CN220015492U - 一种叶片式真空设备防止返油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空泵技术领域，提出了一种叶片式真空设备防止返油装置，包括主体，所述主体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔一侧开设有第一安装腔，本实用新型提供的叶片式真空设备防止返油装置当要需要进行清洗时，启动电机，电机将带动丝杆开始旋转，丝杆带动与其相连的第一滑块滑动，因为第一安装腔的存在，对第一滑块起到限位的作用，使其可以平稳的在丝杆上滑动，同时限位板也对其限位，防止触碰到电机，对其造成损坏，在第一滑块滑动的同时带动清洁杆开始移动，清洁杆带动第二滑块在导向杆上滑动，因为清洁杆在安装槽内上下移动，使清洁杆另一面安装的清洁块对观察窗不断的清洁，实现了自动化清洁，提高了工作人员的工作效率，让该装置的更加的实用。

Description

一种叶片式真空设备防止返油装置

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种叶片式真空设备防止返油装置。

背景技术

传统的旋片式真空泵主要是通过定子以及转子进行旋片旋转进行泵体内部抽空的设备装置，且旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵，通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵，一般旋片式真空泵内设置有返油止逆阀。

授权公告号为CN216278492U的中国专利公开了旋片式真空泵用防返油止逆阀，包括返油止逆阀主体，所述返油止逆阀主体上设置有进水口，所述返油止逆阀主体内壁设置有内腔，所述返油止逆阀主体的外壁开设有观察组件，所述观察组件包括固定在返油止逆阀主体外壁上的两组固定板、固定在两组固定板之间的转轴、套设在转轴上的套杆、固定套杆上的防护板和开设在返油止逆阀主体外壁上的观察窗，所述观察组件上设置有清洁组件；通过设置的观察组件，其中观察组件包括固定板、转轴、套杆、防护板和观察窗，通过该装置使得工作人员可以通过观察窗观察内腔内的故障情况，避免遇到小问题还送到维修店进行维系，节省时间，节省劳动力。

然而现有的一种叶片式真空设备防止返油装置设计不全面，在使用过程中，当观察窗外壁长时间使用导致灰尘等杂物粘附较多时，工作人员只需握住把手向上拉动，使得把手带动清洁杆通过滑块在滑槽内向上滑动，滑槽的长度设置等于观察窗的高度大小，通过该设计，使得清洁杆能够对观察窗全方位的进行清洁，滑动过程中清洁杆内壁胶粘的清洁垫对观察窗外壁进行清洁刮除，把手固定在清洁杆的中间位置处，清洁杆的内壁胶粘有毛刷，通过该设计，使得工作人员可以轻易的通过带动清洁杆对观察窗外壁进行清洁，通过该装置使得工作人员发现观察窗需要清理时，不需要额外寻找清洁工具，但是在对观察窗清理时，需要拉动把手，来进行手动清理，较为浪费时间，降低工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种叶片式真空设备防止返油装置，解决了相关技术中在对观察窗清理时，需要拉动把手，来进行手动清理，较为浪费时间，降低工作人员的工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叶片式真空设备防止返油装置，包括主体，所述主体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内腔一侧开设有第一安装腔，所述第一安装腔的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆靠近电机的一侧外表面固定连接有限位板，所述丝杆远离电机的一侧外表面活动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有清洁杆，所述安装槽的内腔一侧开设有第二安装腔，所述第二安装腔的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆的一侧外表面活动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与清洁杆固定连接。

优选的，所述安装槽的内腔安装有观察窗。

优选的，所述主体的顶端外表面固定连接有固定板，所述固定板的数量为二，所述固定板的一侧固定连接有转轴，所述转轴的中部外表面活动连接有套杆，所述套杆的一侧固定连接有防护板。

优选的，所述主体一侧安装有进水口，所述主体的中部开设有第一内腔。

优选的，所述防护板的外壁呈弧面设计，所述防护板的弧面曲率设置等于主体外壁的弧面曲率。

优选的，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗为钢化玻璃。

优选的，所述第一安装腔和第二安装腔的长度设置等于观察窗的高度大小。

优选的，所述清洁杆靠近观察窗的一侧安装有清洁块。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型当要需要进行清洗时，启动电机，电机将带动丝杆开始旋转，当丝杆开始旋转时，带动与其相连的第一滑块滑动，因为第一安装腔的存在，对第一滑块起到限位的作用，使其可以平稳的在丝杆上滑动，同时限位板也对其限位，防止触碰到电机，对其造成损坏，在第一滑块滑动的同时带动清洁杆开始移动，清洁杆带动第二滑块在导向杆上滑动，因为清洁杆在安装槽内上下移动，使清洁杆另一面安装的清洁块对观察窗不断的清洁，实现了自动化清洁，提高了工作人员的工作效率，让该装置的更加的实用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的图2的A部放大示意图；

