CN116765528B - 一种盘头自攻钉组合件加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及盘头自攻钉加工技术领域，公开了一种盘头自攻钉组合件加工设备，包括：底座；滑环；转环，转动安装于滑环内，且其内设置有螺纹刀片；感应器；以及传动组件；通过转环放置自攻钉，感应器能够监测自攻钉的尺寸，外部控制器控制输出源驱动螺纹刀片，以使螺纹刀片移动至合适高度能够接触自攻钉并切割出相应直径的螺纹，随后驱动源驱动升降块上升，通过第一连杆带动滑环向驱动源的方向移动，滑环通过传动组件带动转环在滑环内旋转，则转环内的螺纹刀片旋转并对转环内自攻钉进行螺纹切割，即多个滑环的滑动能够带动多个转环旋转以实现对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工，提高了盘头自攻钉组合件螺纹加工的效率。
Description
技术领域
本发明具体涉及盘头自攻钉加工技术领域，具体涉及一种盘头自攻钉组合件加工设备。
背景技术
十字槽盘头自攻螺钉是指不需要配合螺母使用的自攻螺钉，牙螺纹是自攻型的，尾部尖端的。三角牙自挤成型螺钉当被拧入塑性金属材料上的孔时，靠挤压作用在孔内形成内螺纹并形成可靠的锁紧螺纹连接。
盘头自攻钉组合件在加工过程中需要对冷镦成型的自攻钉进行螺纹加工，以确保自攻钉能够与其他部件配合使用，随后再对自攻钉进行表面处理，但是目前市面上的盘头自攻钉组合件加工设备在进行螺纹加工时，每次仅可对单个自攻钉进行夹持加工，且螺纹切割的尺寸固定，无法对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工，导致针对更换不同螺纹直径大小需求的自攻钉时，不仅需要重新夹持自攻钉，还需要调节螺纹刀片的位置，导致加工效率极低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种盘头自攻钉组合件加工设备，以解决无法对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种盘头自攻钉组合件加工设备，包括：
底座，其上滑动安装有由驱动源驱动升降的升降块；
滑环，若干所述滑环滑动安装于底座上，且若干所述滑环分别通过若干第一连杆与升降块铰接；
转环，转动安装于滑环内，且其内设置有螺纹刀片，所述螺纹刀片由输出源进行升降，且螺纹刀片与置于转环内的自攻钉接触；
感应器，安装于滑环上，用于监测插入转环内的自攻钉尺寸，且感应器与输出源均与外部控制器连接；以及
传动组件，与滑环连接，当滑环在底座上滑动时，滑环通过传动组件带动转环在滑环内旋转。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹刀片的数量为多个，且多个螺纹刀片切割的螺纹路径共线。
作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括：
齿条，固定连接于滑环上，并与转动安装于底座上的齿轮啮合；以及
蜗杆，与齿轮同轴固定连接，并与蜗轮啮合，且蜗轮上设置有供自攻钉穿过的通孔，所述蜗轮通过第二连杆与转环连接，且第二连杆为伸缩式结构，所述蜗轮转动安装于底座上。
作为本发明进一步的方案：所述转环通过第三连杆与打磨件连接，当转环旋转进行螺纹切割时，转环带动打磨件旋转对切割后的螺纹进行打磨。
作为本发明进一步的方案：所述打磨件包括转动安装于与第三连杆连接的安装环，所述安装环上安装有粗磨砂纸以及精磨砂纸，且粗磨砂纸与精磨砂纸之间拼接。
作为本发明进一步的方案：当所述安装环旋转时，螺纹先与粗磨砂纸接触，后与精磨砂纸接触。
本发明的有益效果：
（1）本发明中，通过转环放置自攻钉，感应器能够监测自攻钉的尺寸，并向外部控制器发送信号，外部控制器控制输出源驱动螺纹刀片，以使螺纹刀片移动至合适高度能够接触自攻钉并切割出相应直径的螺纹，随后驱动源驱动升降块上升，通过第一连杆带动滑环向驱动源的方向移动，此过程中，滑环平移能够通过传动组件带动转环在滑环内旋转，则转环内的螺纹刀片旋转并对转环内自攻钉进行螺纹切割，即多个滑环的滑动能够带动多个转环旋转以实现对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工，提高了盘头自攻钉组合件螺纹加工的效率；
