CN116753140A - 用于切割设备的消音箱及切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于切割设备的消音箱及切割设备，属于切割技术领域，包括：箱体，设置有进气端和出气端，其中，箱体内设置有用以放置气泵的容置腔，该气泵上的进气端与箱体上的进气端相连通，气泵上的出气端与箱体上的出气端相连通，且在气泵的出气端与箱体的出气端之间设置有扩容机构，通过扩容机构降低声音从气泵出气端流至箱体出气端时的流速。本发明提供的一种用于切割设备的消音箱，将气泵产生的声音经过扩容腔，降低其流速，并通过第一消音棉对其进行“吸音”处理，从而降低了从箱体出气端排出时的音量，进而改善工人的生产环境。

Description

用于切割设备的消音箱及切割设备

技术领域

本发明属于切割技术领域，涉及一种消音箱，特别是一种用于切割设备的消音箱及切割设备。

背景技术

布料作为服装、被单、包装袋、抹布的重要加工原材料，其广泛应用于社会生产中。目前，加工好的布料通常收卷于滚筒上，人们取料时需要用剪刀裁剪，裁剪时还要用直尺配合，以防止剪刀裁剪时按照曲线行走，造成布料的浪费，而且操作麻烦、费力，有时还需要两个人同时进行，造成了人力的浪费。由此人们发明了布料切割机，利用机器自动切割，大大缩短了裁剪布料的时间，避免了人工操作的麻烦，这种布料切割机广泛应用于布料加工生产企业。

布料在进行切割时，需要将布料通过负压吸附在切割机的切割平台上，而负压是通过气泵产生。然而气泵在工作过程中，会产生较大的噪音。现有技术中，为了降低噪音，在气泵的输出端连接消音器，但是由于噪音的流速较快，仅仅通过消音器无法实现较好的降噪效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够实现良好的降噪效果，改善工人生产环境的消音箱。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于切割设备的消音箱，包括：

箱体，且在箱体上设置有与切割设备上的切割平台相连通的进气端和与切割设备所在的外部环境相连通的出气端，其中，箱体内设置有用以放置气泵的容置腔，该气泵上的进气端通过管道与箱体上的进气端相连通，气泵上的出气端通过管道与箱体上的出气端相连通，且在气泵的出气端与箱体的出气端之间设置有扩容机构，通过扩容机构降低声音从气泵出气端流至箱体出气端时的流速，其中，该扩容机构包括扩容腔，该扩容腔的腔壁上设置有与气泵出气端相连通的进音孔，和与箱体出气端相连通的出音孔，且扩容腔的横截面积大于出音孔的横截面积，出音孔的横截面积大于进音孔的横截面积，并沿扩容腔的腔壁设置有第一消音棉。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，扩容腔呈阶梯状设置，该扩容腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，且第一腔体的容积小于第二腔体的容积，并在第一腔体和第二腔体的腔壁上均设置有第一消音棉，其中，进音孔设置于第一腔体上，出音孔设置于第二腔体上，且第一腔体的横截面积大于进音孔的横截面积，第二腔体的横截面积大于出音孔的横截面。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，箱体由多块折弯的钣金拼接而成，且相邻两块钣金之间的拼接缝隙处设置有隔震垫，通过隔震垫将相邻两块钣金之间的硬性接触变为柔性接触，其中，在折弯的钣金内填充有第二消音棉，且容置腔腔底上设置有与气泵安装位置相对应的隔震垫。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，在箱体的进气端和出气端所在的侧壁上设置有第一通孔，且第一通孔的轴线方向与气泵的进气方向、出气方向不在同一直线上。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，在气泵与第一通孔所在的箱体侧壁之间设置有降噪板，且该降噪板的两侧分别通过紧固件连接于容置腔腔壁和扩容机构上，其中，降噪板的长度方向与气泵的进气方向相互垂直，且在降噪板上设置有第二通孔。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，气泵的进气方向与第二通孔的轴线方向不在同一直线上，且第一通孔的轴线方向与第二通孔的轴线方向相互平行。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，在箱体的进气端与气泵的进气端之间设置有换向机构，且该换向机构包括板阀体，其中，在板阀体上安装有气缸，且在气缸的输出端连接有与板阀体形成滑移配合的抽阀板，并在抽阀板上并排连接有与切割平台相连通的进气管和第三通孔；固定板，安装于板阀体上，且固定板与抽阀板沿进气方向分别位于板阀体的两侧，其中，在固定板上连接有两个并排设置的第一出气管和第二出气管，且第一出气管与气泵的进气端相连通，第二出气管与容置腔相连通。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，在固定板上嵌装有与第一出气管、第二出气管位置相对应的密封圈。

在上述的所述用于切割设备的消音箱中，板阀体上沿抽阀板的长度方向设置有多个轴承固定座，并将多个轴承固定座分成两组，分别连接于板阀体的上下两侧，其中，在每个轴承固定座内安装有轴承，且在抽阀板上设置有与轴承滚动配合的轨道，气缸安装于其中一个轴承固定座上。

本发明还提供一种切割设备，包括所述的用于切割设备的消音箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

（1）、本发明提供的一种用于切割设备的消音箱，将气泵产生的声音经过扩容腔，降低其流速，并通过第一消音棉对其进行“吸音”处理，从而降低了从箱体出气端排出时的音量，进而改善工人的生产环境；

（2）、将扩容腔设置成阶梯状，使得扩容腔上进音孔的一端延伸至扩容腔上出音孔的一端时，容积逐级增大，导致声音从进音孔至出音孔时的流速逐渐减缓，并结合第一腔体和第二腔体腔壁上的第一消音棉，实现声音的有效过滤，进一步达到降噪的效果；

（3）、之所以将进音孔和出音孔的横截面积设置成不同，是为了调整声音或者气流通过进音孔进入扩容腔，和出音孔流出时的流通量，且出音孔的流通量大于进音孔的流通量，是因为如果进音孔和出音孔的流通量相等会导致扩容腔内的压腔增大，影响降噪效果，另外，由于出音孔的流通量大于进音孔的流通量能够实现良好的散热效果；

（4）、将第一通孔的位置设置于所在箱体侧壁的各个部角上，使得气泵的进气方向进气端与第一通孔的轴线方向不在同一直线上，使得声音在通过第一通孔扩散至消音箱外时，需要进行“拐弯”，以此达到降低噪音的效果；

（5）、通过设置降噪板，进一步设置障碍，使得气泵产生的声音需要穿过或者绕过降噪板，才能抵达第一通孔的位置，从而进一步降低了噪音，另外，在降噪板上设置有第二通孔，使得第二通孔的存在不会由于容置腔内安装降噪板而影响其散热效果。

附图说明

图1是本发明一种用于切割设备的消音箱的结构示意图。

图2是本发明一种用于切割设备的消音箱的局部结构示意图一。

图3是本发明一种用于切割设备的消音箱的局部结构示意图二。

图4是本发明一较佳实施例中换向机构的结构示意图。

图5是本发明一较佳实施例中换向机构的另一视角的结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中换向机构的局部结构示意图。

图中，100、箱体；110、容置腔；120、第二消音棉；130、钣金；140、第一通孔；150、降噪板；151、第二通孔；152、分隔板；153、第三消音棉；160、挡板；200、气泵；300、扩容机构；310、扩容腔；311、第一腔体；312、第二腔体；320、进音孔；330、出音孔；340、第一消音棉；400、换向机构；410、板阀体；420、气缸；430、抽阀板；431、第三通孔；440、进气管；450、固定板；460、第一出气管；470、第二出气管；480、密封圈；490、轴承固定座；4100、轴承；4110、轨道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图6所示，本发明提供的一种用于切割设备的消音箱，包括：

箱体100，且在箱体100上设置有与切割设备上的切割平台相连通的进气端和与切割设备所在的外部环境相连通的出气端，其中，箱体100内设置有用以放置气泵200的容置腔110，该气泵200上的进气端通过管道与箱体100上的进气端相连通，气泵200上的出气端通过管道与箱体100上的出气端相连通，且在气泵200的出气端与箱体100的出气端之间设置有扩容机构300，通过扩容机构300降低声音从气泵200出气端流至箱体100出气端时的流速，其中，该扩容机构300包括扩容腔310，该扩容腔310的腔壁上设置有与气泵200出气端相连通的进音孔320，和与箱体100出气端相连通的出音孔330，且扩容腔310的横截面积大于出音孔330的横截面积，出音孔330的横截面积大于进音孔320的横截面积，并沿扩容腔310的腔壁设置有第一消音棉340。

本发明提供的一种用于切割设备的消音箱，将气泵200产生的声音经过扩容腔310，降低其流速，并通过第一消音棉340对其进行“吸音”处理，从而降低了从箱体100出气端排出时的音量，进而改善工人的生产环境。

进一步优选地，扩容腔310呈阶梯状设置，该扩容腔310包括相互连通的第一腔体311和第二腔体312，且第一腔体311的容积小于第二腔体312的容积，并在第一腔体311和第二腔体312的腔壁上均设置有第一消音棉340，其中，第一腔体311上设置有与气泵200出气端相连通的进音孔320，第二腔体312上设置有与箱体100出气端相连通的出音孔330，且第一腔体311的横截面积大于进音孔320的横截面积，第二腔体312的横截面积大于出音孔330的横截面。

在本实施例中，将扩容腔310设置成阶梯状，使得扩容腔310上进音孔320的一端延伸至扩容腔310上出音孔330的一端时，容积逐级增大，导致声音从进音孔320至出音孔330时的流速逐渐减缓，并结合第一腔体311和第二腔体312腔壁上的第一消音棉340，实现声音的有效过滤，进一步达到降噪的效果。

值得一提的是，当进音孔320的数量与出音孔330的数量相同时，当进音孔320的数量与出音孔330的数量相同时，进音孔320的横截面积小于出音孔330的横截面积；当进音孔320的数量与出音孔330的数量不相同时，所有进音孔320的横截面积之和小于所有出音孔330横截面积之和。

在本实施例中，之所以将进音孔320和出音孔330的横截面积设置成不同，是为了调整声音或者气流通过进音孔320进入扩容腔310，和出音孔330流出时的流通量，且出音孔330的流通量大于进音孔320的流通量，是因为如果进音孔320和出音孔330的流通量相等会导致扩容腔310内的压腔增大，影响降噪效果，另外，由于出音孔330的流通量大于进音孔320的流通量能够实现良好的散热效果。

值得一提的是，由于气泵200安装于容置腔110内，且声音的传播是依靠振动传播的，因此为了进一步提高降噪效果，一方面，可沿容置腔110的腔壁填充第二消音棉120，另一方面可在气泵200的下方设置隔震垫，以此进一步实现降噪。

另外，本实施例中的箱体100是由多块折弯的钣金130拼接而成，而相邻两块钣金130之间存有一定的拼接缝隙，导致气泵200产生的振动导致相邻两块钣金130之间发生碰撞而产生其他噪音。因此，为了进一步提高降噪效果，可在该拼接缝隙处设置隔震垫，避免气泵200工作时产生的振动传递至相邻两个钣金130之间，从而将相邻两块钣金130之间的硬性接触改为柔性接触，进而起到降噪的效果。另外，箱体100的每一侧钣金130为折弯钣金130，不仅提高了整个箱体100的强度，而且折弯后的钣金130上形成了可以用以填充第二消音棉120的安装腔，而无需设置其他结构来安装第二消音棉120，简化了整个箱体100的结构，使得整个箱体100进一步实现降噪效果。

优选地，气泵200在工作过程中，会产生大量的热量，如果大量的热量积聚在容置腔110内，会影响气泵200的正常工作，而且热量会通过第二消音棉120传递至箱体100上，造成箱体100表面的温度升高，而影响整体的整体使用寿命。另外，消音箱是与切割设备相配合使用的，且切割设备是一种机电一体化的设备，存在大量的线路，当线路与表面“发热”的箱体100相接触时，会影响线路的正常使用。因此，需要在箱体100上开设通孔，来达到快速散热的效果。但是，由于在箱体100上开设有第一通孔140，导致气泵200产生的声音也同样会从第一通孔140中流出，而第一通孔140的设计也是无法避免的存在。因此，为了在实现散热的同时，能够有效的降低噪音。所以将第一通孔140的位置设置于所在箱体100侧壁的各个部角上，使得气泵200的进气方向进气端与第一通孔140的轴线方向不在同一直线上，使得声音在通过第一通孔140扩散至消音箱外时，需要进行“拐弯”，以此达到降低噪音的效果。

值得一提的是，为了进一步降低噪音的效果，可在气泵200与第一通孔140所在的箱体100侧壁之间设置有降噪板150，且该降噪板150的两侧分别通过紧固件连接于容置腔110腔壁和扩容机构300上，其中，降噪板150的长度方向与气泵200的进气方向相互垂直，且在降噪板150上设置有第二通孔151。

在本实施例中，通过设置降噪板150，进一步设置障碍，使得气泵200产生的声音需要穿过或者绕过降噪板150，才能抵达第一通孔140的位置，从而进一步降低了噪音，另外，在降噪板150上设置有第二通孔151，使得第二通孔151的存在不会由于容置腔110内安装降噪板150而影响其散热效果。

进一步优选地，气泵200的进气方向与第二通孔151的轴线方向不在同一直线上，且第一通孔140的轴线方向与第二通孔151的轴线方向相互平行。

进一步优选地，降噪板150的数量为两个，分别位于气泵200的两端，使得气泵200产生的声音不管是朝进气端的方向传播，还是朝出气端的方向传播，均能实现良好的降噪效果。

优选地，该降噪板150包括分隔板152，和连接于分隔板152上的第三消音棉153，其中，第二通孔151贯穿第三消音棉153和分隔板152。

优选地，在箱体100的进气端与气泵200的进气端之间设置有换向机构400，且该换向机构400包括板阀体410，其中，在板阀体410上安装有气缸420，且在气缸420的输出端连接有与板阀体410形成滑移配合的抽阀板430，并在抽阀板430上并排连接有与切割设备的切割平台相连通的进气管440和第三通孔431；固定板450，安装于板阀体410上，且固定板450与抽阀板430沿进气方向分别位于板阀体410的两侧，其中，在固定板450上连接有两个并排设置的第一出气管460和第二出气管470，且第一出气管460与气泵200的进气端相连通，第二出气管470与箱体100内的容置腔110相连通；当进气管440与第一出气管460相连通，且第二出气管470被抽阀板430遮挡时，气泵200所产生的负压将布料吸附在切割设备的切割平台上，实现布料的切割处理；当进气管440与第二出气管470相连通时，第一进气管440与第三通孔431相连通，由于第二出气管470与箱体100内的容置腔110相连通，而箱体100内的容置腔110为常压状态，使得切割设备的切割平台上无负压产生，便于工人将切割平台上已经完成切割的布料取下。

值得一提的是，工作状态时，进气管440与第一出气管460同轴设置，且第三通孔431与第二出气管470错位设置；取料时，进气管440与第二出气管470相连通，第三通孔431与第一进气管440相连通，此时进气管440与第一出气管460形成错位设置。

进一步优选地，为了保证进气的密封性，可在固定板450上嵌装有与第一出气管460、第二出气管470位置相对应的密封圈480。

优选地，板阀体410上沿抽阀板430的长度方向设置有多个轴承固定座490，并将多个轴承固定座490分成两组，分别连接于板阀体410的上下两侧，其中，在每个轴承固定座490内安装有轴承4100，且在抽阀板430上设置有与轴承4100滚动配合的轨道4110，气缸420安装于其中一个轴承固定座490上。

值得一提的是，由于进气管440处于滑动状态，所以在箱体100的侧壁上需要开设一个供进气管440水平滑移的缺口，可是该缺口的存在就会影响消音箱的降噪效果，所以为了提高消音箱的降噪效果，可在箱体100的侧壁上设置一个与进气管440嵌套配合的挡板160，其中，该挡板160可跟随进气管440沿垂直于进气方向水平移动，从而实现缺口的封堵，进而提高消音箱的降噪效果。

需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于切割设备的消音箱，其特征在于，包括：

箱体，且在所述箱体上设置有与切割设备上的切割平台相连通的进气端和与切割设备所在的外部环境相连通的出气端，其中，所述箱体内设置有用以放置气泵的容置腔，该气泵上的进气端通过管道与箱体上的进气端相连通，气泵上的出气端通过管道与箱体上的出气端相连通，且在气泵的出气端与箱体的出气端之间设置有扩容机构，通过所述扩容机构降低声音从气泵出气端流至箱体出气端时的流速，其中，该扩容机构包括扩容腔，该扩容腔的腔壁上设置有与所述气泵出气端相连通的进音孔，和与所述箱体出气端相连通的出音孔，且所述扩容腔的横截面积大于所述出音孔的横截面积，所述出音孔的横截面积大于所述进音孔的横截面积，并沿所述扩容腔的腔壁设置有第一消音棉。

2.根据权利要求1所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，所述扩容腔呈阶梯状设置，该扩容腔包括相互连通的第一腔体和第二腔体，且所述第一腔体的容积小于所述第二腔体的容积，并在所述第一腔体和所述第二腔体的腔壁上均设置有第一消音棉，其中，所述进音孔设置于所述第一腔体上，所述出音孔设置于所述第二腔体上，且所述第一腔体的横截面积大于所述进音孔的横截面积，所述第二腔体的横截面积大于所述出音孔的横截面。

3.根据权利要求1所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，所述箱体由多块折弯的钣金拼接而成，且相邻两块所述钣金之间的拼接缝隙处设置有隔震垫，通过隔震垫将相邻两块钣金之间的硬性接触变为柔性接触，其中，在折弯的钣金内填充有第二消音棉，且所述容置腔腔底上设置有与气泵安装位置相对应的隔震垫。

4.根据权利要求1所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，在所述箱体的进气端和出气端所在的侧壁上设置有第一通孔，且所述第一通孔的轴线方向与所述气泵的进气方向、出气方向不在同一直线上。

5.根据权利要求4所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，在所述气泵与所述第一通孔所在的箱体侧壁之间设置有降噪板，且该降噪板的两侧分别通过紧固件连接于所述容置腔腔壁和所述扩容机构上，其中，所述降噪板的长度方向与气泵的进气方向相互垂直，且在所述降噪板上设置有第二通孔。

6.根据权利要求5所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，所述气泵的进气方向与所述第二通孔的轴线方向不在同一直线上，且所述第一通孔的轴线方向与所述第二通孔的轴线方向相互平行。

7.根据权利要求1所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，在所述箱体的进气端与所述气泵的进气端之间设置有换向机构，且该换向机构包括板阀体，其中，在所述板阀体上安装有气缸，且在所述气缸的输出端连接有与所述板阀体形成滑移配合的抽阀板，并在所述抽阀板上并排连接有与切割平台相连通的进气管和第三通孔；固定板，安装于所述板阀体上，且所述固定板与所述抽阀板沿进气方向分别位于所述板阀体的两侧，其中，在所述固定板上连接有两个并排设置的第一出气管和第二出气管，且所述第一出气管与所述气泵的进气端相连通，所述第二出气管与所述容置腔相连通。

8.根据权利要求7所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，在所述固定板上嵌装有与所述第一出气管、所述第二出气管位置相对应的密封圈。

9.根据权利要求7所述的用于切割设备的消音箱，其特征在于，所述板阀体上沿抽阀板的长度方向设置有多个轴承固定座，并将多个所述轴承固定座分成两组，分别连接于所述板阀体的上下两侧，其中，在每个所述轴承固定座内安装有轴承，且在抽阀板上设置有与所述轴承滚动配合的轨道，所述气缸安装于其中一个轴承固定座上。

10.一种切割设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的用于切割设备的消音箱。