CN116751422A - 一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 - Google Patents
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116751422A CN116751422A CN202311032527.8A CN202311032527A CN116751422A CN 116751422 A CN116751422 A CN 116751422A CN 202311032527 A CN202311032527 A CN 202311032527A CN 116751422 A CN116751422 A CN 116751422A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- negative ion
- polymer material
- tourmaline
- composite polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 claims abstract description 86
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 claims abstract description 86
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 70
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 61
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 55
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 25
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 14
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 7
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 9
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 230000036541 health Effects 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 2
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000013738 Sleep Initiation and Maintenance disease Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000017531 blood circulation Effects 0.000 description 1
- 210000000748 cardiovascular system Anatomy 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012767 functional filler Substances 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 206010022437 insomnia Diseases 0.000 description 1
- 230000005541 medical transmission Effects 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- UQKSZGNUSNVVRS-UHFFFAOYSA-N pentacene-1,2,3-tricarbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C=C(C=C3C(C=C4C=C(C(=C(C=O)C4=C3)C=O)C=O)=C3)C3=CC2=C1 UQKSZGNUSNVVRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/08—Supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2423/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2423/12—Polypropene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及复合材料技术领域,具体为一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法。以多孔椰壳纤维为模板,在氨水环境下负载电气石,并以硅溶胶硅羟基键缩水形成的稳定结构固定电气石,通过烧结去除椰壳纤维模板,得到了具有高比表面积,高负离子释放量的多孔电气石,并将其应用于聚丙烯材料中,得到一款汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体为一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法。
背景技术
空气负氧离子被称为“空气中维生素”,因能够中和人体内的活性氧自由基、细胞膜上的正电荷,因而能够改善人体神经系统,心血管系统和呼吸系统。研究发现,当负离子含量低于100个/ cm3时,容易诱发生理障碍或者失眠等病因;当负离子含量高于400-1000个/cm3时,有助于改善身体状况,该含量一般在公园的水平;当负离子含量处于1000-5000个/cm3时,有助于增强人体免疫力和抗菌作用,该含量约为乡村田野的水平;当含量负离子含量为5000-10000个/cm3时,有抗菌减少疾病传播作用,这含量约为高山或者海边的水平;当含量高于10000个/cm3时,人类对一般伤害或疾病便有自愈能力,该含量水平约为森林瀑布的含量。因此有关负氧离子的应用技术也不断发展起来。
近些年,汽车在家庭中得到快速普及,给人们带来极大的便利,但是车用高分子材料在做为汽车内饰件使用时,会不断的释放“五苯三醛”等挥发性有机物,引起车内环境劣化,危害人体健康,因此开发具有高负离子释放性能的聚丙烯复合材料应用于汽车内饰件,对改善车内空气质量,增强车内人体身体氧健康具有重要意义和应用价值。
与人工制造的负离子发生器相比,天然电气石负离子发生材料是更加优良的选择,具有健康、节能、成本低且不产生臭氧等诸多优点。天然电气石是一种特殊的环状硅酸盐矿物,具有自发极化特性,能够在没有外界电场的情况下自发极化产生静电场。因此在电气石微粒的周围存在着以c轴轴面为两极的静电场。在电场作用下,可使空气中的水分子发生电解,形成活性分子H3O+和OH-。活性分子可吸附杂质和污垢以及有害气体分子,同时OH-和水分子结合生成负氧离子,负氧离子对人体血液循环及身体健康有明显益处。
相关研究表明,电气石与水分子发生作用产生负氧离子的浓度与电气石材料的比表面积成正比。如果制造出电气石多孔材料,其相较普通的致密块体电气石具有更大的比表面积和更强的吸附能力,从而可释放更多负氧离子,从而达到净化环境以及利于人体健康的目的。目前已报道的方法,基本都是利用改性后的电气石粉或添加粘结剂的电气石涂层获得负氧离子。
然而,在实际使用中,无论是以改性后的电气石粉获得负离子,还是以添加粘结剂的电气石涂层获得负氧离子,这些方法均存在容易掉粉、寿命短、稳定性差等问题,不利于其更广泛应用。
专利CN106750906,分开了一种具有释放负离子功能的聚丙烯复合材料及其制备方法,其静态表面负离子消除可最高达780J/cm³,还不是理想数值。
专利CN106496794公开了一种具有净化车内空气功能的负离子塑料内饰件的制备方法,虽然负离子释放量较好,但因其中助剂种类多,随时间推移,易迁移于塑料表面,填堵了负氧离子的电离通络,其余时间的负氧离子释放得不到保证。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷,本发明公开了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法。
本发明的具体技术方案如下:
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:20-30份均聚聚丙烯、30-45份共聚聚丙烯、10-20份高比表面积电气石粉。
优选地,所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,还可以向其中添加以下组分:功能填料、相容剂、偶联剂。
所述的均聚聚丙烯的熔融指数MI为9-30g/10min。
所述的共聚聚丙烯为熔融指数10-30g/10min。
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1将椰壳纤维和30-40wt%浓度的氯化铝溶液按质量比1:(4-6)混合,搅拌并超声处理20-40min,接着过滤得到氯离子吸附的椰壳纤维,再将上述氯离子吸附的椰壳纤维和水按质量比1:(4-6)混合,持续搅拌下用25-28wt%的氨水调节pH至7-9,然后转移至水热釜中,180-200℃下保温12-24h,冷却至室温后,过滤,置于60-80℃下干燥12-24h,得到氢氧化铝填充的椰壳纤维;
N2将步骤N1制得的氢氧化铝填充的椰壳纤维按浴比1g:(5-10)mL浸入10-20wt%的硫酸水溶液中,在35-45℃下搅拌反应15-30min,经过滤、洗涤、干燥,得到多孔椰壳纤维;
N3按质量份计,将40-50份25-28wt%的氨水和40-50份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将5-10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和5-10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在40-50℃下搅拌反应2-4h,然后用3-6wt%的盐酸调节pH至7-8,继续搅拌10-15min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N4按质量份计,将5-10份步骤N3制得的电气石负载的椰壳纤维浸入50-60份碱性硅溶胶中,搅拌5-10min,经过滤、洗涤、干燥,得到改性椰壳纤维;
N5 将步骤N4制得的改性椰壳纤维置于950-1100℃下常压煅烧40-90min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1-2h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将20-30份均聚聚丙烯、30-45份共聚聚丙烯、10-20份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为12-18r/min,加入混合粉料助剂后升温至190-220℃混炼15-30min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为0.5-1.5%;控制注塑机机头温度190-220℃,注射压力55-85MPa,注射速率为60-90mm/s,静置冷却至24-26℃。
本发明的创新处在于,针对电气石在聚丙烯材料中易团聚、分散不均匀、暴露面积小、难以与水分子接触,导致的负离子释放了少的缺陷,首先采用了以椰壳纤维为模板,负载电气石,然后通过烧结,去除模板的方法来制备具有多孔结构的电气石粉,但是,本发明发现其稳定性不佳,孔道易坍塌,不利于增大其比表面积,对负离子的释放提升较小。
因此,本发明为了维持椰壳纤维素煅烧消失后孔道的稳定性,进一步将负载电气石粉后的椰壳纤维素浸入硅溶胶中,利用硅羟基键缩水形成更稳定的结构来抑制孔道的坍塌,形成多孔电气石,从而增加了电气石的比表面积。
更进一步的,本发明还进一步对椰壳纤维素进行处理,采用锌离子处理椰壳纤维,并水热法在椰壳纤维上生成氢氧化锌颗粒,再酸去除的方法,使得椰壳纤维蓬松多孔,有利于电气石的负载,并提高烧结后多孔电气石的稳定性。
最后,由于电气石晶格中存在负电荷,它在氨水中会表现出良好的分散性。负电荷的表面使得电气石颗粒带有静电斥力,阻止它们之间的凝聚和沉淀。这有助于保持电气石颗粒的均匀分散状态,并形成一个稳定的悬浮体系。本发明发现在氨水体系中负载电气石,有利于进一步提升负离子释放量。
本发明的有益效果:
以多孔椰壳纤维为模板,在氨水环境下负载电气石,并以硅溶胶硅羟基键缩水形成的稳定结构固定电气石,通过烧结去除椰壳纤维模板,得到了具有高比表面积,高负离子释放量的多孔电气石,并将其应用于聚丙烯材料中,得到一款汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
具体实施方式
在本发明中,若非特指,所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用,下述实施例中的方法,如无特别说明,均为本领域常规方法。
所述的均聚聚丙烯为PP材料1215c。
所述的共聚聚丙烯为PP材料7885。
