CN112936388B - 一种红薯干加工成片制作设备及红薯干制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及红薯切片加工技术领域，且公开了一种红薯干加工成片制作设备及红薯干制备方法，包括储料箱，所述储料箱内腔底部设置有弹簧组，所述弹簧组上方设置有载料盒，所述储料箱的底部设置有底板，所述底板上方位于所述储料箱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有传送带，所述传送带内部设置有固定支架，所述固定支架两侧设置有支撑架，所述固定支架靠近所述传送带内侧一端设置有双轴电机。该红薯干加工成片制作设备，通过设置在传送带表面的四条弧形凹槽，配合表面采用粗糙材质的传送带，将红薯块放置在弧形凹槽内进行传送，防止红薯块在传送时发生滚动，避免红薯在进行传送时发生掉落现象。
Description
技术领域
本发明涉及红薯切片加工技术领域，具体为一种红薯干加工成片制作设备及红薯干制备方法。
背景技术
红薯干，又称番薯干，地瓜干，红薯干具有益气生津等食用和药用功能，被联合国誉为最健康的食品；红薯干一般分为两种，一中是将整块红薯蒸熟去皮，然后切制、自然晾晒，片状或条状，能够直接使用的；另一种是将清洗处理好的红薯，进行切片、烘干，在煮粥时，添加使用，这种红薯干保存时间较长，不用添加其他添加剂。
目前市场上一些切片机器，很少有能够对红薯进行切片的，由于红薯块头较大，且不规则边角的原因，导致红薯进行采用切片机进行机械化切片时，会出现传送卡死、脱落现象，并且在红薯干烘干后其质地较为酥脆，因此且片时因采用较厚的切片处理，防止烘干后红薯干容易破碎，在一些工厂由于红薯块体积较大，需采用人工进行一块一块的放料，工人在切片机器旁边将一块块红薯投进切片机器中，当储存红薯的器具见底时，需要工人不停地弯腰拿取，长时间工作导致工人腰部受损，且现有的切片机器通常在传送红薯块时，整体结构不够稳定导致红薯块容易发生掉落的情况，影响整个设备的工作效率和效果，现有设备通常安全性能不够好，容易造成使用者受伤，且现有的设备在红薯块集中进入设备以及在切割完成之后出料时，容易出现卡死的情况。
针对相关技术中问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红薯干加工成片制作设备，具备传送时防卡死、脱落，方便工作人员拿取红薯块等优点，解决了红薯切片难、和传送难的问题。
(二)技术方案
为实现上述红薯传送防卡死、脱落等目的，本发明提供如下技术方案：一种红薯干加工成片制作设备，包括储料箱，所述储料箱内腔底部设置有弹簧组，所述弹簧组上方设置有载料盒，所述储料箱的底部设置有底板，所述底板上方位于所述储料箱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆上方设置有支撑板，所述支撑板上方设置有传送带，所述传送带内部设置有固定支架，所述固定支架两侧设置有支撑架，所述固定支架靠近所述传送带内侧一端设置有双轴电机，所述双轴电机两侧输出轴连接有连接轴，所述连接轴另一端分别设置有主动辊轴，所述传送带内侧另一端设置有被动辊轴，所述传送带外表面设置有四条弧形凹槽，所述传送带外侧设置有防护框，所述传送带背部靠近所述被动辊轴的一侧设置有导料台，所述导料台上表面设置有三个竖板，所述导料台另一侧设置有切割轮,所述切割轮侧壁贯穿设置有切割槽，所述切割轮靠近所述导料台的一侧设置有切割刀片，所述切割轮外侧设置有防护罩，所述防护罩底部设置有出料通道，所述出料通道内部设置有滚珠，所述防护罩另一侧设置有传动组件。
优选的，所述储料箱位于所述底板一角，所述支撑杆与所述储料箱并排设置，所述载料盒位于所述储料箱内部，且与所述储料箱内壁滑动连接，所述载料盒底部设置有卡槽卡接于所述弹簧组上方。
优选的，所述传送带套接于所述固定支架外侧，所述固定支架一侧侧边与所述双轴电机固定连接，所述双轴电机两端输出轴通过所述连接轴与所述主动辊轴卡接，所述固定支架位于所述双轴电机两侧所述连接轴的位置设置有第一固定板，所述连接轴通过第一圆孔与所述第一固定板转动连接。
优选的，所述被动辊轴设置于所述固定支架远离所述双轴电机的一侧，所述固定支架一侧与所述第一固定板轴对称位置设置有第二固定板，所述被动辊轴通过轴承与所述第二固定板上的第二圆孔转动连接。
优选的，所述主动辊轴与所述被动辊轴均与所述传送带内侧两端紧贴设置，所述传送带通过主动辊轴和所述被动辊轴由所述固定支架固定支撑，所述支撑架与所述支撑板固定连接。
优选的，所述导料台靠近所述传送带的一侧通过连接板与所述支撑板固定连接，所述连接板上表面与所述传送带下表面平行设置，所述，所述导料台呈靠近所述连接板的一端高于另一端倾斜设置。
优选的，所述竖板将所述导料台与所述连接板分割成口径由大到小的导料槽，所述导料台底部一侧设置有延伸板，所述切割轮一侧通过转轴与所述延伸板转动连接，所述切割轮另一侧的所述转轴穿过所述防护罩，且通过所述支撑竖板与所述底板连接，所述切割轮另一侧的所述转轴与防护罩中心和所述支撑竖板顶部转动连接。
优选的，所述切割槽共有四个，均匀分布在所述切割轮侧壁，所述切割刀片位于所述切割槽上方一边，所述切割刀片与所述切割槽形成一个宽度为6mm的入口，所述切割刀片外伸于所述切割轮侧壁，所述切割刀片一侧与所述导料槽底部一侧紧贴，所述切割刀片的刀刃与切割轮侧壁的距离为5mm。
优选的，所述防护罩靠近所述导料台的一侧与所述导料台底部上方固定连接，所述防护罩另一侧与所述支撑竖板侧壁固定连接，所述防护罩底部与所述出料通道贯通设置，所述滚珠分别设置于所述出料通道内腔底部与两侧。
优选的，所述传动组件包括电机、主动转轮、传动皮带和从动转轮，所述电机位于所述防护罩另一侧，且固定于所述底板上方，所述电机输出轴朝向所述切割轮设置，所述电机输出轴与所述主动转轮卡接，所述主动转轮通过所述传动皮带与所述从动转轮传动连接，所述从动转轮与所述转轴固定连接，所述主动转轮与所述从动转轮处于同一平面。
一种红薯干制备方法，在红薯干的制作过程中使用了上述红薯干加工成片制作设备。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种红薯干加工成片制作设备，具备以下有益效果：
1、该红薯干加工成片制作设备，通过储料箱内部上方设置的载料盒对清洗处理好的红薯进行盛装，使工作人员拿取红薯离开载料盒后，弹簧组通过弹性使其上方的载料盒始终处于储料箱内部上方，以便于工作人员的拿取，避免了工作人员一直弯腰拿取对腰部带来的损伤。
2、该红薯干加工成片制作设备，通过设置在传送带表面的四条弧形凹槽，配合表面采用粗糙材质的传送带，将红薯块放置在弧形凹槽内进行传送，防止红薯块在传送时发生滚动，避免红薯在进行传送时发生掉落现象。
3、该红薯干加工成片制作设备，通过利用固定安装在固定支架一侧的双轴电机以及双轴电机两侧通过连接轴连接的主动辊轴，使双轴电机输出轴进行转动时，通过连接轴带动主动辊轴在固定支架一侧进行转动，并且对传送带进行支撑，使传送带处于绷紧状态，能够有效地使传送带对红薯块的传送，并且该设置由于采用双轴电机设置于传送带内侧，使传送部件所占据的空间节省，且与传送部件的隐藏，在配合防护框的使用，有效地保护了拿取红薯块红人的安全。
4、该红薯干加工成片制作设备，通过竖板将导料台分割成四个同样大小的导料槽，并且导料槽与传送带上方设置的弧形凹槽相对应，使红薯能够有序地进入导料槽内部，并滑至导料槽底部，避免红薯集中进入导料槽内出现卡死现象，保证了红薯块切片的加工进程。
5、该红薯干加工成片制作设备，通过切割轮紧贴导料台一侧的切割刀片配合切割槽对红薯进行切割成片，使红薯在切割刀片的切割并通过切割槽从切割轮另一侧掉落，并配合底部设置的出料通道使红薯片沿着出料通道排出，再利用出料通道内腔底部和两侧的滚珠，防止红薯片贴附在出料通道内壁上，使红薯片能够很好的滑出出料通道。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图之一；
图2为本发明的整体立体结构示意图之二；
图3为本发明的整体爆炸结构示意图之一；
图4为本发明的整体爆炸结构示意图之二；
图5为本发明的储料箱内剖视结构示意图；
图6为本发明的储料箱爆炸结构示意图；
图7为本发明的切割组件爆炸结构示意图之一；
图8为本发明的切割组件爆炸结构示意图之二。
