CN116766033B - 一种活塞环表面抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种活塞环表面抛光装置，涉及活塞环加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的外侧连接有控制器，所述装置主体的内侧安装有打磨机构，所述控制器的下端设置有循环机构，所述控制器的下方设置有收纳装置。本发明通过打磨机构中活塞环放置架表面设置有多个凹槽的设置，使装置可以一次性对多个活塞环进行打磨抛光，增加装置抛光的工作效率，增加装置的实用性;通过循环机构的设置，在需要对筛板进行替换时，拉动拉板，带动固定框通过两侧滑动块在滑轮内侧滑动，将固定框取出，断开筛板与固定框的卡槽连接，将筛板取出进行替换,将筛板可以取出进行替换，同时将抛光液进行过滤，便于抛光液的二次利用，节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及活塞环加工技术领域，尤其涉及一种活塞环表面抛光装置。
背景技术
塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，故此，需要一种活塞环表面抛光装置。
目前在活塞环在抛光过程中，常规的方式是将活塞环一个一个放入装置，装置运作将活塞环进行抛光，一次只能对一个活塞环进行抛光，给使用者的使用带来了极大的不便，使得抛光进度缓慢，降低了抛光效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活塞环表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的目前在活塞环在抛光过程中，常规的方式是将活塞环一个一个放入装置，装置运作将活塞环进行抛光，一次只能对一个活塞环进行抛光，给使用者的使用带来了极大的不便，使得抛光进度缓慢，降低了抛光效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活塞环表面抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的外侧连接有控制器，所述装置主体的内侧安装有打磨机构，所述控制器的下端设置有循环机构，所述控制器的下方设置有收纳装置；
所述打磨机构包括电机外箱、第一双向电机、第一旋转轴、连接圆板、支撑柱、伸缩柱、第二电机、第二旋转轴、打磨轮、连接杆、活塞环放置架，所述装置主体的上端设置有电机外箱，所述电机外箱的内部设置有第一双向电机，所述第一双向电机的下侧连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端连接有连接圆板，所述连接圆板的的下侧连接有支撑柱，所述支撑柱的下端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内部设置有第二电机，所述第二电机的下端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧连接有打磨轮，所述支撑柱的内侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有活塞环放置架，所述活塞环放置架的上方表面设置有多个凹槽。
优选的，所述伸缩柱与支撑柱之间为滑动连接，所述第二电机 与伸缩柱 均设置有多组，且一一对应。
优选的，所述打磨轮通过第二旋转轴与第二电机构成旋转连接，所述打磨轮的外径与凹槽的内尺寸相匹配。
优选的，所述循环机构包括水泵、出液口、打磨圈、固定框、筛板、连接板、滑动块、滑轮、固定板和拉板，所述装置主体的左侧设置有水泵，所述装置主体的内壁设置有水泵，所述装置主体的内侧设置有打磨圈，所述打磨圈的下端设置有固定框，所述固定框的内侧设置有筛板，所述固定框的两侧连接有连接板，所述连接板的外侧连接有滑动块，所述滑动块的外侧设置有滑轮，所述滑轮的外侧连接有固定板，所述固定框的前方连接有拉板。
优选的，所述打磨圈与活塞环放置架之间为卡槽连接，所述打磨圈与活塞环放置架直径相匹配。
优选的，所述筛板与固定框之间为卡槽连接，所述固定框与连接板之间为焊接。
优选的，所述滑轮与滑动块之间为滑动连接，所述滑动块关于拉板的中轴线对称设置。
优选的，所述收纳装置包括固定臂、第三旋转轴、旋转臂和收纳柱，所述装置主体的外侧连接有固定臂，所述固定臂的另一侧连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外侧连接有旋转臂，所述旋转臂的内侧连接有收纳柱。
优选的，所述旋转臂通过第三旋转轴与固定臂构成旋转连接，所述旋转臂与收纳柱之间为焊接。
一种活塞环表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将本装置放置在需要对活塞环进行打磨的位置，使用前，将抛光液灌入装置主体内部，将活塞环放入活塞环放置架表面的凹槽内，控制器控制水泵运转，将装置主体内部的抛光液吸入出液口，喷洒出来，控制器控制第一双向电机运作，使第一旋转轴转动，带动连接圆板转动，活塞环放置架随之转动，与打磨圈产生摩擦，对活塞环底部进行抛光，伸缩柱在支撑柱内部向下滑动，带动打磨轮与活塞环贴合，第二电机运作，第二旋转轴带动打磨轮转动，对活塞环内侧进行抛光，使用过的抛光液，从打磨圈进入装置主体内部，筛板过滤抛光液内的杂质，便于抛光液的循环利用。
S2、在需要对筛板进行替换时，拉动拉板，带动固定框通过两侧滑动块在滑轮内侧滑动，将固定框取出，断开筛板与固定框的卡槽连接，将筛板取出进行替换。
S3、在打磨完成后，旋转臂通过第三旋转轴旋转，带动收纳柱旋转至装置主体外侧，打磨好的活塞环跟随活塞环放置架旋转后从活塞环放置架表面的凹槽内掉落，自动套入收纳柱外侧，节省工作人员手动一个一个接活塞环的时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种活塞环表面抛光装置，通过打磨机构中活塞环放置架表面设置有多个凹槽的设置，使装置可以一次性对多个活塞环进行打磨抛光，增加装置抛光的工作效率，增加装置的实用性。
通过循环机构中使筛板与固定框卡槽连接的设置，将筛板可以取出进行替换，同时将抛光液进行过滤，便于抛光液的二次利用，节省成本。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的循环机构、收纳装置结构示意图；
图3为本发明的固定框、筛板、连接板、滑动块相互配合结构示意图；
图4为本发明的打磨机构结构示意图；
图5为本发明的连接板、滑动块、滑轮、固定板相互配合结构示意图；
图6为本发明的第二电机、第二旋转轴、打磨轮相互配合结构示意图。
图中：1、装置主体；2、控制器；3、打磨机构；301、电机外箱；302、第一双向电机；303、第一旋转轴；304、连接圆板；305、支撑柱；306、伸缩柱；307、第二电机；308、第二旋转轴；309、打磨轮；310、连接杆；311、活塞环放置架；4、循环机构；401、水泵；402、出液口；403、打磨圈；404、固定框；405、筛板；406、连接板；407、滑动块；408、滑轮；409、固定板；410、拉板；5、收纳装置；501、固定臂；502、第三旋转轴；503、旋转臂；504、收纳柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种活塞环表面抛光装置，包括装置主体1，装置主体1的外侧连接有控制器2，装置主体1的内侧安装有打磨机构3，控制器2的下端设置有循环机构4，控制器2的下方设置有收纳装置5；
打磨机构3包括电机外箱301、第一双向电机302、第一旋转轴303、连接圆板304、支撑柱305、伸缩柱306、第二电机307、第二旋转轴308、打磨轮309、连接杆310、活塞环放置架311，装置主体1的上端设置有电机外箱301，电机外箱301的内部设置有第一双向电机302，第一双向电机302的下侧连接有第一旋转轴303，第一旋转轴303的下端连接有连接圆板304，连接圆板304的的下侧连接有支撑柱305，支撑柱305的下端连接有伸缩柱306，伸缩柱306的内部设置有第二电机307，第二电机307的下端连接有第二旋转轴308，第二旋转轴308的外侧连接有打磨轮309，支撑柱305的内侧设置有连接杆310，连接杆310的下端设置有活塞环放置架311，活塞环放置架311的上方表面设置有多个凹槽，使用前，将抛光液灌入装置主体1内部，将活塞环放入活塞环放置架311表面的凹槽内，控制器2控制第一双向电机302运作，使第一旋转轴303转动，带动连接圆板304转动，活塞环放置架311随之转动，与打磨圈403产生摩擦，对活塞环底部进行抛光，伸缩柱306在支撑柱305内部向下滑动，带动打磨轮309与活塞环贴合，第二电机307运作，第二旋转轴308带动打磨轮309转动，对活塞环内侧进行抛光。
其特征在于，伸缩柱306与支撑柱305之间为滑动连接，第二电机307 与伸缩柱306均设置有多组，且一一对应，伸缩柱306在支撑柱305内部向下滑动，与活塞环贴合，第二电机307运作，第二旋转轴308带动打磨轮309转动。
进一步的，打磨轮309通过第二旋转轴308与第二电机307构成旋转连接，打磨轮309的外径与凹槽的内尺寸相匹配。，打磨轮309与活塞环贴合，对活塞环内侧进行抛光。
进一步的，循环机构4包括水泵401、出液口402、打磨圈403、固定框404、筛板405、连接板406、滑动块407、滑轮408、固定板409和拉板410，装置主体1的左侧设置有水泵401，装置主体1的内壁设置有水泵401，装置主体1的内侧设置有打磨圈403，打磨圈403的下端设置有固定框404，固定框404的内侧设置有筛板405，固定框404的两侧连接有连接板406，连接板406的外侧连接有滑动块407，滑动块407的外侧设置有滑轮408，滑轮408的外侧连接有固定板409，固定框404的前方连接有拉板410，控制器2控制水泵401运转，将装置主体1内部的抛光液吸入出液口402，喷洒在活塞环外侧，在需要对筛板405进行替换时，拉动拉板410，带动固定框404通过两侧滑动块407在滑轮408内侧滑动，将固定框404取出，断开筛板405与固定框404的卡槽连接，将筛板405取出进行替换。
进一步的，打磨圈403与活塞环放置架311之间为卡槽连接，打磨圈403与活塞环放置架311直径相匹配，活塞环放置架311转动，与打磨圈403产生摩擦，对活塞环底部进行抛光。
进一步的，筛板405与固定框404之间为卡槽连接，固定框404与连接板406之间为焊接，拉动筛板405，使筛板405与固定框404断开卡槽连接，将筛板405取出进行替换。
进一步的，滑轮408与滑动块407之间为滑动连接，滑动块407关于拉板410的中轴线对称设置，拉动拉板410，带动固定框404通过两侧滑动块407在滑轮408内侧滑动，将固定框404取出。
进一步的，收纳装置5包括固定臂501、第三旋转轴502、旋转臂503和收纳柱504，装置主体1的外侧连接有固定臂501，固定臂501的另一侧连接有第三旋转轴502，第三旋转轴502的外侧连接有旋转臂503，旋转臂503的内侧连接有收纳柱504，在打磨完成后，旋转臂503通过第三旋转轴502旋转，带动收纳柱504旋转至装置主体1外侧，打磨好的活塞环跟随活塞环放置架311旋转后从活塞环放置架311表面的凹槽内掉落，自动套入收纳柱504外侧，节省工作人员手动一个一个接活塞环的时间。
进一步的，旋转臂503通过第三旋转轴502与固定臂501构成旋转连接，旋转臂503与收纳柱504之间为焊接，旋转臂503通过第三旋转轴502旋转，带动收纳柱504旋转至装置主体1外侧，便于活塞环套入。
一种活塞环表面抛光装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将本装置放置在需要对活塞环进行打磨的位置，使用前，将抛光液灌入装置主体1内部，将活塞环放入活塞环放置架311表面的凹槽内，控制器2控制水泵401运转，将装置主体1内部的抛光液吸入出液口402，喷洒出来，控制器2控制第一双向电机302运作，使第一旋转轴303转动，带动连接圆板304转动，活塞环放置架311随之转动，与打磨圈403产生摩擦，对活塞环底部进行抛光，伸缩柱306在支撑柱305内部向下滑动，带动打磨轮309与活塞环贴合，第二电机307运作，第二旋转轴308带动打磨轮309转动，对活塞环内侧进行抛光，使用过的抛光液，从打磨圈403进入装置主体1内部，筛板405过滤抛光液内的杂质，便于抛光液的循环利用。
S2、在需要对筛板405进行替换时，拉动拉板410，带动固定框404通过两侧滑动块407在滑轮408内侧滑动，将固定框404取出，断开筛板405与固定框404的卡槽连接，将筛板405取出进行替换。
S3、在打磨完成后，旋转臂503通过第三旋转轴502旋转，带动收纳柱504旋转至装置主体1外侧，打磨好的活塞环跟随活塞环放置架311旋转后从活塞环放置架311表面的凹槽内掉落，自动套入收纳柱504外侧，节省工作人员手动一个一个接活塞环的时间。
工作原理：将本装置放置在需要对活塞环进行打磨的位置，使用前，将抛光液灌入装置主体1内部，将活塞环放入活塞环放置架311表面的凹槽内，控制器2控制水泵401运转，将装置主体1内部的抛光液吸入出液口402，喷洒出来，控制器2控制第一双向电机302运作，使第一旋转轴303转动，带动连接圆板304转动，活塞环放置架311随之转动，与打磨圈403产生摩擦，对活塞环底部进行抛光，伸缩柱306在支撑柱305内部向下滑动，带动打磨轮309与活塞环贴合，第二电机307运作，第二旋转轴308带动打磨轮309转动，对活塞环内侧进行抛光，使用过的抛光液，从打磨圈403进入装置主体1内部，筛板405过滤抛光液内的杂质，便于抛光液的循环利用，在需要对筛板405进行替换时，拉动拉板410，带动固定框404通过两侧滑动块407在滑轮408内侧滑动，将固定框404取出，断开筛板405与固定框404的卡槽连接，将筛板405取出进行替换，在打磨完成后，旋转臂503通过第三旋转轴502旋转，带动收纳柱504旋转至装置主体1外侧，打磨好的活塞环跟随活塞环放置架311旋转后从活塞环放置架311表面的凹槽内掉落，自动套入收纳柱504外侧，节省工作人员手动一个一个接活塞环的时间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种活塞环表面抛光装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外侧连接有控制器（2），所述装置主体（1）的内侧安装有打磨机构（3），所述控制器（2）的下端设置有循环机构（4），所述控制器（2）的下方设置有收纳装置（5）；
所述打磨机构（3）包括电机外箱（301）、第一双向电机（302）、第一旋转轴（303）、连接圆板（304）、支撑柱（305）、伸缩柱（306）、第二电机（307）、第二旋转轴（308）、打磨轮（309）、连接杆（310）、活塞环放置架（311），所述装置主体（1）的上端设置有电机外箱（301），所述电机外箱（301）的内部设置有第一双向电机（302），所述第一双向电机（302）的下侧连接有第一旋转轴（303），所述第一旋转轴（303）的下端连接有连接圆板（304），所述连接圆板（304）的的下侧连接有支撑柱（305），所述支撑柱（305）的下端连接有伸缩柱（306），所述伸缩柱（306）的内部设置有第二电机（307），所述第二电机（307）的下端连接有第二旋转轴（308），所述第二旋转轴（308）的外侧连接有打磨轮（309），所述支撑柱（305）的内侧设置有连接杆（310），所述连接杆（310）的下端设置有活塞环放置架（311），所述活塞环放置架（311）的上方表面设置有多个凹槽；
所述打磨轮（309）通过第二旋转轴（308）与第二电机（307）构成旋转连接，所述打磨轮（309）的外径与凹槽的内尺寸相匹配，
所述伸缩柱（306）与支撑柱（305）之间为滑动连接，所述第二电机(307) 与伸缩柱(306) 均设置有多组，且一一对应，
所述循环机构（4）包括水泵（401）、出液口（402）、打磨圈（403）、固定框（404）、筛板（405）、连接板（406）、滑动块（407）、滑轮（408）、固定板（409）和拉板（410），所述装置主体（1）的左侧设置有水泵（401），所述装置主体（1）的内壁设置有水泵（401），所述装置主体（1）的内侧设置有打磨圈（403），所述打磨圈（403）的下端设置有固定框（404），所述固定框（404）的内侧设置有筛板（405），所述固定框（404）的两侧连接有连接板（406），所述连接板（406）的外侧连接有滑动块（407），所述滑动块（407）的外侧设置有滑轮（408），所述滑轮（408）的外侧连接有固定板（409），所述固定框（404）的前方连接有拉板（410），
所述打磨圈（403）与活塞环放置架（311）之间为卡槽连接，所述打磨圈（403）与活塞环放置架（311）直径相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种活塞环表面抛光装置，其特征在于，所述筛板（405）与固定框（404）之间为卡槽连接，所述固定框（404）与连接板（406）之间为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种活塞环表面抛光装置，其特征在于，所述滑轮（408）与滑动块（407）之间为滑动连接，所述滑动块（407）关于拉板（410）的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种活塞环表面抛光装置，其特征在于，所述收纳装置（5）包括固定臂（501）、第三旋转轴（502）、旋转臂（503）和收纳柱（504），所述装置主体（1）的外侧连接有固定臂（501），所述固定臂（501）的另一侧连接有第三旋转轴（502），所述第三旋转轴（502）的外侧连接有旋转臂（503），所述旋转臂（503）的内侧连接有收纳柱（504）。
5.根据权利要求4所述的一种活塞环表面抛光装置，其特征在于，所述旋转臂（503）通过第三旋转轴（502）与固定臂（501）构成旋转连接，所述旋转臂（503）与收纳柱（504）之间为焊接。
6.一种活塞环表面抛光装置的使用方法包括如上述权利要求1-5任一所述的一种活塞环表面抛光装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将本装置放置在需要对活塞环进行打磨的位置，使用前，将抛光液灌入装置主体（1）内部，将活塞环放入活塞环放置架（311）表面的凹槽内，控制器（2）控制水泵（401）运转，将装置主体（1）内部的抛光液吸入出液口（402），喷洒出来，控制器（2）控制第一双向电机（302）运作，使第一旋转轴（303）转动，带动连接圆板（304）转动，活塞环放置架（311）随之转动，与打磨圈（403）产生摩擦，对活塞环底部进行抛光，伸缩柱（306）在支撑柱（305）内部向下滑动，带动打磨轮（309）与活塞环贴合，第二电机（307）运作，第二旋转轴（308）带动打磨轮（309）转动，对活塞环内侧进行抛光，使用过的抛光液，从打磨圈（403）进入装置主体（1）内部，筛板（405）过滤抛光液内的杂质，便于抛光液的循环利用；
S2、在需要对筛板（405）进行替换时，拉动拉板（410），带动固定框（404）通过两侧滑动块（407）在滑轮（408）内侧滑动，将固定框（404）取出，断开筛板（405）与固定框（404）的卡槽连接，将筛板（405）取出进行替换；
S3、在打磨完成后，旋转臂（503）通过第三旋转轴（502）旋转，带动收纳柱（504）旋转至装置主体（1）外侧，打磨好的活塞环跟随活塞环放置架（311）旋转后从活塞环放置架（311）表面的凹槽内掉落，自动套入收纳柱（504）外侧，节省工作人员手动一个一个接活塞环的时间。
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