（2）本发明中，采用多个螺纹刀片切割的螺纹路径共线，能够实现对切割出的螺纹的粗切割以及精切割，以提升螺纹加工的精准度；
（3）本发明中，转环旋转时，通过第三连杆带动打磨件旋转，以使粗磨砂纸以及精磨砂纸先后与螺纹接触，对切割后的螺纹进行粗磨以及精磨，以实现螺纹加工后自动对螺纹进行去毛刺，提升螺纹加工效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中滑环的结构示意图；
图3是本发明中螺纹刀片的结构示意图；
图4是本发明中图1的A处局部放大结构示意图；
图5是本发明中传动组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动源；3、升降块；4、第一连杆；5、滑环；6、转环；7、螺纹刀片；8、传动组件；801、齿条；802、齿轮；803、蜗杆；804、蜗轮；805、第二连杆；9、打磨件；901、粗磨砂纸；902、精磨砂纸；903、安装环；10、第三连杆；11、感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本发明为一种盘头自攻钉组合件加工设备，包括：
底座1，其上滑动安装有由驱动源2驱动升降的升降块3；
滑环5，若干所述滑环5滑动安装于底座1上，且若干所述滑环5分别通过若干第一连杆4与升降块3铰接；
转环6，转动安装于滑环5内，且其内设置有螺纹刀片7，所述螺纹刀片7由输出源进行升降，且螺纹刀片7与置于转环6内的自攻钉接触；
感应器11，安装于滑环5上，用于监测插入转环6内的自攻钉尺寸，且感应器11与输出源均与外部控制器连接；以及
传动组件8，与滑环5连接，当滑环5在底座1上滑动时，滑环5通过传动组件8带动转环6在滑环5内旋转。
其中，所述第一连杆4的两端分别与滑环5以及升降块3铰接。
在本实施例的一种情况中，所述驱动源2以及输出源均可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定；需要说明的是，本申请中所述的驱动源2、感应器11与输出源等用电部件均与外部控制器连接，所述外部控制器为现有技术，本申请未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性。
本实施例在实际应用时，若干滑环5内的转环6分别可以放置不同直径的自攻钉，初始状态下，若干滑环5与驱动源2的距离均为最大值，此时升降块3位于其移动路径的最低点；将自攻钉置于转环6内，感应器11能够监测自攻钉的尺寸，并向外部控制器发送信号，外部控制器控制输出源驱动螺纹刀片7，以使螺纹刀片7移动至合适高度能够接触自攻钉并切割出相应直径的螺纹，随后驱动源2驱动升降块3上升，通过第一连杆4带动滑环5向驱动源2的方向移动，此过程中，滑环5平移能够通过传动组件8带动转环6在滑环5内旋转，则转环6内的螺纹刀片7旋转并对转环6内自攻钉进行螺纹切割，即多个滑环5的滑动能够带动多个转环6旋转以实现对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工，提高了盘头自攻钉组合件螺纹加工的效率。
如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述螺纹刀片7的数量为多个，且多个螺纹刀片7切割的螺纹路径共线。
本实施例在实际应用时，多个螺纹刀片7切割的螺纹路径共线，能够实现对切割出的螺纹的粗切割以及精切割，以提升螺纹加工的精准度。
如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件8包括：
齿条801，固定连接于滑环5上，并与转动安装于底座1上的齿轮802啮合；以及
蜗杆803，与齿轮802同轴固定连接，并与蜗轮804啮合，且蜗轮804上设置有供自攻钉穿过的通孔，所述蜗轮804通过第二连杆805与转环6连接，且第二连杆805为伸缩式结构，所述蜗轮804转动安装于底座1上。
在本实施例的一种情况中，所述伸缩式结构为多级管件嵌套而成的结构，实际应用时也可以采用齿轮齿条、电动伸缩杆的结构，本实施例在此不进行具体的限定。
