CN116753394A - 一种缠绕管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道修复技术领域，公开了一种缠绕管道修复装置，包括：底座，其上设置有缠绕笼，所述缠绕笼上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊；入料部；粗导向辊，转动安装于缠绕笼上，并位于导料管以及其相邻导向辊之间的间隙处；以及纠偏环；通过粗导向辊与粗定位辊的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，同时纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向，能够有效避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率。

Description

一种缠绕管道修复装置

技术领域

本发明具体涉及管道修复技术领域，具体涉及一种缠绕管道修复装置。

背景技术

随时科技的不断进步，管道修复技术也不断改进，非开挖管道修复技术应用尤为广泛，非开挖管道修复技术中的螺旋缠绕制管方法是通过螺旋缠绕机将条状的PVC、PE或PP等型材缠绕成型制成管道，再将缠绕形成的管道放置于待修复管道内部，然后往旧管与新管之间的间隙灌浆，来修复原管道的破损处。

申请人检索到了一些现有技术，以实现在井下将型材缠绕成管道后送入待修复管道内，例如专利公开号为CN212004760U，其主要的技术手段是，通过输送组件将型材送入缠绕笼内并翻折螺旋缠绕呈管状，同时在导向辊作用下移动并逐渐充满整个破损管道，经过申请人分析，该技术方案的弊端在于：第一，由于待缠绕的型材如说明书附图4所示，其截面上设置有能够相互卡合的子母扣，在缠绕过程中需要将型材两侧的子母扣对准并卡合，但是运输至缠绕之前，型材极易偏斜，其与接触的第一个导向辊之间不能对应卡合，导致型材缠绕时无法准确扣合子母扣，进而导致型材无法缠绕成管道；第二，型材的子母扣端部具有凸部与凹槽，且型材的放卷端位于地面上，型材放卷后需运输穿过竖直井道，子母扣的凸部与凹槽上极易沾染污泥杂质，导致子母扣卡合存在障碍无法卡合，基于此，申请人有目的的提供一种能够对型材子母扣进行运输导向并清洁的缠绕管道修复装置。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种缠绕管道修复装置，以解决型材运输过程易偏斜且子母扣凸部与凹槽上沾染污泥杂质导致无法准确扣合缠绕的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种缠绕管道修复装置，包括：

底座，其上设置有缠绕笼，所述缠绕笼上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊，且缠绕笼上转动安装有若干分别与若干导向辊配合的卡合辊；

入料部，安装于底座上，其顶部敞口布设，其底部设置有朝向其相邻导向辊布设的导料管；

粗导向辊，转动安装于缠绕笼上，并位于导料管以及其相邻导向辊之间的间隙处，所述缠绕笼上转动安装有与粗导向辊配合的粗定位辊，所述导料管输出的型材滑动穿过粗导向辊与粗定位辊之间的间隙，且粗导向辊与粗定位辊之间的距离大于导向辊与卡合辊之间的距离；以及

纠偏环，同轴固定安装于粗导向辊上，且其上设置有与型材子母扣凸部滑动配合的凹部。

作为本发明进一步的方案：相邻两个所述导向辊之间设置有至少一个限位辊，且限位辊转动安装于缠绕笼上。

作为本发明进一步的方案：所述粗导向辊与位于其远离导料管一侧的导向辊之间设置有细导向辊，且细导向辊转动安装于缠绕笼上，所述缠绕笼上转动安装有与细导向辊配合的细定位辊，且细导向辊与细定位辊之间的距离小于粗导向辊与粗定位辊之间的距离，并大于导向辊与卡合辊之间的距离，穿过粗导向辊与粗定位辊之间间隙的型材滑动穿过细导向辊与细定位辊之间的间隙。

作为本发明进一步的方案：所述凹部侧壁上设置有若干用于清洁子母扣凸部的毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述凹部侧壁上设置有若干集污槽。

作为本发明进一步的方案：所述粗导向辊上还设置有纠偏块，且纠偏块为弧形，所述纠偏块上设置有截面与型材子母扣凹槽配合的滑轨。

作为本发明进一步的方案：所述纠偏块与粗导向辊之间为可拆卸式连接。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过粗导向辊与粗定位辊的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，避免型材运输时偏斜，同时纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向，随后通过导向辊配合卡合辊实现子母扣的卡合，从而实现型材的缠绕成管，能够有效避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率；

（2）本发明中，穿过粗导向辊与粗定位辊之间间隙的型材滑动穿过细导向辊与细定位辊之间的间隙，则能够对初步导向限位的型材进行精准导向限位，使得型材向导向辊与卡合辊之间间隙运输的方向准确性更高；

（3）本发明中，纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合的过程中，毛刷能够清洁子母扣凸部上的污泥杂质，同时，飞溅的污泥杂质能够进入集污槽内被收集；

（4）本发明中，在纠偏环上的凹部与型材子母扣凸部滑动配合的同时，纠偏块上的滑轨与子母扣凹槽滑动配合，能够实现对子母扣两端的两点式定位导向，确保对型材运输导向的精准性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中粗导向辊的结构示意图；

图3是本发明中纠偏环的结构示意图；

图4是现有技术型材的结构示意图。

图中：1、底座；2、缠绕笼；3、导向辊；4、限位辊；5、卡合辊；6、入料部；7、导料管；8、粗导向辊；9、粗定位辊；10、细导向辊；11、细定位辊；12、纠偏环；13、纠偏块；14、毛刷；15、集污槽；16、滑轨；17、凹部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明为一种缠绕管道修复装置，包括：

底座1，其上设置有缠绕笼2，所述缠绕笼2上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊3，且缠绕笼2上转动安装有若干分别与若干导向辊3配合的卡合辊5；

入料部6，安装于底座1上，其顶部敞口布设，其底部设置有朝向其相邻导向辊3布设的导料管7；

粗导向辊8，转动安装于缠绕笼2上，并位于导料管7以及其相邻导向辊3之间的间隙处，所述缠绕笼2上转动安装有与粗导向辊8配合的粗定位辊9，所述导料管7输出的型材滑动穿过粗导向辊8与粗定位辊9之间的间隙；以及

纠偏环12，同轴固定安装于粗导向辊8上，且其上设置有与型材子母扣凸部滑动配合的凹部17。

在本实施例的一种情况中，所述导向辊3上设置有与型材子母扣配合的螺旋滑槽。

本实施例在实际应用时，型材通过地面上的放卷架放卷，型材的活动端穿过竖直井道到达缠绕笼2处，并穿过入料部6的敞口部，进入导料管7，随后被传输至粗导向辊8与粗定位辊9之间，滑动穿过二者间隙，此过程中，粗导向辊8与粗定位辊9的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，避免型材运输时偏斜，同时纠偏环12上的凹部17与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊3某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向；随后型材运输至导向辊3处，型材子母扣与导向辊3上的螺旋滑槽接触的同时，型材穿过导向辊3与卡合辊5之间的间隙，型材运输的作用力带动导向辊3旋转，则能够通过螺旋滑槽带动型材缠绕呈管状，并在旋转一圈后与板材的后段子母扣接触，在卡合辊5配合导向辊3的作用力下实现卡合，由此即可实现运输至缠绕前对型材的限位导向，避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，相邻两个所述导向辊3之间设置有至少一个限位辊4，且限位辊4转动安装于缠绕笼2上；本实施例在实际应用时，限位辊4的设置能够对卡合辊5配合导向辊3卡合的子母扣进行运输限位，确保缠绕呈管状的准确性。

如图1-图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粗导向辊8与位于其远离导料管7一侧的导向辊3之间设置有细导向辊10，且细导向辊10转动安装于缠绕笼2上，所述缠绕笼2上转动安装有与细导向辊10配合的细定位辊11，且细导向辊10与细定位辊11之间的距离小于粗导向辊8与粗定位辊9之间的距离，并大于导向辊3与卡合辊5之间的距离，穿过粗导向辊8与粗定位辊9之间间隙的型材滑动穿过细导向辊10与细定位辊11之间的间隙。

本实施例在实际应用时，穿过粗导向辊8与粗定位辊9之间间隙的型材滑动穿过细导向辊10与细定位辊11之间的间隙，则能够对初步导向限位的型材进行精准导向限位，使得型材向导向辊3与卡合辊5之间间隙运输的方向准确性更高；另外，设置两次导向定位，能够降低型材与第一道辊组之间的碰撞，同时能够确保型材精准进入导向辊3与卡合辊5之间，从而顺利卡合子母扣。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述凹部17侧壁上设置有若干用于清洁子母扣凸部的毛刷14。

