CN116770099A - 一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 - Google Patents
一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116770099A CN116770099A CN202310553009.4A CN202310553009A CN116770099A CN 116770099 A CN116770099 A CN 116770099A CN 202310553009 A CN202310553009 A CN 202310553009A CN 116770099 A CN116770099 A CN 116770099A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arsenic
- tank
- liquid
- leaching
- waste acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N arsenic trioxide Inorganic materials O1[As]2O[As]1O2 GOLCXWYRSKYTSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 8
- HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 1,5-bis(chloromethyl)naphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCl)=CC=CC2=C1CCl HJTAZXHBEBIQQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 39
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 4
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 4
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 4
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000011272 standard treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 4
- 231100000820 toxicity test Toxicity 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010005003 Bladder cancer Diseases 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000014770 Foot disease Diseases 0.000 description 1
- 208000018522 Gastrointestinal disease Diseases 0.000 description 1
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- 241000748457 Melampodium Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000000453 Skin Neoplasms Diseases 0.000 description 1
- 208000007097 Urinary Bladder Neoplasms Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000010643 digestive system disease Diseases 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 208000018685 gastrointestinal system disease Diseases 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 201000000849 skin cancer Diseases 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 230000000451 tissue damage Effects 0.000 description 1
- 231100000827 tissue damage Toxicity 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 201000005112 urinary bladder cancer Diseases 0.000 description 1
- 231100000925 very toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
- C22B30/04—Obtaining arsenic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法，涉及铜冶炼烟气净化技术领域，系统包括一段中和槽、二段中和槽、浸出还原槽和冷冻槽，在一段中和槽中产出石膏和石膏滤液，在二段中和槽中产出砷渣和沉砷后液，在浸出还原槽中产出浸出渣和浸出液，在冷冻槽中产出三氧化二砷产品和结晶母液；铜冶炼烟气净化洗涤污酸中通过添加不同试剂、采用分步进行来完成污酸中砷的综合回收，处理后砷的回收率大于95％，解决目前铜冶炼污酸处理工艺存在的问题，对污酸中的砷进行综合回收，解决目前污酸处理存在的共性问题，达到减量化、资源化、无害化的生态环境保护要求，提高资源综合利用率，增加经济效益，又使污酸循环利用，降低了污酸处理成本。
Description
技术领域
本发明涉及铜冶炼烟气净化技术领域，更具体的是涉及从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法。
背景技术
砷是一种毒性极强的非金属元素，能够引起多种疾病，如：皮肤癌、肺癌、膀胱癌、台湾黑脚病、非癌症性组织损害、胃肠疾病等。砷能够取代营养元素磷的位置而与细胞上的巯基结合，从而使细胞毁损。砷在自然界中有245种化合物，其中砷元素通过自然活动和人类活动主要以AsO43-、AsO33-这两种阴离子形态进入水体，造成砷污染。
