CN116765543A - 一种连续式发光二极管加工焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接设备技术领域，且公开了一种连续式发光二极管加工焊接设备，包括安装板和传送台，还包括有加工装置；所述加工装置包括有支撑板、固定杆、转盘、滑道、焊丝、气缸、压杆、电热铁和推块，所述支撑板固定连接在安装板的表面，所述固定杆固定连接在支撑板的表面，所述转盘转动连接在固定杆的表面，所述滑道固定连接在支撑板的底部，所述焊丝缠绕在转盘的表面，所述气缸固定连接在支撑板的顶部，所述压杆固定连接在气缸的输出端，所述电热铁固定连接在压杆的底部，所述推块固定连接在电热铁的表面；本发明，具有实用性强和自动限位电路板的特点。

Description

一种连续式发光二极管加工焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种连续式发光二极管加工焊接设备。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在对电路板上二极管进行焊接时，需要电热铁和焊丝，将焊丝融化至二级管与电路板之间，实现二极管与电路板之间的焊接。

申请号为CN201811643994.3的专利涉及二极管加工技术领域，具体公开了二极管焊接机，包括加工台和焊接机本体，焊接机本体位于加工台的上方，焊接机本体包括焊杆和位于焊杆端部的焊头，焊杆上设置有过滤罩，且过滤罩将焊头罩住；过滤罩内设有弹性吸气筒，弹性吸气筒内设有过滤层，弹性吸气筒上设有单向出气口和单向进气口，且单向出气口和单向进气口分别位于过滤层的两侧；过滤罩内设有动力部和可挤压弹性吸气筒摆动杆，动力部在过滤罩向下或向上运动时控制摆动杆往复摆动，该专利解决了现有技术中，焊接直接是敞开式焊接，焊烟直接排放在车间内，影响车间环境的问题，但此装置对电路板和二极管之间进行焊接时，无法对电路板进行限位，因此在焊接时容易导致电路板发生偏移，致使二极管的焊接位置发生偏移，进而影响焊接的质量，因此，设计实用性强和自动限位电路板的一种连续式发光二极管加工焊接设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式发光二极管加工焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连续式发光二极管加工焊接设备，包括安装板和传送台，还包括有加工装置和限位装置；所述加工装置包括有支撑板、固定杆、转盘、滑道、焊丝、气缸、压杆、电热铁和推块，所述支撑板固定连接在安装板的表面，所述固定杆固定连接在支撑板的表面，所述转盘转动连接在固定杆的表面，所述滑道固定连接在支撑板的底部，所述焊丝缠绕在转盘的表面，所述气缸固定连接在支撑板的顶部，所述压杆固定连接在气缸的输出端，所述电热铁固定连接在压杆的底部，所述推块固定连接在电热铁的表面；所述限位装置包括有传动杆、伸缩柱和橡胶块，所述传动杆固定连接在压杆表面，所述伸缩柱固定连接在传动杆的底部，所述橡胶块固定连接在伸缩柱的底端；所述焊丝的表面与支撑板的内壁滑动连接，所述焊丝的表面与滑道的表面滑动连接，所述推块的表面与焊丝的表面相互接触，所述伸缩柱的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与橡胶块的顶部和传动杆的底部相互接触，所述传送台安装在安装板的表面；所述橡胶块的顶部设置有吹气装置，所述吹气装置包括有挡板、气囊、压块和吹气板，所述挡板固定连接在橡胶块的顶部，所述气囊固定连接在挡板的左侧，所述压块固定连接在电热铁的表面，所述吹气板固定连通在气囊的下表面，通过机械手将电路板放置在传送台上，通过传送台将电路板带动向左进给，当电路板移动至气缸下方时，传送台停止运作，气缸会带动压杆下移，在此之前另一个机械手会将二极管夹持并放置在电路板上的焊接处，而压杆会带动电热铁下移，电热铁会带动推块下移，推块会推动滑道上的焊丝下移，使得焊丝与电热铁接触，使得焊丝被加热进而融化在电路板与二极管之间的焊接处，从而实现二极管的焊接，并且可以对二极管进行连续焊接，同时压杆下移会带动传动杆下移，传动杆会带动伸缩柱下移，同时通过伸缩柱表面的弹簧来推动橡胶块下移，橡胶块下移会压在电路板的顶部，使得橡胶块对电路板进行限位，防止二极管的焊接发生偏移，当气缸复位时，收缩的伸缩柱会上移并伸长，此时橡胶块依然位于电路板的顶部，而电热铁上移会带动压块上移，压块会挤压橡胶块上挡板左侧的气囊，气囊受挤压会将气体吹至吹气板，气体会通过吹气板中吹出，使得气体对焊接后的二极管进行吹气，使得熔融的焊丝可以迅速的凝固，而焊接前气囊也会受到一次挤压，使得气体吹出，并对焊接处进行吹气，使得焊接处的灰尘被吹走，防止灰尘进行后续的焊接强度；所述吹气板的表面与挡板和橡胶块的表面固定连接，所述压块远离电热铁的一侧与气囊的表面相互接触。