本实施例在实际应用时，滑环5平移时带动齿条801平移，则齿轮802旋转，带动蜗杆803旋转，使得蜗轮804在底座1上旋转，进而使得转环6旋转，则转环6相对蜗轮804背向平移的同时，二者之间发生相对旋转，第二连杆805拉伸。
如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转环6通过第三连杆10与打磨件9连接，且第三连杆10位于蜗轮804的通孔内，所述通孔与打磨件9滑动配合，当转环6旋转进行螺纹切割时，转环6带动打磨件9旋转对切割后的螺纹进行打磨。
在本实施例的一种情况中，所述打磨件9包括转动安装于与第三连杆10连接的安装环903，所述安装环903上安装有粗磨砂纸901以及精磨砂纸902，且粗磨砂纸901与精磨砂纸902之间拼接；当所述安装环903旋转时，螺纹先与粗磨砂纸901接触，后与精磨砂纸902接触。
本实施例在实际应用时，转环6旋转时，通过第三连杆10带动打磨件9旋转，以使粗磨砂纸901以及精磨砂纸902先后与螺纹接触，对切割后的螺纹进行粗磨以及精磨，以实现螺纹加工后自动对螺纹进行去毛刺，提升螺纹加工效率。
本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种盘头自攻钉组合件加工设备，通过转环6放置自攻钉，感应器11能够监测自攻钉的尺寸，并向外部控制器发送信号，外部控制器控制输出源驱动螺纹刀片7，以使螺纹刀片7移动至合适高度能够接触自攻钉并切割出相应直径的螺纹，随后驱动源2驱动升降块3上升，通过第一连杆4带动滑环5向驱动源2的方向移动，此过程中，滑环5平移能够通过传动组件8带动转环6在滑环5内旋转，则转环6内的螺纹刀片7旋转并对转环6内自攻钉进行螺纹切割，即多个滑环5的滑动能够带动多个转环6旋转以实现对多个自攻钉进行直径大小不同的同步螺纹加工，提高了盘头自攻钉组合件螺纹加工的效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种盘头自攻钉组合件加工设备，其特征在于，包括：
底座（1），其上滑动安装有由驱动源（2）驱动升降的升降块（3）；
滑环（5），若干所述滑环（5）滑动安装于底座（1）上，且若干所述滑环（5）分别通过若干第一连杆（4）与升降块（3）铰接；
转环（6），转动安装于滑环（5）内，且其内设置有螺纹刀片（7），所述螺纹刀片（7）由输出源进行升降，且螺纹刀片（7）与置于转环（6）内的自攻钉接触；
感应器（11），安装于滑环（5）上，用于监测插入转环（6）内的自攻钉尺寸，且感应器（11）与输出源均与外部控制器连接；以及
传动组件（8），与滑环（5）连接，当滑环（5）在底座（1）上滑动时，滑环（5）通过传动组件（8）带动转环（6）在滑环（5）内旋转；
所述传动组件（8）包括：
齿条（801），固定连接于滑环（5）上，并与转动安装于底座（1）上的齿轮（802）啮合；以及
蜗杆（803），与齿轮（802）同轴固定连接，并与蜗轮（804）啮合，且蜗轮（804）上设置有供自攻钉穿过的通孔，所述蜗轮（804）通过第二连杆（805）与转环（6）连接，且第二连杆（805）为伸缩式结构，所述蜗轮（804）转动安装于底座（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种盘头自攻钉组合件加工设备，其特征在于，所述螺纹刀片（7）的数量为多个，且多个螺纹刀片（7）切割的螺纹路径共线。
3.根据权利要求1所述的一种盘头自攻钉组合件加工设备，其特征在于，所述转环（6）通过第三连杆（10）与打磨件（9）连接，当转环（6）旋转进行螺纹切割时，转环（6）带动打磨件（9）旋转对切割后的螺纹进行打磨。
4.根据权利要求3所述的一种盘头自攻钉组合件加工设备，其特征在于，所述打磨件（9）包括转动安装于与第三连杆（10）连接的安装环（903），所述安装环（903）上安装有粗磨砂纸（901）以及精磨砂纸（902），且粗磨砂纸（901）与精磨砂纸（902）之间拼接。
5.根据权利要求4所述的一种盘头自攻钉组合件加工设备，其特征在于，当所述安装环（903）旋转时，螺纹先与粗磨砂纸（901）接触，后与精磨砂纸（902）接触。
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