在铜冶炼过程中会产生大量烟气，烟气中含有高浓度二氧化硫，一般用于制酸，制酸前需对烟气进行洗涤净化，在此过程中砷、镉、铜、铅、锌、氟、氯等污染物进入稀酸，且逐渐富集，为保证稀酸的洗涤效果，需要排出部分稀酸进行处理，排出的这部分稀酸称为污酸。污酸中含As2+高达7020mg/L，污酸的处理过程中产生大量难处理和难堆存的水处理渣，水处理渣不达标时长期堆放，容易释放有毒元素污染环境，且处理成本昂贵。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法，符合减量化、资源化、无害化的生态环境保护要求，提高资源综合利用率，使污酸循环利用，降低污酸处理成本。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统，所述系统包括一段中和槽、二段中和槽、浸出还原槽和冷冻槽。
一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，包括以下步骤：
步骤一、在一段中和槽中加入污酸原液及结晶母液，用石灰乳中和并产出中和后液，控制中和后液的pH值，中和后液进入正负零地面中和液集液池，中和后液送至压滤机压滤，产出石膏和石膏滤液，石膏取部分漂洗两次后送浸出毒性检测，获得符合TCLP实验As<5ppm的石膏，石膏滤液入正负零地面石膏滤液集液池；
步骤二、在二段中和槽中加入步骤一中的石膏滤液，用液碱中和并产出碱中和后液，控制碱中和后液的pH值，碱中和后液进入正负零地面碱中和集液池，碱中和后液送至卧式压滤机压滤，产出砷渣和沉砷后液，砷渣包装送后续浸出进一步处理，沉砷后液入正负零地面沉砷后液集液池后，再送两段中和加铁盐做达标处理；
步骤三、在浸出还原槽中加入污酸，再加入步骤二中的砷渣至满罐，通入SO2搅拌，浸出还原结束后，放出液体送至压滤机压滤，产出浸出渣和浸出液，浸出渣返熔炼炉处理，浸出液送后续低温恒温结晶进一步处理；
步骤四、在冷冻槽中加入步骤三中的浸出液至满罐，搅拌浸出液，控制浸出液温度，浸出液恒温结晶结束后，放出液体送至压滤机压滤，产出三氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回石灰中和循环使用。
优选的，所述步骤一中控制中和后液pH值小于2。
优选的，所述步骤二中控制碱中和后液pH值大于6。
优选的，所述步骤三中在浸出还原槽中加入污酸充满度至2/3，通入SO2搅拌时间为1～2小时。
优选的，所述步骤四中搅拌时间为4～8小时，控制温度为25℃～﹣13℃。
本发明的有益效果如下：
铜冶炼烟气净化洗涤污酸中通过添加不同试剂、采用分步进行来完成污酸中砷的综合回收，处理后的As2O3品位符合《GB/T26721-2011》产品标准，砷的回收率大于95％，解决目前铜冶炼污酸处理工艺存在的问题，对污酸中的砷进行综合回收，解决目前污酸处理存在的共性问题，达到减量化、资源化、无害化的生态环境保护要求，提高资源综合利用率，增加经济效益，又使污酸循环利用，降低了污酸处理成本。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
附图标记：1、一段中和槽；2、二段中和槽；3、浸出还原槽；4、冷冻槽。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统，包括一段中和槽1、二段中和槽2、浸出还原槽3和冷冻槽4。
一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，包括以下步骤：
步骤一、在一段中和槽1中加入污酸原液及结晶母液(含盐污酸)，用石灰乳中和并产出中和后液，控制中和后液的pH值小于2，中和后液进入正负零地面中和液集液池，中和后液(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出石膏和石膏滤液，石膏取部分漂洗两次后送浸出毒性检测，获得符合TCLP实验As<5ppm的石膏，石膏滤液入正负零地面石膏滤液集液池；
步骤二、在二段中和槽2中加入步骤一中的石膏滤液，用液碱(氢氧化钠)中和并产出碱中和后液，控制碱中和后液的pH值大于6，碱中和后液进入正负零地面碱中和集液池，碱中和后液(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出砷渣和沉砷后液，砷渣包装送后续浸出进一步处理，沉砷后液入正负零地面沉砷后液集液池后，再送两段中和加铁盐做达标处理；
步骤三、在浸出还原槽3中加入污酸充满度至2/3，再加入步骤二中的砷渣至满罐，通入SO2搅拌1小时，浸出还原结束后，放出液体(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出浸出渣和浸出液，浸出渣返熔炼炉处理，浸出液送后续低温恒温结晶进一步处理；
步骤四、在冷冻槽4中加入步骤三中的浸出液至满罐，搅拌浸出液8小时，控制浸出液温度25℃～0℃，浸出液恒温结晶结束后，放出液体(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出三氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回石灰中和循环使用。As2O3品位符合《GB/T26721-2011》产品标准，砷的回收率大于95％。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统，包括一段中和槽1、二段中和槽2、浸出还原槽3和冷冻槽4。
一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，包括以下步骤：
步骤一、在一段中和槽1中加入污酸原液及结晶母液(含盐污酸)，用石灰乳中和并产出中和后液，控制中和后液的pH值小于2，中和后液进入正负零地面中和液集液池，中和后液(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出石膏和石膏滤液，石膏取部分漂洗两次后送浸出毒性检测，获得符合TCLP实验As<5ppm的石膏，石膏滤液入正负零地面石膏滤液集液池；
步骤二、在二段中和槽2中加入步骤一中的石膏滤液，用液碱(氢氧化钠)中和并产出碱中和后液，控制碱中和后液的pH值大于6，碱中和后液进入正负零地面碱中和集液池，碱中和后液(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出砷渣和沉砷后液，砷渣包装送后续浸出进一步处理，沉砷后液入正负零地面沉砷后液集液池后，再送两段中和加铁盐做达标处理；
步骤三、在浸出还原槽3中加入污酸充满度至2/3，再加入步骤二中的砷渣至满罐，通入SO2搅拌2小时，浸出还原结束后，放出液体(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出浸出渣和浸出液，浸出渣返熔炼炉处理，浸出液送后续低温恒温结晶进一步处理；
