CN116765302A - 一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于模锻基础件锻造设备技术领域，尤其是一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺，现有的锻造设备只能通过相同的落锤频率对金属胚料进行锻造，从而导致锻造生产效率低，现提出以下方案，包括固定底板和支撑板，所述支撑板的一侧设置有可调节锻造组件，且可调节锻造组件包括安装座、固定座一、限位轨道和安装防护框，所述安装防护框与支撑板的一侧均开设有安装孔一，且两个安装孔一的内部通过轴承连接有同一个主转轴，所述主转轴的一端固定连接有导向轨道。本发明公开的一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺，具有根据金属胚料的锻造程度，对金属胚料的锻造频率进行改变，从而提升该锻造设备的锻造生产效率。

Description

一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺

技术领域

本发明涉及模锻基础件锻造设备技术领域，尤其涉及一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有的在对金属胚料进行锻造时，现有的锻造设备只能通过相同的落锤频率对金属胚料进行锻造，从而导致锻造生产效率低。

发明内容

本发明公开一种模锻基础件生产加工用锻造设备及工艺，旨在解决背景技术中的现有的锻造设备只能通过相同的落锤频率对金属胚料进行锻造，从而导致锻造生产效率低的技术问题。

本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，包括固定底板和支撑板，所述支撑板的一侧设置有可调节锻造组件，且可调节锻造组件包括安装座、固定座一、限位轨道和安装防护框，所述安装防护框与支撑板的一侧均开设有安装孔一，且两个安装孔一的内部通过轴承连接有同一个主转轴，所述主转轴的一端固定连接有导向轨道，且导向轨道相对的两侧均开设有安装孔二，且两个安装孔二的内部通过轴承连接有同一个丝杆，所述导向轨道的内部滑动连接有丝杆螺母滑块，两个所述限位轨道的滑槽内部滑动连接有同一个升降安装块，且升降安装块的一侧开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承连接有锻造头，所述丝杆螺母滑块的一侧开设有安装孔三，且安装孔三的内部通过轴承连接有转轴一，且转轴一与锻造头的一侧均固定连接有固定块，两个固定块的两侧均开设有安装孔四，相对的两个安装孔四的内部通过轴承连接有旋转轴，且两个旋转轴的外部均固定连接有旋转块，两个旋转块的一侧固定连接有同一个下压圆柱，所述安装座的一侧固定连接有驱动电机，所述固定座一的一侧固定连接有丝杆电机。

通过设置有可调节锻造组件，在对金属胚料进行锻造时，启动驱动电机，通过驱动电机带动主转轴进行转动，使得主转轴带动导向轨道上的丝杆螺母滑块进行圆周移动，由于主转轴与锻造头不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块在旋转过程中，通过下压圆柱带动锻造头往复升降对金属胚料进行锻造，锻造头在升降过程中，通过升降安装块在限位轨道内滑动对其进行限位，避免在锻造过程中，锻造头出现偏移，影响其锻造的精度，同时在锻造过程中，根据金属胚料的锻造程度，从而可以调节丝杆电机，通过丝杆电机带动丝杆旋转，使得丝杆螺母滑块向导向轨道的一侧移动，丝杆螺母滑块在移动过程中，此时升降安装块带动锻造头下降，从而使得丝杆螺母滑块带动下压圆柱上的锻造头对金属胚料的锻造频率加快，从而提升该锻造设备的锻造生产效率。

在一个优选的方案中，所述固定底板的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括安装板，固定底板的一侧开设有安装孔五，安装孔五的内部通过轴承连接有旋转圆杆，旋转圆杆的一端固定连接有锻造台，锻造台与安装板的一侧等距离开设有螺孔，相对应的两个螺孔的内部旋入有同一个螺钉。

在一个优选的方案中，所述安装板的一侧开设有两个安装孔六，且两个安装孔六的内部均通过轴承连接有旋转柱，两个旋转柱的外部均固定连接有两个移动夹持板，每个移动夹持板的一侧均开设有安装孔七，相对的两个安装孔七的内部通过轴承连接有转轴二，两个转轴二的外部固定连接有夹持滚轮一。

