CN116748394B - 一种传感器铜套锁口工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种传感器铜套锁口工装，包括机架、底座、压头、下容纳槽、上容纳槽、线槽、冲铆装置和若干冲铆柱，包括直行致动器，其用于控制压头升降；控制器，其与直行致动器电性连接；一对按压开关，均与控制器电性连接，一对感应传感器，对称设置在机架上，与控制器电性连接；一对按压开关均受压时，直行致动器控制压头下降，一对感应传感器均为红外传感器，在日常使用中，通过采用上述技术方案，需要工作人员两手分别按压各按压开关，控制器才能够控制与压头对应的直行致动器启动，使压头下降，与底座合拢，使冲铆装置与各冲铆柱配合，对置于下容纳槽、上容纳槽和陷槽中的传感器与铜头进行铆压。

Description

一种传感器铜套锁口工装

技术领域

本发明涉及一种传感器铜套锁口工装。

背景技术

汽车轮速传感器，包括线缆、传感器头部、传感器端部及套设于传感器端部的铜套，铜套套设于传感器端部，然后通过紧固夹具径向作用于铜套，使铜套径向铆接与传感器端部。

公开号为CN204171196U的中国实用新型专利一种传感器铜套锁口工装，其包括工作台、底座、圆台、压头、径向顶柱、弹簧一、滚珠、轴向圆孔、缓冲垫或缓冲弹簧、端部容纳孔、连接架容纳槽、线缆容纳槽、压头、头部容纳孔、径向孔、径向顶柱、弹簧一、滚珠和滑槽，通过压头的升降，使圆台、缓冲垫、滚珠、弹簧一和圆孔配合，使径向顶柱内端作用于铜套外壁，从而将铜套铆接与传感器端部外侧，该技术方案存在的缺陷为：

1、未设置安全装置，人工上下料时，若误启动设备，将会使得压头下降，产生安全隐患；

2、圆台仅能够作用于限定尺寸传感器与铜套的铆接，适用范围小；

3、缓冲垫或缓冲弹簧在长时间使用后会发生疲劳变形，圆台的初始高度下降，最终导致径向顶柱内端常态伸入端部容纳孔，使得传感器难以装入端部容纳孔；

4、未设置措施对待进行铜套铆接作业的传感器进行固定，容易导致铆接点位置发生偏差，影响铆接质量。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种传感器铜套锁口工装，包括机架、底座、压头、下容纳槽、上容纳槽、线槽、冲铆装置和若干冲铆柱，其特征在于，包括：

