CN1167668C - N,n-二取代甘氨酸酯的合成方法 - Google Patents
N,n-二取代甘氨酸酯的合成方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种新型皮肤渗透促进剂N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法。该合成方法是:由氯乙酰氯与醇在无溶剂条件下室温搅拌反应1~3小时制得氯乙酸酯,然后与过量的二甲胺水溶液或与二乙胺室温反应1~2小时合成N,N-二取代甘氨酸酯,总产率为67%~96%。本发明方法所需要的原料简单易得,反应条件温和,反应时间短,成本低,操作简便安全,产品纯度高,产率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型皮肤渗透促进剂N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法。
背景技术
N,N-二取代甘氨酸酯(分子式:R2NCH2CO2R′其中R=CH3或C2H5,R′=(CH2)nCH3(n=5~15)、(CH2)nO(CH2)mCH3(n=2~11,m=2~15)、CH(CH3)CH2O(CH2)nCH3(n=5~15)、(CH2)nO2CCH2N(CH3)2(n=6~14)、(CH2)nO2CCH2N(C2H5)2(n=6~14)、(CH2)nOH(n=6~14)、CH2CH=C(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2、CH2CH2CH(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2等。)是一类新型皮肤渗透促进剂。经对药物消炎痛渗透蛇皮的促进作用对照实验表明:N,N-二甲基甘氨酸酯促进消炎痛经皮吸收药效是Azone的数倍,且均能被生物降解代谢。N,N-二甲基甘氨酸月桂酯对碱性药物可乐定、酸性药物消炎痛、5-FU的经皮吸收促进作用研究结果表明,消炎痛解离型中渗入透皮剂比未渗入透皮剂的药物吸收量增大24倍;可乐定解离型和非离子型的均增大11倍;亲水性药物5-FU,则增大20多倍。该类化合物可应用于药品、化妆品中的霜剂、膏剂和搽剂,加强药物对皮肤的渗透吸收作用,增强药效;也可应用于植物营养液中,增强植物对营养液的吸收。有广泛的应用前景。
US4980378号专利公开了(CH3)2NCH2CO2(CH2)nCH3(n=5、7、9、11、13)和(C2H5)2NCH2CO2(CH2)11CH3等化合物的合成方法。其方法是:氯乙酰氯与高级脂肪醇在三乙胺和无水氯仿存在下室温反应16小时,制得氯乙酸酯,然后与过量二甲胺乙醚溶液或二乙胺反应获得N,N-二取代甘氨酸酯,产率为72%~94%。其缺点是第1步反应用氯仿作溶剂,三乙胺作缚酸剂,反应时间较长;第2步反应用1mol/L二甲胺的乙醚溶液,操作不安全,难以工业化。我们的研究表明,氯仿不利于氯乙酰氯与高级脂肪醇在室温下的酰化反应,且氯仿毒性大;三乙胺虽起缚酸剂的作用,但反而使酰化反应时间增加。
CN1091122改进了N,N-二甲基甘氨酸癸酯的合成方法。该方法是:在无溶剂或甲苯为溶剂下,氯乙酰氯与1-癸醇采用固-液相转移催化法反应4h~10h合成氯乙酸癸酯,然后与过量二甲胺气体反应2h获得N,N-二甲基甘氨酸癸酯,产率为80.8%~86.1%。其缺点是合成反应成本增加,操作繁琐。表现在:第1步反应用TBAI或PEG-400作相转移催化剂,将癸醇、碱和催化剂的混合物加热先搅成糊状,冷却至室温后才滴入氯乙酰氯进行酰化反应;催化剂TBAI比较贵,PEG-400作相转移催化剂,反应时间偏长;第2步反应将二甲胺气体通入用冰盐浴冷却的反应体系中,需增加二甲胺气体发生和传送装置,且要用甲苯作溶剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法,该方法所需要的原料简单易得,反应条件温和,反应时间短,工艺简单安全,成本低,产品纯度高,产率高。
本发明的合成方法是:将氯乙酰氯与醇反应制得氯乙酸酯,然后与二甲胺或与二乙胺反应合成N,N-二取代甘氨酸酯。
如通式I的N,N-二取代甘氨酸酯的合成路线为:
I
产率83%~97.5% 产率80%~98%
其中(1).R=CH3时,R′=(CH2)nCH3(n=5,7,9,11,13,15),(CH2)6O(CH2)4CH3,CH(CH3)CH2O(CH2)9CH3,(CH2)6O2CCH2N(CH3)2,CH2CH=C(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2,CH2CH2CH(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2;
(2).R=C2H5时,R′=(CH2)9CH3,(CH2)13CH3,(CH2)6O(CH2)4CH3,(CH2)6O2CCH2N(C2H5)2.
该合成万法的具体步骤为:
(1)氯乙酸酯的合成:在室温下,醇中滴入氯乙酰氯进行酰化反应。醇和氯乙酰氯的摩尔比为1.0∶(1.0~1.3),最好为1∶1.1,酰化反应时间为1~3小时,酰化反应后,反应液用饱和NaHCO3溶液中和,分出有机层,水层用乙醚或乙酸乙酯提取,合并有机层,经水洗、干燥、减压蒸馏或快速柱层析,制得氯乙酸酯,其产率见表1。
表1.氯乙酸酯的产率
化合物 | 产率(%) |
ClCH2CO2(CH2)5CH3 | 93.5 |
ClCH2CO2(CH2)7CH3 | 95.6 |
ClCH2CO2(CH2)9CH3 | 97.5 |
ClCH2CO2(CH2)11CH3 | 96.3 |
ClCH2CO2(CH2)13CH3 | 91.1 |
ClCH2CO2(CH2)15CH3 | 90.2 |
ClCH2CO2(CH2)6O(CH2)4CH3 | 95.6 |
ClCH2CO2(CH2)6O2CCH2Cl | 83.0 |
ClCH2CO2CH(CH3)CH2O(CH2)9CH3 | 89.8 |
ClCH2CO2CH2CH=C(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2 | 97.1 |
ClCH2CO2CH2CH2CH(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2 | 95.2 |
(2)N,N-二取代甘氨酸酯的合成:氯乙酸酯中加入过量33%二甲胺水溶液或二乙胺,在室温下搅拌反应1~2小时,分出有机层,水层用乙醚或乙酸乙酯提取,合并有机层,经水洗、干燥、减压蒸馏或快速柱层析,制得N,N-二取代甘氨酸酯,其产率见表2。氯乙酸酯和二甲胺或二乙胺的摩尔比为1∶2.0~2.5。
表2.N,N-二取代甘氨酸酯的产率
化合物 | 产率(%) |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)5CH3 | 84.4 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)7CH3 | 96.8 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)9CH3 | 98.1 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)11CH3 | 97.3 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)13CH3 | 96.1 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)15CH3 | 95.2 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)6O(CH2)4CH3 | 93.3 |
(CH3)2NCH2CO2CH(CH3)CH2O(CH2)9CH3 | 91.0 |
(CH3)2NCH2CO2(CH2)6O2CCH2N(CH3)2 | 97.4 |
(CH3)2NCH2CO2CH2CH=C(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2 | 96.5 |
(CH3)2NCH2CO2CH2CH2CH(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2 | 95.5 |
(C2H5)2NCH2CO2(CH2)9CH3 | 87.6 |
(C2H5)2NCH2CO2(CH2)13CH3 | 80.1 |
(C2H5)2NCH2CO2(CH2)6O2CCH2N(C2H5)2 | 81.6 |
(C2H5)2NCH2CO2(CH2)6O(CH2)4CH3 | 92.8 |
本发明的合成方法与文献方法比,原料简单易得,不使用催化剂和有毒害的有机溶剂,反应条件温和,反应时间更短,产品纯度高,产率高,操作更便捷安全,更经济实用。
具体实施方式
实施例1:
1.氯乙酸己酯的合成
在50ml三口瓶中,放置3.07g正己醇,在室温下,边搅拌边滴入2.6ml氯乙酰氯,反应2h后,反应液用饱和NaHCO3溶液中和,分出有机层。水层用乙醚或乙酸乙酯萃取,合并有机层,用饱和食盐水洗,无水Na2SO4干燥,减压蒸馏或以氯仿作洗脱剂,经快速柱层析(硅胶为100~300目)、蒸除洗脱剂,得5.02g氯乙酸己酯(无色液体),产率为93.5%。产物经元素分析、IR谱测定,分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C55.72/55.78,H8.54/8.46
IR谱(KBr涂膜cm-1):2959、2932、2861(CH),1760(C=O),1465、1383(CH3),
1181(C-O-C),574(C-Cl)
2.N,N-二甲基甘氨酸己酯的合成
在50毫升的三口瓶中,放置5.36g氯乙酸己酯,加入10.2ml 33%二甲胺水溶液,在室温下搅拌反应1小时,分出有机层,水层用乙醚或乙酸乙酯萃取,合并有机层,用饱和食盐水洗,无水Na2SO4干燥,减压蒸馏或以乙酸乙酯作洗脱剂,经快速柱层析(硅胶为100~300目)、蒸除洗脱剂,得4.74g N,N-二甲基甘氨酸酯(无色液体),产率为84.4%。产物经元素分析、IR谱和HNMR谱测定。分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C64.02/64.13,H11.41/11.30,N7.57/7.48
IR谱(KBr涂膜cm-1):2932、2862、2774(CH),1750(C=O),1462、1377(CH3),
1284(C-N),1243、1194(C-O-C)
HNMR谱(ppm):0.891(3H,t,CH3[CH2]4CH2O-),1.274~1.377(6H,m,CH3[CH2]3CH2CH2O)(溶剂CDCl3,TMS内标)1.644(2H,五重峰,J=7.0~7.5Hz,CH3[CH2]3CH2CH2O-),2.387(6H,s,[CH3]2N-),
3.197(2H,s,-COCH2-N),4.132(2H,t,J=6.5~7.0Hz,CH3[CH2]4CH2O-)
实施例2:
1.氯乙酸辛酯的合成
3.91g正辛醇和2.6ml氯乙酰氯反应,反应条件、合成方法同实施例1,得5.94g氯乙酸辛酯(无色液体,沸程:128~130℃/400.1Pa),产率为95.6%。产物经元素分析、IR谱测定,分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C58.18/58.10,H9.49/9.27
IR谱(KBr涂膜cm-1):2928、2857(CH),1760(C=O),1465、1383(CH3),
1180(C-O-C),574(C-Cl)
2.N,N-二甲基甘氨酸辛酯的合成
6.20g氯乙酸辛酯和10.2ml 33%二甲胺水溶液反应,反应条件、合成方法同实施例1,得6.25g N,N-二甲基甘氨酸辛酯(无色液体,沸点:90℃/93.3Pa),产率为96.8%。产物经元素分析、IR谱和HNMR谱测定。分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C66.64/66.93,H12.21/11.70,N6.62/6.50
IR谱(KBr涂膜cm-1):2929、2857、2773(CH),1751(C=O),1462、1376(CH3),
1284(C-N),1242、1193(C-O-C)
HNMR谱(ppm):0.880(3H,t,CH3[CH2]6CH2O-),1.241~1.353(10H,m,CH3[CH2]5CH2CH2O)(溶剂CDCl3,TMS内标)1.641(2H,五重峰,J=6.5~7.5Hz,CH3[CH2]5CH2CH2O-),2.364(6H,s,[CH3]2N-),
3.174(2H,s,-COCH2-N),4.124(2H,t,J=7.0Hz,CH3[CH2]6CH2O-)
实施例3:
1.氯乙酸癸酯的合成
4.75g正癸醇和2.6ml氯乙酰氯反应,反应条件、合成方法同实施例1,得6.87g氯乙酸癸酯(无色液体,沸程:168~172℃/2100Pa),产率为97.5%。产物经元素分析、IR谱测定,分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C61.31/61.37,H10.13/9.88
IR谱(KBr涂膜cm-1):2927、2855(CH),1761(C=O),1464、1382(CH3),
1180(C-O-C),574(C-Cl)
2.N,N-二甲基甘氨酸癸酯的合成
7.04g氯乙酸癸酯和10.2ml 33%二甲胺水溶液反应,反应条件、合成方法同实施例1,得7.16g N,N-二甲基甘氨酸癸酯(无色液体,沸点:120℃/106.7Pa),产率为98.1%。产物经元素分析、IR谱和HNMR谱测定。分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C68.26/69.09,H12.12/12.01,N5.56/5.76
IR谱(KBr涂膜cm-1):2927、2855、2772(CH),1751(C=O),1462、1376(CH3),
1284(C-N),1242、1193(C-O-C)
HNMR谱(ppm):0.881(3H,t,CH3[CH2]8CH2O-),1.264(14H,s,CH3[CH2]7CH2CH2O)(溶剂CDCl3,TMS内标)1.643(2H,五重峰,J=6.5~8.0Hz,CH3[CH2]7CH2CH2O-),2.372(6H,s,[CH3]2N-),
3.183(2H,s,-COCH2-N),4.127(2H,t,J=6.5~7.0Hz,CH3[CH2]8CH2O-)
实施例4:
1.氯乙酸月桂酯的合成
5.59g月桂醇和2.6ml氯乙酰氯反应,反应条件、合成方法同实施例1,得7.59g氯乙酸月桂酯(无色液体,沸程:200~206℃/3300Pa),产率为96.3%。产物经元素分析、IR谱测定,分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C63.95/63.98,H10.59/10.36
IR谱(KBr涂膜cm-1):2925、2855(CH),1761(C=O),1464、1381(CH3),
1179(C-O-C),574(C-Cl)
2.N,N-二甲基甘氨酸月桂酯的合成
7.88g氯乙酸月桂酯和10.2ml 33%二甲胺水溶液反应,反应条件、合成方法同实施例1,得7.92g N,N-二甲基甘氨酸月桂酯(无色液体),产率为97.3%。产物经元素分析、IR谱和HNMR谱测定。分析结果如下:
元素分析(计算值/测定值)(%):C69.95/70.80,H12.23/12.26,N5.92/5.76
IR谱(KBr涂膜cm-1):2926、2855、2773(CH),1751(C=O),1463、1373(CH3),
1284(C-N),1242、1193(C-O-C)
HNMR谱(ppm):0.888(3H,t,CH3[CH2]10CH2O-),1.267(18H,s,CH3[CH2]9CH2CH2O)(溶剂CDCl3,TMS内标)1.647(2H,五重峰,J=7.0~7.5Hz,CH3[CH2]9CH2CH2O-),2.372(6H,s,[CH3]2N-),
3.184(2H,s,-COCH2-N),4.133(2H,t,J=6.5~7.0Hz,CH3[CH2]10CH2O-)
Claims (3)
1.一种如通式I的N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法,通式I为R2NCH2CO2R′,
(1).R=CH3时,R′=(CH2)nCH3,其中n=5,7,9,11,13,15,(CH2)6O(CH2)4CH3,CH(CH3)CH2O(CH2)9CH3,(CH2)6O2CCH2N(CH3)2,CH2CH=C(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2,CH2CH2CH(CH3)CH2CH2CH=C(CH3)2;
(2)R=C2H5时,R′=(CH2)9CH3,(CH2)13CH3,(CH2)6O(CH2)4CH3,(CH2)6O2CCH2N(C2H5)2.
其特征是该合成方法是:将氯乙酰氯与醇反应制得氯乙酸酯,然后与二甲胺或与二乙胺反应合成N,N-二取代甘氨酸酯,具体步骤为:
(1)氯乙酸酯的合成:在室温下,醇中滴入氯乙酰氯进行酰化反应,醇和氯乙酰氯的摩尔比为1.0∶1.0~1.3,酰化反应时间为1~3小时;酰化反应后,反应液用饱和NaHCO3溶液中和,分出有机层,水层用乙醚或乙酸乙酯提取,合并有机层,经水洗、干燥、减压蒸馏或快速柱层析,制得氯乙酸酯;
(2)N,N-二取代甘氨酸酯的合成:氯乙酸酯中加入过量33%二甲胺水溶液或二乙胺,在室温下搅拌反应1~2小时,分出有机层,水层用乙醚或乙酸乙酯提取,合并有机层,经水洗、干燥、减压蒸馏或柱层析,制得N,N-二取代甘氨酸酯。
2.一种如权利要求1所述的N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法,其特征在于醇和氯乙酰氯的摩尔比为1∶1.1。
3.一种如权利要求1所述的N,N-二取代甘氨酸酯的合成方法,其特征在于氯乙酸酯和二甲胺或二乙胺的摩尔比为1∶2.0~2.5。
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CNB02135085XA CN1167668C (zh) | 2002-11-06 | 2002-11-06 | N,n-二取代甘氨酸酯的合成方法 |
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