图4为本实用新型的图2的B部放大示意图。

附图标记说明：

1、主体；2、进水口；3、第一内腔；4、固定板；5、套杆；6、转轴；7、防护板；8、观察窗；9、安装槽；10、电机；11、第一安装腔；12、限位板；13、第一滑块；14、丝杆；15、清洁杆；16、导向杆；17、第二安装腔；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种叶片式真空设备防止返油装置包括主体1，主体1的一侧开设有安装槽9，安装槽9的内腔一侧开设有第一安装腔11，第一安装腔11的一侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有丝杆14，丝杆14靠近电机10的一侧外表面固定连接有限位板12，丝杆14远离电机10的一侧外表面活动连接有第一滑块13，第一滑块13的一侧固定连接有清洁杆15，安装槽9的内腔一侧开设有第二安装腔17，第二安装腔17的一侧固定连接有导向杆16，导向杆16的一侧外表面活动连接有第二滑块18，第二滑块18的一侧与清洁杆15固定连接，当要需要进行清洗时，启动电机10，电机10将带动丝杆14开始旋转，当丝杆14开始旋转时，带动与其相连的第一滑块13滑动，因为第一安装腔11的存在，对第一滑块13起到限位的作用，使其可以平稳的在丝杆14上滑动，同时限位板12也对其限位，防止触碰到电机10，对其造成损坏，在第一滑块13滑动的同时带动清洁杆15开始移动，清洁杆15带动第二滑块18在导向杆16上滑动，因为清洁杆15在安装槽9内上下移动，使清洁杆15另一面安装的清洁块对观察窗8不断的清洁，实现了自动化清洁，提高了工作人员的工作效率，让该装置的更加的实用。

如图1所示，安装槽9的内腔安装有观察窗8，主体1的顶端外表面固定连接有固定板4，固定板4的数量为二，固定板4的一侧固定连接有转轴6，转轴6的中部外表面活动连接有套杆5，套杆5的一侧固定连接有防护板7，主体1一侧安装有进水口2，主体1的中部开设有第一内腔3，防护板7的外壁呈弧面设计，防护板7的弧面曲率设置等于主体1外壁的弧面曲率，观察窗8为透明玻璃，观察窗8为钢化玻璃，第一安装腔11和第二安装腔17的长度设置等于观察窗8的高度大小，清洁杆15靠近观察窗8的一侧安装有清洁块，当第一内腔3内出现故障时，工作人员可以旋转防护板7，防护板7的外壁呈弧面设计，防护板7的弧面曲率设置等于主体1外壁的弧面曲率，通过该设计，使得防护板7旋转闭合后能够与主体1外壁紧紧贴合，使得防护板7带动套杆5在转轴6上旋转，直到防护板7完全打开，这时工作人员可以通过观察窗8观察第一内腔3内的故障情况，观察窗8为透明玻璃，观察窗8为钢化玻璃，通过该设计，使得工作人员可以通过观察窗8清楚地观察第一内腔3内壁情况的同时，也能保证观察窗8能够保证主体1的正常使用，避免遇到小问题还送到维修店进行维系，节省时间，节省劳动力。

本实用新型的工作原理：首先，当要需要进行清洗时，启动电机10，电机10将带动丝杆14开始旋转，当丝杆14开始旋转时，带动与其相连的第一滑块13滑动，因为第一安装腔11的存在，对第一滑块13起到限位的作用，使其可以平稳的在丝杆14上滑动，同时限位板12也对其限位，防止触碰到电机10，对其造成损坏，在第一滑块13滑动的同时带动清洁杆15开始移动，清洁杆15带动第二滑块18在导向杆16上滑动，因为清洁杆15在安装槽9内上下移动，使清洁杆15另一面安装的清洁块对观察窗8不断的清洁，实现了自动化清洁，提高了工作人员的工作效率，让该装置的更加的实用，当第一内腔3内出现故障时，工作人员可以旋转防护板7，防护板7的外壁呈弧面设计，防护板7的弧面曲率设置等于主体1外壁的弧面曲率，通过该设计，使得防护板7旋转闭合后能够与主体1外壁紧紧贴合，使得防护板7带动套杆5在转轴6上旋转，直到防护板7完全打开，这时工作人员可以通过观察窗8观察第一内腔3内的故障情况，观察窗8为透明玻璃，观察窗8为钢化玻璃，通过该设计，使得工作人员可以通过观察窗8清楚地观察第一内腔3内壁情况的同时，也能保证观察窗8能够保证主体1的正常使用，避免遇到小问题还送到维修店进行维系，节省时间，节省劳动力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种叶片式真空设备防止返油装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的一侧开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内腔一侧开设有第一安装腔(11)，所述第一安装腔(11)的一侧固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)靠近电机(10)的一侧外表面固定连接有限位板(12)，所述丝杆(14)远离电机(10)的一侧外表面活动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的一侧固定连接有清洁杆(15)，所述安装槽(9)的内腔一侧开设有第二安装腔(17)，所述第二安装腔(17)的一侧固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的一侧外表面活动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的一侧与清洁杆(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述安装槽(9)的内腔安装有观察窗(8)。

3.根据权利要求1所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述主体(1)的顶端外表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的数量为二，所述固定板(4)的一侧固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的中部外表面活动连接有套杆(5)，所述套杆(5)的一侧固定连接有防护板(7)。

4.根据权利要求1所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述主体(1)一侧安装有进水口(2)，所述主体(1)的中部开设有第一内腔(3)。

5.根据权利要求3所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述防护板(7)的外壁呈弧面设计，所述防护板(7)的弧面曲率设置等于主体(1)外壁的弧面曲率。

6.根据权利要求2所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述观察窗(8)为透明玻璃，所述观察窗(8)为钢化玻璃。

7.根据权利要求1所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述第一安装腔(11)和第二安装腔(17)的长度设置等于观察窗(8)的高度大小。

8.根据权利要求1所述的叶片式真空设备防止返油装置，其特征在于，所述清洁杆(15)靠近观察窗(8)的一侧安装有清洁块。