CN116749256B - 一种竹笋切片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹笋切片机，涉及切片机技术领域，包括桶体和电机，还包括刀片，所述刀片根部嵌固于电机的输出端，所述刀片最外端固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板内侧嵌固安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有三角导板；所述三角导板的两个直角边分别滑动于刀片底部和弧形挡板内侧，所述三角导板斜边呈内凹弧形状设置；所述桶体顶部设有进料口，通过设置三角导板，当片状物料由于离心力移动至三角导板位置时，片状物料便可沿着三角导板的弧形斜边向下移动，可以有效的防止片状物料由于离心力的作用直接飞出刀片垂直撞击于桶体而损坏甚至破碎，三角导板弧形斜边不仅可以起到导向的作用，还有一定的缓冲效果，可以减轻片状物料的掉落损伤。

Description

一种竹笋切片机

技术领域

本发明涉及切片机技术领域，尤其涉及一种竹笋切片机。

背景技术

竹笋是一种可以食用的食材。作为广为人知的食材，在进入到市面上之前便会经历一系列的加工手段，其中就包括对竹笋的切片操作。切片机可以对需要加工的材料进行切片操作，并且随着时代的推进，手动切片机和自动切片机数量越来越多，人们可以根据需求来选择使用，切片机的到来大大的提高了人们对材料的加工效率。而切片机根据切割方式的不同可以普遍的分为垂直式切片机和旋转式切片机。

现有技术中，旋转式切片机在进行切片的过程中，切割后的片状物料容易由于自身被切割后产生汁液等粘性液体，容易附着在切片机的刀片上，随着切片机的旋转切割产生的离心力，导致附着的片状物料容易顺着刀片向外飞出，使得飞出的片状物料由于垂直撞击而损坏甚至破碎，从而对成品效果造成影响。

发明内容

本发明目的在于提供一种竹笋切片机，以解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种竹笋切片机，包括桶体和电机，还包括：

刀片，所述刀片根部嵌固于电机的输出端，所述刀片最外端固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板内侧嵌固安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有三角导板；

所述三角导板的两个直角边分别滑动于刀片底部和弧形挡板内侧，所述三角导板斜边呈内凹弧形状设置；

所述桶体顶部设有进料口，所述桶体底部设有出料口，所述电机外设于桶体顶部，所述电机的输出端插入桶体内部设置。

优选的，所述弧形挡板上嵌入滑动安装有插杆，所述插杆的宽度与弧形挡板的宽度一致，所述插杆的数量有三个且互相等间距设置，三个所述插杆均固定安装于环形套杆内侧，所述环形套杆滑动套接于弧形挡板外部，所述环形套杆顶部与弧形挡板外部之间设有弹性元件。

优选的，所述桶体内设置有下压机构，下压机构包括活塞杆，所述活塞杆可拆卸的滑动于进料口内，所述活塞杆外部嵌固安装有固定块，所述桶体顶部贯穿且滑动安装有顶杆，所述顶杆顶部转动安装于转杆的一端，所述转杆穿过并滑动安装于转动柱内，所述转动柱转动安装于支撑杆顶部，所述支撑杆底部嵌固安装于桶体顶部。

优选的，所述顶杆底部呈梯形状设置，所述活塞杆底部呈弧面圆形状设置，所述顶杆在桶体顶部处设有圆形凸起，所述转杆靠近固定块的一端外部设置为弧形凸起状。

优选的，所述插杆底部与三角导板之间设有弹簧杆，所述弹簧杆的两端分别铰接于插杆和三角导板上，所述插杆上开设有通孔，每个所述插杆上均设有两个通孔。

优选的，所述环形套杆上还设置有出水机构，出水机构包括橡胶刮板，所述橡胶刮板滑动安装于弧形挡板外部，所述橡胶刮板底部贴合刀片顶部设置，所述橡胶刮板顶部铰接于橡胶压杆底部，所述橡胶压杆顶部铰接于环形套杆底部，所述橡胶刮板上开设有弧形斜槽，所述橡胶刮板底部开设有清洁槽。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过设置有三角导板，当工作时的刀片上的片状物料由于离心力移动至三角导板位置处时，片状物料便可沿着三角导板的弧形斜边而向下移动，可以有效的防止片状物料由于离心力的作用直接飞出刀片垂直撞击于桶体而损坏甚至破碎，三角导板弧形斜边不仅可以起到导向的作用，通过弧形状的设置改变运动方向还有一定的缓冲效果，可以减轻片状物料的掉落损伤；

