CN116771632A - 一种大流量机油泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机油泵设备技术领域，具体为一种大流量机油泵，包括：发动机，所述发动机的左端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的环形外表面转动连接有支撑块，所述支撑块的上下两端固定连接有固定筒，所述固定筒的右端与发动机固定连接。本发明通过设置连接机构，当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，可通过启动电动机驱动活塞泵开始运转，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可通过启动电动伸缩杆将电动机与叶轮进行连接，使离心泵能够顺利运行，仅通过一个发动机同时作为离心泵与活塞泵的驱动源，使该装置能够同时兼具两种泵的优点，提高了该装置使用时的实用性以及便利性。

Description

一种大流量机油泵

技术领域

本发明涉及机油泵设备技术领域，具体为一种大流量机油泵。

背景技术

机油泵属于润滑系统中的重要零件，其作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，除此之外，离心泵以及活塞泵也常被用作机油运输的工具进行使用；其中活塞泵主要由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排出液体，而离心泵是利用叶轮旋转使液体产生离心力来进行工作的。

离心泵与活塞泵各有优缺点，其中离心泵的效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，但却不具备自吸能力，不适宜供应小流量、高粘度的液体，而活塞泵适用于高压、小流量的场合，且吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田的抽取、注入工作，但却不适用于流量较大的运输场合，两种泵在使用时各有短板，从而降低了其使用时的实用性，为工作人员带来不便。

为此，提出一种大流量机油泵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大流量机油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大流量机油泵，包括：

发动机，所述发动机的左端固定连接有电动伸缩杆；

支撑块，转动连接于所述电动伸缩杆的环形外表面；

固定筒，固定连接于所述支撑块的上下两端，所述固定筒的右端与发动机固定连接；

活塞泵主体，固定连接于所述固定筒的左端，所述活塞泵主体的左侧设置有离心泵主体。

优选的，所述电动伸缩杆的左端贯穿活塞泵主体并活动连接有第一活动块，所述第一活动块的环形外表面右侧转动连接有第一连接筒，所述第一连接筒的右端与活塞泵主体固定连接；

所述第一活动块的环形外表面上端固定连接有曲柄，所述曲柄远离第一活动块的一端固定连接有第二活动块，所述曲柄的环形外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆的上端铰接有活塞，所述活塞的环形外表面与活塞泵主体滑动连接，所述第二活动块的左侧设置有第二连接筒；

所述第二连接筒的左端固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿离心泵主体并固定连接有叶轮，所述叶轮的左端与离心泵主体转动连接，所述离心泵主体的左端开设有第一进油口，所述离心泵主体的上端开设有第一出油口，所述活塞泵主体的上端外表面右侧开设有第二进油口，所述活塞泵主体的上端外表面左侧开设有第二出油口。

由于离心泵的效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，但却不具备自吸能力，不适宜供应小流量、高粘度的液体，而活塞泵适用于高压、小流量的场合，且吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田的抽取、注入工作，但却不适用于流量较大的运输场合，两种泵在使用时各有短板，从而降低了其使用时的实用性，为工作人员带来不便，本发明通过设置电动机、活塞泵主体以及离心泵主体，工作时，启动电动机，使电动机运转带动电动伸缩杆转动，从而带动第一活动块转动，使曲柄随第一活动块进行转动，驱动杆的下端随曲柄一同转动，使其上端作上下往返运动，进而带动活塞上下往返移动，当活塞向下移动时，活塞泵主体上端的气压降低，从而将机油由第二进油口吸入活塞泵主体内部，当活塞向上移动时，则将机油由第二出油口挤出，从而实现活塞泵对机油进行运输的目的，通过伸出电动伸缩杆并与第二连接筒相连接，电动运转带动第二连接筒以及转杆转动，从而带动叶轮转动，叶轮转动时会产生离心力，将机油由第一进油口吸入离心泵主体内部，并由第一出油口排出，从而实现离心泵对机油进行运输的目的，本发明通过设置电动机、活塞泵主体以及离心泵主体，利用电动机同时作为活塞泵以及离心泵的驱动源，从而使该装置能够兼具两种泵体的优点，提高了该装置的实用性以及便利性。

