CN116784370B - 一种低温肉制品切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种低温肉制品切片装置，涉及低温肉制品切片技术领域。该低温肉制品切片装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有工位切换组件，所述工位切换组件活动端的顶部对称固定安装有两个V型推架，两个所述V型推架之间共同固定连接有直板，两个所述V型推架的一端均固定安装有均匀推料组件。通过设置的储料器、工位切换组件、V型推架、均匀推料组件、伸缩插针、控料组件、升降组件、顶料组件、切片组件、侧移组件、下料皮带输送机和收集盒，在使用时，可以将肉棒暂存在储料器内，然后整体进行自动上料、切片以及收集料头，整个切片过程无需人工操作，连续性切片效率高。

Description

一种低温肉制品切片装置

技术领域

本发明涉及低温肉制品切片技术领域，具体为一种低温肉制品切片装置。

背景技术

目前市场上销售的低温肉制品主要是猪肉、牛肉和羊肉。这些肉类在常温下保存时，会逐渐发生腐败变质的现象。因此，为了延长这些肉类的保存时间，就需要对它们进行处理并包装起来。

切片装置就充分利用低温技术。低温肉制品的处理方式是将其在极低温下冷冻，通常在零下摄氏度。这种冷冻过程会使肉块变得更加坚硬和易于切割。冻结的肉块更容易保持形状和结构，避免了在切割过程中出现断裂和变形的问题。

现有低温肉制品所使用切片装置在进行切片加工时，需要人工现场操作，当一根肉棒切片完成后，需要人工取下料头，然后换上新的肉棒，为了保证低温肉制品的切片加工不停歇，一直需要人工在旁操作，虽然工作简单，但是较为枯燥，同时整体自动化程度低，也使得连续性切片效率很低。

为此，我们研发出了新的一种低温肉制品切片装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温肉制品切片装置，解决了现有自动化程度低，连续性切片效率很低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低温肉制品切片装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定安装有工位切换组件，所述工位切换组件活动端的顶部对称固定安装有两个V型推架，两个所述V型推架之间共同固定连接有直板，两个所述V型推架的一端均固定安装有均匀推料组件，两个所述均匀推料组件的推料端均安装有伸缩插针，两个所述V型推架的末端均对称开设有两个通槽，位于两个V型推架上且其中一个所述通槽的内部均固定安装有安装板，两个所述安装板的外表面一侧均固定安装有行程开关，工位切换组件有利于切换两个V型推架的位置；

所述工作台的上方对称设有两个储料器，两个所述储料器外表面之间和储料器外表面与工作台外表面之间均共同固定安装有连接架，两个所述储料器的顶部均固定贯通有上料斗，两个所述储料器之间共同安装有控料组件，两个所述储料器的外表面一侧均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均安装有升降组件，两个所述升降组件的活动端均固定安装有顶料组件，在肉棒落料之后，升降组件配合顶料组件可以将肉棒插在伸缩插针上；

所述工作台的外表面一侧固定安装有切片组件，在使用时需要配合均匀推料组件、V型推架对肉棒进行均匀切片；

所述工作台的外表面一侧设有固定安装在机架顶部的侧移组件，所述侧移组件的活动端固定安装有下料皮带输送机，所述下料皮带输送机的下方设有与切片组件相匹配的收集盒，所述收集盒的外表面两侧均固定连接有提手，所述收集盒的底部贴合有托板，且托板与机架之间固定连接，收集盒可以对料头进行收集，有利于集中进行处理。

优选的，所述工位切换组件包括外框，且外框与工作台之间固定连接，所述外框的一侧内壁固定安装有切换气缸，所述切换气缸的活动端固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有活动座，且活动座与V型推架之间固定连接，所述活动座的底部对称滑动连接有两个滑轨，且滑轨与外框之间固定连接。

通过上述技术方案，在使用过程中，若需要改变两个V型推架的位置时，切换气缸可以驱动活动座移动，活动座带动两个V型推架进行移动，从而实现工位的切换，可以节省上料所需时间，提高切片效率。

