CN116748443A - 金属锻件承压成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属锻件承压成型设备，包括底座、加工架、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，加工架固定安装在底座的顶端，加工架的外表面固定安装有控制面板，加工架的顶端固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端固定安装有安装板，安装板的外表面设置有限位螺钉，安装板的底端设置有上模板，安装板通过限位螺钉与上模板安装，底座靠近上模板的顶端设置有下模板，本发明金属锻件承压成型设备，在限位螺钉发生松动时，此时松动的螺钉会触发按压开关，并能够及时提醒工人实现对限位螺钉进行锁紧和更换使用，从而能够避免限位螺钉松动而人工难以进行察觉时，继续锻压造成上模板受损，并影响金属成型加工精度。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及金属锻件承压成型设备。
背景技术
压铸成型设备为一种轴承生产中用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后又分为直式和卧式两种类型，压铸成型设备在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，压铸成型设备有合模机构、压射机构、液压系统和电气控制系统；合模机构，驱动压铸模进行合拢和开启的动作，当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开，压射机构，为按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。
对此，中国申请专利号：CN 209035426 U，公开了一种轴承用压铸成型设备，包括设备外壳，其特征在于：所述设备外壳内部的底部固定安装有设备底板，所述设备外壳的内部且位于设备底板的上部固定安装有液压设备，所述液压设备上固定安装有警示灯，该轴承用压铸成型设备，通过将液压锤管设计为中空结构，能够有效避免锤体出现重量过大导致中心不稳的情况，通过安装有警示灯、控制键盘和显示屏，能够有效增强压铸成型设备的直观显示和控制功能，通过在转动盘的左侧和右侧固定安装有金属固定支架，能够有效降低需加工材料固定不稳的情况，从而有效的解决了无法加工一些特定材料的问题。
对此，中国申请专利号：CN 212238986 U，公开了一种轴承板材冲压成型设备，包括工作台，所述工作台的台面设有沿工作台台面水平延伸的移料滑道，移料滑道的中心处上方设置有冲压上模，移料滑道上设有与冲压上模对应的冲压下模，冲压下模的上表面与移料滑道的内部上表面齐平，冲压上模的上方设有液压机构，液压机构通过倒U型架安装在加工台上，冲压下模的下方设有下料滑道，移料滑道的内部一端设有推板，移料滑道的内部另一端设有贯通移料滑道上下两面的排料通口，排料通口的内部设有能够翻转的翻转板，加工台位于翻转板的下方设有收集箱，该设备能够自动的将轴承板材进行冲压，并且防止板材在冲压时产生偏移，提升冲压精度。
结合上述对比文件所阐述，能够在对金属进行承压成型时，可以提高金属加工使得稳定性，并能够实现对不同金属件进行加工，但是这种承压成型设备在进行使用时，还具有一些问题：
1、现有的金属锻件承压成型设备在进行使用时，通常是通过液压油缸带动冲压件进行冲压成型的，并且在冲压时需要将不同的上模板通过螺钉固定安装在液压油缸的输出端，从而实现对不同金属进行锻压成型，但是由于锻压时会产生剧烈震动，因此固定上模板使用的螺钉容易发生松动，使得上模板发生偏移，从而影响锻压精度，同时发生偏移的上模板进行冲压，容易对上模板造成破损。
2、现有的金属锻件承压成型设备在进行使用时，通常金属会进行高温加热后进行锻压，这样锻压能够提高金属的变形能力，提高锻压成型效果，但是这样的金属在进行成型后，其金属表面温度太高，无法进行快速降温取出，并且通过冷却水进行冲洗降温时，容易对锻压后的金属造成破裂受损，因此只能通过环境冷却，从而会降低工作效率，同时在进行取出时，还容易对工人造成烫伤，十分危险。
发明内容
本发明的目的在于提供金属锻件承压成型设备，以解决上述背景技术中提出由于锻压时会产生剧烈震动，因此固定上模板使用的螺钉容易发生松动，使得上模板发生偏移，从而影响锻压精度，同时发生偏移的上模板进行冲压，容易对上模板造成破损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属锻件承压成型设备，包括底座、加工架、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，所述加工架固定安装在底座的顶端，所述加工架的外表面固定安装有控制面板，所述加工架的顶端固定安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的外表面设置有限位螺钉，所述安装板的底端设置有上模板，所述安装板通过限位螺钉与上模板安装，所述底座靠近上模板的顶端设置有下模板；