在本实施例的一种情况中，所述凹部17侧壁上设置有若干集污槽15。

本实施例在实际应用时，纠偏环12上的凹部17与型材子母扣凸部滑动配合的过程中，毛刷14能够清洁子母扣凸部上的污泥杂质，同时，飞溅的污泥杂质能够进入集污槽15内被收集，以待统一处理。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粗导向辊8上还设置有纠偏块13，且纠偏块13为弧形，所述纠偏块13上设置有截面与型材子母扣凹槽配合的滑轨16。

在本实施例的一种情况中，所述纠偏块13与粗导向辊8之间为可拆卸式连接；需要说明的是，所述纠偏块13与粗导向辊8之间可以为螺栓连接，还可以选用卡扣式组装，只要能够实现二者之间的可拆卸即可，在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，在纠偏环12上的凹部17与型材子母扣凸部滑动配合的同时，纠偏块13上的滑轨16与子母扣凹槽滑动配合，能够实现对子母扣两端的两点式定位导向，确保对型材运输导向的精准性；另外，拆解纠偏块13与粗导向辊8后调整纠偏块13的位置，即可实现对不同宽度型材的子母扣进行运输导向，提升本发明的适用性。

本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种缠绕管道修复装置，通过粗导向辊8与粗定位辊9的位置能够对型材滑动方向以及滑动路径进行导向定位，避免型材运输时偏斜，同时纠偏环12上的凹部17与型材子母扣凸部滑动配合，能够使得子母扣凸部精准地于导向辊3某处接触，实现了对型材子母扣的运输导向，随后通过导向辊3配合卡合辊5实现子母扣的卡合，从而实现型材的缠绕成管，能够有效避免型材歪斜导致子母扣之间不能够准确卡合的问题，确保型材缠绕成新管道的成功率，从而提高新管道辅助进行管道修复的效率。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种缠绕管道修复装置，其特征在于，包括：

底座（1），其上设置有缠绕笼（2），所述缠绕笼（2）上转动安装有若干与型材子母扣卡合的导向辊（3），且缠绕笼（2）上转动安装有若干分别与若干导向辊（3）配合的卡合辊（5）；

入料部（6），安装于底座（1）上，其顶部敞口布设，其底部设置有朝向其相邻导向辊（3）布设的导料管（7）；

粗导向辊（8），转动安装于缠绕笼（2）上，并位于导料管（7）以及其相邻导向辊（3）之间的间隙处，所述缠绕笼（2）上转动安装有与粗导向辊（8）配合的粗定位辊（9），所述导料管（7）输出的型材滑动穿过粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间的间隙，且粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间的距离大于导向辊（3）与卡合辊（5）之间的距离；以及

纠偏环（12），同轴固定安装于粗导向辊（8）上，且其上设置有与型材子母扣凸部滑动配合的凹部（17）。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，相邻两个所述导向辊（3）之间设置有至少一个限位辊（4），且限位辊（4）转动安装于缠绕笼（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述粗导向辊（8）与位于其远离导料管（7）一侧的导向辊（3）之间设置有细导向辊（10），且细导向辊（10）转动安装于缠绕笼（2）上，所述缠绕笼（2）上转动安装有与细导向辊（10）配合的细定位辊（11），且细导向辊（10）与细定位辊（11）之间的距离小于粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间的距离，并大于导向辊（3）与卡合辊（5）之间的距离，穿过粗导向辊（8）与粗定位辊（9）之间间隙的型材滑动穿过细导向辊（10）与细定位辊（11）之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述凹部（17）侧壁上设置有若干用于清洁子母扣凸部的毛刷（14）。

5.根据权利要求4所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述凹部（17）侧壁上设置有若干集污槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述粗导向辊（8）上还设置有纠偏块（13），且纠偏块（13）为弧形，所述纠偏块（13）上设置有截面与型材子母扣凹槽配合的滑轨（16）。

7.根据权利要求6所述的一种缠绕管道修复装置，其特征在于，所述纠偏块（13）与粗导向辊（8）之间为可拆卸式连接。