根据上述技术方案，所述压杆的底部设置有调整装置，所述调整装置包括有连接杆、斜板、弹性伸缩杆、斜块、夹板、弹性板和刷毛，所述连接杆固定连接在压杆的底部，所述斜板固定连接在连接杆的底端，所述弹性伸缩杆滑动连接在安装板的内壁，所述斜块固定连接在弹性伸缩杆的一端，所述夹板固定连接在弹性伸缩杆的另一端，所述弹性板固定连接在夹板远离弹性伸缩杆的一侧，所述刷毛固定连接在弹性板的底部，在压杆下移时会同时带动连接杆下移，连接杆会带动斜板下移，斜板会通过斜面推动斜块移动，斜块会带动弹性伸缩杆移动，弹性伸缩杆会带动夹板移动，夹板会将传送台顶部放置的电路板进行推动，使得电路板进行调节摆正，防止电路板放置时发生偏移，进而影响后续二极管的焊接位置，同时夹板移动时会推动弹性板形变，弹性板会形变并带动刷毛移动，刷毛会将电路板顶部的灰尘进行刷除，防止灰尘的存在影响后续二极管的焊接；所述弹性伸缩杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在斜块和安装板上，所述夹板的底部与传送台的顶部相互接触。

根据上述技术方案，所述安装板的表面设置有检测装置，所述检测装置包括有出料板、旋转板、旋转杆、从动杆、滚筒、主动杆、推杆、弹性片和安装杆，所述出料板固定连接在安装板的表面，所述旋转板转动连接在出料板的内壁，所述旋转杆固定连接在旋转板的表面，所述从动杆固定连接在旋转杆的两端，所述滚筒转动连接在安装板的表面，所述安装杆固定连接在滚筒的轴心处，所述主动杆固定连接在安装杆的两端，所述推杆固定连接在主动杆的表面，所述弹性片固定连接在安装板的表面，焊接完成的电路板会移动至出料板上，并通过出料板的顶部进行滑动，电路板滑落至旋转板中后，传送台运作会带动与其表面接触的滚筒旋转，滚筒会带动安装杆旋转，安装杆会带动主动杆旋转，主动杆会带动推杆移动，推杆会推动从动杆旋转，从动杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动旋转板旋转，旋转板会带动电路板进行翻转，翻转过程中电路板上焊接的二极管会与弹性片接触，弹性片会对二极管施加较小的形变压力，若是二极管发生掉落，即代表二极管的焊接质量不佳，进而可以在二极管焊接完成后对其进行检测，防止其虚焊并流入下一工序；所述出料板的右侧与传送台的表面相互接触，所述旋转杆的表面通过扭簧与安装板的内壁转动连接，所述安装杆的表面与安装板的内壁转动连接，所述滚筒的表面与传送台的表面相互接触。

根据上述技术方案，所述安装板的表面设置有形变装置，所述形变装置包括有弹性弧板、压板、连接板和凸轮，所述弹性弧板转动连接在安装板的表面，所述压板固定连接在弹性弧板的下表面，所述连接板通过连杆固定连接在弹性弧板的表面，所述凸轮固定连接在安装杆的表面，在安装杆旋转的同时会带动凸轮一起旋转，凸轮会推动连接板移动，连接板会推动弹性弧板形变，弹性弧板会拱起并带动压板上移，当凸轮凸起处越过连接板后，弹性弧板会在自身弹性作用下复位，弹性弧板会带动压板下移，压板会撞击传送台上的传送带，使得传送带上灰尘被拍落，防止灰尘停留在传送带的表面进而影响后续电路板的放置，避免电路板与传送带之间存在灰尘，进而影响电路板的摆正和限位效果；所述凸轮的表面与连接板的左侧相互接触，所述连接板的表面与安装板的表面相互接触。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过安装板、支撑板、气缸、压杆、电热铁、推块、传动杆、伸缩柱、橡胶块、挡板、气囊、压块、吹气板、固定杆、转盘、滑道、焊丝、传送台之间的配合运作，从而实现二极管的焊接，并且可以对二极管进行连续焊接，同时橡胶块会对电路板进行限位，防止二极管的焊接发生偏移，而气囊会受挤压并将气体吹至吹气板，气体会通过吹气板中吹出，使得气体对焊接后的二极管进行吹气，使得熔融的焊丝可以迅速的凝固，提升冷却效果。

本发明，通过连接杆、斜板、弹性伸缩杆、斜块、夹板、弹性板、刷毛之间的配合运作，夹板会将传送台顶部放置的电路板进行推动，使得电路板进行调节摆正，防止电路板放置时发生偏移，进而影响后续二极管的焊接位置，同时夹板移动时会推动弹性板形变，弹性板会形变并带动刷毛移动，刷毛会将电路板顶部的灰尘进行刷除，防止灰尘的存在影响后续二极管的焊接。

本发明，通过出料板、旋转板、旋转杆、从动杆、滚筒、主动杆、推杆、弹性片、安装杆之间的配合运作，弹性片会对二极管施加较小的形变压力，若是二极管发生掉落，即代表二极管的焊接质量不佳，进而可以在二极管焊接完成后对其进行检测，防止二极管虚焊并流入下一工序。

本发明，通过弹性弧板、压板、连接板、凸轮之间的配合运作，压板会撞击传送台上的传送带，使得传送带上灰尘被拍落，防止灰尘停留在传送带的表面进而影响后续电路板的放置，避免电路板与传送带之间存在灰尘，进而影响电路板的摆正和限位效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的传送台结构示意图；

图3是本发明的支撑板结构示意图；

图4是本发明的压杆结构示意图；

图5是本发明的夹板结构示意图；

图6是本发明的出料板结构示意图；

图7是本发明的弹性弧板结构示意图；

图中：1、安装板；2、调整装置；21、连接杆；22、斜板；23、弹性伸缩杆；24、斜块；25、夹板；26、弹性板；27、刷毛；3、检测装置；31、出料板；32、旋转板；33、旋转杆；34、从动杆；35、滚筒；36、主动杆；37、推杆；38、弹性片；39、安装杆；4、形变装置；41、弹性弧板；42、压板；43、连接板；44、凸轮；5、支撑板；6、气缸；61、压杆；62、电热铁；63、推块；64、传动杆；65、伸缩柱；66、橡胶块；67、挡板；68、气囊；69、压块；610、吹气板；7、固定杆；8、转盘；81、滑道；82、焊丝；9、传送台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种连续式发光二极管加工焊接设备，包括安装板1和传送台9，还包括有加工装置和限位装置；加工装置包括有支撑板5、固定杆7、转盘8、滑道81、焊丝82、气缸6、压杆61、电热铁62和推块63，支撑板5固定连接在安装板1的表面，固定杆7固定连接在支撑板5的表面，转盘8转动连接在固定杆7的表面，滑道81固定连接在支撑板5的底部，焊丝82缠绕在转盘8的表面，气缸6固定连接在支撑板5的顶部，压杆61固定连接在气缸6的输出端，电热铁62固定连接在压杆61的底部，推块63固定连接在电热铁62的表面；限位装置包括有传动杆64、伸缩柱65和橡胶块66，传动杆64固定连接在压杆61表面，伸缩柱65固定连接在传动杆64的底部，橡胶块66固定连接在伸缩柱65的底端；焊丝82的表面与支撑板5的内壁滑动连接，焊丝82的表面与滑道81的表面滑动连接，推块63的表面与焊丝82的表面相互接触，伸缩柱65的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与橡胶块66的顶部和传动杆64的底部相互接触，传送台9安装在安装板1的表面；橡胶块66的顶部设置有吹气装置，吹气装置包括有挡板67、气囊68、压块69和吹气板610，挡板67固定连接在橡胶块66的顶部，气囊68固定连接在挡板67的左侧，压块69固定连接在电热铁62的表面，吹气板610固定连通在气囊68的下表面，通过机械手将电路板放置在传送台9上，通过传送台9将电路板带动向左进给，当电路板移动至气缸6下方时，传送台9停止运作，气缸6会带动压杆61下移，在此之前另一个机械手会将二极管夹持并放置在电路板上的焊接处，而压杆61会带动电热铁62下移，电热铁62会带动推块63下移，推块63会推动滑道81上的焊丝82下移，使得焊丝82与电热铁62接触，使得焊丝82被加热进而融化在电路板与二极管之间的焊接处，从而实现二极管的焊接，并且可以对二极管进行连续焊接，同时压杆61下移会带动传动杆64下移，传动杆64会带动伸缩柱65下移，同时通过伸缩柱65表面的弹簧来推动橡胶块66下移，橡胶块66下移会压在电路板的顶部，使得橡胶块66对电路板进行限位，防止二极管的焊接发生偏移，当气缸6复位时，收缩的伸缩柱65会上移并伸长，此时橡胶块66依然位于电路板的顶部，而电热铁62上移会带动压块69上移，压块69会挤压橡胶块66上挡板67左侧的气囊68，气囊68受挤压会将气体吹至吹气板610，气体会通过吹气板610中吹出，使得气体对焊接后的二极管进行吹气，使得焊丝82可以迅速的凝固，而焊接前气囊68也会受到一次挤压，使得气体吹出，并对焊接处进行吹气，使得焊接处的灰尘被吹走，防止灰尘进行后续的焊接强度；吹气板610的表面与挡板67和橡胶块66的表面固定连接，压块69远离电热铁62的一侧与气囊68的表面相互接触。