所述警示机构设置在加工架的内部，所述警示机构包括警示灯、限位板、按压开关，所述加工架的底端固定安装有滑套，所述滑套的底端固定安装有滑板，所述滑板的底端固定安装有限位板，所述限位板靠近限位螺钉的底端固定安装有按压开关，所述限位板的顶端固定安装有警示灯，所述警示灯通过控制面板与按压开关电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工架的顶端螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套与滑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括粘弹性阻尼器，所述底座的顶端固定安装有挡板，所述挡板的内部滑动安装有压板，所述粘弹性阻尼器固定安装在压板和底座之间，所述压板的顶端固定安装有垫板，所述下模板与垫板卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垫板的顶端固定安装有多个固定板，所述固定板的外表面螺纹安装有第二螺杆，所述第二螺杆与下模板螺纹连接，所述挡板的内部固定安装有导向板，所述导向板滑动贯穿压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述降温机构设置在底座的底端，所述降温机构包括泵体、水箱，所述水箱固定安装在底座的底端，所述泵体固定安装再底座的侧壁，所述泵体的输入端与水箱连通，所述下模板和垫板之间的内部开设有环形槽，所述泵体的输出端固定安装有进水管，所述进水管与环形槽连通，所述环形槽远离进水管的内部固定安装有出水管，所述出水管的自由端与水箱连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模板靠近环形槽的顶端转动安装有环形转板，所述环形转板的底端固定安转共有第一刮板，所述第一刮板在环形槽的内部滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤机构设置在出水管的外表面，所述过滤机构包括第一过滤盒、第二过滤盒，所述水箱的顶端固定安装有箱体，所述出水管与箱体连通，所述第一过滤盒滑动安装在箱体的内部，所述第一过滤盒的外表面固定安装有第二过滤盒，所述第一过滤盒和第二过滤盒的外表面均开设有多个通孔，所述第一过滤盒和第二过滤盒的内部均设置有活性碎碳，所述第一过滤盒和第二过滤盒的两端均固定安装有密封板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的外表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动安装有移动板，所述移动板和套筒之间固定安装有弹簧，所述移动板靠近第一过滤盒的表面固定安装有插杆，所述插杆插设在第一过滤盒的内部，所述移动板远离插杆的表面固定安装有拉板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出水管的内部转动安装有固定杆，所述固定杆的外表面固定安装有螺旋叶片，所述固定杆靠近第一过滤盒的一端固定安装有多个第二刮板，所述第二刮板在第一过滤盒的顶端滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置限位板、按压开关、警示灯，使得在金属锻压成型设备进行使用时，通过多个螺钉将上模板安装在液压油缸的输出端，并通过上模板和下模板之间进行锻压成型，因此在长时间进行锻压，而使得螺钉发生松动时，此时松动的螺钉会触发按压开关，这时该螺钉对应的警示灯会变亮并发出响动，从而能够及时提醒工人实现对螺钉进行锁紧和更换使用，从而能够避免螺钉松动而人工难以进行察觉时，继续锻压造成上模板受损，并影响金属成型加工精度。
2、本发明通过设置水箱、水泵，使得在金属锻压成型设备进行使用时，通过水泵将水箱内部的冷却水导入下模板内部的环形槽中，并通过冷却水的冷气通过传导的方式对金属锻件进行降温，能够避免经书锻件发生破裂，同时还能实现对金属锻件进行持续降温，提高降温速度。
3、本发明通过设置第一刮板、第一过滤盒、第二过滤盒，使得在金属锻压成型设备进行使用时，通过第一刮板可以实现对环形槽内部粘附的杂质和水垢进行刮除，同时通过第一过滤盒可以实现对冷却水进行过滤，并通过第二过滤盒可以和第一过滤盒进行更换交替使用，使得在进行更换过滤装置时更加方便，并且能够使得冷却水能够进行持续过滤使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的液压油缸结构示意图；
图4为本发明的图3中的A处结构示意图；
图5为本发明的下模板结构示意图；
图6为本发明的挡板内部结构示意图；
图7为本发明的箱体内部结构示意图。
