件的外顶部以及对工件被第二凸块（213）压住的地方进行打磨，进而完成对工件的全面打磨操作。