CN116786317A - 铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，涉及铝板生产加工技术领域，具体为铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，包括喷涂室，所述喷涂室的内壁顶部固定有流水轨道，所述喷涂室的一侧固定有喷涂架，所述喷涂室的另一侧固定有回收装置，所述流水轨道的内壁贴合有悬挂装置，所述悬挂装置的顶部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面两侧分别贴合有传动链条，所述悬挂装置的两端分别固定有辅助挂臂，所述悬挂装置的底部中心贯穿有旋转座，该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，具有增加夹持各种尺寸铝板的适用性并实现上料自动化的优点，同时能够在加强喷涂质量的基础上提高回收效率。

Description

铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝板生产加工技术领域，具体为铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法。

背景技术

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，通常是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200mm宽度以内为排材或者条材，铝板分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板的用途可分为：照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢天花板，墙面等、家具、橱柜、电梯、标牌、铭牌、箱包、汽车内外装饰、室内装饰相框、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等、航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面、机械零件加工、模具制造、化工、保温管道包覆、优质船板，在铝板生产加工过程中，为了保证铝板的美感，往往在铝板上进行喷涂。

随着铝板喷涂技术的发展，对于一些建筑物外墙都使用到了铝板，并通过对铝板外壁上喷涂不同颜色作为装饰风格的需要。

但现有的铝板生产加工用喷涂装置在使用时仍具有一定的缺陷，现有的铝板生产加工用喷涂装置一般采用悬挂夹持的方式将铝板原件进行固定，但这种固定方式有一定的局限性，对各种不同尺寸的铝板并不完全适用，且大部分悬挂装置上料时较为复杂需要大量人工辅助；加之现有的铝板生产加工用喷涂装置制造成本较高，推广性较差，且喷涂均匀度有待提高；同时其喷涂料会受到效率一直较为低下；因此现有的铝板生产加工用喷涂装置不能很好满足人们的对铝板喷涂装置的普适性、自动化、制造成本低和高回收效率的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，解决了上述背景技术中提出的对产品尺寸不具有普适性且不能自动夹持产品，同时制造成本高和回收效率低等问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，包括喷涂室，所述喷涂室的内壁顶部固定有流水轨道，所述喷涂室的一侧固定有喷涂架，所述喷涂室的另一侧固定有回收装置，所述流水轨道的内壁贴合有悬挂装置；

所述悬挂装置的顶部连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面两侧分别贴合有传动链条，所述悬挂装置的两端分别固定有辅助挂臂，所述悬挂装置的底部中心贯穿有旋转座，所述旋转座的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定有机械爪，所述悬挂装置的两侧中部分别固定有飞檐，所述飞檐的底部贴合有圆柱滚子。

可选的，所述喷涂室的一侧固定有预备室，所述预备室的一端固定有风幕机，所述喷涂室的表面一侧设有衔接板，所述衔接板的表面设有多根走管缝，所述走管缝的内壁固定有密封条，所述喷涂室与预备室之间构成一体式结构，且风幕机设在喷涂室与预备室之间。

可选的，所述辅助挂臂的底部设有定位轨，所述定位轨的内壁贴合有辅助夹杆，所述辅助夹杆的底部两侧分别固定有翻轴合页，所述翻轴合页的一端固定有电磁夹片，所述辅助夹杆的顶部两侧分别连接有限位螺栓，所述辅助夹杆为工字型结构，且辅助夹杆与限位螺栓之间构成活动结构，所述限位螺栓贯穿于辅助挂臂的两侧，且辅助夹杆通过限位螺栓与辅助挂臂之间相连接，同时辅助夹杆通过定位轨与辅助挂臂之间构成活动结构。

可选的，所述喷涂架的一侧设有升降杆，所述升降杆的顶面固定有多组集气罐，所述集气罐的一端连接有输气管，所述所述集气罐的另一端固定有喷枪，所述喷枪的表面下部连接有输料管，所述输料管的一端连接有涂料罐，所述输气管的一端连接有压缩空气泵，所述喷枪的表面设有控制阀，所述集气罐均匀地分布于升降杆的顶部，且集气罐通过升降杆与喷涂架之间构成升降结构，所述喷涂架平行设在喷涂室的一侧，且喷枪通过走管缝贯穿于喷涂室的一侧，同时输气管与输料管均为柔性材质。