图中：1、储料箱；2、弹簧组；3、载料盒；301、卡槽；4、底板；5、支撑杆；6、支撑板；7、传送带；8、固定支架；801、第一固定板；802、第一圆孔；803、第二固定板；804、第二圆孔；9、支撑架；10、双轴电机；11、连接轴；12、主动辊轴；13、被动辊轴；14、弧形凹槽；15、防护框；16、导料台；1601、连接板；1602、导料槽；1603、延伸板；17、竖板；18、切割轮；1801、转轴；1802、支撑竖板；19、切割槽；20、切割刀片；21、防护罩；22、出料通道；23、滚珠；24、传动组件；2401、电机；2402、主动转轮；2403、传动皮带；2404、从动转轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种红薯干加工成片制作设备，包括储料箱1，所述储料箱1内腔底部设置有弹簧组2，所述弹簧组2上方设置有载料盒3，所述储料箱1的底部设置有底板4，所述底板4上方位于所述储料箱1的一侧设置有支撑杆5，所述支撑杆5上方设置有支撑板6，所述支撑板6上方设置有传送带7，所述传送带7内部设置有固定支架8，所述固定支架8两侧设置有支撑架9，所述固定支架8靠近所述传送带7内侧一端设置有双轴电机10，所述双轴电机10两侧输出轴连接有连接轴11，所述连接轴11另一端分别设置有主动辊轴12，所述传送带7内侧另一端设置有被动辊轴13，所述传送带7外表面设置有四条弧形凹槽14，所述传送带7外侧设置有防护框15，所述传送带7背部靠近所述被动辊轴13的一侧设置有导料台16，所述导料台16上表面设置有三个竖板17，所述导料台16另一侧设置有切割轮18,所述切割轮18侧壁贯穿设置有切割槽19，所述切割轮18靠近所述导料台16的一侧设置有切割刀片20，所述切割轮18外侧设置有防护罩21，所述防护罩21底部设置有出料通道22，所述出料通道22内部设置有滚珠23，所述防护罩21另一侧设置有传动组件24。
进一步的，在上述方案中，所述储料箱1位于所述底板4一角，所述支撑杆5与所述储料箱1并排设置，所述载料盒3位于所述储料箱1内部，且与所述储料箱1内壁滑动连接，所述载料盒3底部设置有卡槽301卡接于所述弹簧组2上方，从而利用储料箱1内部上方设置的载料盒3对清洗处理好的红薯进行盛装，进一步工作人员站在储料箱1一侧的传送带7前方，从储料箱1内部拿取红薯，并将红薯放在传送带7上方的弧形凹槽14内部进行传送，其中传送带7上方的弧形凹槽14能够防止红薯在传送带7上方进行滚动，避免红薯在进行传送时发生掉落现象，利用储料箱1内部上方的载料盒3底部设置的弹簧组2，使红薯离开载料盒3后，弹簧组2通过弹性使载料盒3始终处于储料箱1上方，以便于工作人员的拿取，避免了工作人员一直弯腰拿取对腰部带来的损伤。
进一步的，在上述方案中，所述传送带7套接于所述固定支架8外侧，所述固定支架8一侧侧边与所述双轴电机10固定连接，所述双轴电机10两端输出轴通过所述连接轴11与所述主动辊轴12卡接，所述固定支架8位于所述双轴电机10两侧所述连接轴11的位置设置有第一固定板801，所述连接轴11通过第一圆孔802与所述第一固定板801转动连接，从而利用固定安装在固定支架8一侧的双轴电机10以及双轴电机10两侧通过连接轴11连接的主动辊轴12，使双轴电机10输出轴进行转动时，通过连接轴11带动主动辊轴12在固定支架8一侧进行转动。
进一步的，在上述方案中，所述被动辊轴13设置于所述固定支架8远离所述双轴电机10的一侧，所述固定支架8一侧与所述第一固定板801轴对称位置设置有第二固定板803，所述被动辊轴13通过轴承1301与所述第二固定板803上的第二圆孔804转动连接，从而利用被动辊轴13通过第二固定板803安装在固定支架8的另一侧，使被动辊轴13能够通过其他动力的带动下，在固定支架8另一侧的第二固定板803上方转动。
进一步的，在上述方案中，所述主动辊轴12与所述被动辊轴13均与所述传送带7内侧两端紧贴设置，所述传送带7通过主动辊轴12和所述被动辊轴13由所述固定支架8固定支撑，所述支撑架9与所述支撑板6固定连接，从而利用固定支架8以及固定安装在固定支架一侧的双轴电机10和主动辊轴12与另一侧的被动辊轴13对传送带7进行支撑，进而使双轴电机10输出轴转动时通过连接轴11带动主动辊轴12转动，进一步带动传送带7进行转动，并使另一侧的被动辊轴13进行转动，进而使放置在传送带7上方弧形凹槽14内的红薯向前传送，其中传送带7表面采用的材质较为粗糙，使红薯与传送带之间摩擦力够大。
进一步的，在上述方案中，所述导料台16靠近所述传送带7的一侧通过连接板1601与所述支撑板6固定连接，所述连接板1601上表面与所述传送带7下表面平行设置，所述导料台16呈靠近所述连接板1601的一端高于另一端倾斜设置，从而利用通过连接板1601与支撑板6固定连接的导料台16，使通过传送带7传送的红薯通过连接板1601和导料台16，使红薯能够滚至切割轮18位置，进行切割成片，其中连接板1601宽度为5cm，起到固定连接作用。
进一步的，在上述方案中，所述竖板17将所述导料台16与所述连接板1601分割成口径由大到小的导料槽1602，所述导料台16底部一侧设置有延伸板1603，所述切割轮18一侧通过转轴1801与所述延伸板1603转动连接，所述切割轮18另一侧的所述转轴1801穿过所述防护罩21，且通过所述支撑竖板1802与所述底板4连接，所述切割轮18另一侧的所述转轴1801与防护罩21中心和所述支撑竖板1802顶部转动连接，从而利用竖板17将导料台16分割成四个同样大小的导料槽1602，并且导料槽1602与传送带7上方设置的弧形凹槽14相对应，使红薯能够有序地进入导料槽1602内部，并滑至导料槽1602底部，避免红薯集中进入导料槽内出现卡死现象，并通过导料台16底部的切割轮18对滑至导料槽1602底部的红薯进行切割。
进一步的，在上述方案中，所述切割槽19共有四个，均匀分布在所述切割轮18侧壁，所述切割刀片20位于所述切割槽19上方一边，所述切割刀片20与所述切割槽19形成一个宽度为6mm的入口，所述切割刀片20外伸于所述切割轮18侧壁，所述切割刀片20一侧与所述导料槽1602底部一侧紧贴，所述切割刀片20的刀刃与切割轮18侧壁的距离为5mm，从而利用切割轮18紧贴导料台16一侧的切割刀片20配合切割槽19对红薯进行切割成片，使红薯在切割刀片20的切割并通过切割槽19从切割轮另一侧掉落，其中切割刀片20的刀刃与切割轮18侧壁的距离为5mm，并配合尺寸为6mm的切割槽19使切割成的红薯片厚度为5mm。
进一步的，在上述方案中，所述防护罩21靠近所述导料台16的一侧与所述导料台16底部上方固定连接，所述防护罩21另一侧与所述支撑竖板1802侧壁固定连接，所述防护罩21底部与所述出料通道22贯通设置，所述滚珠23分别设置于所述出料通道22内腔底部与两侧，从而利用支撑竖板1802和导料台16底部一侧的延伸板1603与切割轮18两侧的转轴1801转动连接，使切割轮18传动组件24的带动下，能够在导料台16底部相对稳固的转动，进一步通过防护罩21防止切割轮18裸露在外面对人体造成伤害，并且防止切割后的红薯片飞散，并配合底部设置的出料通道22使红薯片沿着出料通道22排出，其中出料通道22内腔底部和两侧的滚珠23防止红薯片贴附在出料通道22内壁上，使红薯片能够很好的滑出出料通道22。
进一步的，在上述方案中，所述传动组件24包括电机2401、主动转轮2402、传动皮带2403和从动转轮2404，所述电机2401位于所述防护罩21另一侧，且固定于所述底板4上方，所述电机2401输出轴朝向所述切割轮18设置，所述电机2401输出轴与所述主动转轮2402卡接，所述主动转轮2402通过所述传动皮带2403与所述从动转轮2404传动连接，所述从动转轮2404与所述转轴1801固定连接，所述主动转轮2402与所述从动转轮2404处于同一平面，从而利用电机2401输出轴带动主动转轮2402进行转动，进一步主动转轮2402通过传动皮带2403带动从动转轮2404进行转动，进而使从动转轮2404通过转轴1801带动切割轮18进行转动对红薯进行切割。
在使用时，使用者先将红薯放储料箱1内部的载料盒3内部，当载料盒3内放满红薯后，载料盒3底部的弹簧组2完全压缩，进一步使用和检查传送带7以及内部的双轴电机10、主动辊轴12和被动辊轴13是否将传送带7绷紧，并检查切割轮18一侧传动组件24是否连接完整。
检查完后，启动传送带7内侧的双轴电机10和传动组件24中的电机2401，工作人员站在储料箱1一侧的传送带7前，从储料箱1内部拿取红薯块防止在传送带7上方的弧形凹槽14内部，通过传送带7内部的双轴电机10输出轴进行转动，并通过连接轴11带动主动辊轴12进行转动，使主动辊轴12通过固定支架8的支撑下，配合被动辊轴13使传送带7能够进行向前转动，并带动其上方弧形凹槽14内部的红薯块向前传送。
进一步红薯块被传送至传送带7尾部，并掉落在导料台16内部，其中竖板17将导料台16分割成四个同样大小的导料槽1602，并且导料槽1602与传送带7上方设置的弧形凹槽14相对应，使红薯能够有序地进入导料槽1602内部，进而红薯块滑至导料槽1602底部，通过传动组件24带动的切割轮18对红薯块进行切割成片，其中利用切割轮18紧贴导料台16一侧的切割刀片20配合切割槽19对红薯进行切割成片，使红薯在切割刀片20的切割并通过切割槽19从切割轮另一侧掉落，利用切割轮18外侧的防护罩21防止红薯片飞散，并配合其底部设置的出料通道22使红薯片沿着出料通道22排出，完成红薯干制作时切片工作。
进一步的，在导料槽1603朝向所述切割轮18一侧外壁设置第一感应器，该第一感应器为市面现有的红外感应器，通过设置该第一感应器可以判断放置在传送带7上的红薯干的运动情况，当第一感应器感应到放置在传送带7上的红薯干移动到导料槽1603朝向切割轮18一侧的出口时，此时启动电机2401，电机2401带动切割轮1801进行转动，使得切割轮1801上的切割刀片可对红薯干进行切割。使得设备使用时更加的智能化，在出料通道22的出料口处设置第二感应器，该第二感应器同样为市面现有的红外感应器，当电机2401启动后，该第二感应器可以监控出料通道22的出料口的出料情况，当第二感应器在30秒内没有感应到红薯干从出料通道22的出料口流出时，说明出料通道22出现了堵塞的情况，此时双轴电机10自动停止运转，避免红薯干持续的进入到已经堵塞的出料通道22中，保证整个设备的使用寿命。
储料箱1上部远离弧形凹槽14一侧内壁上设置第一伸缩电机，该伸缩电机的传动杆可以推动放置在载料盒中的红薯干往传送带7方向运动，且在储料箱1朝向弧形凹槽14一侧的侧壁设置伸缩板，该伸缩板与伸缩电机学相对设置，且伸缩板位于载料盒3的上方，伸缩板下端设置微型伸缩电机，该电机的传动杆可带动伸缩板进行上下运动，当载料盒3内部放置的红薯干较多时，第一伸缩电机的传动杆带动红薯干向传送带7的方向移动，此时微型伸缩电机启动带动伸缩板向下运动，此时，位于储料箱1中的番薯干可以直接进入到传送带7上部进入到弧形凹槽中，使得使用者可以更加轻松，设备更加智能。
一种红薯干制备方法，在红薯干的制作过程中使用了上述红薯干加工成片制作设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种红薯干加工成片制作设备，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)内腔底部设置有弹簧组(2)，所述弹簧组(2)上方设置有载料盒(3)，所述储料箱(1)的底部设置有底板(4)，所述底板(4)上方位于所述储料箱(1)的一侧设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上方设置传送机构，所述传送机构包括传送带(7)，所述传送带(7)外表面设置有四条弧形凹槽(14)；
所述传送机构一侧设置导料台(16)，所述导料台(16)上表面设置有三个竖板(17)，所述导料台(16)靠近所述传送带(7)的一侧通过连接板(1601)与所述支撑板(6)固定连接，所述连接板(1601)上表面与所述传送带(7)下表面平行设置，所述导料台(16)呈靠近所述连接板(1601)的一端高于另一端倾斜设置，利用竖板(17)将导料台(16)分割成四个同样大小的导料槽(1602)，并且导料槽(1602)与传送带(7)上方设置的弧形凹槽(14)相对应；
所述导料台(16)另一侧设置有切割轮(18),所述切割轮(18)侧壁贯穿设置有切割槽(19)，所述切割轮(18)靠近所述导料台(16)的一侧设置有切割刀片(20)，所述切割槽(19)共有四个，均匀分布在所述切割轮(18)侧壁，所述切割刀片(20)位于所述切割槽(19)上方一边，所述切割轮(18)外侧设置有防护罩(21)，所述防护罩(21)底部设置有出料通道(22)，所述出料通道(22)内部设置有滚珠(23)。
2.根据权利要求1所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述储料箱(1)位于所述底板(4)一角，所述支撑杆(5)与所述储料箱(1)并排设置，所述载料盒(3)位于所述储料箱(1)内部，且与所述储料箱(1)内壁滑动连接，所述载料盒(3)底部设置有卡槽(301)卡接于所述弹簧组(2)上方。