在一个优选的方案中，每个所述移动夹持板的一侧均开设有安装孔八，且位于同一侧的两个安装孔八的内部通过轴承连接有转轴三，两个转轴三的外部均固定连接有调节滚轮，锻造台的一侧固定连接有转动圆把手。

在一个优选的方案中，所述安装板的一侧固定连接有两个三角块，且两个三角块的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的相对一侧固定连接有同一个调节块，调节块的两侧均开设有安装孔九，两个安装孔九的内部通过轴承连接有同一个转轴四，转轴四的外部固定连接有夹持滚轮二，调节滚轮的滚动端与调节块的斜侧面相抵。

在一个优选的方案中，所述安装板的一侧固定连接有液压气缸，且液压气缸的另一端与调节块的一侧相连接，安装板的一侧等距离固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧与调节块的一侧相连接，安装板的一侧固定连接有两个限位板，安装板一侧放置有模具。

通过设置有夹持组件，在对金属胚料进行锻造时，首先将金属胚料放置进模具中，而后启动液压气缸，使得液压气缸带动调节块直线移动，同时调节块在移动过程中，与调节块两斜侧面相抵的调节滚轮受到推动力，从而使得移动夹持板的另一端的夹持滚轮一与调节块上的夹持滚轮二同时移动对模具进行夹持固定，避免在锻造过程中，模具出现偏移，影响金属胚料的锻造精度，同时可以对不同直径的模具进行夹持，提升该锻造设备的使用性。

在一个优选的方案中，所述支撑板的一侧设置有降温组件，且降温组件包括固定座二，支撑板的一侧固定连接有中空连接板，中空连接板的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均固定连接有分流金属伸缩管，每个分流金属伸缩管的另一端均固定连接有喷雾头。

在一个优选的方案中，两个所述固定座二相对的一侧固定连接有同一个水泵，且水泵的出水端通过输送管连接于中空连接板的内部，支撑板的一侧固定连接有冷却箱，水泵的进水端通过进水管连接于冷却箱内部。

通过设置有降温组件，在对金属胚料进行锻造过程中，不停的落锤锻造，容易对金属胚料产生热量，可以通过观察金属胚料的实际情况，从而启动水泵，通过水泵吸取冷却箱中的冷却水，而后通过中空连接板上的各个分流金属伸缩管上的喷雾头对金属胚料进行降温处理，避免金属胚料热量过高，影响锻造。

在一个优选的方案中，所述主转轴的外部固定连接有转盘。

一种模锻基础件生产加工用锻造设备的锻造工艺，应用于上述所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，所述锻造工艺包括如下步骤：

S1、驱动电机带动主转轴进行转动，使得主转轴带动导向轨道上的丝杆螺母滑块进行圆周移动，由于主转轴与锻造头不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块在旋转过程中，通过下压圆柱带动锻造头往复升降；

S2、锻造头在升降过程中，升降安装块在限位轨道内滑动；

S3、根据金属胚料的锻造程度，启动丝杆电机带动丝杆进行旋转，使得丝杆螺母滑块向导向轨道的一侧移动，丝杆螺母滑块在移动过程中，此时升降安装块带动锻造头下降。

由上可知，本发明提供的一种模锻基础件生产加工用锻造设备具有根据金属胚料的锻造程度，对金属胚料的锻造频率进行改变，从而提升该锻造设备的锻造生产效率的有益效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的主体结构示意图；

图2为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的可调节锻造组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的可调节锻造组件部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的夹持组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的夹持组件部分结构示意图；

图7为本发明提出的一种模锻基础件生产加工用锻造设备的降温组件结构示意图。

图中：1、固定底板；2、支撑板；3、可调节锻造组件；301、安装防护框；302、主转轴；303、转盘；304、驱动电机；305、导向轨道；306、固定座一；307、丝杆电机；308、丝杆；309、固定块；310、旋转轴；311、旋转块；312、限位轨道；313、锻造头；314、下压圆柱；315、升降安装块；316、转轴一；317、丝杆螺母滑块；318、安装座；4、夹持组件；401、旋转圆杆；402、转动圆把手；403、锻造台；404、模具；405、安装板；406、螺钉；407、旋转柱；408、转轴二；409、夹持滚轮一；410、移动夹持板；411、转轴三；412、调节滚轮；413、限位板；414、伸缩弹簧；415、液压气缸；416、三角块；417、滑块；418、调节块；419、转轴四；420、夹持滚轮二；5、降温组件；501、中空连接板；502、输送管；503、分流金属伸缩管；504、喷雾头；505、固定座二；506、水泵；507、进水管；508、冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种模锻基础件生产加工用锻造设备主要应用于现有的锻造设备只能通过相同的落锤频率对金属胚料进行锻造，从而导致锻造效率低的场景。

参照图1、图3和图4，一种模锻基础件生产加工用锻造设备，包括固定底板1和支撑板2，支撑板2的一侧设置有可调节锻造组件3，且可调节锻造组件3包括安装座318、固定座一306、限位轨道312和安装防护框301，安装防护框301与支撑板2的一侧均开设有安装孔一，且两个安装孔一的内部通过轴承连接有同一个主转轴302，主转轴302的一端固定连接有导向轨道305，且导向轨道305相对的两侧均开设有安装孔二，且两个安装孔二的内部通过轴承连接有同一个丝杆308，导向轨道305的内部滑动连接有丝杆螺母滑块317，两个限位轨道312的滑槽内部滑动连接有同一个升降安装块315，且升降安装块315的一侧开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承连接有锻造头313，丝杆螺母滑块317的一侧开设有安装孔三，且安装孔三的内部通过轴承连接有转轴一316，且转轴一316与锻造头313的一侧均固定连接有固定块309，两个固定块309的两侧均开设有安装孔四，相对的两个安装孔四的内部通过轴承连接有旋转轴310，且两个旋转轴310的外部均固定连接有旋转块311，两个旋转块311的一侧固定连接有同一个下压圆柱314，安装座318的一侧固定连接有驱动电机304，固定座一306的一侧固定连接有丝杆电机307。

在具体的应用场景中，在对金属胚料进行锻造时，启动驱动电机304，通过驱动电机304带动主转轴302进行转动，使得主转轴302带动导向轨道305上的丝杆螺母滑块317进行圆周移动，由于主转轴302与锻造头313不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块317在旋转过程中，通过下压圆柱314带动锻造头313往复升降对金属胚料进行锻造，锻造头313在升降过程中，通过升降安装块315在限位轨道312内滑动对其进行限位，避免在锻造过程中，锻造头313出现偏移，影响其锻造的精度，同时在锻造过程中，根据金属胚料的锻造程度，从而可以启动丝杆电机307，通过丝杆电机307带动丝杆308旋转，使得丝杆螺母滑块317向导向轨道305的一侧移动，丝杆螺母滑块317在移动过程中，此时升降安装块315带动锻造头313下降，从而使得丝杆螺母滑块317带动下压圆柱314上的锻造头313对金属胚料的锻造频率加快，从而提升该锻造设备的锻造生产效率。

主转轴302与导向轨道305的一侧相固定连接，丝杆螺母滑块317滑动连接于导向轨道305内部，通过丝杆电机307带动丝杆308旋转，从而对丝杆螺母滑块317进行调节，使得丝杆螺母滑块317在没头进行调节情况下，可以通过主转轴302的带动导向轨道305转动的同时丝杆螺母滑块317随着导向轨道305转动，从而随之呈圆周运动，从而通过丝杆螺母滑块317在旋转过程中，通过下压圆柱314带动锻造头313往复升降对金属胚料进行锻造。

在对金属胚料进行锻造过程中，通过主转轴302与锻造头313不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块317在旋转过程中，通过下压圆柱314带动锻造头313往复升降对金属胚料进行锻造，锻造头313在升降过程中，通过升降安装块315在限位轨道312内滑动对其进行限位，避免在锻造过程中，锻造头313出现偏移，影响其锻造的精度，同时在锻造过程中，根据金属胚料的锻造程度，从而可以启动丝杆电机307，通过丝杆电机307带动丝杆308旋转，使得丝杆螺母滑块317向导向轨道305的一侧移动，丝杆螺母滑块317在移动过程中，此时升降安装块315带动锻造头313下降，从而使得丝杆螺母滑块317带动下压圆柱314上的锻造头313对金属胚料的锻造频率加快，从而提升该锻造设备的锻造生产效率，通过下压圆柱314带动锻造头313往复下压产生的一定的下压力对金属胚料进行挤压锻造可以有效的对金属胚料进行锻造处理，金属胚料锻造过程中，金属胚料在经过锻造过程中高度会下移，此时可以通过丝杆电机307带动丝杆308转动，从而使得丝杆螺母滑块317在导向轨道305内部移动，使得下压圆柱314上的锻造头下降，使得锻造头313与金属胚料上侧接近，使得锻造头313在往复下降继续对金属胚料产生挤压力，使得对其进行锻造处理。

参照图1、图5和图6，固定底板1的一侧设置有夹持组件4，且夹持组件4包括安装板405，固定底板1的一侧开设有安装孔五，安装孔五的内部通过轴承连接有旋转圆杆401，旋转圆杆401的一端固定连接有锻造台403，锻造台403与安装板405的一侧等距离开设有螺孔，相对应的两个螺孔的内部旋入有同一个螺钉406。

参照图5和图6，安装板405的一侧开设有两个安装孔六，且两个安装孔六的内部均通过轴承连接有旋转柱407，两个旋转柱407的外部均固定连接有两个移动夹持板410，每个移动夹持板410的一侧均开设有安装孔七，相对的两个安装孔七的内部通过轴承连接有转轴二408，两个转轴二408的外部固定连接有夹持滚轮一409。

参照图5和图6，每个移动夹持板410的一侧均开设有安装孔八，且位于同一侧的两个安装孔八的内部通过轴承连接有转轴三411，两个转轴三411的外部均固定连接有调节滚轮412，锻造台403的一侧固定连接有转动圆把手402。

参照图5和图6，安装板405的一侧固定连接有两个三角块416，且两个三角块416的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块417，两个滑块417的相对一侧固定连接有同一个调节块418，调节块418的两侧均开设有安装孔九，两个安装孔九的内部通过轴承连接有同一个转轴四419，转轴四419的外部固定连接有夹持滚轮二420，调节滚轮412的滚动端与调节块418的斜侧面相抵。

参照图5和图6，安装板405的一侧固定连接有液压气缸415，且液压气缸415的另一端与调节块418的一侧相连接，安装板405的一侧等距离固定连接有伸缩弹簧414，伸缩弹簧414的一侧与调节块418的一侧相连接，安装板405的一侧固定连接有两个限位板413，安装板405一侧放置有模具404。

在具体的应用场景中，在对金属胚料进行锻造时，首先将金属胚料放置进模具404中，而后启动液压气缸415，使得液压气缸415带动调节块418直线移动，同时调节块418在移动过程中，与调节块418两斜侧面相抵的调节滚轮412受到推动力，从而使得移动夹持板410的另一端的夹持滚轮一409与调节块418上的夹持滚轮二420同时移动对模具404进行夹持固定，避免在锻造过程中，模具404出现偏移，影响金属胚料的锻造精度，同时可以对不同直径的模具404进行夹持，提升该锻造设备的使用性。

参照图1和图7，支撑板2的一侧设置有降温组件5，且降温组件5包括固定座二505，支撑板2的一侧固定连接有中空连接板501，中空连接板501的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均固定连接有分流金属伸缩管503，每个分流金属伸缩管503的另一端均固定连接有喷雾头504。

参照图7，两个固定座二505相对的一侧固定连接有同一个水泵506，且水泵506的出水端通过输送管502连接于中空连接板501的内部，支撑板2的一侧固定连接有冷却箱508，水泵506的进水端通过进水管507连接于冷却箱508内部。

在具体的应用场景中，在对金属胚料进行锻造过程中，不停的落锤锻造容易对金属胚料产生热量，可以通过观察金属胚料的实际情况，从而启动水泵506，通过水泵506吸取冷却箱508中的冷却水，而后通过中空连接板501上的各个分流金属伸缩管503上的喷雾头504对金属胚料进行降温处理，避免金属胚料热量过高，影响锻造。

参照图3，主转轴302的外部固定连接有转盘303。

一种模锻基础件生产加工用锻造设备的锻造工艺，应用于上述所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，锻造工艺包括如下步骤：

S1、驱动电机304带动主转轴302进行转动，使得主转轴302带动导向轨道305上的丝杆螺母滑块317进行圆周移动，由于主转轴302与锻造头313不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块317在旋转过程中，通过下压圆柱314带动锻造头313往复升降；

S2、锻造头313在升降过程中，升降安装块315在限位轨道312内滑动；

S3、根据金属胚料的锻造程度，启动丝杆电机307带动丝杆308进行旋转，使得丝杆螺母滑块317向导向轨道305的一侧移动，丝杆螺母滑块317在移动过程中，此时升降安装块315带动锻造头313下降。

工作原理：首先将金属胚料放置进模具404中，而后启动液压气缸415，使得液压气缸415带动调节块418直线移动，同时调节块418在移动过程中，与调节块418两斜侧面相抵的调节滚轮412受到推动力，从而使得移动夹持板410的另一端的夹持滚轮一409与调节块418上的夹持滚轮二420同时移动对模具404进行夹持固定，避免在锻造过程中，模具404出现偏移，同时可以对不同直径的模具404进行夹持，然后启动驱动电机304，通过驱动电机304带动主转轴302进行转动，使得主转轴302带动导向轨道305上的丝杆螺母滑块317进行圆周移动，由于主转轴302与锻造头313不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块317在旋转过程中，通过下压圆柱314带动锻造头313往复升降对金属胚料进行锻造，锻造头313在升降过程中，通过升降安装块315在限位轨道312内滑动对其进行限位，避免在锻造过程中，锻造头313出现偏移，同时在锻造过程中，根据金属胚料的锻造程度，从而可以启动丝杆电机307，通过丝杆电机307带动丝杆308旋转，使得丝杆螺母滑块317向导向轨道305的一侧移动，丝杆螺母滑块317在移动过程中，此时升降安装块315带动锻造头313下降，从而使得丝杆螺母滑块317带动下压圆柱314上的锻造头313对金属胚料的锻造频率加快，在对金属胚料进行锻造过程中，不停的落锤锻造容易对金属胚料产生热量，可以通过观察金属胚料的实际情况，从而启动水泵506，通过水泵506吸取冷却箱508中的冷却水，而后通过中空连接板501上的各个分流金属伸缩管503上的喷雾头504对金属胚料进行降温处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模锻基础件生产加工用锻造设备，包括固定底板（1）和支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）的一侧设置有可调节锻造组件（3），且可调节锻造组件（3）包括安装座（318）、固定座一（306）、限位轨道（312）和安装防护框（301），所述安装防护框（301）与支撑板（2）的一侧均开设有安装孔一，且两个安装孔一的内部通过轴承连接有同一个主转轴（302），所述主转轴（302）的一端固定连接有导向轨道（305），且导向轨道（305）相对的两侧均开设有安装孔二，且两个安装孔二的内部通过轴承连接有同一个丝杆（308），所述导向轨道（305）的内部滑动连接有丝杆螺母滑块（317），两个所述限位轨道（312）的滑槽内部滑动连接有同一个升降安装块（315），且升降安装块（315）的一侧开设有圆孔，圆孔的内部通过轴承连接有锻造头（313），所述丝杆螺母滑块（317）的一侧开设有安装孔三，且安装孔三的内部通过轴承连接有转轴一（316），且转轴一（316）与锻造头（313）的一侧均固定连接有固定块（309），两个固定块（309）的两侧均开设有安装孔四，相对的两个安装孔四的内部通过轴承连接有旋转轴（310），且两个旋转轴（310）的外部均固定连接有旋转块（311），两个旋转块（311）的一侧固定连接有同一个下压圆柱（314），所述安装座（318）的一侧固定连接有驱动电机（304），所述固定座一（306）的一侧固定连接有丝杆电机（307）。

