CN116773747B - 半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测领域，尤其涉及半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法及应用，所述方法包括以下步骤：(S.1)配制不同浓度的中毒物质模拟试剂；(S.2)将加成型有机硅灌封胶，依次加入到含有不同比例中毒物质模拟试剂的测试盘中，使得加成型有机硅灌封胶在不与中毒物质模拟试剂混合的前提下与中毒物质模拟试剂接触；(S.3)将测试盘中的加成型有机硅灌封胶加热固化后，冷却至室温，将固化后的灌封胶与测试盘底层的中毒物质模拟试剂剥离，并判定加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能。本申请中的检测方法可半定量的检测中毒物质模拟试剂对灌封胶固化的影响程度，可为加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能质量检测、性能对比提供一定的帮助及数据参考。
Description
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其涉及半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法及应用。
背景技术
喀斯特(Karstedt)试剂作为一种常用的铂金催化剂，其能大大提高基础聚合物中的乙烯基与含氢的聚硅氧烷为交联剂反应活性，广泛应用于催化加成型有机硅灌封胶。由于铂原子具有未填满d电子轨道，容易与含有孤对电子结合的氮、磷、硫、砷等非金属元素的有机化合物发生键合作用，对无空d电子轨道的IB,IIB,IVA,VA族金属元素及其盐，以及具有双键结构的有机化合物都会导致铂金催化剂中毒。
在双组份加成型有机硅灌封胶应用过程中，由于灌封胶与助焊剂、线缆绝缘层、重金属合金等的接触杂质，导致不充分固化甚至不固化的问题频繁发生，最终导致加成型有机硅灌封胶的各项性能不能符合要求。因此，双组份加成型有机硅灌封胶的抗中毒效果对于最终的实际应用有着重要影响。
目前，现有技术已经公开了一部分用于检测双组份加成型有机硅灌封胶的抗中毒效果的方案：
例如公开号为CN104374899A的专利公开了一种加成型液体硅橡胶抗中毒效果的测试方法，将液体硅橡胶与固化剂混合搅拌均匀，添加既定比例的中毒剂，与空白试验样品固化情况对比，记录容器中胶液的固化情况及对应的中毒剂的浓度值，确定加成型液体硅橡胶耐中毒剂的浓度，从而判断抗中毒效果。本发明的测试方法满足了电子元器件、线路板灌胶抗中毒需要，在各种电子元器件、线路板灌封的生产过程中不同材质、焊锡点、洗板水等因素对加成型液体灌封胶固化的影响，所得结果重复性较好，评价符合灌封胶抗中毒的要求，对生产具有积极的指导作用，值得大力推广。
又例如公开号为CN114088557A的专利公开了一种加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的测试方法及其应用该方法通过配制中毒物质模拟试剂，将其与加成型有机硅灌封胶的组成成分混合，通过固化状态的观察，进而确定剧变阈值，再依据该剧变阈值，得到加成型有机硅灌封胶抗中毒性能。该方法测试流程详细合理，测试结果复现性好，输出定量测试结果对比性强，为产品的品质监控、性能对比、研发，提供有力支持。本发明有助于加强对加成型有机硅灌封胶产品的品质监控，提升产品市场的整体品质，避免低质产品以次充好，同时为产品研发提供数据参考，缩短研发周期，降低研发成本。
然而需要注意的是，上述现有的检测抗中毒性能通常是把中毒物质模拟试剂与灌封胶的一个组分混合后，通过固化状态的观察，进而确定剧变阈值，再依据该剧变阈值，得到加成型有机硅灌封胶抗中毒性能。与实际应用中灌封胶表面与中毒物质接触发生中毒现象的过程不一致，从而对中毒性能的检测出现偏差。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中用于检测有机硅灌封胶抗中毒性能的手段难以与实际的中毒过程相适配，从而对中毒性能的检测出现偏差，因此提供了一种半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法及应用。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案实现：
第一方面，本发明首先提供了一种半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法，其包括以下步骤：
(S.1)配制不同浓度的中毒物质模拟试剂；
(S.2)将加成型有机硅灌封胶，依次加入到含有不同比例中毒物质模拟试剂的测试盘中，使得加成型有机硅灌封胶在不与中毒物质模拟试剂混合的前提下与中毒物质模拟试剂接触；
(S.3)将测试盘中的加成型有机硅灌封胶加热固化后，冷却至室温，将固化后的灌封胶与测试盘底层的中毒物质模拟试剂剥离，并判定加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能；
判定条件如下：
(a)当中毒物质模拟试剂表面存在液滴，则灌封胶的抗中毒性能不合格；
此时调整与加成型有机硅灌封胶反应的中毒物质模拟试剂的浓度,并重复步骤(S.2)以及步骤(S.3)，直至中毒物质模拟试剂表面全部为固体时，则判定灌封胶的抗中毒性能合格，从而判断中毒物质模拟试剂浓度对灌封胶的影响程度，得到灌封胶的抗中毒性能大类；
(b)当得到灌封胶的抗中毒性能大分类后，通过Shore00硬度计测试剥离灌封胶表面多点的硬度数值的平均值与正常条件下固化的灌封胶硬度数值比值，从而判断中毒物质模拟试剂对灌封胶硬度的影响程度，即得到抗中毒性能小类；
(c)将灌封胶的抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即为灌封胶的真实抗中毒性能。
从背景技术中可知，加成型有机硅灌封胶其在应用过程中出现中毒的现象通常不是灌封胶本身存在质量问题(例如在生产或者调配过程中向加成型有机硅灌封胶中引入了中毒试剂)，而是在灌封胶与待灌封的物件接触过程中，待灌封的物件表面的中毒试剂影响了有机灌封胶的固化试剂。由于该中毒现象往往只存在于灌封胶与待密封的物件的接触面，因此从外表面看，灌封胶依然显示出固化特性，而在灌封胶与待灌封的物件的接触面则有可能出现固化不完全或者完全不固化的现象。此时，则会出现因固化不完全而导致的与待灌封的物件发生剥离，从而降低了有机硅灌封胶的灌封以及防护效果。
本申请中的加成型有机硅灌封胶抗中毒性能测试方法与现有技术区别在于，本申请中并非是将中毒物质模拟试剂直接添加到有机硅灌封胶的内部，而是将不同浓度的中毒物质模拟试剂置于测试盘中，使得加成型有机硅灌封胶在加入到包含有中毒物质模拟试剂的测试盘中后，实现加成型有机硅灌封在不与中毒物质模拟试剂混合的前提下与中毒物质模拟试剂接触，从而真实模拟加成型有机硅灌封胶在实际应用过程中的使用场景。因此，通过本方法能够更为准确地判断出加成型有机硅灌封胶对于待灌封物件表面的中毒物质的抗中毒性能。
在本申请中，通过观察加成型有机硅灌封胶在中毒物质模拟试剂表面的固化情况，当中毒物质模拟试剂表面存在液滴(即未固化的加成型有机硅灌封胶)则表明加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能较差，当中毒物质模拟试剂表面全部为固体时，则表明加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能合格。因此，本领域技术人员可通过本方法定性知晓加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能。
然而，仅仅通过定性分析难以得知灌封胶的真实抗中毒性能。因此，本申请通过将加成型有机硅灌封胶在不同浓度的中毒物质模拟试剂表面进行固化测试，最终能够确定加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能大类上限。同时，在知晓抗中毒性能大类上限后又可以通过固化后的加成型有机硅灌封胶的硬度值的变化情况以确定抗中毒性能小类，最终将抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即可知晓灌封胶的真实抗中毒性能。因此，通过本申请中的方式，还能够在测试过程中半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能，从而为加成型有机硅灌封胶检测抗中毒性能质量检测、性能对比提供一定的帮助及数据参考。
因此，通过本申请中的方法，能够帮助本领域技术人员快速筛选出适用于不同使用环境的加成型有机硅灌封胶，以满足在特定环境下对于加成型有机硅灌封胶对于固化度以及固化后的硬度等性能的要求。
作为优选，灌封胶的抗中毒性能大类判断方法如下：
将中毒物质模拟试剂按照浓度高低分成N个浓度区间，每个浓度区间分别对应一个抗中毒性能大类，当加成型有机硅灌封胶在最高浓度的中毒物质模拟试剂表面固化后，恰好中毒物质模拟试剂表面全部为固体，该中毒物质模拟试剂最高浓度所对应的抗中毒性能大类即为灌封胶的抗中毒性能大类。
本申请中的灌封胶的抗中毒性能大类可通过加成型有机硅灌封胶在中毒物质模拟试剂表面固化后，不在中毒物质模拟试剂表面残留液体时的中毒物质模拟试剂的最高浓度所确定。我们可以将中毒物质模拟试剂按照浓度高低分成N个浓度区间，每个浓度区间分别对应一个抗中毒性能大类等级。例如将中毒物质模拟试剂依次按照浓度0～10％、11～20％、……、91～100％分别对应分成1级～10级抗中毒性能大类等级，具体分类如下表1所示。
表1中毒物质模拟试剂浓度区间与抗中毒性能大类等级对照表
| 项目 | 中毒物质模拟试剂浓度区间 | 抗中毒性能大类等级 |
| 1 | 0～10％ | 1级 |
| 2 | 11～20％ | 2级 |
| 3 | 21～30％ | 3级 |
| 4 | 31～40％ | 4级 |
| 5 | 41～50％ | 5级 |
| 6 | 51～60％ | 6级 |
| 7 | 61～70％ | 7级 |
| 8 | 71～80％ | 8级 |
| 9 | 81～90％ | 9级 |
| 10 | 91～100％ | 10级 |
例如，当某种加成型有机硅灌封胶在浓度为71～80％的中毒物质模拟试剂表面固化后仍然残留有一定量的未固化有机硅灌封胶，但是该加成型有机硅灌封胶在浓度为61～70％的中毒物质模拟试剂表面固化后全部为固体无残留液体，此时即可定义该加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能大类等级为6级，以此类推。
作为优选，灌封胶的抗中毒性能小类判断方法如下：
当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的75％及以上时，即定义为S级；当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的50-75％时，即定义为A级当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的低于50％时，即定义为B级。
本申请中灌封胶的抗中毒性能小类可通过加成型有机硅灌封胶在中毒物质模拟试剂表面固化后测定灌封胶与中毒物质模拟试剂接触的表面的硬度值即可得知。当一个抗中毒性能大类等级为6级的加成型有机硅灌封胶其接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的50-75％时，其真实抗中毒性能为6(A)级。加入当实际灌封作业时，作业标准中需要保证灌封胶的真实抗中毒性能为6(S)级，此时则需要更换加成型有机硅灌封胶的种类，以满足对于实际灌封作业的需求。
作为优选，所述中毒物质模拟试剂中至少包含松香或松香衍生物。
电子产品在制造过程中通常需要添加助焊剂，以帮助电子线路板上的焊点进行良好的焊接作用，而这些助焊剂往往也会在焊点或者电子产品的表面残留。本申请中选择使用的中毒物质模拟试剂中包含有松香或松香衍生物，其原因在于，松香或松香衍生物为最常见的助焊剂，由于松香或松香衍生物中通常含有不饱和键，这些不饱和键会引起铂金催化剂的中毒。因此，本申请中选择使用松香或松香衍生物作为中毒物质模拟试剂中的有效成分，能够有效模拟有机硅灌封胶的实际灌封场景，从而使得测定得到的加成型有机硅灌封胶抗中毒性能更为准确。
作为优选，所述中毒物质模拟试剂中包含质量分数为0-100％的松香或松香衍生物、0-99％的惰性稀释剂以及质量分数为0-1.00％的抗氧化剂。
作为优选，所述步骤(S.2)中含有中毒物质模拟试剂的测试盘的制备方法如下：
-将不同浓度的松香或松香衍生物、惰性稀释剂以及抗氧化剂熔融后混合均匀，得到中毒物质模拟试剂；
-将中毒物质模拟试剂置于铝箔制盘中，加热中毒物质模拟试剂使之完全熔融并驱赶内部气泡，直到完全覆盖铝箔制盘底部且保证上表面水平且平行于铝箔制盘上表面，冷却，得到含有中毒物质模拟试剂的测试盘。
作为优选，所述惰性稀释剂包括聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯、微晶蜡、有机硅树脂、聚氨酯中的任意一种。
作为优选，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
作为优选，所述步骤(S.2)中受测试加成型有机硅灌封胶以及中毒物质模拟试剂均需处于25±2℃环境中恒温≥30min。
第二方面，本申请还提供了如上所述方法在检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能中的应用。
因此，本申请具有以下有益效果：
本申请中的方法能够通过检测加成型有机硅灌封胶在中毒物质模拟试剂表面的固化情况以及固化后的表面硬度，可半定量的检测中毒物质模拟试剂对灌封胶固化的影响程度。因此，可为加成型有机硅灌封胶检测抗中毒性能质量检测、性能对比提供一定的帮助及数据参考，并为实际的灌封作业提供良好的质量保证。
附图说明
图1为多个含有不同比例松香、氢化松香、抗氧化剂等测试盘示例图。
图2为实施例1中装载有加成型有机硅灌封胶的测试盘的示例图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【中毒物质模拟试剂的配制】
将不同浓度的松香或松香衍生物、惰性稀释剂以及抗氧化剂熔融后混合均匀，得到中毒物质模拟试剂。将等质量的中毒物质模拟试剂置于上直径为70mm，下直径为40mm，高度为20mm的铝箔制盘中(每个测试盘添加的中毒物质模拟试剂质量差值应小于0.1％，并在25±2℃环境中称量其总重)，加热中毒物质模拟试剂使之完全熔融并驱赶内部气泡，直到完全覆盖铝箔制盘底部且保证上表面水平且平行于铝箔制盘上表面，冷却并且在室温25℃温度下保存至少30min，得到含有中毒物质模拟试剂的测试盘。图1为多个含有不同比例松香、氢化松香、抗氧化剂等测试盘示例图，其中从左至右依次为测试盘(1号)、测试盘(3号)、测试盘/7号)以及测试盘(10号)的示例图。
不同测试盘内含有的中毒物质模拟试剂的浓度如下表2所示：
表2
【实施例】
实施例1
测试一种牌号为4106的加成型有机硅灌封胶抗中毒性能，具体流程如下：
测试灌封胶的中毒状况：取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(10号)中，如图2所示。将装载有牌号为4106加成型有机硅灌封胶的测试盘(10号)放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面残留大量未固化的液体，称量检测后的测试盘质量，计算出残留的液体的质量为470mg，说明这款灌封胶对纯松香的抗中毒性能较差。
重复上述操作，取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(9号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面残留大量未固化的液体，称量检测后的测试盘质量，计算出残留的液体的质量为115mg，说明这款灌封胶对95％浓度松香的抗中毒性能较差。
重复上述操作，取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(8号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面残留少量未固化的液体，称量检测后的测试盘质量，计算出残留的液体的质量为20mg，说明这款灌封胶对85％浓度松香的抗中毒性能较差。
重复上述操作，取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(7号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面全部为固体，说明这款灌封胶对85％浓度松香的抗中毒性能较好,此时灌封胶的抗中毒性能大类为7级。
测试接触面的Shore00硬度：用Shore00硬度测试仪测量灌封胶与中毒物质模拟试剂接触面的3个不同位置硬度，计算得到的平均值为55.8，达到了灌封胶原有硬度68.0的82.1％，说明75％松香对这款灌封胶的硬度影响较小，此时灌封胶的抗中毒性能小类为A级。
将灌封胶的抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即为灌封胶的真实抗中毒性能即7(A)级。
实施例2
测试牌号为4106的加成型有机硅灌封胶抗中毒性能，具体流程如下：
测试灌封胶的中毒状况：取25g灌封胶含氢组分，加入25g含有抗中毒剂的灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(10号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，灌封胶基本固化，其表面基本无液体残留，此时灌封胶的抗中毒性能大类为10级。
测试接触面的Shore00硬度：用Shore00硬度测试仪测量灌封胶与中毒物质模拟试剂接触面的3个不同位置硬度，计算得到的平均值为61.8，达到了灌封胶原有硬度65.0的95％，说明这款添加抗中毒剂的灌封胶对纯松香的抗中毒性能优秀，此时灌封胶的抗中毒性能小类为S级。
将灌封胶的抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即为灌封胶的真实抗中毒性能即10(S)级。
实施例3
测试一种牌号为8230的加成型有机硅灌封胶抗中毒性能，具体流程如下：
测试灌封胶的中毒状况：取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(8号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面残留大量未固化的液体。称量检测后的测试盘质量，计算出残留的液体的质量为820mg，说明这款灌封胶对75％松香的抗中毒性能较差。
重复上述操作，取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(5号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面残留少量未固化的液体，称量检测后的测试盘质量，计算出残留的液体的质量为55mg，说明这款灌封胶对45％浓度松香的抗中毒性能较差。
重复上述操作，取25g灌封胶含氢组分，加入25g灌封胶含铂组分混合均匀后，全部倒入测试盘(4号)中，放入80℃烘箱内烘烤30min，取出后冷却至25℃后，将固化后的胶体从中毒物质模拟试剂上剥离，其表面全部为固体，说明这款灌封胶对35％浓度松香的抗中毒性能较好，此时灌封胶的抗中毒性能大类为4级。
测试接触面的Shore00硬度：用Shore00硬度测试仪测量灌封胶与中毒物质模拟试剂接触面的3个不同位置硬度，计算得到的平均值为30.4，达到了灌封胶原有硬度63.0的48.2％，说明35％松香对这款灌封胶的硬度影响较大，此时灌封胶的抗中毒性能小类为B级。
将灌封胶的抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即为灌封胶的真实抗中毒性能即4(B)级。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均引仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.半定量检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能的方法，其特征在于，
包括以下步骤：
（S.1）配制不同浓度的中毒物质模拟试剂；
（S.2）将加成型有机硅灌封胶，依次加入到含有不同比例中毒物质模拟试剂的测试盘中，使得加成型有机硅灌封胶在不与中毒物质模拟试剂混合的前提下与中毒物质模拟试剂接触；
（S.3）将测试盘中的加成型有机硅灌封胶加热固化后，冷却至室温，将固化后的灌封胶与测试盘底层的中毒物质模拟试剂剥离，并判定加成型有机硅灌封胶的抗中毒性能；
判定条件如下：
（a）当中毒物质模拟试剂表面存在液滴，则灌封胶的抗中毒性能不合格；
此时调整与加成型有机硅灌封胶反应的中毒物质模拟试剂的浓度，并重复步骤（S.2）以及步骤（S.3），直至中毒物质模拟试剂表面全部为固体时，则判定灌封胶的抗中毒性能合格，从而判断中毒物质模拟试剂浓度对灌封胶的影响程度，得到灌封胶的抗中毒性能大类；
（b）当得到灌封胶的抗中毒性能大分类后，通过Shore00硬度计测试剥离灌封胶表面多点的硬度数值的平均值与正常条件下固化的灌封胶硬度数值比值，从而判断中毒物质模拟试剂对灌封胶硬度的影响程度，即得到抗中毒性能小类；
（c）将灌封胶的抗中毒性能大类与抗中毒性能小类结合，即为灌封胶的真实抗中毒性能；
灌封胶的抗中毒性能大类判断方法如下：
将中毒物质模拟试剂按照浓度高低分成N个浓度区间，每个浓度区间分别对应一个抗中毒性能大类，当加成型有机硅灌封胶在最高浓度的中毒物质模拟试剂表面固化后，恰好中毒物质模拟试剂表面全部为固体，该中毒物质模拟试剂最高浓度所对应的抗中毒性能大类即为灌封胶的抗中毒性能大类；
灌封胶的抗中毒性能小类判断方法如下：
当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的75%及以上时，即定义为S级；
当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的50-75%时，即定义为A级；
当接触中毒物质模拟试剂表面的灌封胶硬度为原灌封胶硬度的低于50%时，即定义为B级。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述中毒物质模拟试剂中至少包含松香或松香衍生物。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，
所述中毒物质模拟试剂中包含质量分数为0-100%的松香或松香衍生物、0-99%的惰性稀释剂以及质量分数为0-1.00%的抗氧化剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，
所述步骤（S.2）中含有中毒物质模拟试剂的测试盘的制备方法如下：
-将不同浓度的松香或松香衍生物、惰性稀释剂以及抗氧化剂熔融后混合均匀，得到中毒物质模拟试剂；
-将中毒物质模拟试剂置于铝箔制盘中，加热中毒物质模拟试剂使之完全熔融并驱赶内部气泡，直到完全覆盖铝箔制盘底部且保证上表面水平且平行于铝箔制盘上表面，冷却，得到含有中毒物质模拟试剂的测试盘。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，
所述惰性稀释剂包括聚乙烯、聚乙烯醋酸乙烯酯、微晶蜡、有机硅树脂、聚氨酯中的任意一种。
6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，
所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述步骤（S.2）中受测试加成型有机硅灌封胶以及中毒物质模拟试剂均需处于25±2℃环境中恒温≥30 min。
8.如权利要求1~7中任意一项所述方法在检测加成型有机硅灌封胶抗中毒性能中的应用。
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