图中：1、底座；2、加工架；301、液压油缸；302、第一螺杆；303、滑套；304、滑板；305、螺纹套；306、限位板；307、警示灯；308、按压开关；309、安装板；310、限位螺钉；4、上模板；5、控制面板；601、挡板；602、压板；603、下模板；604、导向板；605、粘弹性阻尼器；606、固定板；607、第二螺杆；608、垫板；701、泵体；702、进水管；703、水箱；704、出水管；705、环形槽；706、第一刮板；707、环形转板；801、固定杆；802、螺旋叶片；803、第二刮板；804、第一过滤盒；805、密封板；806、插杆；807、移动板；808、弹簧；809、拉板；810、套筒；811、第二过滤盒；812、箱体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供了金属锻件承压成型设备的技术方案：
请参阅图2、图3和图4，金属锻件承压成型设备，包括底座(1)、加工架(2)、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，所述加工架(2)固定安装在底座(1)的顶端，所述加工架(2)的外表面固定安装有控制面板(5)，所述加工架(2)的顶端固定安装有液压油缸(301)，所述液压油缸(301)的输出端固定安装有安装板(309)，所述安装板(309)的外表面设置有限位螺钉(310)，所述安装板(309)的底端设置有上模板(4)，所述安装板(309)通过限位螺钉(310)与上模板(4)安装，所述底座(1)靠近上模板(4)的顶端设置有下模板(603)，通过上模板(4)和下模板(603)之间进行对金属锻件进行锻压成型。
请参阅图2、图3和图4，所述警示机构设置在加工架(2)的内部，所述警示机构包括警示灯(307)、限位板(306)、按压开关(308)，所述加工架(2)的底端固定安装有滑套(303)，所述滑套(303)的底端固定安装有滑板(304)，所述滑板(304)的底端固定安装有限位板(306)，所述限位板(306)靠近限位螺钉(310)的底端固定安装有按压开关(308)，所述限位板(306)的顶端固定安装有警示灯(307)，所述警示灯(307)通过控制面板(5)与按压开关(308)电性连接，所述加工架(2)的顶端螺纹安装有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)的外表面螺纹安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)与滑板(304)固定连接，通过转动第一螺杆(302)，第一螺杆(302)带动螺纹套(305)移动，螺纹套(305)带动滑板(304)移动，滑板(304)带动限位板(306)移动，限位板(306)带动按压开关(308)移动，从而可以调节按压开关(308)的位置，以便限位螺钉(310)发生松动能够及时发出警报，并实现对限位螺钉(310)进行锁紧。
请参阅图1、图5和图6，所述缓冲机构包括粘弹性阻尼器(605)，所述底座(1)的顶端固定安装有挡板(601)，所述挡板(601)的内部滑动安装有压板(602)，所述粘弹性阻尼器(605)固定安装在压板(602)和底座(1)之间，通过粘弹性阻尼器(605)可以实现对金属锻件冲压时产生的冲压力进行缓冲，避免冲压力对设备内部的零件遭受损伤，所述压板(602)的顶端固定安装有垫板(608)，所述下模板(603)与垫板(608)卡接，所述垫板(608)的顶端固定安装有多个固定板(606)，所述固定板(606)的外表面螺纹安装有第二螺杆(607)，所述第二螺杆(607)与下模板(603)螺纹连接，所述挡板(601)的内部固定安装有导向板(604)，所述导向板(604)滑动贯穿压板(602)，通过转动第二螺杆(607)，使得第二螺杆(607)与下模板(603)螺纹连接，从而实现对下模板(603)进行限位，同时方便实现对下模板(603)进行更换使用。
请参阅图1、图6和图7，所述降温机构设置在底座(1)的底端，所述降温机构包括泵体(701)、水箱(703)，所述水箱(703)固定安装在底座(1)的底端，所述泵体(701)固定安装再底座(1)的侧壁，所述泵体(701)的输入端与水箱(703)连通，所述下模板(603)和垫板(608)之间的内部开设有环形槽(705)，所述泵体(701)的输出端固定安装有进水管(702)，所述进水管(702)与环形槽(705)连通，所述环形槽(705)远离进水管(702)的内部固定安装有出水管(704)，通过环状的环形槽(705)能够提高冷却效果，同时避免水珠和水蒸气与金属锻件直接接触，从而导致锻件受损，所述出水管(704)的自由端与水箱(703)连通，所述下模板(603)靠近环形槽(705)的顶端转动安装有环形转板(707)，所述环形转板(707)的底端固定安转共有第一刮板(706)，所述第一刮板(706)在环形槽(705)的内部滑动，通过将卡块插设在环形转板(707)的顶端凹槽中，然后通过转动环形转板(707)，环形转板(707)带动第一刮板(706)转动，使得第一刮板(706)能够将环形槽(705)中的杂质和水垢进行刮除，避免影响冷却水在环形槽(705)中的降温效果。
请参阅图2、图6和图7，所述过滤机构设置在出水管(704)的外表面，所述过滤机构包括第一过滤盒(804)、第二过滤盒(811)，所述水箱(703)的顶端固定安装有箱体(812)，所述出水管(704)与箱体(812)连通，所述第一过滤盒(804)滑动安装在箱体(812)的内部，所述第一过滤盒(804)的外表面固定安装有第二过滤盒(811)，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的外表面均开设有多个通孔，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的内部均设置有活性碎碳，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的两端均固定安装有密封板(805)，所述箱体(812)的外表面固定安装有套筒(810)，所述套筒(810)的内部滑动安装有移动板(807)，所述移动板(807)和套筒(810)之间固定安装有弹簧(808)，所述移动板(807)靠近第一过滤盒(804)的表面固定安装有插杆(806)，所述插杆(806)插设在第一过滤盒(804)的内部，所述移动板(807)远离插杆(806)的表面固定安装有拉板(809)，通过弹簧(808)的弹力作用，使得插杆(806)插设在第一过滤盒(804)的内部，从而方便实现对第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)进行限位，并方便对第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)进行交替更换拆卸使用。
请参阅图2、图6和图7，所述出水管(704)的内部转动安装有固定杆(801)，所述固定杆(801)的外表面固定安装有螺旋叶片(802)，所述固定杆(801)靠近第一过滤盒(804)的一端固定安装有多个第二刮板(803)，所述第二刮板(803)在第一过滤盒(804)的顶端滑动，通过水流在出水管(704)中进行流动，从而可以带动螺旋叶片(802)进行转动，螺旋叶片(802)带动第二刮板(803)进行转动，通过第二刮板(803)在第一过滤盒(804)表面滑动，能够避免第一过滤盒(804)的表面造成堵塞，影响冷却水排出。
本发明金属锻件承压成型设备的工作原理为：
具体使用时，在金属锻压成型设备进行使用时，通过多个限位螺钉(310)将上模板(4)安装在液压油缸(301)的输出端的安装板(309)上，从而方便实现对上模板(4)进行更换，并通过上模板(4)和下模板(603)之间进行对金属锻件进行锻压成型，但是在长时间进行锻压时，限位螺钉(310)容易受到不断地震动，从而使得限位螺钉(310)容易发生松动时，此时松动的限位螺钉(310)会与按压开关(308)进行接触，从而触发按压开关(308)启动，这时该限位螺钉(310)对应的警示灯(307)会变亮并发出响动，能够及时提醒工人实现对该限位螺钉(310)进行锁紧和更换使用，从而能够避免限位螺钉(310)松动而人工难以进行察觉时，继续锻压造成上模板(4)受损，并影响金属成型加工精度。
在金属锻压成型设备进行使用时，通过水泵将水箱(703)内部的冷却水导入下模板(603)内部的环形槽(705)中，此时通过冷却水的冷气通过传导的方式对金属锻件进行降温，能够避免金属锻件发生破裂，同时可以通过出水管(704)将使用后的冷却水进行导出，是的的环形槽(705)中进行循环导入冷却水，还能实现对金属锻件进行持续降温，提高降温速度。
在金属锻压成型设备进行使用时，通过第一过滤盒(804)中的活性碎碳可以实现对冷却水进行过滤，将冷却水中的杂质和水垢进行分离并收集，避免对第一过滤盒(804)造成堵塞，同时通过第二过滤盒(811)可以和第一过滤盒(804)进行更换交替使用，使得在进行更换过滤装置时更加方便，并且能够使得冷却水能够进行持续过滤使用。
在本发明新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明新型中的具体含义。
在本发明新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
Claims (9)
1.金属锻件承压成型设备，包括底座(1)、加工架(2)、警示机构、缓冲机构、降温机构、过滤机构，其特征在于：所述加工架(2)固定安装在底座(1)的顶端，所述加工架(2)的外表面固定安装有控制面板(5)，所述加工架(2)的顶端固定安装有液压油缸(301)，所述液压油缸(301)的输出端固定安装有安装板(309)，所述安装板(309)的外表面设置有限位螺钉(310)，所述安装板(309)的底端设置有上模板(4)，所述安装板(309)通过限位螺钉(310)与上模板(4)安装，所述底座(1)靠近上模板(4)的顶端设置有下模板(603)；
所述警示机构设置在加工架(2)的内部，所述警示机构包括警示灯(307)、限位板(306)、按压开关(308)，所述加工架(2)的底端固定安装有滑套(303)，所述滑套(303)的底端固定安装有滑板(304)，所述滑板(304)的底端固定安装有限位板(306)，所述限位板(306)靠近限位螺钉(310)的底端固定安装有按压开关(308)，所述限位板(306)的顶端固定安装有警示灯(307)，所述警示灯(307)通过控制面板(5)与按压开关(308)电性连接。
2.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述加工架(2)的顶端螺纹安装有第一螺杆(302)，所述第一螺杆(302)的外表面螺纹安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)与滑板(304)固定连接。
3.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述缓冲机构包括粘弹性阻尼器(605)，所述底座(1)的顶端固定安装有挡板(601)，所述挡板(601)的内部滑动安装有压板(602)，所述粘弹性阻尼器(605)固定安装在压板(602)和底座(1)之间，所述压板(602)的顶端固定安装有垫板(608)，所述下模板(603)与垫板(608)卡接。
4.根据权利要求3所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述垫板(608)的顶端固定安装有多个固定板(606)，所述固定板(606)的外表面螺纹安装有第二螺杆(607)，所述第二螺杆(607)与下模板(603)螺纹连接，所述挡板(601)的内部固定安装有导向板(604)，所述导向板(604)滑动贯穿压板(602)。
5.根据权利要求1所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述降温机构设置在底座(1)的底端，所述降温机构包括泵体(701)、水箱(703)，所述水箱(703)固定安装在底座(1)的底端，所述泵体(701)固定安装再底座(1)的侧壁，所述泵体(701)的输入端与水箱(703)连通，所述下模板(603)和垫板(608)之间的内部开设有环形槽(705)，所述泵体(701)的输出端固定安装有进水管(702)，所述进水管(702)与环形槽(705)连通，所述环形槽(705)远离进水管(702)的内部固定安装有出水管(704)，所述出水管(704)的自由端与水箱(703)连通。
6.根据权利要求5所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述下模板(603)靠近环形槽(705)的顶端转动安装有环形转板(707)，所述环形转板(707)的底端固定安转共有第一刮板(706)，所述第一刮板(706)在环形槽(705)的内部滑动。
7.根据权利要求6所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述过滤机构设置在出水管(704)的外表面，所述过滤机构包括第一过滤盒(804)、第二过滤盒(811)，所述水箱(703)的顶端固定安装有箱体(812)，所述出水管(704)与箱体(812)连通，所述第一过滤盒(804)滑动安装在箱体(812)的内部，所述第一过滤盒(804)的外表面固定安装有第二过滤盒(811)，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的外表面均开设有多个通孔，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的内部均设置有活性碎碳，所述第一过滤盒(804)和第二过滤盒(811)的两端均固定安装有密封板(805)。
8.根据权利要求7所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述箱体(812)的外表面固定安装有套筒(810)，所述套筒(810)的内部滑动安装有移动板(807)，所述移动板(807)和套筒(810)之间固定安装有弹簧(808)，所述移动板(807)靠近第一过滤盒(804)的表面固定安装有插杆(806)，所述插杆(806)插设在第一过滤盒(804)的内部，所述移动板(807)远离插杆(806)的表面固定安装有拉板(809)。
9.根据权利要求7所述的金属锻件承压成型设备，其特征在于：所述出水管(704)的内部转动安装有固定杆(801)，所述固定杆(801)的外表面固定安装有螺旋叶片(802)，所述固定杆(801)靠近第一过滤盒(804)的一端固定安装有多个第二刮板(803)，所述第二刮板(803)在第一过滤盒(804)的顶端滑动。
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