压杆61的底部设置有调整装置2，调整装置2包括有连接杆21、斜板22、弹性伸缩杆23、斜块24、夹板25、弹性板26和刷毛27，连接杆21固定连接在压杆61的底部，斜板22固定连接在连接杆21的底端，弹性伸缩杆23滑动连接在安装板1的内壁，斜块24固定连接在弹性伸缩杆23的一端，夹板25固定连接在弹性伸缩杆23的另一端，弹性板26固定连接在夹板25远离弹性伸缩杆23的一侧，刷毛27固定连接在弹性板26的底部，在压杆61下移时会同时带动连接杆21下移，连接杆21会带动斜板22下移，斜板22会通过斜面推动斜块24移动，斜块24会带动弹性伸缩杆23移动，弹性伸缩杆23会带动夹板25移动，夹板25会将传送台9顶部放置的电路板进行推动，使得电路板进行调节摆正，防止电路板放置时发生偏移，进而影响后续二极管的焊接位置，同时夹板25移动时会推动弹性板26形变，弹性板26会形变并带动刷毛27移动，刷毛27会将电路板顶部的灰尘进行刷除，防止灰尘的存在影响后续二极管的焊接；弹性伸缩杆23的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在斜块24和安装板1上，夹板25的底部与传送台9的顶部相互接触；

工作原理，通过机械手将电路板放置在传送台9上，通过传送台9将电路板带动向左进给，当电路板移动至气缸6下方时，传送台9停止运作，气缸6会带动压杆61下移，在此之前另一个机械手会将二极管夹持并放置在电路板上的焊接处，而压杆61会带动电热铁62下移，电热铁62会带动推块63下移，推块63会推动滑道81上的焊丝82下移，使得焊丝82与电热铁62接触，使得焊丝82被加热进而融化在电路板与二极管之间的焊接处，从而实现二极管的焊接，并且可以对二极管进行连续焊接，同时压杆61下移会带动传动杆64下移，传动杆64会带动伸缩柱65下移，同时通过伸缩柱65表面的弹簧来推动橡胶块66下移，橡胶块66下移会压在电路板的顶部，使得橡胶块66对电路板进行限位，防止二极管的焊接发生偏移，当气缸6复位时，收缩的伸缩柱65会上移并伸长，此时橡胶块66依然位于电路板的顶部，而电热铁62上移会带动压块69上移，压块69会挤压橡胶块66上挡板67左侧的气囊68，气囊68受挤压会将气体吹至吹气板610，气体会通过吹气板610中吹出，使得气体对焊接后的二极管进行吹气，使得焊丝82可以迅速的凝固，而焊接前气囊68也会受到一次挤压，使得气体吹出，并对焊接处进行吹气，使得焊接处的灰尘被吹走，防止灰尘进行后续的焊接强度。

在压杆61下移时会同时带动连接杆21下移，连接杆21会带动斜板22下移，斜板22会通过斜面推动斜块24移动，斜块24会带动弹性伸缩杆23移动，弹性伸缩杆23会带动夹板25移动，夹板25会将传送台9顶部放置的电路板进行推动，使得电路板进行调节摆正，防止电路板放置时发生偏移，进而影响后续二极管的焊接位置，同时夹板25移动时会推动弹性板26形变，弹性板26会形变并带动刷毛27移动，刷毛27会将电路板顶部的灰尘进行刷除，防止灰尘的存在影响后续二极管的焊接。

