CN116890269A - 一种挖掘机零部件加工处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挖掘机生产加工设备技术领域，尤其为一种挖掘机零部件加工处理装置，包括底座，所述底座上端面左侧中部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱右端面上侧固定连接有电动伸缩杆，所述连接轴右端设置有内壁打磨机构，所述连接轴左端套设并固定连接有连接杆，所述连接杆右端设置有外壁打磨机构，本发明实现了可对不同直径的金属管起到一个内外壁同时打磨的效果，适用范围较为广泛，打磨效率较高，较为实用便捷；可对金属管起到一个定位效果，保证了打磨过程中的稳定性；可对打磨完成的金属管外壁起到一个自动清理效果，保证了金属管外壁的洁净度，便于人员对其进行收集，也避免了碎屑飞扬至空气中，污染环境的情况，较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及挖掘机生产加工设备技术领域，具体为一种挖掘机零部件加工处理装置。
背景技术
挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石；挖掘机在生产加工过程中需要对管状金属零部件进行打磨处理。
例如公开号为CN214642254U的专利文件公开了一种挖掘机零部件打磨装置，涉及挖掘机生产加工设备技术领域，包括支撑底座以及金属管，支撑底座上方左侧对称设置有对金属管进行夹紧固定的夹紧机构，支撑底座上表面右端设置第二支架，第二支架顶部末端固定连接顶板，第二支架内侧壁表面固定安装驱动电机，驱动电机设置在金属管右侧，驱动电机输出端固定连接锥齿轮一，驱动电机通过锥齿轮一带动打磨轮以及打磨辊转动，对金属管内侧壁表面进行打磨处理，所述伸缩机构推动打磨辊在金属管内水平往复移动，从而提高打磨范围，螺母一通过连杆带动弧形打磨片在金属管外侧壁表面水平往复移动，从而对金属管外侧进行打磨处理，有效提高了打磨效率，自动化程度更高。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
仅可对固定规格的金属管进行打磨，适用范围不够广泛，使用较为有限，导致工作效率低，因为上述专利文件中，打磨辊和弧形打磨片为不可调节式，所以仅可对固定规格的金属管进行打磨，所以适用范围不够广泛，使用较为有限，导致工作效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挖掘机零部件加工处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种挖掘机零部件加工处理装置，包括底座，所述底座上端面左侧中部固定连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱右端面上侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有位移杆，所述位移杆下端通过凹槽滑动连接有滑槽板，所述滑槽板下端面固定连接于底座，所述位移杆右端转动连接有连接轴，所述位移杆上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与连接轴固定相连，所述连接轴右端设置有内壁打磨机构，所述连接轴左端套设并固定连接有连接杆，所述连接杆右端设置有外壁打磨机构。
优选的，所述内壁打磨机构包括固定盘，所述固定盘左端面转动连接有第一齿圈，所述固定盘左端面沿径向分布并转动连接有第一齿轮和第四连杆，所述第一齿轮与第一齿圈相互啮合，所述第四连杆中部通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆靠近固定盘轴心的一端通过销轴嵌入有第二凹槽块并与其滑动相连，所述第二凹槽块右端面固定连接于固定盘，所述第三连杆远离第二凹槽块的一端通过销轴转动连接有第一打磨片，所述第四连杆远离第一齿轮的一端通过销轴嵌入于第一打磨片的凹槽处并与第一打磨片滑动相连。
优选的，所述第一齿圈前端中部固定连接有第一滑槽杆，所述固定盘前侧左端面通过凹槽滑动连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上下两端均转动连接于固定盘，所述第一螺纹块左端面中部通过销轴嵌入于第一滑槽杆并与其滑动相连。
优选的，所述外壁打磨机构包括固定环，所述固定环左端面下侧中部与连接杆固定相连，所述固定环内侧转动连接有第二齿圈，所述固定环右端面沿径向分布并固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有第二打磨片，所述第二打磨片远离第二齿圈轴心的一端固定连接有第三凹槽块，所述第三凹槽块通过凹槽嵌入有第五连杆并与其滑动相连，所述第五连杆远离第三凹槽块的一端通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第五连杆的连接处通过销轴转动连接于固定环，所述第二齿轮与第二齿圈相互啮合。
优选的，所述第二齿圈前端中部固定连接有第二滑槽杆，固定环前端上下两侧均转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块左端面中部通过销轴嵌入于第二滑槽杆并与其滑动相连，所述第二螺纹块前端滑动连接有滑杆，所述滑杆上下两端均固定连接于固定环。
优选的，所述底座上端面右侧中部固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱右端面上侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有转动柱，所述转动柱右端套设并滑动连接有螺纹环，所述螺纹环沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆左端通过销轴转动连接有弧形板，所述第一连杆中部通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端通过销轴转动连接于转动柱，所述第二连杆右端通过销轴嵌入有第一凹槽块并与其滑动相连，所述第一凹槽块与弧形板固定相连。
优选的，所述螺纹环前端中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端转动连接于转动柱。
优选的，所述底座上设置有用于对打磨碎屑进行清理的清洗机构。
优选的，所述清洗机构包括水泵，所述水泵左端固定连接于底座，所述水泵进水端与底座连通，所述水泵出水端连通有软管，所述软管上端连通有喷水管，所述喷水管下端设置有喷头。
优选的，所述喷水管后端中部固定连接有L型杆，所述L型杆下端通过凹槽滑动连接于底座，所述底座后端面右侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴固定连接有第七连杆，所述第七连杆上端通过销轴转动连接有第六连杆，所述第六连杆左端通过销轴与L型杆转动相连，所述底座内腔壁中部设置有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过根据金属管内腔壁的直径，人员手动转动第二螺纹杆带动第一螺纹块上下移动，利用销轴带动第一滑槽杆和第一齿圈转动，使第一齿轮转动，即可使第三连杆和第四连杆之间的夹角发生改变，使第一打磨片同时沿径向相互远离，使第一打磨片与金属管的内腔壁接触，然后人员手动转动第三螺纹杆带动第二螺纹块在滑杆上滑动，使第二滑槽杆和第二齿圈转动，第二齿圈带动第二齿轮和第五连杆转动，使第五连杆通过销轴带动第三凹槽块移动，使第二打磨片在限位杆上滑动，使第二打磨片同时沿径向相互靠近，与金属管的外壁贴合，然后启动第二电机带动连接轴转动，即可使第二打磨片和第一打磨片同时转动，对金属管的内壁和外壁同时打磨，同时，可启动电动伸缩杆带动位移杆在滑槽板上滑动，调节打磨位置，从而可对不同直径的金属管起到一个内外壁同时打磨的效果，适用范围较为广泛，打磨效率较高，较为实用便捷。
2.本发明中，通过人员将金属管套设在弧形板外侧，然后人员手动转动第一螺纹杆带动螺纹环移动，使第一连杆和第二连杆同时转动，使两者之间的夹角发生变化，即可使弧形板同时沿径向相互远离，对金属管的内腔壁进行支撑，即可对其进行定位，从而可对金属管起到一个定位效果，进而保证了打磨过程中的稳定性。
3.本发明中，当需要对打磨完成的金属管外壁的碎屑进行清理时，人员可同时开启水泵和第三电机，水泵将底座内部的水抽出，经软管和喷水管后从喷头喷出，并在第七连杆和第六连杆的作用下使喷水管左右往复移动，使喷水范围得以扩大，使水流与金属管外壁的打磨碎屑进行吸附，使水流与碎屑经通孔流入至底座内部，并经滤网进行过滤，即可对水进行循环利用，从而可对打磨完成的金属管外壁起到一个自动清理效果，进而保证了金属管外壁的洁净度，便于人员对其进行收集，也避免了碎屑飞扬至空气中，污染环境的情况，较为环保。
附图说明
图1为本发明底座半剖面立体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明局部立体结构示意图；
图4为本发明图3中B区域放大结构示意图；
图5为本发明图3中C区域放大结构示意图；
图6为本发明完整立体结构示意图；
图7为本发明图6中D区域放大结构示意图；
图8为本发明图6中E区域放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、电动伸缩杆；4、滑槽板；5、位移杆；6、连接轴；7、滤网；8、软管；9、喷水管；10、喷头；11、L型杆；12、第二支撑柱；13、第一电机；14、转动柱；15、螺纹环；16、第一螺纹杆；17、第一连杆；18、第二连杆；19、第一凹槽块；20、弧形板；21、水泵；22、固定盘；23、第一齿圈；24、第一螺纹块；25、第二螺纹杆；26、第一滑槽杆；27、第二凹槽块；28、第一齿轮；29、第三连杆；30、第四连杆；31、第一打磨片；32、连接杆；33、第二打磨片；34、第二齿圈；35、固定环；36、第三凹槽块；37、第五连杆；38、第二齿轮；39、第二滑槽杆；40、第二螺纹块；41、滑杆；42、第三螺纹杆；43、限位杆；44、第二电机；45、第三电机；46、第七连杆；47、第六连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种挖掘机零部件加工处理装置，包括底座1，底座1上端面左侧中部固定连接有第一支撑柱2，第一支撑柱2右端面上侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3活塞端固定连接有位移杆5，位移杆5下端通过凹槽滑动连接有滑槽板4，滑槽板4下端面固定连接于底座1，位移杆5右端转动连接有连接轴6，位移杆5上端固定连接有第二电机44，第二电机44输出端与连接轴6固定相连，连接轴6右端设置有内壁打磨机构，连接轴6左端套设并固定连接有连接杆32，连接杆32右端设置有外壁打磨机构。
本实施例中，内壁打磨机构包括固定盘22，固定盘22左端面转动连接有第一齿圈23，固定盘22左端面沿径向分布并转动连接有第一齿轮28和第四连杆30，第一齿轮28与第一齿圈23相互啮合，第四连杆30中部通过销轴转动连接有第三连杆29，第三连杆29靠近固定盘22轴心的一端通过销轴嵌入有第二凹槽块27并与其滑动相连，第二凹槽块27右端面固定连接于固定盘22，第三连杆29远离第二凹槽块27的一端通过销轴转动连接有第一打磨片31，第四连杆30远离第一齿轮28的一端通过销轴嵌入于第一打磨片31的凹槽处并与第一打磨片31滑动相连。第一齿圈23前端中部固定连接有第一滑槽杆26，固定盘22前侧左端面通过凹槽滑动连接有第一螺纹块24，第一螺纹块24中部螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25上下两端均转动连接于固定盘22，第一螺纹块24左端面中部通过销轴嵌入于第一滑槽杆26并与其滑动相连。外壁打磨机构包括固定环35，固定环35左端面下侧中部与连接杆32固定相连，固定环35内侧转动连接有第二齿圈34，固定环35右端面沿径向分布并固定连接有限位杆43，限位杆43滑动连接有第二打磨片33，第二打磨片33远离第二齿圈34轴心的一端固定连接有第三凹槽块36，第三凹槽块36通过凹槽嵌入有第五连杆37并与其滑动相连，第五连杆37远离第三凹槽块36的一端通过销轴固定连接有第二齿轮38，第二齿轮38与第五连杆37的连接处通过销轴转动连接于固定环35，第二齿轮38与第二齿圈34相互啮合。第二齿圈34前端中部固定连接有第二滑槽杆39，固定环35前端上下两侧均转动连接有第三螺纹杆42，第三螺纹杆42螺纹连接有第二螺纹块40，第二螺纹块40左端面中部通过销轴嵌入于第二滑槽杆39并与其滑动相连，第二螺纹块40前端滑动连接有滑杆41，滑杆41上下两端均固定连接于固定环35。通过根据金属管内腔壁的直径，人员手动转动第二螺纹杆25带动第一螺纹块24上下移动，利用销轴带动第一滑槽杆26和第一齿圈23转动，使第一齿轮28转动，即可使第三连杆29和第四连杆30之间的夹角发生改变，使第一打磨片31同时沿径向相互远离，使第一打磨片31与金属管的内腔壁接触，然后人员手动转动第三螺纹杆42带动第二螺纹块40在滑杆41上滑动，使第二滑槽杆39和第二齿圈34转动，第二齿圈34带动第二齿轮38和第五连杆37转动，使第五连杆37通过销轴带动第三凹槽块36移动，使第二打磨片33在限位杆43上滑动，使第二打磨片33同时沿径向相互靠近，与金属管的外壁贴合，然后启动第二电机44带动连接轴6转动，即可使第二打磨片33和第一打磨片31同时转动，对金属管的内壁和外壁同时打磨，同时，可启动电动伸缩杆3带动位移杆5在滑槽板4上滑动，调节打磨位置，从而可对不同直径的金属管起到一个内外壁同时打磨的效果，适用范围较为广泛，打磨效率较高，较为实用便捷。
本实施例中，底座1上端面右侧中部固定连接有第二支撑柱12，第二支撑柱12右端面上侧固定连接有第一电机13，第一电机13输出端通过销轴固定连接有转动柱14，转动柱14右端套设并滑动连接有螺纹环15，螺纹环15沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆17，第一连杆17左端通过销轴转动连接有弧形板20，第一连杆17中部通过销轴转动连接有第二连杆18，第二连杆18左端通过销轴转动连接于转动柱14，第二连杆18右端通过销轴嵌入有第一凹槽块19并与其滑动相连，第一凹槽块19与弧形板20固定相连。螺纹环15前端中部螺纹连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16右端转动连接于转动柱14。通过人员将金属管套设在弧形板20外侧，然后人员手动转动第一螺纹杆16带动螺纹环15移动，使第一连杆17和第二连杆18同时转动，使两者之间的夹角发生变化，即可使弧形板20同时沿径向相互远离，对金属管的内腔壁进行支撑，即可对其进行定位，从而可对金属管起到一个定位效果，进而保证了打磨过程中的稳定性。
本实施例中，底座1上设置有用于对打磨碎屑进行清理的清洗机构。清洗机构包括水泵21，水泵21左端固定连接于底座1，水泵21进水端与底座1连通，水泵21出水端连通有软管8，软管8上端连通有喷水管9，喷水管9下端设置有喷头10。喷水管9后端中部固定连接有L型杆11，L型杆11下端通过凹槽滑动连接于底座1，底座1后端面右侧中部固定连接有第三电机45，第三电机45输出端通过销轴固定连接有第七连杆46，第七连杆46上端通过销轴转动连接有第六连杆47，第六连杆47左端通过销轴与L型杆11转动相连，底座1内腔壁中部设置有滤网7。当需要对打磨完成的金属管外壁的碎屑进行清理时，人员可同时开启水泵21和第三电机45，水泵21将底座1内部的水抽出，经软管8和喷水管9后从喷头10喷出，并在第七连杆46和第六连杆47的作用下使喷水管9左右往复移动，使喷水范围得以扩大，使水流与金属管外壁的打磨碎屑进行吸附，使水流与碎屑经通孔流入至底座1内部，并经滤网7进行过滤，即可对水进行循环利用，从而可对打磨完成的金属管外壁起到一个自动清理效果，进而保证了金属管外壁的洁净度，便于人员对其进行收集，也避免了碎屑飞扬至空气中，污染环境的情况，较为环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种挖掘机零部件加工处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面左侧中部固定连接有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)右端面上侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)活塞端固定连接有位移杆(5)，所述位移杆(5)下端通过凹槽滑动连接有滑槽板(4)，所述滑槽板(4)下端面固定连接于底座(1)，所述位移杆(5)右端转动连接有连接轴(6)，所述位移杆(5)上端固定连接有第二电机(44)，所述第二电机(44)输出端与连接轴(6)固定相连，所述连接轴(6)右端设置有内壁打磨机构，所述连接轴(6)左端套设并固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)右端设置有外壁打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述内壁打磨机构包括固定盘(22)，所述固定盘(22)左端面转动连接有第一齿圈(23)，所述固定盘(22)左端面沿径向分布并转动连接有第一齿轮(28)和第四连杆(30)，所述第一齿轮(28)与第一齿圈(23)相互啮合，所述第四连杆(30)中部通过销轴转动连接有第三连杆(29)，所述第三连杆(29)靠近固定盘(22)轴心的一端通过销轴嵌入有第二凹槽块(27)并与其滑动相连，所述第二凹槽块(27)右端面固定连接于固定盘(22)，所述第三连杆(29)远离第二凹槽块(27)的一端通过销轴转动连接有第一打磨片(31)，所述第四连杆(30)远离第一齿轮(28)的一端通过销轴嵌入于第一打磨片(31)的凹槽处并与第一打磨片(31)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述第一齿圈(23)前端中部固定连接有第一滑槽杆(26)，所述固定盘(22)前侧左端面通过凹槽滑动连接有第一螺纹块(24)，所述第一螺纹块(24)中部螺纹连接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)上下两端均转动连接于固定盘(22)，所述第一螺纹块(24)左端面中部通过销轴嵌入于第一滑槽杆(26)并与其滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述外壁打磨机构包括固定环(35)，所述固定环(35)左端面下侧中部与连接杆(32)固定相连，所述固定环(35)内侧转动连接有第二齿圈(34)，所述固定环(35)右端面沿径向分布并固定连接有限位杆(43)，所述限位杆(43)滑动连接有第二打磨片(33)，所述第二打磨片(33)远离第二齿圈(34)轴心的一端固定连接有第三凹槽块(36)，所述第三凹槽块(36)通过凹槽嵌入有第五连杆(37)并与其滑动相连，所述第五连杆(37)远离第三凹槽块(36)的一端通过销轴固定连接有第二齿轮(38)，所述第二齿轮(38)与第五连杆(37)的连接处通过销轴转动连接于固定环(35)，所述第二齿轮(38)与第二齿圈(34)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述第二齿圈(34)前端中部固定连接有第二滑槽杆(39)，固定环(35)前端上下两侧均转动连接有第三螺纹杆(42)，所述第三螺纹杆(42)螺纹连接有第二螺纹块(40)，所述第二螺纹块(40)左端面中部通过销轴嵌入于第二滑槽杆(39)并与其滑动相连，所述第二螺纹块(40)前端滑动连接有滑杆(41)，所述滑杆(41)上下两端均固定连接于固定环(35)。
6.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述底座(1)上端面右侧中部固定连接有第二支撑柱(12)，所述第二支撑柱(12)右端面上侧固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)输出端通过销轴固定连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)右端套设并滑动连接有螺纹环(15)，所述螺纹环(15)沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆(17)，所述第一连杆(17)左端通过销轴转动连接有弧形板(20)，所述第一连杆(17)中部通过销轴转动连接有第二连杆(18)，所述第二连杆(18)左端通过销轴转动连接于转动柱(14)，所述第二连杆(18)右端通过销轴嵌入有第一凹槽块(19)并与其滑动相连，所述第一凹槽块(19)与弧形板(20)固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述螺纹环(15)前端中部螺纹连接有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)右端转动连接于转动柱(14)。
8.根据权利要求1所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于对打磨碎屑进行清理的清洗机构。
9.根据权利要求8所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述清洗机构包括水泵(21)，所述水泵(21)左端固定连接于底座(1)，所述水泵(21)进水端与底座(1)连通，所述水泵(21)出水端连通有软管(8)，所述软管(8)上端连通有喷水管(9)，所述喷水管(9)下端设置有喷头(10)。
10.根据权利要求9所述的一种挖掘机零部件加工处理装置，其特征在于：所述喷水管(9)后端中部固定连接有L型杆(11)，所述L型杆(11)下端通过凹槽滑动连接于底座(1)，所述底座(1)后端面右侧中部固定连接有第三电机(45)，所述第三电机(45)输出端通过销轴固定连接有第七连杆(46)，所述第七连杆(46)上端通过销轴转动连接有第六连杆(47)，所述第六连杆(47)左端通过销轴与L型杆(11)转动相连，所述底座(1)内腔壁中部设置有滤网(7)。
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