电气石粉,规格:1225目,组分:41.03wt%SiO2、30.65wt%Al2O3、4.85 wt%Fe2O3、7.23wt%B2O3、8.62 wt%FeO、2.32 wt%MgO、0.25TiO2、0.12 wt%CaO、1.23 wt%Na2O、1.89 wt%K2O。
实施例1
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为16r/min,加入混合粉料助剂后升温至200℃混炼20min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为1%;控制注塑机机头温度200℃,注射压力65MPa,注射速率为75mm/s,静置冷却至25℃。
实施例2
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉。
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1 按质量份计,将45份26wt%的氨水和45份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在45℃下搅拌反应3h,然后用4wt%的盐酸调节pH至8,继续搅拌10min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N2将步骤N1制得的电气石负载的椰壳纤维置于1000℃下常压煅烧80min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1.5h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为16r/min,加入混合粉料助剂后升温至200℃混炼20min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为1%;控制注塑机机头温度200℃,注射压力65MPa,注射速率为75mm/s,静置冷却至25℃。
实施例3
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉。
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1按质量份计,将45份26wt%的氨水和45份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在45℃下搅拌反应3h,然后用4wt%的盐酸调节pH至8,继续搅拌10min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N2按质量份计,将10份步骤N1制得的电气石负载的椰壳纤维浸入60份碱性硅溶胶中,搅拌10min,经过滤、洗涤、干燥,得到改性椰壳纤维;
N3将步骤N2制得的改性椰壳纤维置于1000℃下常压煅烧80min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1.5h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为16r/min,加入混合粉料助剂后升温至200℃混炼20min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为1%;控制注塑机机头温度200℃,注射压力65MPa,注射速率为75mm/s,静置冷却至25℃。
实施例4
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉。
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1将椰壳纤维和36.6wt%浓度的氯化铝溶液按质量比1:5混合,搅拌并超声处理30min,接着过滤得到氯离子吸附的椰壳纤维,再将上述氯离子吸附的椰壳纤维和水按质量比1:5混合,持续搅拌下用26wt%的氨水调节pH至8,然后转移至水热釜中,200℃下保温24h,冷却至室温后,过滤,置于80℃下干燥12h,得到氢氧化铝填充的椰壳纤维;
N2将步骤N1制得的氢氧化铝填充的椰壳纤维按浴比1g:8mL浸入16wt%的硫酸水溶液中,在40℃下搅拌反应20min,经过滤、洗涤、干燥,得到多孔椰壳纤维;
N3按质量份计,将45份26wt%的氨水和45份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在45℃下搅拌反应3h,然后用4wt%的盐酸调节pH至8,继续搅拌10min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N4按质量份计,将10份步骤N3制得的电气石负载的椰壳纤维浸入60份碱性硅溶胶中,搅拌10min,经过滤、洗涤、干燥,得到改性椰壳纤维;
N5 将步骤N4制得的改性椰壳纤维置于1000℃下常压煅烧80min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1.5h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为16r/min,加入混合粉料助剂后升温至200℃混炼20min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为1%;控制注塑机机头温度200℃,注射压力65MPa,注射速率为75mm/s,静置冷却至25℃。
实施例5
一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量分计,包括以下组分:25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉。
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1将椰壳纤维和36.6wt%浓度的氯化铝溶液按质量比1:5混合,搅拌并超声处理30min,接着过滤得到氯离子吸附的椰壳纤维,再将上述氯离子吸附的椰壳纤维和水按质量比1:5混合,持续搅拌下用26wt%的氨水调节pH至8,然后转移至水热釜中,200℃下保温24h,冷却至室温后,过滤,置于80℃下干燥12h,得到氢氧化铝填充的椰壳纤维;
N2将步骤N1制得的氢氧化铝填充的椰壳纤维按浴比1g:8mL浸入16wt%的硫酸水溶液中,在40℃下搅拌反应20min,经过滤、洗涤、干燥,得到多孔椰壳纤维;
N3按质量份计,将45份水和45份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在45℃下搅拌反应3h,然后用4wt%的盐酸调节pH至8,继续搅拌10min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N4按质量份计,将10份步骤N3制得的电气石负载的椰壳纤维浸入60份碱性硅溶胶中,搅拌10min,经过滤、洗涤、干燥,得到改性椰壳纤维;
N5 将步骤N4制得的改性椰壳纤维置于1000℃下常压煅烧80min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1.5h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
本发明还提供了一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将25份均聚聚丙烯、35份共聚聚丙烯、15份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
所述捏炼机的转速为16r/min,加入混合粉料助剂后升温至200℃混炼20min。
所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为1%;控制注塑机机头温度200℃,注射压力65MPa,注射速率为75mm/s,静置冷却至25℃。
测试例1
参照GB/T30128-2013《纺织品负离子发生量的检测和评价》测定各实施例制得的汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的初始负离子释放性能。
表1:常温下初始负离子释放性能测试结果
负离子释放量(个/cm³) | |
实施例1 | 921 |
实施例2 | 986 |
实施例3 | 1472 |
实施例4 | 1912 |
实施例5 | 1746 |
由表1可以看出,本发明实施例4制得的汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的负离子释放性能最佳,达到了1912个/cm³, 本发明的创新处在于,针对电气石在聚丙烯材料中易团聚、分散不均匀、暴露面积小、难以与水分子接触,导致的负离子释放了少的缺陷,在实施例2中首先采用了以椰壳纤维为模板,负载电气石,然后通过烧结,去除模板的方法来制备具有多孔结构的电气石粉,但是,本发明发现其稳定性不佳,孔道易坍塌,不利于增大其比表面积,对负离子的释放提升较小。
因此,实施例3中,本发明为了维持椰壳纤维素煅烧消失后孔道的稳定性,进一步将负载电气石粉后的椰壳纤维素浸入硅溶胶中,利用硅羟基键缩水形成更稳定的结构来抑制孔道的坍塌,形成多孔电气石,从而增加了电气石的比表面积。
更进一步的,本发明实施例4中还进一步对椰壳纤维素进行处理,采用锌离子处理椰壳纤维,并水热法在椰壳纤维上生成氢氧化锌颗粒,再酸去除的方法,使得椰壳纤维蓬松多孔,有利于电气石的负载,并提高烧结后多孔电气石的稳定性。
最后,由于电气石晶格中存在负电荷,它在氨水中会表现出良好的分散性。负电荷的表面使得电气石颗粒带有静电斥力,阻止它们之间的凝聚和沉淀。这有助于保持电气石颗粒的均匀分散状态,并形成一个稳定的悬浮体系。本发明发现在氨水体系中负载电气石,有利于进一步提升负离子释放量。
测试例2
实施例1-5制得的汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的断裂强度测试。
表2:常温下汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的断裂强度
断裂强度(MPa) | |
实施例1 | 6.2 |
实施例2 | 6.4 |
实施例3 | 8.5 |
实施例4 | 9.8 |
实施例5 | 9.4 |
由表2可以看出,实施例4制得的汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料其断裂强度最大,经本发明实验方案得到的高比表面积电气石粉还能有效提升聚丙烯材料的机械性能。
Claims (6)
1.一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,按质量份计,包括以下组分:20-30份均聚聚丙烯、30-45份共聚聚丙烯、10-20份高比表面积电气石粉;
所述高比表面积电气石粉的制备方法,包括以下步骤:
N1将椰壳纤维和30-40wt%浓度的氯化铝溶液按质量比1:(4-6)混合,搅拌并超声处理20-40min,接着过滤得到氯离子吸附的椰壳纤维,再将上述氯离子吸附的椰壳纤维和水按质量比1:(4-6)混合,持续搅拌下用25-28wt%的氨水调节pH至7-9,然后转移至水热釜中,180-200℃下保温12-24h,冷却至室温后,过滤,置于60-80℃下干燥12-24h,得到氢氧化铝填充的椰壳纤维;
N2将步骤N1制得的氢氧化铝填充的椰壳纤维按浴比1g:(5-10)mL浸入10-20wt%的硫酸水溶液中,在35-45℃下搅拌反应15-30min,经过滤、洗涤、干燥,得到多孔椰壳纤维;
N3按质量份计,将40-50份25-28wt%的氨水和40-50份乙醇混合,配置成氨水乙醇溶液;将5-10份步骤N2制得的多孔椰壳纤维和5-10份电气石粉混合加入上述氨水乙醇溶液中,在40-50℃下搅拌反应2-4h,然后用3-6wt%的盐酸调节pH至7-8,继续搅拌10-15min后,经过滤、洗涤、干燥,得到电气石负载的椰壳纤维;
N4按质量份计,将5-10份步骤N3制得的电气石负载的椰壳纤维浸入50-60份碱性硅溶胶中,搅拌5-10min,经过滤、洗涤、干燥,得到改性椰壳纤维;
N5 将步骤N4制得的改性椰壳纤维置于950-1100℃下常压煅烧40-90min,冷却至室温后,采用行星球磨仪研磨,在500rpm球磨1-2h,此过程中高速行星球磨仪每持续运转20min,停转5min,研磨溶剂为乙醇,干燥后得到高比表面积电气石粉。
2.如权利要求1所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,其特征在于,所述的共聚聚丙烯为熔融指数10-30g/10min。
3.如权利要求1所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,其特征在于,所述的均聚聚丙烯的熔融指数MI为9-30g/10min。
4.一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,用于制备上述权利要求1-3中任意一项所述的汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
(1)将20-30份均聚聚丙烯、30-45份共聚聚丙烯、10-20份高比表面积电气石粉加入到捏炼机中,控制转速和温度捏炼混合得到胚料;
(2)将步骤(1)得到的胚料通过注射成型机进行微孔发泡注射成型,得到所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料。
5.如权利要求4所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,其特征在于,所述捏炼机的转速为12-18r/min,加入混合粉料助剂后升温至190-220℃混炼15-30min。
6.如权利要求4所述汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料的制备方法,其特征在于,所述微孔发泡注射成型是以超临界惰性气体氮气或氦气作为物理成孔发泡剂,控制注气量为0.5-1.5%;控制注塑机机头温度190-220℃,注射压力55-85MPa,注射速率为60-90mm/s,静置冷却至24-26℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311032527.8A CN116751422B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311032527.8A CN116751422B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116751422A true CN116751422A (zh) | 2023-09-15 |
CN116751422B CN116751422B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=87948149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311032527.8A Active CN116751422B (zh) | 2023-08-16 | 2023-08-16 | 一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116751422B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117024853A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种高分散性负离子粉及其在聚丙烯复合高分子材料中的应用 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120076893A (ko) * | 2010-12-30 | 2012-07-10 | 충북대학교 산학협력단 | 야자각 차콜을 이용한 커패시터용 활성탄 제조방법 |
CN102553623A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-11 | 陕西科技大学 | 一种具有光催化性能的多孔电气石板的制备方法 |
CN103011129A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 黑龙江大学 | 一种以椰壳为原料制备高比表面积多孔石墨化纳米碳片的方法 |
US20140264143A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | University Of North Texas | Porositization process of carbon or carbonaceous materials |
CN106283614A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 江苏腾盛纺织科技集团有限公司 | 负氧离子整理剂及其制备方法 |
CN106750997A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法 |
JP2017222547A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 進和テック株式会社 | 活性炭の製造方法及び活性炭製造システム |
CN108017362A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-11 | 马鞍山市心洲葡萄专业合作社 | 一种改性碳纤维隔热复合材料的制备方法 |
CN108440832A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-24 | 青岛国恩科技股份有限公司 | 一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN109021524A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种新型环保天花板材料及其制备方法 |
CN111820242A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 安徽国微华芯环境科技有限公司 | 一种抑菌、除味颗粒的制备工艺及其应用 |
CN111944235A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-11-17 | 江苏健睡宝健康科技有限公司 | 一种可释放负离子杯体材料及其制备方法 |
US20210050160A1 (en) * | 2017-05-10 | 2021-02-18 | Kuraray Co., Ltd. | Modified activated carbon and method for producing same |
CN113277509A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 中国科学技术大学 | 一种多孔碳纳米材料及其制备方法 |
CN116396566A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-07 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种可释放负氧离子功能的复合材料及其制备方法 |
-
2023
- 2023-08-16 CN CN202311032527.8A patent/CN116751422B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20120076893A (ko) * | 2010-12-30 | 2012-07-10 | 충북대학교 산학협력단 | 야자각 차콜을 이용한 커패시터용 활성탄 제조방법 |
CN102553623A (zh) * | 2011-12-27 | 2012-07-11 | 陕西科技大学 | 一种具有光催化性能的多孔电气石板的制备方法 |