2、本发明还设置有下压机构，当刀片开始旋转进行切割操作时，弧形挡板跟随移动便会与下压机构内顶杆底部的梯形部分产生接触与分离，当弧形挡板与顶杆接触时，弧形挡板便会使得顶杆通过转杆转动挤压固定块，将活塞杆和物料向下推动，每次弧形挡板与顶杆的接触与分离会使得顶杆向上移动同样的距离，进而通过转杆和固定块会使得活塞杆和物料移动同样的距离，最终便会形成均匀下料的结果；

3、本发明通过在弧形挡板上设置有插杆，顶杆底部的梯形部分与弧形挡板接触期间，顶杆底部便可挤压插杆产生移动，插杆便可通过环形套杆和弹簧杆带动三角导板进行反复滑动，可以促进三角导板上片状物料的脱落，并且将三角导板外部的杂质抖落，从而可以提高后续三角导板的导向作用，提高整体流程顺畅度；

4、本发明通过设置有出水机构，刀片表面的部分残液可以通过通孔排出，而环形套杆的移动可以通过橡胶压杆带动橡胶刮板进行反复移动，橡胶刮板的反复移动便可对刀片最外端残留的残液进行清洁和排出效果，进而可以有效地提高刀片后续的切割效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体正视结构示意图；

图2为桶体内部局部剖视图；

图3为刀片局部仰视图；

图4为顶杆外部局部结构示意图；

图5为刀片局部俯视图；

图6为橡胶刮板右视结构示意图；

图7为橡胶刮板左视结构示意图；

图8为滑轨正视结构示意图；

图9为活塞杆正视结构示意图。

附图标记所代表的为：1-桶体，2-电机，3-刀片，4-弧形挡板，5-滑轨，6-三角导板，7-活塞杆，8-顶杆，9-转杆，10-转动柱，11-支撑杆，12-固定块，13-进料口，14-出料口，15-插杆，16-环形套杆，17-弹簧杆，18-通孔，19-橡胶刮板，20-橡胶压杆，21-弧形斜槽，22-清洁槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

如图1、图2、图3和图8所示，本实施例包括桶体1和电机2，还包括：

刀片3，其根部嵌固于电机2的输出端，且最外端固定安装有弧形挡板4，弧形挡板4内侧嵌固安装有滑轨5，滑轨5上滑动安装有三角导板6；

三角导板6的两个直角边分别滑动于刀片3底部和弧形挡板4内侧，且斜边呈内凹弧形状设置；

桶体1顶部设有进料口13，且其底部设有出料口14，桶体1底部设为倾斜状，方便物料的收集，电机2外设于桶体1顶部，电机2的输出端插入桶体1内部设置；

在上述技术方案中，当需要对物料进行切片操作时，首先将物料放置于进料口13内，随后便可启动电机2进行工作，电机2通过自身的输出端便可带动刀片3进行跟随旋转开始切割操作，如图3所示，刀片3的刀口是自下而上的，因此刀片3与竹笋接触后切片会位于刀片3下方，工作时的刀片3便可对进料口13底部的物料进行切片操作，物料在被刀片3切割后容易粘附在刀片3底部，并随着刀片3旋转产生的离心力而向刀片3的最外端移动，当片状物料由于离心力移动至三角导板6位置处时，片状物料便可沿着三角导板6的弧形斜边而向下移动，可以有效的防止片状物料由于离心力的作用直接飞出刀片3垂直撞击于桶体1而损坏甚至破碎，三角导板6弧形斜边不仅可以起到导向的作用，通过弧形状的设置改变运动方向还有一定的缓冲效果，可以减轻片状物料的掉落损伤，最终，片状物料随着三角导板6的导向而产生弧形运动，最后脱离三角导板6和刀片3而向下掉落，通过桶体1底部的斜面向下滑行并从出料口14流出；