2.根据权利要求1所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述固定底板（1）的一侧设置有夹持组件（4），且夹持组件（4）包括安装板（405），固定底板（1）的一侧开设有安装孔五，安装孔五的内部通过轴承连接有旋转圆杆（401），旋转圆杆（401）的一端固定连接有锻造台（403），锻造台（403）与安装板（405）的一侧等距离开设有螺孔，相对应的两个螺孔的内部旋入有同一个螺钉（406）。

3.根据权利要求2所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述安装板（405）的一侧开设有两个安装孔六，且两个安装孔六的内部均通过轴承连接有旋转柱（407），两个旋转柱（407）的外部均固定连接有两个移动夹持板（410），每个移动夹持板（410）的一侧均开设有安装孔七，相对的两个安装孔七的内部通过轴承连接有转轴二（408），两个转轴二（408）的外部固定连接有夹持滚轮一（409）。

4.根据权利要求3所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，每个所述移动夹持板（410）的一侧均开设有安装孔八，且位于同一侧的两个安装孔八的内部通过轴承连接有转轴三（411），两个转轴三（411）的外部均固定连接有调节滚轮（412），锻造台（403）的一侧固定连接有转动圆把手（402）。

5.根据权利要求4所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述安装板（405）的一侧固定连接有两个三角块（416），且两个三角块（416）的一侧均开设有滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块（417），两个滑块（417）的相对一侧固定连接有同一个调节块（418），调节块（418）的两侧均开设有安装孔九，两个安装孔九的内部通过轴承连接有同一个转轴四（419），转轴四（419）的外部固定连接有夹持滚轮二（420），调节滚轮（412）的滚动端与调节块（418）的斜侧面相抵。

6.根据权利要求5所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述安装板（405）的一侧固定连接有液压气缸（415），且液压气缸（415）的另一端与调节块（418）的一侧相连接，安装板（405）的一侧等距离固定连接有伸缩弹簧（414），伸缩弹簧（414）的一侧与调节块（418）的一侧相连接，安装板（405）的一侧固定连接有两个限位板（413），安装板（405）一侧放置有模具（404）。

7.根据权利要求6所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述支撑板（2）的一侧设置有降温组件（5），且降温组件（5）包括固定座二（505），支撑板（2）的一侧固定连接有中空连接板（501），中空连接板（501）的一侧等距离开设有穿孔，每个穿孔的内部均固定连接有分流金属伸缩管（503），每个分流金属伸缩管（503）的另一端均固定连接有喷雾头（504）。

8.根据权利要求7所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，两个所述固定座二（505）相对的一侧固定连接有同一个水泵（506），且水泵（506）的出水端通过输送管（502）连接于中空连接板（501）的内部，支撑板（2）的一侧固定连接有冷却箱（508），水泵（506）的进水端通过进水管（507）连接于冷却箱（508）内部。

9.根据权利要求8所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述主转轴（302）的外部固定连接有转盘（303）。

10.一种模锻基础件生产加工用锻造设备的锻造工艺，应用于如权利要求1-9任一所述的一种模锻基础件生产加工用锻造设备，其特征在于，所述锻造工艺包括如下步骤：

S1、驱动电机（304）带动主转轴（302）进行转动，使得主转轴（302）带动导向轨道（305）上的丝杆螺母滑块（317）进行圆周移动，由于主转轴（302）与锻造头（313）不处于同一直线，从而使得丝杆螺母滑块（317）在旋转过程中，通过下压圆柱（314）带动锻造头（313）往复升降；

S2、锻造头（313）在升降过程中，升降安装块（315）在限位轨道（312）内滑动；

S3、根据金属胚料的锻造程度，启动丝杆电机（307）带动丝杆（308）进行旋转，使得丝杆螺母滑块（317）向导向轨道（305）的一侧移动，丝杆螺母滑块（317）在移动过程中，此时升降安装块（315）带动锻造头（313）下降。