可选的，所述回收装置的表面一侧设有多个收料口，所述收料口的内壁顶部固定有弧形座，所述弧形座的底部通过单向合页与止逆板之间相连接，所述回收装置的内壁一侧固定有滤芯，所述回收装置的表面另一侧固定有风罩，所述风罩的一端连接有软接风管，所述回收装置的底部固定有回流管，所述回流管的一端连接有回收仓，所述回流管平行设在滤芯的下方，所述软接风管的另一端连接有强力风机。

可选的，所述传动链条与驱动齿轮之间构成链传动结构，且其中一条传动链条与流水轨道之间构成固定结构。

可选的，所述电磁夹片通过翻轴合页与辅助夹杆之间构成活动结构。

可选的，所述伸缩杆通过旋转座与悬挂装置之间构成旋转结构，且机械爪通过伸缩杆与旋转座之间构成伸缩结构，同时悬挂装置通过圆柱滚子与流水轨道之间构成活动结构。

可选的，所述弧形座与回收装置之间构成一体式结构，且弧形座通过单向合页与止逆板之间构成活动结构。

可选的，所述具体步骤如下：

步骤一：开启悬挂装置，并利用伸缩杆将机械爪降低到可以夹持到产品的位置，利用机械爪夹持住产品一端的中部位置，根据产品宽度的尺寸，利用限位螺栓调节辅助夹杆之间的间距并锁定，再控制电磁夹片对产品一端的两侧进行进一步夹持，完成自动夹持工序；

步骤二：完成夹持后，收回伸缩杆，通过流水轨道中的传动链条将悬挂装置移动到喷涂室内，过程中两条传动链条中的一条不断向前运行，带动驱动齿轮转动，另一条传动链条保持固定状态，驱动齿轮转动时，会沿着固定的传动链条向前运行，同时带动悬挂装置移动，悬挂装置与流水轨道内壁的底部通过圆柱滚子相连接，以便于更好地向前滑行；

步骤三：当悬挂装置带着产品移动到喷涂室的指定位置时停下，喷涂架上的升降杆会带着喷枪从上到下对产品进行喷涂，过程中压缩空气泵提供高压气体，集气罐提供缓冲和调节准备，涂料罐和输料管供给涂料，通过控制阀控制喷枪的喷速和喷涂量，对产品进行往复喷涂，直至产品的表面一侧被完全喷涂均匀；

步骤四：当产品的表面一侧被喷涂均后，喷枪暂停喷涂，此时电磁夹片打开，旋转座带动机械爪下的产品旋转180度，之后电磁夹片再次闭合夹紧产品，完成产品翻面操作后喷枪可继续工作；

步骤五：喷涂过程中，除了被喷在产品表面的涂料，还有大量涂料弥漫在喷涂室内的空气中，因此每次喷涂开始时，回收装置同时开始工作，通过强力风机从软接风管一端开始抽风，风力将止逆板抽动打开，喷涂室内的空气通过收料口进入回收装置内部，被滤芯吸附；当喷涂工作暂停时，强力风机反转，气流从风罩中吹入回收装置内部，止逆板进过风力作用关闭，使得回收装置形成闭合空间，气流将滤芯上的涂料吹落到回收装置的内壁，通过其底部的回流管进入回收仓中被集中储存；

步骤六：该铝板生产加工用可调节式喷涂装置中的预备室可加装除尘装置、去表面油脂装置或喷砂表面处理装置，预备室与喷涂室之间的风幕机，可以起到防尘和避免喷涂喷雾反流的作用，有利于回收装置更高效地回收喷涂涂料。

本发明提供了铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，具备以下有益效果：

1.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过增加辅助挂臂、定位轨、限位螺栓、辅助夹杆等装置，可以利用定位轨和限位螺栓调节两组辅助夹杆之间的间距，便于夹持宽度尺寸不同的产品，提高了该装置针对不同尺寸产品的适用性。

2.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过增加悬挂装置、伸缩杆、机械爪、辅助夹杆、电磁夹片等装置，利用机械爪为主要夹持结构，能够完成对产品的低位夹取，再通过伸缩杆提升到喷涂位置，并且利用电磁夹片进一步提升夹取的稳固性，实现夹取上料的自动化。

3.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过增加悬挂装置、旋转座、机械爪、电磁夹片等装置，可自动完成将产品转面的操作，当产品一面喷涂完成后，电磁夹片打开，旋转座带动将机械爪下的产品转面，电磁夹片再次闭合夹紧，可开始对另一面进行喷涂，此结构能够实现单台喷涂架完成喷涂工作，大大降低了该装置的制造成本。

4.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过在每根喷枪上独立设置控制阀，可以调节任意喷枪的喷涂强度和喷速，使得喷涂工作的可控性更强，且更便于日常清理和维护。

5.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过增加喷涂架、升降杆、集气罐、喷枪、输料管、输气管等装置，使得喷枪可以通过升降杆沿着喷涂架上下往复运行，可能够均匀地控制喷枪向喷涂室内的产品进行喷涂，提高了喷涂漆面的均匀度，增强了喷涂质量。

6.该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，通过增加回收装置、止逆板、滤芯、回流管和回收仓等装置，利用强力风机作为回收动力，当喷涂工作开始时，强力风机开始抽风，止逆板打开，空气中散失的喷涂料会被吸入回收装置中，并被吸附在滤芯上，在喷涂转面或更换下一组产品时，强力风机开始反转，从风罩进入的气流，将滤芯上的喷涂料吹出并落到回收装置的底部，通过回流管进入回收仓集中存储，此过程中止逆板关闭，回收装置形成一个闭合空间，从滤芯上被吹落的喷涂料不会被吹到回收装置的外部，因此避免了喷涂料的二次散失，从而大大提升了回收效率。

附图说明

图1为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法轴测结构示意图；

图2为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法背视全剖结构示意图；

图3为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法悬挂装置局部放大结构示意图；

图4为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法悬挂装置爆炸结构示意图；

图5为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法旋转座、伸缩杆及圆柱滚子等局部放大结构示意图；

图6为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法辅助夹杆局部放大结构示意图；

图7为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法喷涂架局部放大结构示意图；

图8为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法回收装置局部放大结构示意图；

图9为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法回收装置正视全剖结构示意图；

图10为该铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法止逆板局部放大结构示意图。

图中：1、喷涂室；11、预备室；12、风幕机；13、衔接板；14、走管缝；15、密封条；2、流水轨道；3、悬挂装置；31、驱动齿轮；32、传动链条；33、辅助挂臂；331、定位轨；332、辅助夹杆；333、翻轴合页；334、电磁夹片；335、限位螺栓；34、旋转座；35、伸缩杆；36、机械爪；37、飞檐；38、圆柱滚子；4、喷涂架；41、升降杆；42、集气罐；43、输气管；44、输料管；45、涂料罐；46、压缩空气泵；47、控制阀；48、喷枪；5、回收装置；51、收料口；52、弧形座；53、止逆板；54、单向合页；55、滤芯；56、风罩；57、接风管；58、回流管；59、回收仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：铝板生产加工用可调节式喷涂装置及其使用方法，包括喷涂室1，喷涂室1的内壁顶部固定有流水轨道2，喷涂室1的一侧固定有喷涂架4，喷涂室1的另一侧固定有回收装置5，流水轨道2的内壁贴合有悬挂装置3；

悬挂装置3的顶部连接有驱动齿轮31，驱动齿轮31的表面两侧分别贴合有传动链条32，悬挂装置3的两端分别固定有辅助挂臂33，悬挂装置3的底部中心贯穿有旋转座34，旋转座34的底部连接有伸缩杆35，伸缩杆35的底部固定有机械爪36，悬挂装置3的两侧中部分别固定有飞檐37，飞檐37的底部贴合有圆柱滚子38。

本实施例中，如图1所示，喷涂室1的一侧固定有预备室11，预备室11的一端固定有风幕机12，喷涂室1的表面一侧设有衔接板13，衔接板13的表面设有多根走管缝14，走管缝14的内壁固定有密封条15，喷涂室1与预备室11之间构成一体式结构，且风幕机12设在喷涂室1与预备室11之间，此结构便于控制喷涂室1内部的灰尘，同时能够提高喷涂料回收效率。

本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，辅助挂臂33的底部设有定位轨331，定位轨331的内壁贴合有辅助夹杆332，辅助夹杆332的底部两侧分别固定有翻轴合页333，翻轴合页333的一端固定有电磁夹片334，辅助夹杆332的顶部两侧分别连接有限位螺栓335，辅助夹杆332为工字型结构，且辅助夹杆332与限位螺栓335之间构成活动结构，限位螺栓335贯穿于辅助挂臂33的两侧，且辅助夹杆332通过限位螺栓335与辅助挂臂33之间相连接，同时辅助夹杆332通过定位轨331与辅助挂臂33之间构成活动结构，此结构能够通过限位螺栓335为辅助夹杆332在辅助挂臂33上提供定位功能。

本实施例中，如图1、图2和图7所示，喷涂架4的一侧设有升降杆41，升降杆41的顶面固定有多组集气罐42，集气罐42的一端连接有输气管43，集气罐42的另一端固定有喷枪48，喷枪48的表面下部连接有输料管44，输料管44的一端连接有涂料罐45，输气管43的一端连接有压缩空气泵46，喷枪48的表面设有控制阀47，集气罐42均匀地分布于升降杆41的顶部，且集气罐42通过升降杆41与喷涂架4之间构成升降结构，喷涂架4平行设在喷涂室1的一侧，且喷枪48通过走管缝14贯穿于喷涂室1的一侧，同时输气管43与输料管44均为柔性材质，此结构便于喷枪48带动输气管43和输料管44上下移动对产品进行喷涂。

本实施例中，如图1、图2、图8、图9和图10所示，回收装置5的表面一侧设有多个收料口51，收料口51的内壁顶部固定有弧形座52，弧形座52的底部通过单向合页54与止逆板53之间相连接，回收装置5的内壁一侧固定有滤芯55，回收装置5的表面另一侧固定有风罩56，风罩56的一端连接有软接风管57，回收装置5的底部固定有回流管58，回流管58的一端连接有回收仓59，回流管58平行设在滤芯55的下方，软接风管57的另一端连接有强力风机，此结构便于将空气中的喷涂料从收料口51吸到滤芯55上，且便于将喷涂料从滤芯55的表面上吹落下来。

本实施例中，如图2和图3所示，传动链条32与驱动齿轮31之间构成链传动结构，且其中一条传动链条32与流水轨道2之间构成固定结构，此结构能实现悬挂装置3沿着流水轨道2向前运行。

本实施例中，如图4和图6所示，电磁夹片334通过翻轴合页333与辅助夹杆332之间构成活动结构，此结构能够实现对产品进行进一步夹持，帮助悬挂装置3稳定地固定产品。

本实施例中，如图3、图4和图5所示，伸缩杆35通过旋转座34与悬挂装置3之间构成旋转结构，且机械爪36通过伸缩杆35与旋转座34之间构成伸缩结构，通过悬挂装置3通过圆柱滚子38与流水轨道2之间构成活动结构，此结构能够使得悬挂装置3更顺滑地沿着流水轨道2滑动。

本实施例中，如图1所示，弧形座52与回收装置5之间构成一体式结构，且弧形座52通过单向合页54与止逆板53之间构成活动结构，此结构能够通过止逆板53在滤芯55吸附喷涂料时打开、吹落喷涂料时关闭的功能，提供了该装置的回收效率，降低了喷涂料的损耗。

本实施例中，如图1至图10所示，具体步骤如下：

步骤一：开启悬挂装置3，并利用伸缩杆35将机械爪36降低到可以夹持到产品的位置，利用机械爪36夹持住产品一端的中部位置，根据产品宽度的尺寸，利用限位螺栓335调节辅助夹杆332之间的间距并锁定，再控制电磁夹片334对产品一端的两侧进行进一步夹持，完成自动夹持工序；

步骤二：完成夹持后，收回伸缩杆35，通过流水轨道2中的传动链条32将悬挂装置3移动到喷涂室1内，过程中两条传动链条32中的一条不断向前运行，带动驱动齿轮31转动，另一条传动链条32保持固定状态，驱动齿轮31转动时，会沿着固定的传动链条32向前运行，同时带动悬挂装置3移动，悬挂装置3与流水轨道2内壁的底部通过圆柱滚子38相连接，以便于更好地向前滑行；

步骤三：当悬挂装置3带着产品移动到喷涂室1的指定位置时停下，喷涂架4上的升降杆41会带着喷枪48从上到下对产品进行喷涂，过程中压缩空气泵46提供高压气体，集气罐42提供缓冲和调节准备，涂料罐45和输料管44供给涂料，通过控制阀47控制喷枪48的喷速和喷涂量，对产品进行往复喷涂，直至产品的表面一侧被完全喷涂均匀；

步骤四：当产品的表面一侧被喷涂均后，喷枪48暂停喷涂，此时电磁夹片334打开，旋转座34带动机械爪36下的产品旋转180度，之后电磁夹片334再次闭合夹紧产品，完成产品翻面操作后喷枪48可继续工作；

步骤五：喷涂过程中，除了被喷在产品表面的涂料，还有大量涂料弥漫在喷涂室1内的空气中，因此每次喷涂开始时，回收装置5同时开始工作，通过强力风机从软接风管57一端开始抽风，风力将止逆板53抽动打开，喷涂室1内的空气通过收料口51进入回收装置5内部，被滤芯55吸附；当喷涂工作暂停时，强力风机反转，气流从风罩56中吹入回收装置5内部，止逆板53进过风力作用关闭，使得回收装置5形成闭合空间，气流将滤芯55上的涂料吹落到回收装置5的内壁，通过其底部的回流管58进入回收仓59中被集中储存；

步骤六：该铝板生产加工用可调节式喷涂装置中的预备室11可加装除尘装置、去表面油脂装置或喷砂表面处理装置，预备室11与喷涂室1之间的风幕机12，可以起到防尘和避免喷涂喷雾反流的作用，有利于回收装置5更高效地回收喷涂涂料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.铝板生产加工用可调节式喷涂装置，包括喷涂室（1），其特征在于：所述喷涂室（1）的内壁顶部固定有流水轨道（2），所述喷涂室（1）的一侧固定有喷涂架（4），所述喷涂室（1）的另一侧固定有回收装置（5），所述流水轨道（2）的内壁贴合有悬挂装置（3）；

所述悬挂装置（3）的顶部连接有驱动齿轮（31），所述驱动齿轮（31）的表面两侧分别贴合有传动链条（32），所述悬挂装置（3）的两端分别固定有辅助挂臂（33），所述悬挂装置（3）的底部中心贯穿有旋转座（34），所述旋转座（34）的底部连接有伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的底部固定有机械爪（36），所述悬挂装置（3）的两侧中部分别固定有飞檐（37），所述飞檐（37）的底部贴合有圆柱滚子（38）。

2.根据权利要求1所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述喷涂室（1）的一侧固定有预备室（11），所述预备室（11）的一端固定有风幕机（12），所述喷涂室（1）的表面一侧设有衔接板（13），所述衔接板（13）的表面设有多根走管缝（14），所述走管缝（14）的内壁固定有密封条（15），所述喷涂室（1）与预备室（11）之间构成一体式结构，且风幕机（12）设在喷涂室（1）与预备室（11）之间。

3.根据权利要求1所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述辅助挂臂（33）的底部设有定位轨（331），所述定位轨（331）的内壁贴合有辅助夹杆（332），所述辅助夹杆（332）的底部两侧分别固定有翻轴合页（333），所述翻轴合页（333）的一端固定有电磁夹片（334），所述辅助夹杆（332）的顶部两侧分别连接有限位螺栓（335），所述辅助夹杆（332）为工字型结构，且辅助夹杆（332）与限位螺栓（335）之间构成活动结构，所述限位螺栓（335）贯穿于辅助挂臂（33）的两侧，且辅助夹杆（332）通过限位螺栓（335）与辅助挂臂（33）之间相连接，同时辅助夹杆（332）通过定位轨（331）与辅助挂臂（33）之间构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（4）的一侧设有升降杆（41），所述升降杆（41）的顶面固定有多组集气罐（42），所述集气罐（42）的一端连接有输气管（43），所述所述集气罐（42）的另一端固定有喷枪（48），所述喷枪（48）的表面下部连接有输料管（44），所述输料管（44）的一端连接有涂料罐（45），所述输气管（43）的一端连接有压缩空气泵（46），所述喷枪（48）的表面设有控制阀（47），所述集气罐（42）均匀地分布于升降杆（41）的顶部，且集气罐（42）通过升降杆（41）与喷涂架（4）之间构成升降结构，所述喷涂架（4）平行设在喷涂室（1）的一侧，且喷枪（48）通过走管缝（14）贯穿于喷涂室（1）的一侧，同时输气管（43）与输料管（44）均为柔性材质。

5.根据权利要求1所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述回收装置（5）的表面一侧设有多个收料口（51），所述收料口（51）的内壁顶部固定有弧形座（52），所述弧形座（52）的底部通过单向合页（54）与止逆板（53）之间相连接，所述回收装置（5）的内壁一侧固定有滤芯（55），所述回收装置（5）的表面另一侧固定有风罩（56），所述风罩（56）的一端连接有软接风管（57），所述回收装置（5）的底部固定有回流管（58），所述回流管（58）的一端连接有回收仓（59），所述回流管（58）平行设在滤芯（55）的下方，所述软接风管（57）的另一端连接有强力风机。

6.根据权利要求4所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述传动链条（32）与驱动齿轮（31）之间构成链传动结构，且其中一条传动链条（32）与流水轨道（2）之间构成固定结构。

7.根据权利要求3所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述电磁夹片（334）通过翻轴合页（333）与辅助夹杆（332）之间构成活动结构。

8.根据权利要求1所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述伸缩杆（35）通过旋转座（34）与悬挂装置（3）之间构成旋转结构，且机械爪（36）通过伸缩杆（35）与旋转座（34）之间构成伸缩结构，同时悬挂装置（3）通过圆柱滚子（38）与流水轨道（2）之间构成活动结构。

9.根据权利要求5所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置，其特征在于：所述弧形座（52）与回收装置（5）之间构成一体式结构，且弧形座（52）通过单向合页（54）与止逆板（53）之间构成活动结构。

10.一种利用如权1-9任一项所述的铝板生产加工用可调节式喷涂装置的使用方法，其特征在于：所述铝板生产加工用可调节式喷涂装置的使用方法的具体步骤如下：

步骤一：开启悬挂装置（3），并利用伸缩杆（35）将机械爪（36）降低到可以夹持到产品的位置，利用机械爪（36）夹持住产品一端的中部位置，根据产品宽度的尺寸，利用限位螺栓（335）调节辅助夹杆（332）之间的间距并锁定，再控制电磁夹片（334）对产品一端的两侧进行进一步夹持，完成自动夹持工序；

步骤二：完成夹持后，收回伸缩杆（35），通过流水轨道（2）中的传动链条（32）将悬挂装置（3）移动到喷涂室（1）内，过程中两条传动链条（32）中的一条不断向前运行，带动驱动齿轮（31）转动，另一条传动链条（32）保持固定状态，驱动齿轮（31）转动时，会沿着固定的传动链条（32）向前运行，同时带动悬挂装置（3）移动，悬挂装置（3）与流水轨道（2）内壁的底部通过圆柱滚子（38）相连接，以便于更好地向前滑行；

步骤三：当悬挂装置（3）带着产品移动到喷涂室（1）的指定位置时停下，喷涂架（4）上的升降杆（41）会带着喷枪（48）从上到下对产品进行喷涂，过程中压缩空气泵（46）提供高压气体，集气罐（42）提供缓冲和调节准备，涂料罐（45）和输料管（44）供给涂料，通过控制阀（47）控制喷枪（48）的喷速和喷涂量，对产品进行往复喷涂，直至产品的表面一侧被完全喷涂均匀；

步骤四：当产品的表面一侧被喷涂均后，喷枪（48）暂停喷涂，此时电磁夹片（334）打开，旋转座（34）带动机械爪（36）下的产品旋转180度，之后电磁夹片（334）再次闭合夹紧产品，完成产品翻面操作后喷枪（48）可继续工作；

步骤五：喷涂过程中，除了被喷在产品表面的涂料，还有大量涂料弥漫在喷涂室（1）内的空气中，因此每次喷涂开始时，回收装置（5）同时开始工作，通过强力风机从软接风管（57）一端开始抽风，风力将止逆板（53）抽动打开，喷涂室（1）内的空气通过收料口（51）进入回收装置（5）内部，被滤芯（55）吸附；当喷涂工作暂停时，强力风机反转，气流从风罩（56）中吹入回收装置（5）内部，止逆板（53）进过风力作用关闭，使得回收装置（5）形成闭合空间，气流将滤芯（55）上的涂料吹落到回收装置（5）的内壁，通过其底部的回流管（58）进入回收仓（59）中被集中储存；

步骤六：该铝板生产加工用可调节式喷涂装置中的预备室（11）可加装除尘装置、去表面油脂装置或喷砂表面处理装置，预备室（11）与喷涂室（1）之间的风幕机（12），可以起到防尘和避免喷涂喷雾反流的作用，有利于回收装置（5）更高效地回收喷涂涂料。