如图1、图2、图3、图4和图9所示，本实施例还设置有下压机构，下压机构包括活塞杆7，活塞杆7可拆卸的滑动于进料口13内，其底部呈弧面圆形状设置，由于物料中心有镂空，此处设置增大活塞杆7的接触面积可以方便挤压操作，活塞杆7并未将进料口13密封，使得活塞杆7与进料口13之间留有空隙，方便活塞杆7向上移动时不会吸动物料跟随移动，活塞杆7外部嵌固安装有固定块12，固定块12的数量若干且等距设置，桶体1顶部贯穿且滑动安装有顶杆8，顶杆8底部呈梯形状设置，且梯形斜面朝向弧形挡板4旋转而来的方向设置，这样可以方便弧形挡板4通过梯形斜面而将顶杆8向上顶起，顶杆8在桶体1顶部处设有圆形凸起，可以起到限位作用防止顶杆8由于自身重力作用而落入桶体1内部，顶杆8顶部转动安装于转杆9的一端，转杆9的另一端靠近固定块12外部并设置为弧形凸起状，转杆9初始状态为斜向右上方，且弧形凸起端初始并未与固定块12处于同一竖直平面，方便转杆9对固定块12的挤压，且弧形状减小接触面积可以减轻相互挤压产生的磨损，转杆9穿过并滑动安装于转动柱10内，转动柱10转动安装于支撑杆11顶部，支撑杆11底部嵌固安装于桶体1顶部；

在上述技术方案中，需要在放置物料前将活塞杆7向上抽出，随后再将物料放入进料口13内，然后将活塞杆7重新放入进料口13内，使得活塞杆7位于物料的上方，活塞杆7通过底部的弧面圆形状便可于物料贴合，由于活塞杆7和物料于进料口13内侧具有摩擦，使得活塞杆7和物料根据自身的重力向下移动缓慢甚至不会移动，当刀片3开始旋转进行切割操作时，刀片3会带动弧形挡板4进行跟随移动，当弧形挡板4顶部移动至顶杆8底部的梯形斜面处时，继续移动，弧形挡板4顶部便可通过梯形斜面将顶杆8向上顶起，顶杆8向上移动便可带动转杆9一端向上移动，使得转杆9可以以转动柱10为圆心进行顺时针的转动，由于顶杆8只能竖直方向移动，使得转杆9在由斜向右上方开始转动后，转杆9会通过转动柱10向右滑出一端距离，使得转杆9会进入固定块12的接触范围，进而继续转动使得转杆9的另一端弧形向下并对固定块12进行向下的挤压操作，固定块12被向下挤压带动活塞杆7一起向下移动，活塞杆7便可推动物料向下移动，将物料推出部分，推出后，顶杆8向下移动回到初始位置，此时会拉动转杆9逆时针转动回到初始位置，转杆9逆时针转动过程中，会与上方的固定块12接触推动将其向上推动，使得固定块12会带动活塞杆7脱离物料而向上运动，转杆9继续逆时针转动最后会与固定块12脱离，而活塞杆7便会由于自身重力而向下自行滑动至物料位置处，同时由于活塞杆7底部的弧面圆形状，使得活塞杆7与物料接触后通过弧面圆形状来进行定位，进而可以通过物料来保持自身位置，让转杆9和固定块12可以进行挤压，当弧形挡板4于顶杆8底部分离后，顶杆8变会由于自身重力而向下移动回到初始位置，并且顶杆8会由于自身的圆形凸起不会落入桶体1内部，随后顶杆8便会带动转杆9逆时针转动回到初始位置，每次弧形挡板4与顶杆8底部接触至分离，均会通过转杆9和固定块12将活塞杆7和物料向下推动同样的距离，最终便会形成均匀下料的结果。