优选的，所述第二活动块的环形外表面左侧与第二连接筒转动连接，所述电动伸缩杆与第一活动块之间通过连接机构相连接，所述连接机构包括连接块，所述连接块的右端与电动伸缩杆固定连接，所述连接块的外表面均匀活动连接有若干块滑块，所述第一活动块的环形内表面靠近滑块的位置开设有第一卡槽，所述滑块与第一卡槽之间呈等腰三角形结构相互贴合。

优选的，所述连接块的环形外表面靠近滑块的位置均匀开设有若干个滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与滑槽之间通过弹簧相连接。

工作时，当需要将连接块移出第一活动块时，可通过启动电动伸缩杆伸出，从而带动连接块与滑块向左移动，滑块向左移动与第一卡槽内壁相接触收缩进滑槽内部，连接块继续随电动伸缩杆向左移动从而顺利脱离第一活动块。

优选的，所述第二连接筒的环形内表面均匀开设有若干个第二卡槽，所述第二卡槽与滑块相互吻合。

工作时，本发明通过设置第二卡槽，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可启动电动伸缩杆伸出使连接块与滑块向左移动，并使连接块脱离第一活动块，连接块与滑块继续随电动伸缩杆向左移动并进入到第二活动块内部，滑块与第二活动块内壁相接触收缩进滑槽内部，当滑块随连接块向左移动至与第二卡槽位置对应时，滑块在弹簧弹力作用下弹出并与第二卡槽相互卡合，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆转动，从而带动连接块以及滑块转动，进而带动第二连接筒进行转动，转杆以及叶轮随之进行转动，从而驱动离心泵开始工作，本发明通过设置第二卡槽，利用第二卡槽与滑块相互卡合从而对电动机与叶轮之间进行连接，使离心泵能够顺利运行，且活塞泵停止工作。

优选的，所述滑块的两端外表面中心位置活动连接有卡合机构；

所述卡合机构包括两个活动槽，两个所述活动槽对称开设于滑块的两端外表面中心位置，所述活动槽的内部滑动连接有凸杆，所述凸杆与活动槽之间通过弹簧相连接，所述第一卡槽的内表面两端对称开设有两个第一斜槽，两个所述第一斜槽与凸杆滑动连接，所述第二卡槽的内表面两端对称开设有两个第二斜槽，所述第二斜槽与第一斜槽的倾斜方向相反，所述滑槽的内表面两侧上端与凸杆相对应的位置对称开设有两个第一凹槽。

工作时，本发明通过设置卡合机构，利用凸杆与第一斜槽相互卡合，以防止第一活动块转动时滑块脱离第一卡槽的情况发生，当连接块随电动伸缩杆向左移动并脱离第一活动块的同时，凸杆沿第一斜槽滑动并与第一斜槽相互分离，同时凸杆与第一凹槽相互接触并收缩进活动槽内部，当滑块随连接块向左移动并与第二卡槽相互卡合的同时，凸杆在弹簧弹力作用下弹出活动槽，随滑块沿第二斜槽移动并与第二斜槽相互卡合，以防止第二连接筒转动时滑块脱离第二卡槽的情况发生。

优选的，所述第一卡槽以及第二卡槽的内表面两端中心位置均对称开设有两个第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽的内表面一端均呈倾斜结构设计。

工作时，本发明通过在第一卡槽以及第二卡槽的内表面中心位置均对称开设有两个第二凹槽，当滑块与连接块进入到第二连接筒或第一活动块时，若滑块与第一卡槽或第二卡槽位置交错时，滑块则无法顺利弹出，直至滑块以及连接块随电动伸缩杆发生移动并完全进行到第二连接筒或第一活动块内部时，启动电动机运转带动活动块与滑块转动，使滑块转动至与第一卡槽或第二卡槽位置对应时，滑块弹出并与第一卡槽或第二卡槽相互卡合，同时凸杆随之发生移动与第二凹槽倾斜面相接触并顺利与第一斜槽或第二斜槽相互卡合，本发明通过设置第二凹槽，使凸杆能够顺利与第一斜槽、第二斜槽相互卡合，从而对滑块进行限位，防止滑块脱离第一卡槽、第二卡槽的情况出现。