3.根据权利要求2所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述传送带(7)设置在所述支撑板(6)上方，所述传送带(7)内部设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)两侧设置有支撑架(9)，所述固定支架(8)靠近所述传送带(7)内侧一端设置有双轴电机(10)，所述双轴电机(10)两侧输出轴连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)另一端分别设置有主动辊轴(12)，所述传送带(7)内侧另一端设置有被动辊轴(13)，所述导料台(16)设置在所述传送带(7)背部靠近所述被动辊轴(13)一侧，所述传送带(7)外侧设置有防护框(15)，所述传送带(7)套接于所述固定支架(8)外侧，所述固定支架(8)一侧侧边与所述双轴电机(10)固定连接，所述双轴电机(10)两端输出轴通过所述连接轴(11)与所述主动辊轴(12)卡接，所述固定支架(8)位于所述双轴电机(10)两侧所述连接轴(11)的位置设置有第一固定板(801)，所述连接轴(11)通过第一圆孔(802)与所述第一固定板(801)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述被动辊轴(13)设置于所述固定支架(8)远离所述双轴电机(10)的一侧，所述固定支架(8)一侧与所述第一固定板(801)轴对称位置设置有第二固定板(803)，所述被动辊轴(13)通过轴承(1301)与所述第二固定板(803)上的第二圆孔(804)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述主动辊轴(12)与所述被动辊轴(13)均与所述传送带(7)内侧两端紧贴设置，所述传送带(7)通过主动辊轴(12)和所述被动辊轴(13)由所述固定支架(8)固定支撑，所述支撑架(9)与所述支撑板(6)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述竖板(17)将所述导料台(16)与所述连接板(1601)分割成口径由大到小的导料槽(1602)，所述导料台(16)底部一侧设置有延伸板(1603)，所述切割轮(18)一侧通过转轴(1801)与所述延伸板(1603)转动连接，所述切割轮(18)另一侧的所述转轴(1801)穿过所述防护罩(21)，且通过支撑竖板(1802)与所述底板(4)连接，所述切割轮(18)另一侧的所述转轴(1801)与防护罩(21)中心和所述支撑竖板(1802)顶部转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述切割刀片(20)与所述切割槽(19)形成一个宽度为5mm的入口，所述切割刀片(20)外伸于所述切割轮(18)侧壁，所述切割刀片(20)一侧与所述导料槽(1602)底部一侧紧贴，所述切割刀片(20)的刀刃与切割轮(18)侧壁的距离为5mm。
8.根据权利要求7所述的一种红薯干加工成片制作设备，其特征在于：所述防护罩(21)靠近所述导料台(16)的一侧与所述导料台(16)底部上方固定连接，所述防护罩(21)另一侧与所述支撑竖板(1802)侧壁固定连接；
所述防护罩(21)另一侧设置有传动组件(24),所述传动组件(24)包括电机(2401)、主动转轮(2402)、传动皮带(2403)和从动转轮(2404)，所述电机(2401)位于所述防护罩(21)另一侧，且固定于所述底板(4)上方，所述电机(2401)输出轴朝向所述切割轮(18)设置，所述电机(2401)输出轴与所述主动转轮(2402)卡接，所述主动转轮(2402)通过所述传动皮带(2403)与所述从动转轮(2404)传动连接，所述从动转轮(2404)与所述转轴(1801)固定连接，所述主动转轮(2402)与所述从动转轮(2404)处于同一平面。
9.一种红薯干制备方法，其特征在于：在红薯干的制作过程中使用了如权利要求1-8任一项所述的一种红薯干加工成片制作设备。
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