本实施例中弧形挡板4的另一种表现形式为：如图3，图4和图5所示，弧形挡板4上嵌入滑动安装有插杆15，插杆15的数量有三个且互相等间距设置，插杆15的宽度与弧形挡板4的宽度一致，避免插杆15表面与弧形挡板4有突兀，三个插杆15均固定安装于环形套杆16内侧，使得三个插杆15和环形套杆16为一体，其中一个插杆15被挤压会通过环形套杆16带动另外两个插杆15跟随移动，环形套杆16滑动套接于弧形挡板4外部，环形套杆16顶部与弧形挡板4外部之间设有弹性元件，此处弹性元件使用的是金属弹簧，使得环形套杆16的滑动具有一定的弹性，方便环形套杆16恢复到初始位置，插杆15顶部伸出弧形挡板4部分并设置为弧形凸起状，弧形凸起状可以方便插杆15被顶杆8底部的梯形部分所挤压，中间位次的插杆15底部与三角导板6之间设有弹簧杆17，弹簧杆17的两端分别铰接于插杆15和三角导板6上；

在上述技术方案中，当刀片3带动弧形挡板4开始切割工作时，弧形挡板4便会与顶杆8底部的梯形部分产生接触和分离的系列操作，在弧形挡板4与顶杆8底部接触时，顶杆8底部的梯形部分会贴合弧形挡板4顶部滑动，当顶杆8底部梯形面相对于弧形挡板4移动至插杆15顶部处时，顶杆8底部会根据自身的重力和梯形的斜面将插杆15顶部向下挤压，使得插杆15会带动环形套杆16向下跟随移动，同时中间位次的插杆15也会跟随环形套杆16向下移动，中间位次的插杆15便可带动弹簧杆17一端跟随向下移动，弹簧杆17的另一端便会拉动三角导板6沿着滑轨5向内滑动，当顶杆8底部梯形部分与插杆15顶部分离后，环形套杆16会由于金属弹簧的拉力而向上移动回到初始位置，同时带动插杆15向上移动回到初始位置，使得中间位次的插杆15可以推动三角导板6沿着滑轨5向外滑动回到初始位置，最终由于设置有三个插杆15，使得顶杆8底部在与弧形挡板4接触期间便会挤压三次插杆15，使得插杆15通过环形套杆16和弹簧杆17便可带动三角导板6由外向内，再由内向外反复滑动三次，此时三角导板6的滑动并不会对自身的导向作用产生影响，反而这样的反复滑动会使得被三角导板6导向后仍粘附于其外部的片状物料脱落，并且将三角导板6外部的杂质抖落，从而可以提高后续三角导板6的导向作用，提高整体流程顺畅度；

如图3、图5、图6和图7所示，环形套杆16上还设置有出水机构，出水机构包括橡胶刮板19，橡胶刮板19滑动安装于弧形挡板4外部，橡胶刮板19底部贴合刀片3顶部设置，使得橡胶刮板19可以对刀片3上表面进行刮除操作，橡胶刮板19顶部铰接于橡胶压杆20底部，橡胶压杆20顶部铰接于环形套杆16底部，橡胶刮板19上开设有从左下到右上的弧形斜槽21，弧形斜槽21可以为残液提供移动的路径，方便排出，橡胶刮板19底部开设有清洁槽22，可以方便橡胶刮板19在刮动时提高与残液的接触面积，插杆15上开设有通孔18，每个插杆15上均设有两个通孔18，一个设于刀片3的上表面外部，另一个设于刀片3的下表面外部，可以方便排出杂质，每个插杆15外均对称设置有两组出水机构，橡胶刮板19均靠近通孔18外部设置；