实施例二：请参阅图6-7，基于实施例一的基础上，本实施例中，安装板1的表面设置有检测装置3，检测装置3包括有出料板31、旋转板32、旋转杆33、从动杆34、滚筒35、主动杆36、推杆37、弹性片38和安装杆39，出料板31固定连接在安装板1的表面，旋转板32转动连接在出料板31的内壁，旋转杆33固定连接在旋转板32的表面，从动杆34固定连接在旋转杆33的两端，滚筒35转动连接在安装板1的表面，安装杆39固定连接在滚筒35的轴心处，主动杆36固定连接在安装杆39的两端，推杆37固定连接在主动杆36的表面，弹性片38固定连接在安装板1的表面，焊接完成的电路板会移动至出料板31上，并通过出料板31的顶部进行滑动，电路板滑落至旋转板32中后，传送台9运作会带动与其表面接触的滚筒35旋转，滚筒35会带动安装杆39旋转，安装杆39会带动主动杆36旋转，主动杆36会带动推杆37移动，推杆37会推动从动杆34旋转，从动杆34会带动旋转杆33旋转，旋转杆33会带动旋转板32旋转，旋转板32会带动电路板进行翻转，翻转过程中电路板上焊接的二极管会与弹性片38接触，弹性片38会对二极管施加较小的形变压力，若是二极管发生掉落，即代表二极管的焊接质量不佳，进而可以在二极管焊接完成后对其进行检测，防止其虚焊并流入下一工序；出料板31的右侧与传送台9的表面相互接触，旋转杆33的表面通过扭簧与安装板1的内壁转动连接，安装杆39的表面与安装板1的内壁转动连接，滚筒35的表面与传送台9的表面相互接触。

安装板1的表面设置有形变装置4，形变装置4包括有弹性弧板41、压板42、连接板43和凸轮44，弹性弧板41转动连接在安装板1的表面，压板42固定连接在弹性弧板41的下表面，连接板43通过连杆固定连接在弹性弧板41的表面，凸轮44固定连接在安装杆39的表面，在安装杆39旋转的同时会带动凸轮44一起旋转，凸轮44会推动连接板43移动，连接板43会推动弹性弧板41形变，弹性弧板41会拱起并带动压板42上移，当凸轮44凸起处越过连接板43后，弹性弧板41会在自身弹性作用下复位，弹性弧板41会带动压板42下移，压板42会撞击传送台9上的传送带，使得传送带上灰尘被拍落，防止灰尘停留在传送带的表面进而影响后续电路板的放置，避免电路板与传送带之间存在灰尘，进而影响电路板的摆正和限位效果；凸轮44的表面与连接板43的左侧相互接触，连接板43的表面与安装板1的表面相互接触；

工作原理，焊接完成的电路板会移动至出料板31上，并通过出料板31的顶部进行滑动，电路板滑落至旋转板32中后，传送台9运作会带动与其表面接触的滚筒35旋转，滚筒35会带动安装杆39旋转，安装杆39会带动主动杆36旋转，主动杆36会带动推杆37移动，推杆37会推动从动杆34旋转，从动杆34会带动旋转杆33旋转，旋转杆33会带动旋转板32旋转，旋转板32会带动电路板进行翻转，翻转过程中电路板上焊接的二极管会与弹性片38接触，弹性片38会对二极管施加较小的形变压力，若是二极管发生掉落，即代表二极管的焊接质量不佳，进而可以在二极管焊接完成后对其进行检测，防止其虚焊并流入下一工序。

在安装杆39旋转的同时会带动凸轮44一起旋转，凸轮44会推动连接板43移动，连接板43会推动弹性弧板41形变，弹性弧板41会拱起并带动压板42上移，当凸轮44凸起处越过连接板43后，弹性弧板41会在自身弹性作用下复位，弹性弧板41会带动压板42下移，压板42会撞击传送台9上的传送带，使得传送带上灰尘被拍落，防止灰尘停留在传送带的表面进而影响后续电路板的放置，避免电路板与传送带之间存在灰尘，进而影响电路板的摆正和限位效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式发光二极管加工焊接设备，包括安装板（1）和传送台（9），其特征在于：还包括有加工装置和限位装置；