CN103011129A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 黑龙江大学 | 一种以椰壳为原料制备高比表面积多孔石墨化纳米碳片的方法 |
US20140264143A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | University Of North Texas | Porositization process of carbon or carbonaceous materials |
JP2017222547A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | 進和テック株式会社 | 活性炭の製造方法及び活性炭製造システム |
CN106283614A (zh) * | 2016-08-11 | 2017-01-04 | 江苏腾盛纺织科技集团有限公司 | 负氧离子整理剂及其制备方法 |
CN106750997A (zh) * | 2016-12-25 | 2017-05-31 | 合肥会通新材料有限公司 | 一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法 |
US20210050160A1 (en) * | 2017-05-10 | 2021-02-18 | Kuraray Co., Ltd. | Modified activated carbon and method for producing same |
CN108017362A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-05-11 | 马鞍山市心洲葡萄专业合作社 | 一种改性碳纤维隔热复合材料的制备方法 |
CN108440832A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-24 | 青岛国恩科技股份有限公司 | 一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN109021524A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 合肥安力电力工程有限公司 | 一种新型环保天花板材料及其制备方法 |
CN111944235A (zh) * | 2020-06-05 | 2020-11-17 | 江苏健睡宝健康科技有限公司 | 一种可释放负离子杯体材料及其制备方法 |
CN111820242A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 安徽国微华芯环境科技有限公司 | 一种抑菌、除味颗粒的制备工艺及其应用 |
CN113277509A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-08-20 | 中国科学技术大学 | 一种多孔碳纳米材料及其制备方法 |
CN116396566A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-07-07 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种可释放负氧离子功能的复合材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117024853A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 广州海天塑胶有限公司 | 一种高分散性负离子粉及其在聚丙烯复合高分子材料中的应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116751422B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116751422B (zh) | 一种汽车用负离子聚丙烯复合高分子材料及其制备方法 | |
JPH09328308A (ja) | 活性炭及びその製造方法、並びにこれを用いたキャパシタ | |
CN109370344B (zh) | 沸石负离子涂料 | |
CN111235863A (zh) | 一种芳砜纶驻极体过滤材料的制备方法 | |
CN112275031B (zh) | 一种熔喷驻极体聚合物过滤材料的制备方法 | |
KR20190137377A (ko) | A. (소수성) 수질 및 공기 정화용·수소 생산용 나노 셀룰로오스 에어로겔. 외 | |
CN110682626A (zh) | 一种抗菌石墨烯布料及其制备方法 | |
CN105776170B (zh) | 一种块体含氮多级孔道炭材料的制备方法 | |
KR20190056818A (ko) | 초임계 폐액을 재사용한 실리카 에어로겔 블랭킷 제조방법 | |
CN116396566B (zh) | 一种可释放负氧离子功能的复合材料及其制备方法 | |
CN110655689A (zh) | 一种具有耐热性的石墨烯纳米复合材料 | |
CN113638069A (zh) | 一种面膜基布用备长炭复合改性纳米铂金竹浆纤维及其制备方法 | |
CN109663572B (zh) | 氨基和巯基双功能化介孔二氧化硅的制备方法及其在砷去除中的应用 | |
CN113600144A (zh) | 甲醛吸附材料的制备方法 | |
CN112479207B (zh) | 一种活性炭的回收方法、包括该方法回收得到活性炭的双电层电容器及其制备方法 | |
CN110339819A (zh) | 一种秸秆纤维素/氧化石墨烯复合材料的制备和应用 | |
CN112044417A (zh) | 一种用于处理印染废水的吸附材料及其制备方法 | |
CN106700117A (zh) | 一种复合发泡剂及其制备方法 | |
CN106830162A (zh) | 一种成本低廉重金属废水吸附剂 | |
CN114260001B (zh) | 一种活性炭复活方法 | |
CN105197927A (zh) | 一种介孔活性炭的制备方法 | |
CN113694916A (zh) | 一种基于多级孔碳纤维负载相转移催化剂合成对硝基苯胺的方法 | |
CN115726050A (zh) | 一种珍珠蛋白改性聚酯纤维的制备方法 | |
KR101441329B1 (ko) | 슈퍼 커패시터용 메조포러스 탄소체의 제조방법 | |
KR100487247B1 (ko) | 메조포아 표면을 갖는 탄소섬유 및 그의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |