CN116773110A - 一种消声器性能批量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消声器性能批量检测装置,涉及消声器检测的技术领域,包括检测箱,固定连接于底板上;盖板,可升降的设置于底板上,用于封堵检测箱的上端口;定位盘,通过连板固定连接于盖板的下表面,该定位盘的外侧壁上均匀的设置有若干呈环形排列的卡槽;限位板,弹性的连接于卡槽内,该限位板的内侧固定连接有夹板;第一定位板,可移动的设置于检测箱的一侧内侧壁上;若干压力计,分别设置于第一管体的另一端口;若干进气软管,分别设置于第二管体的另一端口;本申请具有使用方便、提高检测效率等优点。
Description
技术领域
本发明涉及消声器检测的技术领域,特别涉及一种消声器性能批量检测装置。
背景技术
汽车消声器主要是对汽车的尾气排放进行消声,在生产汽车消声器后需要对消声器进行抽样检测,现有技术中对消声器的抽样检测都是单个检测;
如专利申请号CN202222007985.3公开了一种用于汽车消声器气密性检测装置,该专利通过设置转动轴、蜗轮、蜗杆和卡紧组件,转动手轮带动转动轴转动,转动轴转动通过蜗杆和蜗轮带动圆盘转动,圆盘转动通过滑槽一和连接柱带动滑块在滑槽二内滑动,滑块运动配合伸缩杆和弹簧带动卡块运动,若干个卡块互相靠近从而可以对放置在通道内的汽车消声器本体进行夹持固定,避免汽车消声器在充气加压时发生位移晃动而影响观察,夹持稳定性好且可以适用于对不同大小汽车消声器本体进行夹持固定,操作简单,使用方便,适用范围广;
该专利主要是通过对消声器的气密性进行检测,通过气密性的检测能够推断出消声器的消声效果,但是在抽样检测的过程中,需要抽取多个样本进行检测,而现有技术中的检测设备只能同时对一个设备进行检测,检测效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消声器性能批量检测装置,以解决背景技术中描述的现有技术中汽车消声器性能检测方式效率低的问题。
为解决上述问题,本发明提供以下的技术方案:一种消声器性能批量检测装置,包括一检测箱,固定连接于底板上;一盖板,可升降的设置于底板上,用于封堵检测箱的上端口;一定位盘,通过连板固定连接于盖板的下表面,该定位盘的外侧壁上均匀的设置有若干呈环形排列的卡槽;一限位板,弹性的连接于卡槽内,该限位板的内侧固定连接有夹板;一第一定位板,可移动的设置于检测箱的一侧内侧壁上;若干第一管体,贯穿第一定位板并与第一定位板固定连接,该第一管体的一端口连接有第一尖嘴管;若干压力计,分别设置于第一管体的另一端口;一第二定位板,可移动的设置于检测箱的一侧内侧壁上,该第一定位板与第二定位板相对且平行;若干第二管体,分别贯穿第二定位板并与第二定位板固定连接,该第二管体正对第一尖嘴管的一端设置有第二尖嘴管;若干进气软管,分别设置于第二管体的另一端口。
优选的:该卡槽上相对的两侧内侧壁上分别具有定位槽,该定位槽内固定连接有弹簧,该限位板的两端分别伸入定位槽内并与弹簧固定连接。
优选的:该检测箱的侧壁上具有定位孔,该进气软管贯穿定位孔。
优选的:该检测箱的侧壁上具有排线孔,用于导线穿过。
优选的:该底板上固定连接有横梁板,该横梁板上固定连接有升降气缸,该升降气缸的输出端与盖板固定连接,该盖板上还设置有若干滑动贯穿横梁板的导向杆。
采用以上技术方案的有益效果是:
本申请通过设置的定位盘上的夹板能够将消声器夹持在卡槽内,然后通过盖板送至检测箱内,通过第一定位板和第二定位板移动,使得第一管体、第二管体分别与消声器的两端管口对接,通过进气软管送气,此时压力计,能够检测消声器内的压强,从而判断消声器的气密性。
附图说明
图1是本发明一种消声器性能批量检测装置的示意图。
图2是本发明检测箱的剖视图。
图3是本发明定位盘的主视图。
图4是本发明定位盘的剖视图。
图5是本发明第一定位板的主视图。
其中:底板10、检测箱20、盖板30、升降气缸31、导向杆32、横梁板33、定位盘40、卡槽41、连板42、限位板50、夹板51、定位槽52、弹簧53、第一管体60、第一尖嘴管61、压力计62、第一定位板63、第一移动气缸64、排线孔65、第二管体70、第二尖嘴管71、进气软管72、定位孔73、第二定位板74、第二移动气缸75。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施方式。
如图1-5,在本实施例一中,一种消声器性能批量检测装置,包括一检测箱20,固定连接于底板10上;一盖板30,可升降的设置于底板10上,用于封堵检测箱20的上端口;一定位盘40,通过连板42固定连接于盖板30的下表面,该定位盘40的外侧壁上均匀的设置有若干呈环形排列的卡槽41;一限位板50,弹性的连接于卡槽41内,该限位板50的内侧固定连接有夹板51;一第一定位板63,可移动的设置于检测箱20的一侧内侧壁上;若干第一管体60,贯穿第一定位板63并与第一定位板63固定连接,该第一管体60的一端口连接有第一尖嘴管61;若干压力计62,分别设置于第一管体60的另一端口;一第二定位板74,可移动的设置于检测箱10的一侧内侧壁上,该第一定位板63与第二定位板74相对且平行;若干第二管体70,分别贯穿第二定位板74并与第二定位板74固定连接,该第二管体70正对第一尖嘴管61的一端设置有第二尖嘴管71;若干进气软管72,分别设置于第二管体70的另一端口。
本实施例是这样实施的:
本申请的进气软管72分别外接气泵
本申请在使用时,先拉动限位板50,将消声器本体穿过卡槽41,然后使得限位板50带动夹板51复位,使得夹板51能够将消声器本体夹持在卡槽41内,然后盖板30向下移动,将定位盘40送至检测箱20内,然后第一定位板63和第二定位板74同时移动,使得第一管体60上的第一尖嘴管61、第二管体70上的第二尖嘴管71分别插入消声器本体的管件的两端,然后进气软管72通过第二管体70、第二尖嘴管71将空气送至消声器本体内,并且压力计62能够检测消声器本体内的压强值,将该压强值与标准值对比,从而判断是否漏气。
本申请相比于现有技术的优点在于,能够同时对多个消声器本体进行检测。
请参阅图4,卡槽41上相对的两侧内侧壁上分别具有定位槽52,定位槽52内固定连接有弹簧53,限位板50的两端分别伸入定位槽52内并与弹簧53固定连接,通过弹簧53能够使得限位板50弹性的连接于定位槽52内。
请参阅图2,检测箱20的侧壁上对应第一定位板63的位置固定连接有第一移动气缸64,第一移动气缸64的输出端与第一定位板63固定连接,通过第一移动气缸64带动第一定位板63移动。
请参阅图2,检测箱20的侧壁上对应第二定位板74的位置固定连接有第二移动气缸75,第二移动气缸75的输出端与第二定位板74固定连接,通过第二移动气缸75带动第二定位板74移动。
请参阅图2,检测箱10的侧壁上具有定位孔73,进气软管72贯穿定位孔73,通过定位孔73用于进气软管72进入检测箱10内。
请参阅图2,检测箱20的侧壁上具有排线孔65,用于导线穿过,排线孔65能够用于压力计62的导线穿过。
请参阅图1,底板10上固定连接有横梁板33,横梁板33上固定连接有升降气缸31,升降气缸31的输出端与盖板30固定连接,盖板30上还设置有若干滑动贯穿横梁板33的导向杆32,通过升降气缸31能够带动盖板30竖向移动,导向杆32能够增加盖板30竖向移动的稳定性。
以上该的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种消声器性能批量检测装置,其特征在于,包括
检测箱,固定连接于底板上;
盖板,可升降的设置于底板上,用于封堵检测箱的上端口;
定位盘,通过连板固定连接于盖板的下表面,该定位盘的外侧壁上均匀的设置有若干呈环形排列的卡槽;
限位板,弹性的连接于卡槽内,该限位板的内侧固定连接有夹板;
第一定位板,可移动的设置于检测箱的一侧内侧壁上;
若干第一管体,贯穿第一定位板并与第一定位板固定连接,该第一管体的一端口连接有第一尖嘴管;
若干压力计,分别设置于第一管体的另一端口;
第二定位板,可移动的设置于检测箱的一侧内侧壁上,该第一定位板与第二定位板相对且平行;
若干第二管体,分别贯穿第二定位板并与第二定位板固定连接,该第二管体正对第一尖嘴管的一端设置有第二尖嘴管;
若干进气软管,分别设置于第二管体的另一端口。
2.根据权利要求1所述的一种消声器性能批量检测装置,其特征在于,该卡槽上相对的两侧内侧壁上分别具有定位槽,该定位槽内固定连接有弹簧,该限位板的两端分别伸入定位槽内并与弹簧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种消声器性能批量检测装置,其特征在于,该检测箱的侧壁上具有定位孔,该进气软管贯穿定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种消声器性能批量检测装置,其特征在于,该检测箱的侧壁上具有排线孔,用于导线穿过。
5.根据权利要求1所述的一种消声器性能批量检测装置,其特征在于,该底板上固定连接有横梁板,该横梁板上固定连接有升降气缸,该升降气缸的输出端与盖板固定连接,该盖板上还设置有若干滑动贯穿横梁板的导向杆。
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