在上述技术方案中，由于刀片3在切割时会产生残液附着在刀片3表面，残液长时间不处理任其附着在刀片3表面会对刀片3产生伤害，影响刀片3后续的切割效果，随着刀片3的旋转，残液会由于离心力的作用而向刀片3最外端流动，部分残液可以直接通过通孔18而向外流出，在弧形挡板4与顶杆8接触至分离的过程中，环形套杆16会跟随插杆15上下反复移动三次，此时，环形套杆16的移动便会带动橡胶压杆20顶部跟随移动，橡胶压杆20底部便可推动橡胶刮板19在刀片3的上表面反复滑动三次，使得橡胶刮板19通过清洁槽22可以进行清洁操作，当橡胶刮板19向内滑动时，橡胶刮板19可以将通孔18附近的残留残液推送到通孔18处排出，而当橡胶刮板19向外滑动时，远离通孔18的一些残液由于橡胶刮板19的推力便可通过橡胶刮板19上的弧形斜槽21由左下向右上流动，造成导向效果，从而使得远离通孔18的残液可以流动并靠近通孔18外部，方便下次橡胶刮板19向内滑动时直接排出，最终可以将刀片3最外端残留的残液排出，具有清洁效果，提高刀片3后续的切割效率。

综上所述，本发明的技术方案通过设置有三角导板6，可以有效的防止片状物料由于离心力的作用直接飞出刀片3垂直撞击于桶体1而损坏甚至破碎，通过下压机构可以形成均匀下料的效果，通过设置有插杆15和出水机构，可以提高整体的流畅度和清洁效果。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种竹笋切片机，包括桶体（1）和电机（2），其特征在于，还包括：

刀片（3），所述刀片（3）根部嵌固于电机（2）的输出端，所述刀片（3）最外端固定安装有弧形挡板（4），所述弧形挡板（4）内侧嵌固安装有滑轨（5），所述滑轨（5）上滑动安装有三角导板（6）；

所述三角导板（6）的两个直角边分别滑动于刀片（3）底部和弧形挡板（4）内侧，所述三角导板（6）斜边呈内凹弧形状设置；

所述桶体（1）顶部设有进料口（13），所述桶体（1）底部设有出料口（14），所述电机（2）外设于桶体（1）顶部，所述电机（2）的输出端插入桶体（1）内部设置；

所述弧形挡板（4）上嵌入滑动安装有插杆（15），所述插杆（15）的宽度与弧形挡板（4）的宽度一致，所述插杆（15）的数量有三个且互相等间距设置，三个所述插杆（15）均固定安装于环形套杆（16）内侧，所述环形套杆（16）滑动套接于弧形挡板（4）外部，所述环形套杆（16）顶部与弧形挡板（4）外部之间设有弹性元件；

所述桶体（1）内设置有下压机构，下压机构包括活塞杆（7），所述活塞杆（7）可拆卸的滑动于进料口（13）内，所述活塞杆（7）外部嵌固安装有固定块（12），所述桶体（1）顶部贯穿且滑动安装有顶杆（8），所述顶杆（8）顶部转动安装于转杆（9）的一端，所述转杆（9）穿过并滑动安装于转动柱（10）内，所述转动柱（10）转动安装于支撑杆（11）顶部，所述支撑杆（11）底部嵌固安装于桶体（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋切片机，其特征在于：所述顶杆（8）底部呈梯形状设置，所述活塞杆（7）底部呈弧面圆形状设置，所述顶杆（8）在桶体（1）顶部处设有圆形凸起，所述转杆（9）靠近固定块（12）的一端外部设置为弧形凸起状。

3.根据权利要求2所述的一种竹笋切片机，其特征在于：所述插杆（15）底部与三角导板（6）之间设有弹簧杆（17），所述弹簧杆（17）的两端分别铰接于插杆（15）和三角导板（6）上，所述插杆（15）上开设有通孔（18），每个所述插杆（15）上均设有两个通孔（18）。

4.根据权利要求3所述的一种竹笋切片机，其特征在于：所述环形套杆（16）上还设置有出水机构，出水机构包括橡胶刮板（19），所述橡胶刮板（19）滑动安装于弧形挡板（4）外部，所述橡胶刮板（19）底部贴合刀片（3）顶部设置，所述橡胶刮板（19）顶部铰接于橡胶压杆（20）底部，所述橡胶压杆（20）顶部铰接于环形套杆（16）底部，所述橡胶刮板（19）上开设有弧形斜槽（21），所述橡胶刮板（19）底部开设有清洁槽（22）。