直行致动器，其用于控制压头升降；

控制器，其与直行致动器电性连接；

一对按压开关，均与控制器电性连接；

其中，一对按压开关均受压时，直行致动器控制压头下降。

还包括：

一对感应传感器，对称设置在机架上，与控制器电性连接；

其中，一对传感器均为红外传感器。

底座包括：

固定台，其固定安装在机架中部，中心带有插槽；

拆卸台，其可拆卸安装在插槽中；

切换装置，其可容纳多个拆卸台，并使其中一个拆卸台插入插槽；

其中，下容纳槽设置在拆卸台顶部，若干冲铆柱可滑动插设在拆卸台中。

冲铆装置包括：

若干滑槽，呈放射状设置在固定台上；

若干冲铆滑块，可滑动安装在各滑槽中，与滑槽内端之间设置弹簧一，外端面上部倾斜，内端用于推移相应冲铆柱；

若干推移块，固定安装在压头底部，下端内侧倾斜，用于与相应冲铆滑块外端配合，推移相应冲铆滑块。

切换装置包括：

切换台，其通过切换电机可转动安装在机架上，位于固定台下方；

一对容置槽，设置在切换台顶部两端；

一对顶升孔，其设置在相应容置槽底部；

顶升柱，其通过直行致动器安装在机架底部，可伸入任意顶升孔和与之相应的容置槽；

连接槽，其设置在拆卸台底部，用于与顶升柱顶端插接配合。

切换装置还包括：

两对长弧槽，分别设置在各容置槽底部；

两对竖槽，分别设置在各容置槽内壁上，与相应长弧槽的一端连接；

一对卡块，对称固定设置在拆卸台外周壁底部，可在长弧槽和竖槽中滑动；

若干止挡凸点，分别设置在各长弧槽远离相应竖槽端；

一对限制槽，对称设置在插槽底部，供一对卡块插接；

旋转致动器，用于驱动顶升柱转动。

切换装置还包括：

若干浮动槽，沿间隔设置在顶升柱顶端周壁上；

若干浮动插块，通过相应弹簧二可浮动安装在各浮动槽中；

若干限位凹陷，间隔设置在连接槽内周壁上；

其中，顶升柱顶端和连接槽的横截面为相适配的多边形。

拆卸台包括：

主体，其顶部设置下容纳槽，底部设置回转槽；

回转壳，其可转动安装在回转槽中，底部设置连接槽；

若干槽口，间隔设置在下容纳槽顶部周侧；

若干锁止块，可活动安装在相应的槽口中；

若干联动装置，用于使各锁止块随回转壳的转动伸出槽口并下降。

联动装置包括：

短弧槽，其设置在回转槽顶部；

斜导块，其固定安装在回转壳顶部，可在短弧槽中滑动；

弹簧三，其设置在斜导块与端弧槽之间；

连接孔，其连通短弧槽与槽口；

升降杆，其可升降滑动安装在连接孔中，下端与斜导块顶面抵接；

推拉块，其固定安装在升降杆顶端，其外端与锁止块内端均为斜面并相互贴合；

弹簧四，其设置在锁止块底面与槽口底面之间。

联动装置还包括：

升降板，其可升降滑动安装在槽口中；

一对燕尾槽，分别设置在锁止块底部和内端；

一对限位滑槽，对称设置在槽口对侧内壁上；

一对限位滑块，对称固定设置在升降板对侧，可在相应限位滑槽中滑动；

其中，升降板可在底部的燕尾槽中滑动，推拉块外端可在另外的燕尾槽中滑动。

本发明的有益效果如下：

1、通过一对按压开关和一对感应传感器的设置，提供双重安全保障，避免工作人员在上下料过程中误启动用于控制压台升降的直行致动器；

2、通过固定台、插槽、拆卸台和切换装置的设置，可快速更换位于插槽中的拆卸台，各拆卸台中的下容纳槽尺寸不同，以适应不同尺寸的传感器与铜套，提高设备的适用范围；

3、通过若干滑槽、若干冲铆滑块、若干推移块和若干弹簧一的设置，使得固定台和拆卸台在位置固定的情况下，只需使压台下降，便能够使各冲铆柱向铜套滑动，完成冲铆作业，无弹性元件与冲铆柱直接配合，不会影响冲铆柱复位；

4、通过顶升柱、容置槽、旋转致动器、主体、回转壳、若干槽口、若干锁止块、若干短弧槽、若干斜导块、若干弹簧三、若干连接孔、若干升降杆、若干推拉块、若干弹簧四、若干升降板、若干燕尾槽、若干限位滑槽和若干限位滑块的设置，通过顶升柱随旋转致动器的驱动旋转，便能够使各锁止块夹紧并固定传感器，避免冲铆作业时传感器发生偏移，保证冲铆质量。

附图说明

图1为本申请实施例中传感器铜套锁口工装整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为图1中B处局部放大结构示意图；

图4为图1中C-C方向截面结构示意图；

图5为本申请实施例中拆卸台具体结构示意图；

图6为图5中D处局部放大结构示意图；

图7为图5中E-E方向截面结构示意图；

图8为图5中F-F方向截面结构示意图。

附图标记

101-机架、102-压头、103-下容纳槽、104-上容纳槽、105-冲铆柱、106-控制器、107-按压开关、108-感应传感器、2-底座、201-固定台、202-插槽、3-冲铆装置、301-滑槽、302-冲铆滑块、303-弹簧一、304-推移块、4-切换装置、401-切换台、402-切换电机、403-容置槽、404-顶升孔、405-顶升柱、406-连接槽、407-长弧槽、408-竖槽、409-卡块、410-止挡凸点、411-限制槽、412-浮动槽、413-浮动插块、414-弹簧二、415-限位凹陷、5-旋转致动器、501-致动电机、502-齿圈、503-齿轮、6-拆卸台、601-主体、602-回转槽、603-回转壳、604-槽口、605-锁止块、7-联动装置、701-短弧槽、702-斜导块、703-弹簧三、704-连接孔、705-升降杆、706-推拉块、707-升降板、708-燕尾槽、709-限位滑槽、710-升降槽、711-升降块、712-弹簧五、713-弹簧四。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1和图4所示，本申请实施例提供了一种传感器铜套锁口工装，包括机架101、底座2、压头102、下容纳槽103、上容纳槽104、线槽、冲铆装置3和若干冲铆柱105，包括直行致动器，其用于控制压头102升降；控制器106，其与直行致动器电性连接；一对按压开关107，均与控制器106电性连接，一对按压开关107均受压时，直行致动器控制压头102下降。

进一步的，还包括一对感应传感器108，对称设置在机架101上，与控制器106电性连接，一对传感器均为红外传感器。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，工人将铜套套设到传感器下端，并使传感器下端与铜套插设到下容纳槽103中，使传感器的线缆对准陷线槽，随后双手分别按压两个按压开关107，传感器便控制用于控制压头102升降的直行致动器启动，驱动压头102下降，使冲铆装置3动作，推动各冲铆柱105向铜套移动，进行铆压作业，完成铆压作业后，工作人员的双手离开相应的按压开关107，控制器106便控制用于控制压头102升降的直行致动器运行，使压头102上升；

当有物体位于一对感应传感器108之间时，控制器106无法启动用于控制压头102升降的直行致动器升降；

直行致动器是气缸、油缸或者电推杆中的一种。

实施例2：

如图1至图4所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，底座2包括固定台201，其固定安装在机架101中部，中心带有插槽202；拆卸台6，其可拆卸安装在插槽202中；切换装置4，其可容纳多个拆卸台6，并使其中一个拆卸台6插入插槽202，下容纳槽103设置在拆卸台6顶部，若干冲铆柱105可滑动插设在拆卸台6中。

进一步的，冲铆装置3包括若干滑槽301，呈放射状设置在固定台201上；若干冲铆滑块302，可滑动安装在各滑槽301中，与滑槽301内端之间设置弹簧一303，外端面上部倾斜，内端用于推移相应冲铆柱105；若干推移块304，固定安装在压头102底部，下端内侧倾斜，用于与相应冲铆滑块302外端配合，推移相应冲铆滑块302。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，随着压头102下降，若干推移块304向相应的滑槽301和冲铆滑块302靠近，各推移块304的下端首先与相应冲铆滑块302倾斜的外端接触，随着压头102的继续下降，各冲铆滑块302被相应推移块304向靠近冲铆柱105的方向推移，各弹簧一303相应受压缩短，随后各冲铆滑块302的内端与各冲铆柱105外端接触，推动各冲铆柱105向下容纳槽103滑动，使各冲铆柱105的内端均与铜套接触并继续移动，进行铆压作业，完成后，压头102与各推移块304上升，各弹簧一303释放弹性势能，推动各冲铆滑块302在相应滑槽301中向远离冲铆柱105的方向滑动，脱离与各冲铆柱105的接触后继续向外滑动，直至各推移块304与其脱离接触，弹簧一303伸展至最大长度，此时工人便可以将完成冲铆作业的传感器连同铜套一同从下容纳槽103中取出；

上容纳槽104的容积较大，当压头102与固定台201合拢时，传感器上端进入上容纳槽104，并不与上容纳槽104接触，当需要对不同尺寸的传感器进行铜头压铆作业时，只需通过切换装置4更换不同下容纳槽103尺寸的拆卸台6到插槽202里即可，上容纳槽104中可设置缓冲垫，能够对不同尺寸的传感器上端施压，只需更换不同下容纳槽103尺寸的拆卸台6即可。

实施例3：

如图1和图7所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，切换装置4包括切换台401，其通过切换电机402可转动安装在机架101上，位于固定台201下方；一对容置槽403，设置在切换台401顶部两端；一对顶升孔404，其设置在相应容置槽403底部；顶升柱405，其通过直行致动器安装在机架101底部，可伸入任意顶升孔404和与之相应的容置槽403；连接槽406，其设置在拆卸台6底部，用于与顶升柱405顶端插接配合。

进一步的，切换装置4还包括两对长弧槽407，分别设置在各容置槽403底部；两对竖槽408，分别设置在各容置槽403内壁上，与相应长弧槽407的一端连接；一对卡块409，对称固定设置在拆卸台6外周壁底部，可在长弧槽407和竖槽408中滑动；若干止挡凸点410，分别设置在各长弧槽407远离相应竖槽408端；一对限制槽411，对称设置在插槽202底部，供一对卡块409插接；旋转致动器5，用于驱动顶升柱405转动。

进一步的，切换装置4还包括若干浮动槽412，沿间隔设置在顶升柱405顶端周壁上；若干浮动插块413，通过相应弹簧二414可浮动安装在各浮动槽412中；若干限位凹陷415，间隔设置在连接槽406内周壁上，顶升柱405顶端和连接槽406的横截面为相适配的多边形。

旋转致动器5为致动电机501、齿圈502和齿轮503，齿圈502固定安装在升降柱的外周壁上，齿轮503固定安装在致动电机501的输出轴上，与齿圈502啮合传动。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要更换拆卸台6时，直行致动器启动，使顶升柱405下降，若干浮动插块413、若干弹簧二414和若干限位凹陷415配合，使连接槽406与顶升柱405顶端之间的摩擦力增大，拆卸台6得以随顶升柱405一同下降，拆卸台6逐渐从插槽202进入容置槽403，一对卡块409也从相应的限制槽411进入相应的竖槽408中，待拆卸台6底端与容置槽403底端接触，此时一对卡块409也移动至相应竖槽408的底端与长弧槽407的连接处，此时相应的直行致动器停止动作，致动电机501驱动，通过齿轮503与齿圈502的配合，带动顶升柱405转动，拆卸台6随之转动，使得一对卡块409向相应的长弧槽407的另一端滑动，直至一对卡块409的侧壁与相应长弧槽407远离相应竖槽408的端面抵接，此时各卡块409被固定在相应止挡凸点410与长弧槽407相邻端面之间，直行致动器再次动作，使得顶升柱405继续下降，各浮动插块413被挤入相应的浮动槽412中，各弹簧二414受压缩短，直至顶升柱405顶端完全脱离插槽202，直行致动器停止运行，随后切换电机402运行，带动切换台401转动，使位于其另一端的容置槽403和位于该容置槽403中的拆卸台6移动至与插槽202对应，随后直行致动器动作，使顶升柱405上升，穿过相应的顶升孔404，插入对应拆卸台6的容置槽403中，在各弹簧二414的作用下，各浮动插块413的外端插设到相应的限位凹陷415中，随后直行致动器停止动作，致动电机501运行，通过齿轮503与齿圈502带动顶升柱405转动，使拆卸台6和一对卡块409转动，使一对卡块409向相应长弧槽407的另一端滑动，直至一对卡块409经过止挡凸点410后，移动至与竖槽408与长弧槽407的连接处，致动电机501停止运行，直行致动器再次启动，推动顶升柱405和拆卸台6上升，使拆卸台6进入插槽202中，一对卡块409进入相应的限制槽411中，便完成了对拆卸台6的更换；

直行致动器与顶升柱405为可转动连接，使得顶升柱405可升降并且可转动。

实施例4：

如图5至图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，拆卸台6包括主体601，其顶部设置下容纳槽103，底部设置回转槽602；回转壳603，其可转动安装在回转槽602中，底部设置连接槽406；若干槽口604，间隔设置在下容纳槽103顶部周侧；若干锁止块605，可活动安装在相应的槽口604中；若干联动装置7，用于使各锁止块605随回转壳603的转动伸出槽口604并下降。

进一步的，联动装置7包括短弧槽701，其设置在回转槽602顶部；斜导块702，其固定安装在回转壳603顶部，可在短弧槽701中滑动；弹簧三703，其设置在斜导块702与端弧槽之间；连接孔704，其连通短弧槽701与槽口604；升降杆705，其可升降滑动安装在连接孔704中，下端与斜导块702顶面抵接；推拉块706，其固定安装在升降杆705顶端，其外端与锁止块605内端均为斜面并相互贴合；弹簧四713，其设置在锁止块605底面与槽口604底面之间。

进一步的，联动装置7还包括升降板707，其可升降滑动安装在槽口604中；一对燕尾槽708，分别设置在锁止块605底部和内端；一对限位滑槽709，对称设置在槽口604对侧内壁上；一对限位滑块，对称固定设置在升降板707对侧，可在相应限位滑槽709中滑动，升降板707可在底部的燕尾槽708中滑动，推拉块706外端可在另外的燕尾槽708中滑动。

进一步的，还包括升降槽710，其设置在连接槽406底端；升降块711，固定安装在升降杆705底端，可在升降槽710中滑动；弹簧五712，其套设在升降杆705外侧，位于升降槽710顶端与升降块711顶面之间。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，将传感器下端连同铜管均插设到下容纳槽103中后，控制致动电机501运行，通过齿轮503和齿圈502带动顶升柱405转动，此时由于一对卡块409与相应的限制槽411配合，主体601无法转动，则回转壳603随顶升柱405转动，使得各斜导块702向相应短弧槽701设置弹簧三703的一端滑动，挤压弹簧三703受压缩短，同时，各弹簧五712施放弹性势能，各升降杆705下端向各斜导块702的倾斜面的低处滑动，各升降杆705与相应的推拉块706均下降，由于各推拉块706与相应的锁止块605内端是通过斜面配合，而各弹簧四713均具有预载力作用于锁止块605，因此，锁止块605首先会被相应的推拉块706向铜套方向推动，直至其外端与传感器外壁抵接，随着推拉块706的继续下降，才带动锁止块605下降，使弹簧四713受压缩短储蓄弹性势能，便能够实现夹持传感器便将传感器固定，弹簧三703的弹力小于弹簧五712的弹力；

需要解除对传感器下端的固定时，致动电机501反转，通过齿轮503和齿圈502带动升降柱反转，各斜导块702向远离弹簧三703的方向滑动，使各升降杆705下端向斜导块702顶部斜面较高的一端滑动，顶升柱405和推拉块706上升，弹簧三703施放弹性势能，推动升降板707和锁止块605上升的同时，由于顶升块和推拉块706通过燕尾槽708配合，遂拖动推拉块706向槽口604中滑动，便解除了对传感器的固定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种传感器铜套锁口工装，包括机架（101）、底座（2）、压头（102）、下容纳槽（103）、上容纳槽（104）、线槽、冲铆装置（3）和若干冲铆柱（105），其特征在于，包括：

直行致动器，其用于控制所述压头（102）升降；

控制器（106），其与所述直行致动器电性连接；

一对按压开关（107），均与所述控制器（106）电性连接；

其中，一对所述按压开关（107）均受压时，直行致动器控制压头（102）下降；

一对感应传感器（108），对称设置在所述机架（101）上，与控制器（106）电性连接；

其中，一对所述传感器均为红外传感器；

所述底座（2）包括：

固定台（201），其固定安装在所述机架（101）中部，中心带有插槽（202）；

拆卸台（6），其可拆卸安装在所述插槽（202）中；

切换装置（4），其可容纳多个所述拆卸台（6），并使其中一个拆卸台（6）插入插槽（202）；

其中，所述下容纳槽（103）设置在所述拆卸台（6）顶部，若干冲铆柱（105）可滑动插设在拆卸台（6）中；

所述冲铆装置（3）包括：

若干滑槽（301），呈放射状设置在所述固定台（201）上；

若干冲铆滑块（302），可滑动安装在各所述滑槽（301）中，与滑槽（301）内端之间设置弹簧一（303），外端面上部倾斜，内端用于推移相应冲铆柱（105）；

若干推移块（304），固定安装在所述压头（102）底部，下端内侧倾斜，用于与相应冲铆滑块（302）外端配合，推移相应冲铆滑块（302）；

所述切换装置（4）包括：

切换台（401），其通过切换电机（402）可转动安装在所述机架（101）上，位于固定台（201）下方；

一对容置槽（403），设置在所述切换台（401）顶部两端；

一对顶升孔（404），其设置在相应所述容置槽（403）底部；

顶升柱（405），其通过直行致动器安装在所述机架（101）底部，可伸入任意顶升孔（404）和与之相应的容置槽（403）；

连接槽（406），其设置在所述拆卸台（6）底部，用于与顶升柱（405）顶端插接配合；

所述切换装置（4）还包括：

两对长弧槽（407），分别设置在各所述容置槽（403）底部；

两对竖槽（408），分别设置在各所述容置槽（403）内壁上，与相应长弧槽（407）的一端连接；

一对卡块（409），对称固定设置在所述拆卸台（6）外周壁底部，可在所述长弧槽（407）和竖槽（408）中滑动；

若干止挡凸点（410），分别设置在各所述长弧槽（407）远离相应竖槽（408）端；

一对限制槽（411），对称设置在所述插槽（202）底部，供一对卡块（409）插接；

旋转致动器（5），用于驱动所述顶升柱（405）转动。

2.根据权利要求1所述的一种传感器铜套锁口工装，其特征在于，所述切换装置（4）还包括：

若干浮动槽（412），沿间隔设置在所述顶升柱（405）顶端周壁上；

若干浮动插块（413），通过相应弹簧二（414）可浮动安装在各浮动槽（412）中；

若干限位凹陷（415），间隔设置在所述连接槽（406）内周壁上；

其中，所述顶升柱（405）顶端和连接槽（406）的横截面为相适配的多边形。

3.根据权利要求2所述的一种传感器铜套锁口工装，其特征在于，所述拆卸台（6）包括：

主体（601），其顶部设置下容纳槽（103），底部设置回转槽（602）；

回转壳（603），其可转动安装在所述回转槽（602）中，底部设置连接槽（406）；

若干槽口（604），间隔设置在所述下容纳槽（103）顶部周侧；

若干锁止块（605），可活动安装在相应的所述槽口（604）中；

若干联动装置（7），用于使各所述锁止块（605）随回转壳（603）的转动伸出槽口（604）并下降。

4.根据权利要求3所述的一种传感器铜套锁口工装，其特征在于，所述联动装置（7）包括：

短弧槽（701），其设置在所述回转槽（602）顶部；

斜导块（702），其固定安装在所述回转壳（603）顶部，可在短弧槽（701）中滑动；

弹簧三（703），其设置在所述斜导块（702）与端弧槽之间；

连接孔（704），其连通所述短弧槽（701）与槽口（604）；

升降杆（705），其可升降滑动安装在所述连接孔（704）中，下端与斜导块（702）顶面抵接；

推拉块（706），其固定安装在所述升降杆（705）顶端，其外端与锁止块（605）内端均为斜面并相互贴合；

弹簧四（713），其设置在所述锁止块（605）底面与槽口（604）底面之间。

5.根据权利要求4所述的一种传感器铜套锁口工装，其特征在于，所述联动装置（7）还包括：

升降板（707），其可升降滑动安装在所述槽口（604）中；

一对燕尾槽（708），分别设置在所述锁止块（605）底部和内端；

一对限位滑槽（709），对称设置在所述槽口（604）对侧内壁上；

一对限位滑块，对称固定设置在所述升降板（707）对侧，可在相应限位滑槽（709）中滑动；

其中，所述升降板（707）可在底部的燕尾槽（708）中滑动，推拉块（706）外端可在另外的燕尾槽（708）中滑动。