步骤四、在冷冻槽4中加入步骤三中的浸出液至满罐，搅拌浸出液4小时，控制浸出液温度0℃～﹣18℃，浸出液恒温结晶结束后，放出液体(泵送)送至压滤机(卧式压滤机)压滤，产出三氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回石灰中和循环使用。As2O3品位符合《GB/T26721-2011》产品标准，砷的回收率大于95％。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统，其特征在于：所述系统包括一段中和槽(1)、二段中和槽(2)、浸出还原槽(3)和冷冻槽(4)。
2.一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在一段中和槽(1)中加入污酸原液及结晶母液，用石灰乳中和并产出中和后液，控制中和后液的pH值，中和后液进入正负零地面中和液集液池，中和后液送至压滤机压滤，产出石膏和石膏滤液，石膏取部分漂洗两次后送浸出毒性检测，获得符合TCLP实验As<5ppm的石膏，石膏滤液入正负零地面石膏滤液集液池；
步骤二、在二段中和槽(2)中加入步骤一中的石膏滤液，用液碱中和并产出碱中和后液，控制碱中和后液的pH值，碱中和后液进入正负零地面碱中和集液池，碱中和后液送至卧式压滤机压滤，产出砷渣和沉砷后液，砷渣包装送后续浸出进一步处理，沉砷后液入正负零地面沉砷后液集液池后，再送两段中和加铁盐做达标处理；
步骤三、在浸出还原槽(3)中加入污酸，再加入步骤二中的砷渣至满罐，通入SO2搅拌，浸出还原结束后，放出液体送至压滤机压滤，产出浸出渣和浸出液，浸出渣返熔炼炉处理，浸出液送后续低温恒温结晶进一步处理；
步骤四、在冷冻槽(4)中加入步骤三中的浸出液至满罐，搅拌浸出液，控制浸出液温度，浸出液恒温结晶结束后，放出液体送至压滤机压滤，产出三氧化二砷产品和结晶母液，结晶母液返回石灰中和循环使用。
3.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，其特征在于：所述步骤一中控制中和后液pH值小于2。
4.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，其特征在于：所述步骤二中控制碱中和后液pH值大于6。
5.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，其特征在于：所述步骤三中在浸出还原槽中加入污酸充满度至2/3，通入SO2搅拌时间为1～2小时。
6.根据权利要求2所述的一种从铜冶炼污酸中回收砷的方法，其特征在于：所述步骤四中搅拌时间为4～8小时，控制温度为25℃～﹣13℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553009.4A CN116770099A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310553009.4A CN116770099A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116770099A true CN116770099A (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=88007126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310553009.4A Pending CN116770099A (zh) | 2023-05-16 | 2023-05-16 | 一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116770099A (zh) |
-
2023
- 2023-05-16 CN CN202310553009.4A patent/CN116770099A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103351020B (zh) | 一种碱式氯化铜的生产方法 | |
| US6406676B1 (en) | Method of purifying acid leaching solution by precipitation and oxidation | |
| CN110669932B (zh) | 一种铜电解液净化资源综合利用的方法 | |
| CN101613803B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏回收铅的方法 | |
| CN105060599B (zh) | 一种不锈钢酸洗废水资源化回收方法 | |
| CN102491402B (zh) | 一种利用酸性蚀刻废液生产精制氧化铜的方法 | |
| CN210764911U (zh) | 污泥中磷的资源化利用系统 | |
| CN110923462A (zh) | 一种白烟尘资源化处理方法 | |
| CN102612563A (zh) | 一价琥珀酸盐的制备方法 | |
| CN113582498A (zh) | 一种利用高蛋白生物质废弃物从富含化学磷沉淀的污泥中回收磷的方法 | |
| CN112553468B (zh) | 一种采用金属锰阳极泥生产高纯硫酸锰的方法 | |
| CN116770099A (zh) | 一种从铜冶炼污酸中回收砷的系统及方法 | |
| CN103408046A (zh) | 一种从红土镍矿冶炼一次废水中分离钠镁的方法 | |
| CN202657995U (zh) | 含酸废水回收利用系统 | |
| CN1273941A (zh) | 高镁含锂卤水镁锂分离工艺 | |
| CN114702075A (zh) | 一种硫酸锰的纯化制备方法 | |
| US3753900A (en) | Process for the removal of sulphate from brines | |
| CN102602994B (zh) | 一种利用含砷水废水制备三氧化二砷的方法 | |
| CN111233717A (zh) | 一种高效分离牛磺酸结晶母液中有用成分的方法 | |
| CN109022785B (zh) | 一种从铜电解液除铋的方法 | |
| CN87101977A (zh) | 从含钒稀溶液中富集提取五氧化二钒的工艺 | |
| CN115806315A (zh) | 一种废钒触媒提取五氧化二钒无水排放的生产工艺 | |
| CN113620257B (zh) | 一种从铜阳极泥熔炼烟气中回收碲硒的方法 | |
| CN213231533U (zh) | 一种磷酸连续净化系统 | |
| JPS59196099A (ja) | ガム類の回収精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |