CN213889486U - 一种高效活塞环打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效活塞环打磨装置，主要包括外框、推缸、出料斗、电缸、主缸和打磨电机，所述外框中部内侧贯穿固定安装有主缸，主缸顶端中部固定安装有转盘，转盘边缘处嵌设固定安装有内嵌环，所述外框顶端右部固定安装有供料架，供料架主要包括推缸、第一导条、第二导条和圆环，所述圆环内部固定安装有对称设置的第一导条和第二导条，所述外框顶端位于圆环右侧固定安装有推缸。本实用新型在结构上设计合理，工位布置合理，加工的流畅性好，加工效率高，且在进行加工时，自动转换打磨抛光角度和进行压紧，且中途降温和除渣效果，保证打磨效果，使用起来方便快捷，实用性很高。

Description

一种高效活塞环打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种高效活塞环打磨装置。

背景技术

活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，在活塞环的加工中，需要一个活塞环打磨流程。

现有的打磨设备的结构简陋，工位布置不合理，影响加工的流畅性，导致加工效率差，且在进行加工时，打磨抛光的均匀性不足，且不具备中途降温和除渣效果，影响打磨效果。

因此，本领域技术人员提供了一种高效活塞环打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效活塞环打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效活塞环打磨装置，主要包括外框、推缸、出料斗、电缸、主缸和打磨电机，所述外框中部内侧贯穿固定安装有主缸，主缸顶端中部固定安装有转盘，转盘边缘处嵌设固定安装有内嵌环，所述外框顶端右部固定安装有供料架，供料架主要包括推缸、第一导条、第二导条和圆环，所述圆环内部固定安装有对称设置的第一导条和第二导条，所述外框顶端位于圆环右侧固定安装有推缸，推缸位于第一导条和第二导条正上方，所述外框顶端右前部固定安装有压片架，所述外框顶端前侧和外框顶端左后部固定安装有支架，支架端部固定安装有伸缩缸，伸缩缸底端固定安装有打磨电机，打磨电机侧壁固定安装有连板，连板内部滑动安装有滑杆，滑杆底端固定安装有压板，压板顶端侧壁与连板底端侧壁之间固定安装有弹簧，弹簧套设安装在滑杆外侧，所述外框顶端左前部固定安装有步进电机，步进电机底端固定安装有旋转架，旋转架位于内嵌环正上方，所述外框顶端左部和后部固定安装有喷环，所述外框顶端右后部固定安装有电缸，电缸顶端固定安装有压杆，所述外框右后侧固定安装有出料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述外框顶端右后部开设有活塞环的出料凹槽，出料凹槽采用内高外低的倾斜设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷环通过管道与外部供水设备连接，所述喷环开口竖直向下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压片架呈匸型结构，所述转盘位于压片架中部，压片架靠近转盘一侧固定安装有上下对称的压片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推缸、电缸、步进电机、主缸、伸缩缸和打磨电机通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述主缸采用步进气动旋转马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工位布置合理，加工的流畅性好，加工效率高，且在进行加工时，自动转换打磨抛光角度和进行压紧，且中途降温和除渣效果，保证打磨效果，使用起来方便快捷，实用性很高。

附图说明

图1为一种高效活塞环打磨装置的俯视示意图。

图2为一种高效活塞环打磨装置中外框、转盘、压杆和出料斗之间的俯视示意图。

图3为一种高效活塞环打磨装置中外框、转盘、伸缩缸和打磨电机之间的俯视示意图。

图4为一种高效活塞环打磨装置中导条、圆环和推缸之间的主视和俯视示意图。

图中：外框1、推缸2、第一导条3、压杆4、出料斗5、电缸6、喷环7、支架8、转盘9、步进电机10、旋转架11、主缸12、压片13、压片架14、伸缩缸15、打磨电机16、压簧17、滑杆18、压板19、圆环20、内嵌环21、第二导条22。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效活塞环打磨装置，主要包括外框1、推缸2、出料斗5、电缸6、主缸12和打磨电机16，所述外框1中部内侧贯穿固定安装有主缸12，主缸12顶端中部固定安装有转盘9，转盘9边缘处嵌设固定安装有内嵌环21，所述外框1顶端右部固定安装有供料架，供料架主要包括推缸2、第一导条3、第二导条22和圆环20，所述圆环20内部固定安装有对称设置的第一导条3和第二导条22，所述外框1顶端位于圆环20右侧固定安装有推缸2，推缸2位于第一导条3和第二导条22正上方，所述外框1顶端右前部固定安装有压片架14，所述外框1顶端前侧和外框1顶端左后部固定安装有支架8，支架8端部固定安装有伸缩缸15，伸缩缸15底端固定安装有打磨电机16，打磨电机16侧壁固定安装有连板，连板内部滑动安装有滑杆18，滑杆18底端固定安装有压板19，压板19顶端侧壁与连板底端侧壁之间固定安装有弹簧17，弹簧17套设安装在滑杆18外侧，所述外框1顶端左前部固定安装有步进电机10，步进电机10底端固定安装有旋转架11，旋转架11位于内嵌环21正上方，所述外框1顶端左部和后部固定安装有喷环7，所述外框1顶端右后部固定安装有电缸6，电缸6顶端固定安装有压杆4，所述外框1右后侧固定安装有出料斗5。

所述外框1顶端右后部开设有活塞环的出料凹槽，出料凹槽采用内高外低的倾斜设置。

所述喷环7通过管道与外部供水设备连接，所述喷环7开口竖直向下。

所述压片架14呈匸型结构，所述转盘9位于压片架14中部，压片架14靠近转盘9一侧固定安装有上下对称的压片13。

所述推缸2、电缸6、步进电机10、主缸12、伸缩缸15和打磨电机16通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述主缸12采用步进气动旋转马达。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种高效活塞环打磨装置，本装置用于活塞环打磨，工作时，将未打磨的活塞环放置在第一导条3和第二导条22之间，通过推缸2进行供料，每次供料对应主缸12转动单位角度，活塞环被供料后，通过上下对称的压片13进行限位找齐，将活塞环推到内嵌环21内部，运动到前部的工位时，伸缩缸15伸长，压板19先接触活塞环，通过弹簧的弹力压紧，之后打磨电机16带动打磨盘转动，进行打磨，打磨后伸缩缸15缩短，活塞环移动到步进电机10和旋转架11下方，通过步进电机10带动旋转90度，之后通过左部的喷环7进行喷研磨液进行处理，之后通过左后部分的打磨设备进行打磨，此时打磨的为上一打磨工位未打磨的半圈，在通过后部的喷环7进行喷洗，之后通过电缸6缩短带动压杆将将活塞环下压，脱离转盘，活塞会在喷出的水的冲洗下和斜面的导向下，统一从出料斗5排出，自动化程度高，加工连续性好。

本实用新型在结构上设计合理，工位布置合理，加工的流畅性好，加工效率高，且在进行加工时，自动转换打磨抛光角度和进行压紧，且中途降温和除渣效果，保证打磨效果，使用起来方便快捷，实用性很高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高效活塞环打磨装置，主要包括外框(1)、推缸(2)、出料斗(5)、电缸(6)、主缸(12)和打磨电机(16)，其特征在于，所述外框(1)中部内侧贯穿固定安装有主缸(12)，主缸(12)顶端中部固定安装有转盘(9)，转盘(9)边缘处嵌设固定安装有内嵌环(21)，所述外框(1)顶端右部固定安装有供料架，供料架主要包括推缸(2)、第一导条(3)、第二导条(22)和圆环(20)，所述圆环(20)内部固定安装有对称设置的第一导条(3)和第二导条(22)，所述外框(1)顶端位于圆环(20)右侧固定安装有推缸(2)，推缸(2)位于第一导条(3)和第二导条(22)正上方，所述外框(1)顶端右前部固定安装有压片架(14)，所述外框(1)顶端前侧和外框(1)顶端左后部固定安装有支架(8)，支架(8)端部固定安装有伸缩缸(15)，伸缩缸(15)底端固定安装有打磨电机(16)，打磨电机(16)侧壁固定安装有连板，连板内部滑动安装有滑杆(18)，滑杆(18)底端固定安装有压板(19)，压板(19)顶端侧壁与连板底端侧壁之间固定安装有弹簧(17)，弹簧(17)套设安装在滑杆(18)外侧，所述外框(1)顶端左前部固定安装有步进电机(10)，步进电机(10)底端固定安装有旋转架(11)，旋转架(11)位于内嵌环(21)正上方，所述外框(1)顶端左部和后部固定安装有喷环(7)，所述外框(1)顶端右后部固定安装有电缸(6)，电缸(6)顶端固定安装有压杆(4)，所述外框(1)右后侧固定安装有出料斗(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高效活塞环打磨装置，其特征在于，所述外框(1)顶端右后部开设有活塞环的出料凹槽，出料凹槽采用内高外低的倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种高效活塞环打磨装置，其特征在于，所述喷环(7)通过管道与外部供水设备连接，所述喷环(7)开口竖直向下。

4.根据权利要求1所述的一种高效活塞环打磨装置，其特征在于，所述压片架(14)呈匚型结构，所述转盘(9)位于压片架(14)中部，压片架(14)靠近转盘(9)一侧固定安装有上下对称的压片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效活塞环打磨装置，其特征在于，所述推缸(2)、电缸(6)、步进电机(10)、主缸(12)、伸缩缸(15)和打磨电机(16)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接，所述主缸(12)采用步进气动旋转马达。

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