优选的，所述第一活动块的左端外表面以及第二活动块的右端外表面均开设有通槽，所述通槽的横截面呈等腰梯形结构设计。

工作时，本发明通过在第二活动块的右端外表面开设通槽，便于滑块顺利由通槽进入到第二活动块内部，最终进入到第二连接筒内部并与第二卡槽相互卡合，通过在第一活动块的左端开设通槽，通过收缩电动伸缩杆可带动滑块顺利由通槽进入到第一活动块内部，并与第一卡槽相互卡合。

优选的，所述活塞泵主体的内表面上端位于第二进油口下端的位置开设有第一通口，所述活塞泵主体的上端外表面位于第二出油口上端的位置开设有第二通口，所述第一通口与第二通口的内表面一侧均转动连接有密封板，所述密封板与第一通口以及第二通口相互贴合。

工作时，本发明通过设置第一通口、第二通口与密封板，当活塞向下移动时，密封板受力向下翻转，使第二进油口打开，将机油抽入活塞泵主体内部，当活塞向上移动时，密封板受力向上翻转，使第二出油口打开，将机油由第二出油口挤出，本发明通过设置第一通口、第二通口与密封板，使机油只能够由第二进油口以及第二出油口单向流动，从而实现对机油进行运输的目的。

优选的，所述第一通口与第二通口的内表面一侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的两端与密封板固定连接，所述活动杆与固定块之间通过扭簧相连接。

工作时，本发明通过设置扭簧，使密封板在扭簧扭力作用下自动与第一通口以及第二通口相互贴合，及时关闭第二进油口以及第二出油口，防止机油回流，提高了活塞泵对机油的运输效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置连接机构，当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，可通过启动电动机驱动活塞泵开始运转，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可通过启动电动伸缩杆将电动机与叶轮进行连接，使离心泵能够顺利运行，仅通过一个发动机同时作为离心泵与活塞泵的驱动源，使该装置能够同时兼具两种泵的优点，提高了该装置使用时的实用性以及便利性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明第一活动块与第一连接筒的结合示意图；

图3为本发明滑块与滑槽的结合剖视图；

图4为本发明活动槽与凸杆的结合剖视图；

图5为本发明第一卡槽与第一斜槽的结合示意图；

图6为本发明密封板与第二进油口、第二出油口的结合剖视图；

图7为本发明活塞泵主体与密封板的结合剖视图；

图8为本发明图7中的C处结构放大视图。

图中：

1、发动机；2、电动伸缩杆；3、支撑块；4、固定筒；5、活塞泵主体；6、离心泵主体；7、连接机构；71、连接块；72、滑槽；73、滑块；74、第一卡槽；75、第二卡槽；76、通槽；8、卡合机构；81、活动槽；82、凸杆；83、第一斜槽；84、第二斜槽；85、第一凹槽；86、第二凹槽；9、第一活动块；10、第一连接筒；11、曲柄；12、第二活动块；13、驱动杆；14、活塞；15、第二连接筒；16、转杆；17、叶轮；18、第一进油口；19、第一出油口；20、第二进油口；21、第二出油口；22、第一通口；23、第二通口；24、密封板；25、固定块；26、活动杆；27、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种大流量机油泵技术方案：

一种大流量机油泵，如图1所示，包括：

发动机1，所述发动机1的左端固定连接有电动伸缩杆2；

支撑块3，转动连接于所述电动伸缩杆2的环形外表面；

固定筒4，固定连接于所述支撑块3的上下两端，所述固定筒4的右端与发动机1固定连接；

活塞泵主体5，固定连接于所述固定筒4的左端，所述活塞泵主体5的左侧设置有离心泵主体6。

本发明通过设置发动机1、活塞泵主体5以及离心泵主体6，当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，可通过启动电动机驱动活塞泵开始运转，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可通过启动电动伸缩杆2，使电动机驱动离心泵顺利运行，仅通过一个发动机1同时作为离心泵与活塞泵的驱动源，使该装置能够同时兼具两种泵的优点，提高了该装置使用时的实用性以及便利性。

作为本发明的一种实施方式，如图1所示，所述电动伸缩杆2的左端贯穿活塞泵主体5并活动连接有第一活动块9，所述第一活动块9的环形外表面右侧转动连接有第一连接筒10，所述第一连接筒10的右端与活塞泵主体5固定连接；

所述第一活动块9的环形外表面上端固定连接有曲柄11，所述曲柄11远离第一活动块9的一端固定连接有第二活动块12，所述曲柄11的环形外表面转动连接有驱动杆13，所述驱动杆13的上端铰接有活塞14，所述活塞14的环形外表面与活塞泵主体5滑动连接，所述第二活动块12的左侧设置有第二连接筒15；

所述第二连接筒15的左端固定连接有转杆16，所述转杆16的左端贯穿离心泵主体6并固定连接有叶轮17，所述叶轮17的左端与离心泵主体6转动连接，所述离心泵主体6的左端开设有第一进油口18，所述离心泵主体6的上端开设有第一出油口19，所述活塞泵主体5的上端外表面右侧开设有第二进油口20，所述活塞泵主体5的上端外表面左侧开设有第二出油口21。

由于离心泵的效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，但却不具备自吸能力，不适宜供应小流量、高粘度的液体，而活塞泵适用于高压、小流量的场合，且吸入性能好，能抽吸各种不同介质、不同粘度的液体，可用于油田的抽取、注入工作，但却不适用于流量较大的运输场合，两种泵在使用时各有短板，从而降低了其使用时的实用性，为工作人员带来不便，本发明通过设置电动机、活塞泵主体5以及离心泵主体6，工作时，启动电动机，使电动机运转带动电动伸缩杆2转动，从而带动第一活动块9转动，使曲柄11随第一活动块9进行转动，驱动杆13的下端随曲柄11一同转动，使其上端作上下往返运动，进而带动活塞14上下往返移动，当活塞14向下移动时，活塞泵主体5上端的气压降低，从而将机油由第二进油口20吸入活塞泵主体5内部，当活塞14向上移动时，则将机油由第二出油口21挤出，从而实现活塞泵对机油进行运输的目的，通过伸出电动伸缩杆2并与第二连接筒15相连接，电动运转带动第二连接筒15以及转杆16转动，从而带动叶轮17转动，叶轮17转动时会产生离心力，将机油由第一进油口18吸入离心泵主体6内部，并由第一出油口19排出，从而实现离心泵对机油进行运输的目的，本发明通过设置电动机、活塞泵主体5以及离心泵主体6，利用电动机同时作为活塞泵以及离心泵的驱动源，从而使该装置能够兼具两种泵体的优点，提高了该装置的实用性以及便利性。

作为本发明的一种实施方式，如图1与图2所示，所述第二活动块12的环形外表面左侧与第二连接筒15转动连接，所述电动伸缩杆2与第一活动块9之间通过连接机构7相连接，所述连接机构7包括连接块71，所述连接块71的右端与电动伸缩杆2固定连接，所述连接块71的外表面均匀活动连接有若干块滑块73，所述第一活动块9的环形内表面靠近滑块73的位置开设有第一卡槽74，所述滑块73与第一卡槽74之间呈等腰三角形结构相互贴合。

工作时，当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆2转动，从而带动连接块71转动，滑块73随连接块71转动并带动第一活动块9转动，从而带动曲柄11进行转动，进而驱动活塞泵开始运转，由于第二活动块12与第二连接筒15之间转动连接，因此当第二活动块12转动时第二连接筒15并不会随之转动，以防止活塞泵工作时离心泵随之一同发生空转的情况出现，避免离心泵由于空转受到损坏，同时也降低了发动机1的运行功率。

作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述连接块71的环形外表面靠近滑块73的位置均匀开设有若干个滑槽72，所述滑块73与滑槽72滑动连接，所述滑块73与滑槽72之间通过弹簧相连接。

工作时，当需要将连接块71移出第一活动块9时，可通过启动电动伸缩杆2伸出，从而带动连接块71与滑块73向左移动，滑块73向左移动与第一卡槽74内壁相接触收缩进滑槽72内部，连接块71继续随电动伸缩杆2向左移动从而顺利脱离第一活动块9。

作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述第二连接筒15的环形内表面均匀开设有若干个第二卡槽75，所述第二卡槽75与滑块73相互吻合。

工作时，本发明通过设置第二卡槽75，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可启动电动伸缩杆2伸出使连接块71与滑块73向左移动，并使连接块71脱离第一活动块9，连接块71与滑块73继续随电动伸缩杆2向左移动并进入到第二活动块12内部，滑块73与第二活动块12内壁相接触收缩进滑槽72内部，当滑块73随连接块71向左移动至与第二卡槽75位置对应时，滑块73在弹簧弹力作用下弹出并与第二卡槽75相互卡合，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆2转动，从而带动连接块71以及滑块73转动，进而带动第二连接筒15进行转动，转杆16以及叶轮17随之进行转动，从而驱动离心泵开始工作，本发明通过设置第二卡槽75，利用第二卡槽75与滑块73相互卡合从而对电动机与叶轮17之间进行连接，使离心泵能够顺利运行，且活塞泵停止工作。

作为本发明的一种实施方式，如图3至图5所示，所述滑块73的两端外表面中心位置活动连接有卡合机构8；

所述卡合机构8包括两个活动槽81，两个所述活动槽81对称开设于滑块73的两端外表面中心位置，所述活动槽81的内部滑动连接有凸杆82，所述凸杆82与活动槽81之间通过弹簧相连接，所述第一卡槽74的内表面两端对称开设有两个第一斜槽83，两个所述第一斜槽83与凸杆82滑动连接，所述第二卡槽75的内表面两端对称开设有两个第二斜槽84，所述第二斜槽84与第一斜槽83的倾斜方向相反，所述滑槽72的内表面两侧上端与凸杆82相对应的位置对称开设有两个第一凹槽85。

工作时，本发明通过设置卡合机构8，利用凸杆82与第一斜槽83相互卡合，以防止第一活动块9转动时滑块73脱离第一卡槽74的情况发生，当连接块71随电动伸缩杆2向左移动并脱离第一活动块9的同时，凸杆82沿第一斜槽83滑动并与第一斜槽83相互分离，同时凸杆82与第一凹槽85相互接触并收缩进活动槽81内部，当滑块73随连接块71向左移动并与第二卡槽75相互卡合的同时，凸杆82在弹簧弹力作用下弹出活动槽81，随滑块73沿第二斜槽84移动并与第二斜槽84相互卡合，以防止第二连接筒15转动时滑块73脱离第二卡槽75的情况发生。

作为本发明的一种实施方式，如图4与图5所示，所述第一卡槽74以及第二卡槽75的内表面两端中心位置均对称开设有两个第二凹槽86，所述第一凹槽85与第二凹槽86的内表面一端均呈倾斜结构设计。

工作时，本发明通过在第一卡槽74以及第二卡槽75的内表面中心位置均对称开设有两个第二凹槽86，当滑块73与连接块71进入到第二连接筒15或第一活动块9时，若滑块73与第一卡槽74或第二卡槽75位置交错时，滑块73则无法顺利弹出，直至滑块73以及连接块71随电动伸缩杆2发生移动并完全进行到第二连接筒15或第一活动块9内部时，启动电动机运转带动活动块与滑块73转动，使滑块73转动至与第一卡槽74或第二卡槽75位置对应时，滑块73弹出并与第一卡槽74或第二卡槽75相互卡合，同时凸杆82随之发生移动与第二凹槽86倾斜面相接触并顺利与第一斜槽83或第二斜槽84相互卡合，本发明通过设置第二凹槽86，使凸杆82能够顺利与第一斜槽83、第二斜槽84相互卡合，从而对滑块73进行限位，防止滑块73脱离第一卡槽74、第二卡槽75的情况出现。

作为本发明的一种实施方式，如图2与图3所示，所述第一活动块9的左端外表面以及第二活动块12的右端外表面均开设有通槽76，所述通槽76的横截面呈等腰梯形结构设计。

工作时，本发明通过在第二活动块12的右端外表面开设通槽76，便于滑块73顺利由通槽76进入到第二活动块12内部，最终进入到第二连接筒15内部并与第二卡槽75相互卡合，通过在第一活动块9的左端开设通槽76，通过收缩电动伸缩杆2可带动滑块73顺利由通槽76进入到第一活动块9内部，并与第一卡槽74相互卡合。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述活塞泵主体5的内表面上端位于第二进油口20下端的位置开设有第一通口22，所述活塞泵主体5的上端外表面位于第二出油口21上端的位置开设有第二通口23，所述第一通口22与第二通口23的内表面一侧均转动连接有密封板24，所述密封板24与第一通口22以及第二通口23相互贴合。

工作时，本发明通过设置第一通口22、第二通口23与密封板24，当活塞14向下移动时，密封板24受力向下翻转，使第二进油口20打开，将机油抽入活塞泵主体5内部，当活塞14向上移动时，密封板24受力向上翻转，使第二出油口21打开，将机油由第二出油口21挤出，本发明通过设置第一通口22、第二通口23与密封板24，使机油只能够由第二进油口20以及第二出油口21单向流动，从而实现对机油进行运输的目的。

作为本发明的一种实施方式，如图7与图8所示，所述第一通口22与第二通口23的内表面一侧均固定连接有固定块25，所述固定块25的内部转动连接有活动杆26，所述活动杆26的两端与密封板24固定连接，所述活动杆26与固定块25之间通过扭簧27相连接。

工作时，本发明通过设置扭簧27，使密封板24在扭簧27扭力作用下自动与第一通口22以及第二通口23相互贴合，及时关闭第二进油口20以及第二出油口21，防止机油回流，提高了活塞泵对机油的运输效率。

使用方法：当该装置工作于高压、小流量或液体浓度较高的场合时，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆2转动，从而带动连接块71转动，滑块73随连接块71转动并从而带动第一活动块9转动，使曲柄11随第一活动块9进行转动，驱动杆13的下端随曲柄11一同转动，使其上端作上下往返运动，进而带动活塞14上下往返移动，当活塞14向下移动时，活塞泵主体5上端的气压降低，从而将机油由第二进油口20吸入活塞泵主体5内部，当活塞14向上移动时，则将机油由第二出油口21挤出，从而实现活塞泵对机油进行运输的目的，由于第二活动块12与第二连接筒15之间转动连接，因此当第二活动块12转动时第二连接筒15并不会随之转动，以防止活塞泵工作时离心泵随之一同发生空转的情况出现，当该装置工作于流量大、扬程高的工况时，可启动电动伸缩杆2伸出使连接块71与滑块73向左移动，并使连接块71脱离第一活动块9，连接块71与滑块73继续随电动伸缩杆2向左移动并进入到第二活动块12内部，滑块73与第二活动块12内壁相接触收缩进滑槽72内部，当滑块73随连接块71向左移动至与第二卡槽75位置对应时，滑块73在弹簧弹力作用下弹出并与第二卡槽75相互卡合，启动电动机，电动机运转带动电动伸缩杆2转动，从而带动连接块71以及滑块73转动，进而带动第二连接筒15以及转杆16转动，从而带动叶轮17转动，叶轮17转动时会产生离心力，将机油由第一进油口18吸入离心泵主体6内部，并由第一出油口19排出，从而实现离心泵对机油进行运输的目的，当滑块73与连接块71进入到第二连接筒15或第一活动块9时，若滑块73与第一卡槽74或第二卡槽75位置交错时，滑块73则无法顺利弹出，直至滑块73以及连接块71随电动伸缩杆2发生移动并完全进行到第二连接筒15或第一活动块9内部时，启动电动机运转带动活动块与滑块73转动，使滑块73转动至与第一卡槽74或第二卡槽75位置对应时，滑块73弹出并与第一卡槽74或第二卡槽75相互卡合。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大流量机油泵，包括：

发动机(1)，其特征在于：所述发动机(1)的左端固定连接有电动伸缩杆(2)；

支撑块(3)，转动连接于所述电动伸缩杆(2)的环形外表面；

固定筒(4)，固定连接于所述支撑块(3)的上下两端，所述固定筒(4)的右端与发动机(1)固定连接；

活塞泵主体(5)，固定连接于所述固定筒(4)的左端，所述活塞泵主体(5)的左侧设置有离心泵主体(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)的左端贯穿活塞泵主体(5)并活动连接有第一活动块(9)，所述第一活动块(9)的环形外表面右侧转动连接有第一连接筒(10)，所述第一连接筒(10)的右端与活塞泵主体(5)固定连接；

所述第一活动块(9)的环形外表面上端固定连接有曲柄(11)，所述曲柄(11)远离第一活动块(9)的一端固定连接有第二活动块(12)，所述曲柄(11)的环形外表面转动连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)的上端铰接有活塞(14)，所述活塞(14)的环形外表面与活塞泵主体(5)滑动连接，所述第二活动块(12)的左侧设置有第二连接筒(15)；

所述第二连接筒(15)的左端固定连接有转杆(16)，所述转杆(16)的左端贯穿离心泵主体(6)并固定连接有叶轮(17)，所述叶轮(17)的左端与离心泵主体(6)转动连接，所述离心泵主体(6)的左端开设有第一进油口(18)，所述离心泵主体(6)的上端开设有第一出油口(19)，所述活塞泵主体(5)的上端外表面右侧开设有第二进油口(20)，所述活塞泵主体(5)的上端外表面左侧开设有第二出油口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述第二活动块(12)的环形外表面左侧与第二连接筒(15)转动连接，所述电动伸缩杆(2)与第一活动块(9)之间通过连接机构(7)相连接，所述连接机构(7)包括连接块(71)，所述连接块(71)的右端与电动伸缩杆(2)固定连接，所述连接块(71)的外表面均匀活动连接有若干块滑块(73)，所述第一活动块(9)的环形内表面靠近滑块(73)的位置开设有第一卡槽(74)，所述滑块(73)与第一卡槽(74)之间呈等腰三角形结构相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述连接块(71)的环形外表面靠近滑块(73)的位置均匀开设有若干个滑槽(72)，所述滑块(73)与滑槽(72)滑动连接，所述滑块(73)与滑槽(72)之间通过弹簧相连接。

5.根据权利要求4所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述第二连接筒(15)的环形内表面均匀开设有若干个第二卡槽(75)，所述第二卡槽(75)与滑块(73)相互吻合。

6.根据权利要求5所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述滑块(73)的两端外表面中心位置活动连接有卡合机构(8)；

所述卡合机构(8)包括两个活动槽(81)，两个所述活动槽(81)对称开设于滑块(73)的两端外表面中心位置，所述活动槽(81)的内部滑动连接有凸杆(82)，所述凸杆(82)与活动槽(81)之间通过弹簧相连接，所述第一卡槽(74)的内表面两端对称开设有两个第一斜槽(83)，两个所述第一斜槽(83)与凸杆(82)滑动连接，所述第二卡槽(75)的内表面两端对称开设有两个第二斜槽(84)，所述第二斜槽(84)与第一斜槽(83)的倾斜方向相反，所述滑槽(72)的内表面两侧上端与凸杆(82)相对应的位置对称开设有两个第一凹槽(85)。

7.根据权利要求6所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述第一卡槽(74)以及第二卡槽(75)的内表面两端中心位置均对称开设有两个第二凹槽(86)，所述第一凹槽(85)与第二凹槽(86)的内表面一端均呈倾斜结构设计。

8.根据权利要求2所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述第一活动块(9)的左端外表面以及第二活动块(12)的右端外表面均开设有通槽(76)，所述通槽(76)的横截面呈等腰梯形结构设计。

9.根据权利要求8所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述活塞泵主体(5)的内表面上端位于第二进油口(20)下端的位置开设有第一通口(22)，所述活塞泵主体(5)的上端外表面位于第二出油口(21)上端的位置开设有第二通口(23)，所述第一通口(22)与第二通口(23)的内表面一侧均转动连接有密封板(24)，所述密封板(24)与第一通口(22)以及第二通口(23)相互贴合。

10.根据权利要求9所述的一种大流量机油泵，其特征在于：所述第一通口(22)与第二通口(23)的内表面一侧均固定连接有固定块(25)，所述固定块(25)的内部转动连接有活动杆(26)，所述活动杆(26)的两端与密封板(24)固定连接，所述活动杆(26)与固定块(25)之间通过扭簧(27)相连接。