优选的，两个所述均匀推料组件均包括两个滑槽，且滑槽对称开设在相邻V型推架两侧内壁并与相邻通槽连通，两个所述滑槽之间共同滑动连接有推座，所述推座的外表面一侧固定安装有齿条，且齿条贯穿V型推架的内壁延伸至外表面，所述V型推架的外表面套设有壳体，且壳体与V型推架之间固定连接，所述壳体的外表面一侧固定安装有推料电机，所述推料电机的驱动轴贯穿壳体表面延伸至内部并固定连接有齿轮，且齿条与齿轮之间啮合连接。

通过上述技术方案，在上料完成后需要进行切片时，推料电机驱动齿轮转动，齿轮在转动时可以带动齿条移动，齿条每次移动设定距离后，推料电机停止运行，使得推座每次移动距离一致，从而可以通过推座推动肉棒每次移动距离一致，保证了切片组件所切下的肉片大小均匀。

优选的，两个所述伸缩插针均包括伸缩气缸，且伸缩气缸固定安装在推座的内壁，所述伸缩气缸的活动端固定连接有装配板，且装配板的外表面均匀固定连接有多个插针本体，且插针本体贯穿推座的内壁延伸至外表面。

通过上述技术方案，在肉棒切片完成后，需要取下料头时，伸缩气缸可以带动装配板远离料头，从而在推座的配合下将插针本体抽出料头，让料头与插针本体脱离，这样有利于推座将料头推出V型推架。

优选的，所述控料组件包括固定板，且固定板与连接架之间固定连接，所述固定板的外表面一侧固定安装有推拉气缸，所述推拉气缸的活动端固定连接有第一上板和第一下板，且第一上板贯穿相邻储料器的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第一下板与相邻储料器的底部贴合滑动，所述第一上板的顶部开设有贯穿至底部的第一上出料孔，所述第一下板的顶部开设有贯穿至底部的第一下出料孔，且第一上出料孔与第一下出料孔之间错位设置，所述第一上板与第一下板之间共同固定连接有多个连接框，多个所述连接框的外表面一侧共同固定连接有第二上板和第二下板，且第二上板贯穿相邻储料器的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第二下板与相邻储料器的底部贴合滑动，所述第二上板的顶部开设有贯穿至底部的第二上出料孔，所述第二下板的顶部开设有贯穿至底部的第二下出料孔，且第二上出料孔与第二下出料孔之间错位设置。

通过上述技术方案，在一侧储料器需要下料时，推拉气缸带动第一上板和第一下板往一侧移动，然后在连接框的作用下带动第二上板和第二下板也往一侧移动，使得第一上出料孔进入相邻储料器内，处于第一上板上的肉棒通过第一上出料孔掉落至第一下板上，而另一储料器内处于第二上板和第二下板之间的肉棒通过第二下出料孔掉落，从而完成控料，使得两个储料器内的肉棒能够交错掉落，保证上料需求。

优选的，两个所述升降组件均包括升降气缸，且升降气缸固定安装在相邻限位槽的内顶部，所述升降气缸的活动端固定连接有升降座，且升降座与限位槽两侧内壁之间滑动连接。

通过上述技术方案，在上料完成后，升降气缸带动升降座下移，从而将顶料组件移出限位槽，保证顶料组件能够正常运行。

优选的，两个所述顶料组件均包括马达，且马达固定安装在相邻升降座的内底部，所述升降座的底部固定安装有装配座，所述装配座的内部转动连接有双向丝杆，且马达的驱动轴贯穿升降座的内底壁并与双向丝杆之间固定连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有与装配座滑动连接的滑座，两个所述滑座的外表面一侧均转动连接有连杆，且两个连杆之间转动连接，两个所述连杆的末端均转动连接有推块，顶部所述推块的外表面一侧固定连接有推板，且推板与底部推块之间滑动连接。

通过上述技术方案，在升降组件将其移动至设定位置后，马达驱动双向丝杆运行，双向丝杆带动两个滑座相互靠近，从而通过连杆推动两个推块移动，由于顶部推块是与推板固定连接，底部推块是与推板滑动连接，使得推板倾斜向下向前移动，从而可以推动肉棒移动，使得肉棒能够插在插针本体上。

优选的，所述切片组件包括外壳，且外壳与工作台之间固定连接，所述外壳的外表面一侧固定安装有切片电机，所述切片电机的驱动轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿外壳的外表面延伸至内部并固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外表面一侧啮合连接有小齿轮，所述小齿轮的外表面一侧固定连接有安装轴，且安装轴贯穿外壳的内壁延伸至外部并与之转动连接，所述安装轴的末端对称固定连接有两个弧形切片刀。