所述加工装置包括有支撑板（5）、固定杆（7）、转盘（8）、滑道（81）、焊丝（82）、气缸（6）、压杆（61）、电热铁（62）和推块（63），所述支撑板（5）固定连接在安装板（1）的表面，所述固定杆（7）固定连接在支撑板（5）的表面，所述转盘（8）转动连接在固定杆（7）的表面，所述滑道（81）固定连接在支撑板（5）的底部，所述焊丝（82）缠绕在转盘（8）的表面，所述气缸（6）固定连接在支撑板（5）的顶部，所述压杆（61）固定连接在气缸（6）的输出端，所述电热铁（62）固定连接在压杆（61）的底部，所述推块（63）固定连接在电热铁（62）的表面；

所述限位装置包括有传动杆（64）、伸缩柱（65）和橡胶块（66），所述传动杆（64）固定连接在压杆（61）表面，所述伸缩柱（65）固定连接在传动杆（64）的底部，所述橡胶块（66）固定连接在伸缩柱（65）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述焊丝（82）的表面与支撑板（5）的内壁滑动连接，所述焊丝（82）的表面与滑道（81）的表面滑动连接，所述推块（63）的表面与焊丝（82）的表面相互接触，所述伸缩柱（65）的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与橡胶块（66）的顶部和传动杆（64）的底部相互接触，所述传送台（9）安装在安装板（1）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述橡胶块（66）的顶部设置有吹气装置，所述吹气装置包括有挡板（67）、气囊（68）、压块（69）和吹气板（610），所述挡板（67）固定连接在橡胶块（66）的顶部，所述气囊（68）固定连接在挡板（67）的左侧，所述压块（69）固定连接在电热铁（62）的表面，所述吹气板（610）固定连通在气囊（68）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述吹气板（610）的表面与挡板（67）和橡胶块（66）的表面固定连接，所述压块（69）远离电热铁（62）的一侧与气囊（68）的表面相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述压杆（61）的底部设置有调整装置（2），所述调整装置（2）包括有连接杆（21）、斜板（22）、弹性伸缩杆（23）、斜块（24）、夹板（25）、弹性板（26）和刷毛（27），所述连接杆（21）固定连接在压杆（61）的底部，所述斜板（22）固定连接在连接杆（21）的底端，所述弹性伸缩杆（23）滑动连接在安装板（1）的内壁，所述斜块（24）固定连接在弹性伸缩杆（23）的一端，所述夹板（25）固定连接在弹性伸缩杆（23）的另一端，所述弹性板（26）固定连接在夹板（25）远离弹性伸缩杆（23）的一侧，所述刷毛（27）固定连接在弹性板（26）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆（23）的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在斜块（24）和安装板（1）上，所述夹板（25）的底部与传送台（9）的顶部相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述安装板（1）的表面设置有检测装置（3），所述检测装置（3）包括有出料板（31）、旋转板（32）、旋转杆（33）、从动杆（34）、滚筒（35）、主动杆（36）、推杆（37）、弹性片（38）和安装杆（39），所述出料板（31）固定连接在安装板（1）的表面，所述旋转板（32）转动连接在出料板（31）的内壁，所述旋转杆（33）固定连接在旋转板（32）的表面，所述从动杆（34）固定连接在旋转杆（33）的两端，所述滚筒（35）转动连接在安装板（1）的表面，所述安装杆（39）固定连接在滚筒（35）的轴心处，所述主动杆（36）固定连接在安装杆（39）的两端，所述推杆（37）固定连接在主动杆（36）的表面，所述弹性片（38）固定连接在安装板（1）的表面。

8.根据权利要求7所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述出料板（31）的右侧与传送台（9）的表面相互接触，所述旋转杆（33）的表面通过扭簧与安装板（1）的内壁转动连接，所述安装杆（39）的表面与安装板（1）的内壁转动连接，所述滚筒（35）的表面与传送台（9）的表面相互接触。

9.根据权利要求8所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述安装板（1）的表面设置有形变装置（4），所述形变装置（4）包括有弹性弧板（41）、压板（42）、连接板（43）和凸轮（44），所述弹性弧板（41）转动连接在安装板（1）的表面，所述压板（42）固定连接在弹性弧板（41）的下表面，所述连接板（43）通过连杆固定连接在弹性弧板（41）的表面，所述凸轮（44）固定连接在安装杆（39）的表面。

10.根据权利要求9所述的一种连续式发光二极管加工焊接设备，其特征在于：所述凸轮（44）的表面与连接板（43）的左侧相互接触，所述连接板（43）的表面与安装板（1）的表面相互接触。