通过上述技术方案，在切片时需要配合均匀推料组件、V型推架进行操作，肉棒每次切片结束后移动设定距离，马达驱动转轴转动，转轴带动大齿轮转动，大齿轮通过小齿轮带动安装轴转动，从而带动弧形切片刀转动，转动的弧形切片刀可以对肉棒进行切片处理。

优选的，所述侧移组件包括底座，且底座与机架之间固定连接，所述底座的顶部对称固定连接有两个导轨，两个所述导轨之间共同滑动连接有移动座，且移动座与下料皮带输送机之间固定连接，所述移动座的安装端固定安装有侧移气缸，所述侧移气缸的活动端与移动座之间固定连接。

通过上述技术方案，侧移组件受行程开关控制，在每次切片完成后，推座移动到设定位置，对行程开关进行挤压，此时侧移气缸带动移动座移动，从而带动下料皮带输送机远离工作台，可以将收集盒露出，便于收集盒对料头进行收集。

优选的，两个所述行程开关的按钮边缘均设有斜面，且斜面与推座相匹配。

通过上述技术方案，斜面可以在推座与行程开关接触后，通过斜面推动按钮移动，有利于启动行程开关。

本发明提供了一种低温肉制品切片装置，具备以下有益效果：

1、该低温肉制品切片装置，通过设置的储料器、工位切换组件、V型推架、均匀推料组件、伸缩插针、控料组件、升降组件、顶料组件、切片组件、侧移组件、下料皮带输送机和收集盒，在使用时，可以将肉棒暂存在储料器内，然后整体进行自动上料、切片以及收集料头，整个切片过程无需人工操作，连续性切片效率高；

2、该低温肉制品切片装置，通过设置的储料器、工位切换组件、V型推架、均匀推料组件和控料组件，采用双工位上料补料，节省上料切片所需时间，进一步提高切片效率；

3、该低温肉制品切片装置，通过设置的侧移组件、收集盒、伸缩插针和均匀推料组件，可以在肉棒切片结束后，对其料头进行集中收集，有利于后续集中处理。

附图说明

图1为本发明的第一视角结构图；

图2为本发明的第二视角结构图；

图3为本发明的储料器立体图；

图4为本发明的顶料组件结构示意图；

图5为本发明的控料组件结构示意图；

图6为本发明的工位切换组件结构示意图；

图7为本发明的均匀推料组件局部结构示意图；

图8为图1中A处的放大图；

图9为本发明的切片组件局部结构示意图；

图10为本发明的收集盒放置示意图；

图11为本发明的侧移组件结构示意图。

其中，1、机架；2、工作台；3、第二上板；4、连接架；5、齿条；6、储料器；7、上料斗；8、外壳；9、切片电机；10、下料皮带输送机；11、收集盒；12、推拉气缸；13、推座；14、直板；15、限位槽；16、升降气缸；17、升降座；18、装配座；19、推板；20、推块；21、固定板；22、第一上板；23、第一上出料孔；24、第二上出料孔；25、第一下出料孔；26、第一下板；27、连接框；28、第二下板；29、第二下出料孔；30、外框；31、V型推架；32、通槽；33、安装板；34、切换气缸；35、活动板；36、活动座；37、滑轨；38、滑槽；39、插针本体；40、装配板；41、伸缩气缸；42、推料电机；43、齿轮；44、壳体；45、行程开关；46、斜面；47、安装轴；48、弧形切片刀；49、小齿轮；50、转轴；51、大齿轮；52、提手；53、托板；54、底座；55、移动座；56、导轨；57、马达；58、滑座；59、双向丝杆；60、连杆；61、侧移气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图6所示，本发明实施例提供一种低温肉制品切片装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部固定安装有工位切换组件，工位切换组件包括外框30，且外框30与工作台2之间固定连接，外框30的一侧内壁固定安装有切换气缸34，切换气缸34的活动端固定连接有活动板35，活动板35的设置有利于切换气缸34与活动座36连接，有利于切换气缸34驱动活动座36移动，活动板35的顶部固定连接有活动座36，且活动座36与V型推架31之间固定连接，活动座36的底部对称滑动连接有两个滑轨37，滑轨37对活动座36之间具有限位作用，能够保证活动座36在切换气缸34的驱动下稳定移动，从而保证两个V型推架31移动的稳定性，且滑轨37与外框30之间固定连接，当处于中间位置的V型推架31内肉棒切片完成，并排出料头后，切换气缸34开始运行，切换气缸34通过活动板35带动活动座36沿着滑轨37往一侧移动，使得空余V型推架31移动至相应储料器6的底部，可以进行上料操作，同时装有肉棒的V型推架31移动到中间位置，可以进行切片操作，将上料所需时间压缩至切片时间内，节省切片所需时间。

如图1、图2和图7所示，两个V型推架31之间共同固定连接有直板14，两个V型推架31的一端均固定安装有均匀推料组件，两个均匀推料组件均包括两个滑槽38，且滑槽38对称开设在相邻V型推架31两侧内壁并与相邻通槽32连通，两个滑槽38之间共同滑动连接有推座13，两个滑槽38对推座13具有限位作用，能够保证推座13移动的稳定性，从而保证肉棒移动的稳定性，推座13的外表面一侧固定安装有齿条5，且齿条5贯穿V型推架31的内壁延伸至外表面，V型推架31的外表面套设有壳体44，且壳体44与V型推架31之间固定连接，壳体44的外表面一侧固定安装有推料电机42，推料电机42的驱动轴贯穿壳体44表面延伸至内部并固定连接有齿轮43，且齿条5与齿轮43之间啮合连接，推料电机42驱动齿轮43转动，齿轮43与齿条5配合可以驱动推动推座13沿着滑槽38移动，推座13可以推动肉棒进行移动，从而有利于切片组件对肉棒进行切片操作。

如图6、图7和图8所示，两个均匀推料组件的推料端均安装有伸缩插针,两个伸缩插针均包括伸缩气缸41，且伸缩气缸41固定安装在推座13的内壁，伸缩气缸41的活动端固定连接有装配板40，且装配板40的外表面均匀固定连接有多个插针本体39，且插针本体39贯穿推座13的内壁延伸至外表面，在需要排出料头时，伸缩气缸41带动装配板40往壳体44一侧移动，装配板40在移动的同时带动插针本体39移动，使得插针本体39在推座13的辅助下逐渐与料头脱离，当插针本体39完全与料头脱离后，料头失去插针本体39的束缚力后处于自然放置状态，当推座13将其推出V型推架31，料头在重力的作用落入收集盒11内，两个V型推架31的末端均对称开设有两个通槽32，位于两个V型推架31上且其中一个通槽32的内部均固定安装有安装板33，两个安装板33的外表面一侧均固定安装有行程开关45，两个行程开关45的按钮边缘均设有斜面46，且斜面46与推座13相匹配，斜面46可以在推座13与行程开关45接触后，推座13可以通过斜面46推动按钮移动，有利于按压行程开关45。

如图1、图2和图5所示，工作台2的上方对称设有两个储料器6，两个储料器6外表面之间和储料器6外表面与工作台2外表面之间均共同固定安装有连接架4，两个储料器6的顶部均固定贯通有上料斗7，两个储料器6之间共同安装有控料组件，控料组件包括固定板21，且固定板21与连接架4之间固定连接，固定板21的外表面一侧固定安装有推拉气缸12，推拉气缸12的活动端固定连接有第一上板22和第一下板26，且第一上板22贯穿相邻储料器6的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第一下板26与相邻储料器6的底部贴合滑动，第一上板22的顶部开设有贯穿至底部的第一上出料孔23，第一下板26的顶部开设有贯穿至底部的第一下出料孔25，且第一上出料孔23与第一下出料孔25之间错位设置，第一上板22与第一下板26之间共同固定连接有多个连接框27，连接框27具有居中作用，便于第一上板22、第一下板26与第二上板3、第二下板28之间固定连接，同时还具有限位作用，避免第一上板22、第一下板26、第二上板3和第二下板28超行程移动，多个连接框27的外表面一侧共同固定连接有第二上板3和第二下板28，且第二上板3贯穿相邻储料器6的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第二下板28与相邻储料器6的底部贴合滑动，第二上板3的顶部开设有贯穿至底部的第二上出料孔24，第二下板28的顶部开设有贯穿至底部的第二下出料孔29，且第二上出料孔24与第二下出料孔29之间错位设置，在进行上料时，推拉气缸12带动第一上板22和第一下板26移动，然后通过连接框27带动第二上板3以及第二下板28移动，使得第一上出料孔23进入相邻储料器6内，若第一下板26的顶部无肉棒，则处于第一上板22上方的肉棒会通过第一上出料孔23掉落在第一下板26上，同时第二下出料孔29移动到相邻储料器6的底部开口处，使得处于第二上板3底部的肉棒通过第二下出料孔29掉落至下方空余V型推架31内，完成上料，然后推拉气缸12带动各部件复位。

如图3和图4所示，两个储料器6的外表面一侧均开设有限位槽15，两个限位槽15的内部均安装有升降组件，两个升降组件均包括升降气缸16，且升降气缸16固定安装在相邻限位槽15的内顶部，升降气缸16的活动端固定连接有升降座17，且升降座17与限位槽15两侧内壁之间滑动连接，限位槽15对升降座17具有限位作用，能够保证升降座17移动的稳定性，在上料完成后，升降气缸16带动升降座17下移，从而带动顶料组件下移，保证储料器6不会影响到顶料组件的运行；两个升降组件的活动端均固定安装有顶料组件，两个顶料组件均包括马达57，且马达57固定安装在相邻升降座17的内底部，升降座17的底部固定安装有装配座18，装配座18的内部转动连接有双向丝杆59，且马达57的驱动轴贯穿升降座17的内底壁并与双向丝杆59之间固定连接，双向丝杆59的外表面对称螺纹连接有与装配座18滑动连接的滑座58，装配座18对滑座58具有限位作用，能够保证滑座58移动的稳定性，两个滑座58的外表面一侧均转动连接有连杆60，且两个连杆60之间转动连接，两个连杆60的末端均转动连接有推块20，顶部推块20的外表面一侧固定连接有推板19，且推板19与底部推块20之间滑动连接，在顶料组件移出限位槽15后，马达57运行，马达57带动双向丝杆59转动，双向丝杆59带动两个滑座58相互靠近，两个滑座58在相互靠近的同时带动两个连杆60收拢，从而推动两个推块20远离装配座18，推块20推动推板19远离装配座18，由于顶部推块20的外表面一侧固定连接有推板19，且推板19与底部推块20之间滑动连接，使得推板19的运行轨迹是倾斜向下的，从而推动肉棒靠近插针本体39上，使得肉棒能够插在插针本体39上。

如图1和图9所示，工作台2的外表面一侧固定安装有切片组件，切片组件包括外壳8，且外壳8与工作台2之间固定连接，外壳8的外表面一侧固定安装有切片电机9，切片电机9的驱动轴固定连接有转轴50，所述转轴50贯穿外壳8的外表面延伸至内部并固定连接有大齿轮51，大齿轮51的外表面一侧啮合连接有小齿轮49，大齿轮51与小齿轮49配合具有增速作用，提高安装轴47的转速，小齿轮49的外表面一侧固定连接有安装轴47，且安装轴47贯穿外壳8的内壁延伸至外部并与之转动连接，安装轴47的末端对称固定连接有两个弧形切片刀48，在进行切片作业时，切片电机9驱动转轴50转动，转轴50通过大齿轮51带动小齿轮49转动，小齿轮49带动安装轴47转动，从而带动弧形切片刀48转动，可以对肉棒进行切片作业；

如图1、图2、图10和图11所示，工作台2的外表面一侧设有固定安装在机架1顶部的侧移组件，侧移组件的活动端固定安装有下料皮带输送机10，侧移组件包括底座54，且底座54与机架1之间固定连接，底座54的顶部对称固定连接有两个导轨56，两个导轨56之间共同滑动连接有移动座55，导轨56对移动座55具有限位作用，能够保证移动座55移动的稳定性，从而保证下料皮带输送机10移动的稳定性，且移动座55与下料皮带输送机10之间固定连接，移动座55的安装端固定安装有侧移气缸61，侧移气缸61的活动端与移动座55之间固定连接，下料皮带输送机10的下方设有与切片组件相匹配的收集盒11，收集盒11的外表面两侧均固定连接有提手52，收集盒11的底部贴合有托板53，且托板53与机架1之间固定连接，在需要排出料头时，侧移气缸61能够带动移动座55远离工作台2，移动座55带动下料皮带输送机10远离工作台2，直至将收集盒11露出，料头排出后复位。

工作原理：首先将肉棒加入到两个储料器6内，然后将收集盒11置于托板53的顶部，然后设备开始运行，推拉气缸12启动，推拉气缸12控制控料组件运行，将其中一个储料器6内部肉棒排出，使其掉落在下方空余V型推架31上，完成上料，然后升降组件带动顶料组件下降，直至顶料组件移出限位槽15，避免储料器6影响顶料组件的运行，接着顶料组件开始运行，通过推板19推动肉棒往插针本体39一侧移动，直至插针本体39插入肉棒内，然后升降组件与顶料组件复位，实现对肉棒的相对固定，保证肉棒能够在均匀推料组件的作用下被推出，接着切片组件与下料皮带输送机10开始运行，推料组件开始间歇式推动肉棒移动，使得切片组件能够切出相同厚度的肉片，被切下的肉片通过下料皮带输送机10输送出，同时控料组件与储料器6配合完成另一空余V型推架31的上料，当切片完成后，切片组件停止运行，推座13移动至行程开关45处，在斜面46的作用下被按压启动，然后侧移组件带动下料皮带输送机10远离工作台2，将收集盒11露出，然后伸缩插针组件带动插针本体39移动，使其在推座13的作用下与肉棒料头脱离，使得肉棒料头处于自然放置状态，然后均匀推料组件将其推出V型推架31，肉棒料头在重力的作用下掉落至收集盒11内，然后各部件复位，接着工位切换组件带动两个V型推架31切换工位，将空余V型推架31移至一侧，将装有肉棒的V型推架31移动至中间位置，然后再次开始切片，同时控料组件与储料器6配合完成另一空余V型推架31的上料，如此往复，直至加工完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种低温肉制品切片装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部固定安装有工位切换组件，所述工位切换组件活动端的顶部对称固定安装有两个V型推架（31），两个所述V型推架（31）之间共同固定连接有直板（14），两个所述V型推架（31）的一端均固定安装有均匀推料组件，两个所述均匀推料组件的推料端均安装有伸缩插针，两个所述V型推架（31）的末端均对称开设有两个通槽（32），位于两个V型推架（31）上且其中一个所述通槽（32）的内部均固定安装有安装板（33），两个所述安装板（33）的外表面一侧均固定安装有行程开关（45）；

所述工作台（2）的上方对称设有两个储料器（6），两个所述储料器（6）外表面之间和储料器（6）外表面与工作台（2）外表面之间均共同固定安装有连接架（4），两个所述储料器（6）的顶部均固定贯通有上料斗（7），两个所述储料器（6）之间共同安装有控料组件，两个所述储料器（6）的外表面一侧均开设有限位槽（15），两个所述限位槽（15）的内部均安装有升降组件，两个所述升降组件的活动端均固定安装有顶料组件；

所述工作台（2）的外表面一侧固定安装有切片组件；

所述工作台（2）的外表面一侧设有固定安装在机架（1）顶部的侧移组件，所述侧移组件的活动端固定安装有下料皮带输送机（10），所述下料皮带输送机（10）的下方设有与切片组件相匹配的收集盒（11），所述收集盒（11）的外表面两侧均固定连接有提手（52），所述收集盒（11）的底部贴合有托板（53），且托板（53）与机架（1）之间固定连接；

两个所述均匀推料组件均包括两个滑槽（38），且滑槽（38）对称开设在相邻V型推架（31）两侧内壁并与相邻通槽（32）连通，两个所述滑槽（38）之间共同滑动连接有推座（13），所述推座（13）的外表面一侧固定安装有齿条（5），且齿条（5）贯穿V型推架（31）的内壁延伸至外表面，所述V型推架（31）的外表面套设有壳体（44），且壳体（44）与V型推架（31）之间固定连接，所述壳体（44）的外表面一侧固定安装有推料电机（42），所述推料电机（42）的驱动轴贯穿壳体（44）表面延伸至内部并固定连接有齿轮（43），且齿条（5）与齿轮（43）之间啮合连接；

两个所述伸缩插针均包括伸缩气缸（41），且伸缩气缸（41）固定安装在推座（13）的内壁，所述伸缩气缸（41）的活动端固定连接有装配板（40），且装配板（40）的外表面均匀固定连接有多个插针本体（39），且插针本体（39）贯穿推座（13）的内壁延伸至外表面。

2.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：所述工位切换组件包括外框（30），且外框（30）与工作台（2）之间固定连接，所述外框（30）的一侧内壁固定安装有切换气缸（34），所述切换气缸（34）的活动端固定连接有活动板（35），所述活动板（35）的顶部固定连接有活动座（36），且活动座（36）与V型推架（31）之间固定连接，所述活动座（36）的底部对称滑动连接有两个滑轨（37），且滑轨（37）与外框（30）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：所述控料组件包括固定板（21），且固定板（21）与连接架（4）之间固定连接，所述固定板（21）的外表面一侧固定安装有推拉气缸（12），所述推拉气缸（12）的活动端固定连接有第一上板（22）和第一下板（26），且第一上板（22）贯穿相邻储料器（6）的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第一下板（26）与相邻储料器（6）的底部贴合滑动，所述第一上板（22）的顶部开设有贯穿至底部的第一上出料孔（23），所述第一下板（26）的顶部开设有贯穿至底部的第一下出料孔（25），且第一上出料孔（23）与第一下出料孔（25）之间错位设置，所述第一上板（22）与第一下板（26）之间共同固定连接有多个连接框（27），多个所述连接框（27）的外表面一侧共同固定连接有第二上板（3）和第二下板（28），且第二上板（3）贯穿相邻储料器（6）的外表面一侧延伸至另一侧并与之滑动连接，且第二下板（28）与相邻储料器（6）的底部贴合滑动，所述第二上板（3）的顶部开设有贯穿至底部的第二上出料孔（24），所述第二下板（28）的顶部开设有贯穿至底部的第二下出料孔（29），且第二上出料孔（24）与第二下出料孔（29）之间错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：两个所述升降组件均包括升降气缸（16），且升降气缸（16）固定安装在相邻限位槽（15）的内顶部，所述升降气缸（16）的活动端固定连接有升降座（17），且升降座（17）与限位槽（15）两侧内壁之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：两个所述顶料组件均包括马达（57），且马达（57）固定安装在相邻升降座（17）的内底部，所述升降座（17）的底部固定安装有装配座（18），所述装配座（18）的内部转动连接有双向丝杆（59），且马达（57）的驱动轴贯穿升降座（17）的内底壁并与双向丝杆（59）之间固定连接，所述双向丝杆（59）的外表面对称螺纹连接有与装配座（18）滑动连接的滑座（58），两个所述滑座（58）的外表面一侧均转动连接有连杆（60），且两个连杆（60）之间转动连接，两个所述连杆（60）的末端均转动连接有推块（20），顶部所述推块（20）的外表面一侧固定连接有推板（19），且推板（19）与底部推块（20）之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：所述切片组件包括外壳（8），且外壳（8）与工作台（2）之间固定连接，所述外壳（8）的外表面一侧固定安装有切片电机（9），所述切片电机（9）的驱动轴固定连接有转轴（50），所述转轴（50）贯穿外壳（8）的外表面延伸至内部并固定连接有大齿轮（51），所述大齿轮（51）的外表面一侧啮合连接有小齿轮（49），所述小齿轮（49）的外表面一侧固定连接有安装轴（47），且安装轴（47）贯穿外壳（8）的内壁延伸至外部并与之转动连接，所述安装轴（47）的末端对称固定连接有两个弧形切片刀（48）。

7.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：所述侧移组件包括底座（54），且底座（54）与机架（1）之间固定连接，所述底座（54）的顶部对称固定连接有两个导轨（56），两个所述导轨（56）之间共同滑动连接有移动座（55），且移动座（55）与下料皮带输送机（10）之间固定连接，所述移动座（55）的安装端固定安装有侧移气缸（61），所述侧移气缸（61）的活动端与移动座（55）之间固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种低温肉制品切片装置，其特征在于：两个所述行程开关（45）的按钮边缘均设有斜面（46），且斜面（46）与推座（13）相匹配。