CN116748046A - 一种波纹管生产制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波纹管表面喷涂技术领域，且公开了一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部安装有喷涂环，所述喷涂环的内部固定安装有导环，所述导环通过输入管与喷涂供给设备连接；所述导环的表面转动安装有多组转环，所述转环的表面安装有多组喷管，该波纹管生产制造设备，通过喷涂环内部导环与多组转环的组合设计以及同组中两个转环及其表面的喷管与导流口的组合设计，可并利用同组中两个转环的反向设计，可对波纹管表面的半圆环曲面的两侧进行垂直喷射，有利于提高防锈剂在波纹管表面喷涂的效果，同时导环与多组转环的组合，可对波纹管的环形面进行全面喷涂加工，从而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。

Description

一种波纹管生产制造设备

技术领域

本发明涉及波纹管表面喷涂技术领域，具体为一种波纹管生产制造设备。

背景技术

金属波纹管在加工成型之后，会利用喷涂设备将防锈剂喷涂在波纹管的表面，用于金属波纹管表面的防锈处理。

采用传统喷涂设备将防锈剂喷涂在金属波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面为波纹半圆环形，传统喷涂设备的喷头不易将防锈剂全面喷涂在波纹管的表面，同时防锈剂在喷涂在波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面是非平面，喷头难以将防锈剂垂直喷涂在波纹管的表面，防锈剂会在波纹管的表面反射冲击，会造成金属波纹管表面的曲面防锈剂喷涂不均匀，为了对金属波纹管的表面进行全面喷涂，需要对金属波纹管进行多次喷涂处理，防锈剂消耗大。

发明内容

为解决以上传统喷涂设备的喷头不易将防锈剂全面喷涂在波纹管的表面，同时防锈剂在喷涂在波纹管的表面时，由于金属波纹管的表面是非平面，喷头难以将防锈剂垂直喷涂在波纹管的表面，防锈剂会在波纹管的表面反射冲击，会造成金属波纹管表面的曲面防锈剂喷涂不均匀，为了对金属波纹管的表面进行全面喷涂，需要对金属波纹管进行多次喷涂处理，防锈剂消耗大的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱，所述喷涂箱的内部安装有喷涂环，所述喷涂环的内部固定安装有导环，所述导环通过输入管与喷涂供给设备连接，喷涂供给设备启动时，可将防锈剂通过输入管输送到导环中；

所述导环的表面转动安装有多组转环，所述转环的表面安装有多组喷管，喷管用于将防锈剂喷涂在波纹管的表面，转环的转动设计，可通过带动喷管转动，使防锈剂近似垂直的喷涂到波纹管的表面，所述导环与所述转环对应的表面开设有弧形导流口，用于将导环中的防锈剂导入到喷管中，弧形导流口的设计，可对同一喷管进行间歇输送防锈剂，所述导流口位于所述导环靠近其中心轴方向的一侧，所述喷管内部设有流道，所述转环转动时，所述流道可通过所述导流口与所述导环的内部连通；

两个所述转环为一组，同组中两个所述转环的转动方向相反，同组中两个所述转环对应的两个导流口分别位于所述喷涂环中心竖直面的两侧，同组中两个转环的设计以及两个导流口位置的设计，可利用同组中两个转环分别对波纹管表面波纹形圆管的两侧表面进行喷涂加工。

进一步的，所述喷涂环的内部设有喷涂腔，所述导环位于所述喷涂腔的内部；

所述喷涂腔的内部转动安装有齿环，齿环的外侧环面设有齿圈，喷涂环内部设有通过齿圈驱动齿环转动的电机设备，同组的两个所述转环中的其中一个转环的侧表面固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿环啮合，齿环转动时，可以带动驱动齿轮转动；

同组中两个所述转环的相对侧表面均固定安装有齿盘，同组中两个所述转环侧表面的齿盘同时啮合有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述导环的表面，齿盘与传动齿轮配合使用，可使同组中两个转环同步反向转动。

进一步的，所述流道的两侧设有弹性板，所述弹性板靠近所述喷管喷口的一端安装有调节板，用于改变流道的有效流通口径；

所述喷管的喷口内侧转动安装有两个喷射板，两个所述喷射板呈V形分布，两个所述喷射板远离喷口的一端与所述调节板转动连接；

所述喷管的内壁与所述喷射板的表面之间设有调节杆，调节杆为液压伸缩杆，通过调节杆可以调节两个喷射板的V形夹角，从而调节防锈剂喷出的角度范围，喷射板调节防锈剂喷出的范围越小，流道的有效流通口径越大，喷射板调节防锈剂喷出的范围越大，流道的有效流通口径越小，从而可以自动调节防锈剂的喷出压力。

进一步的，所述流道的内部设有导流块一和导流块二；

所述导流块一固定安装在所述流道内部靠近所述导环的一侧，所述导流块二滑动安装在所述流道内部靠近所述喷管喷口的一侧，所述喷射板的内壁与所述导流块二之间设有连杆，连杆的两端分别与喷射板和导流块二转动连接，导流块一与导流块二配合，用于对进入流道中的部分防锈剂进行分流，连杆与导流块二的滑动设计，当喷射板转动时，可同步对导流块二的位置进行调节，以保证导流块二对防锈剂的分流效果。

进一步的，两个所述导流块二为一组，同组中两个所述导流块二上下分布在所述流道的上下表面，同组中两个所述导流块二之间留有间隙，可使喷管的喷口处均有防锈剂喷出；

所述导流块二靠近所述导流块一一侧的表面为弧形凸面，所述弧形凸面的两侧开设有导流槽，所述导流槽沿所述导流块二的侧表面从所述弧形凸面向远离另一个所述导流块二的方向延伸，便于将部分防锈剂向流道内部的上下面方向流动，进一步使喷管的喷口处均有防锈剂喷出。

进一步的，所述喷涂箱的内部设有空腔，所述喷涂环固定安装在空腔的内壁中；

所述喷涂箱内部的空腔中沿所述喷涂环的中心轴方向滑动安装有两组安装支座，两组所述安装支座位于所述喷涂环的两侧，喷涂箱的内部设有用于驱动安装支座在喷涂箱内部滑动的驱动设备；

所述安装支座的表面安装有定位块，所述定位块与波纹管两端的管口内壁相适配，用于对波纹管的两端进行定位固定。

进一步的，所述定位块的内部设有多个顶块，所述顶块沿靠近波纹管管口内壁的方向滑动安装在所述定位块内部，所述定位块的内部设有多个气动杆，所述气动杆的伸出端与所述顶块固定连接，气动杆与顶块配合，用于将波纹管的两端固定在定位块表面。

进一步的，所述喷涂箱内部的空腔中安装有位置检测模块，所述位置检测模块用于检测波纹管的移动位置，所述位置检测模块与所述喷管内部调节杆的驱动设备电信号连接。

进一步的，所述喷涂环的内部设有负压腔，所述负压腔分布在所述喷涂腔的两侧，所述负压腔的环形内壁设有网孔，所述负压腔通过导管与负压设备连接，在利用喷管将防锈剂喷涂在波纹管的表面时，可利用负压腔内部的负压作用，对扩散在喷涂环周围雾化的防锈剂进行吸收处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该波纹管生产制造设备，通过喷涂环内部导环与多组转环的组合设计以及同组中两个转环及其表面的喷管与导流口的组合设计，可并利用同组中两个转环的反向设计，可对波纹管表面的半圆环曲面的两侧进行垂直喷射，有利于提高防锈剂在波纹管表面喷涂的效果，同时导环与多组转环的组合，可对波纹管的环形面进行全面喷涂加工，从而可实现波纹管的一次性加工喷涂处理。

2、该波纹管生产制造设备，通过喷嘴内部流道中弹性板、调节板与喷射板的组合设计以及流道中导流块一和导流块二的设计，可以实现防锈剂的扇形喷射，同时利用位置检测模块与调节杆的配合使用，可根据喷管的管口与波纹管表面喷涂面的距离，自动调节防锈剂的喷射范围，在保证对波纹管的表面进行一次喷涂加工的同时，可减少波纹管表面的重合喷涂，有利于减少防锈剂的浪费。

附图说明

图1为本发明喷涂箱内部结构主视图一；

图2为本发明喷涂箱内部结构主视图二；

图3为本发明定位块内部顶块分布结构侧视图；

图4为本发明喷涂环内部结构主视图一；

图5为本发明喷涂环内部结构主视图二；

图6为本发明齿环内环表面展开结构示意图；

图7为本发明导环表面喷管分布结构侧视图一；

图8为本发明导环表面喷管分布结构侧视图二；

图9为本发明喷管与导环配合结构主视图一；

图10为本发明喷管与导环配合结构主视图二；

图11为本发明喷管内部结构侧视图；

图12为本发明喷管内部截面结构示意图；

图13为本发明导流块二侧表面结构示意图；

图14为本发明喷管喷射范围状态结构侧视图一；

图15为本发明喷管喷射范围状态结构侧视图二。

图中：1、喷涂箱；2、安装支座；3、定位块；31、顶块；32、气动杆；4、喷涂环；41、喷涂腔；42、负压腔；5、导环；51、导流口；52、输入管；6、转环；61、喷管；62、流道；621、弹性板；622、调节板；623、喷射板；624、导流块一；625、导流块二；7、调节杆；71、连杆；8、齿盘；81、传动齿轮；9、齿环；91、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该波纹管生产制造设备的实施例如下：

实施例1：请参阅图1-图10，一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部安装有喷涂环4，喷涂环4的内部固定安装有导环5，喷涂环4的内部设有喷涂腔41，导环5位于喷涂腔41的内部，导环5通过输入管52与喷涂供给设备连接，喷涂供给设备启动时，可将防锈剂通过输入管52输送到导环5中。

喷涂箱1的内部设有空腔，喷涂环4固定安装在空腔的内壁中；喷涂箱1内部的空腔中沿喷涂环4的中心轴方向滑动安装有两组安装支座2，两组安装支座2位于喷涂环4的两侧，喷涂箱1的内部设有用于驱动安装支座2在喷涂箱1内部滑动的驱动设备；安装支座2的表面安装有定位块3，定位块3与波纹管两端的管口内壁相适配，用于对波纹管的两端进行定位固定。

定位块3的内部设有多个顶块31，顶块31沿靠近波纹管管口内壁的方向滑动安装在定位块3内部，定位块3的内部设有多个气动杆32，气动杆32的伸出端与顶块31固定连接，气动杆32与顶块31配合，用于将波纹管的两端固定在定位块3表面。

导环5的表面转动安装有多组转环6，转环6的表面安装有多组喷管61，喷管61用于将防锈剂喷涂在波纹管的表面，转环6的转动设计，可通过带动喷管61转动，使防锈剂近似垂直的喷涂到波纹管的表面，导环5与转环6对应的表面开设有弧形导流口51，用于将导环5中的防锈剂导入到喷管61中，弧形导流口51的设计，可对同一喷管61进行间歇输送防锈剂，导流口51位于导环5靠近其中心轴方向的一侧，喷管61内部设有流道62，转环6转动时，流道62可通过导流口51与导环5的内部连通。

两个转环6为一组，同组中两个转环6的转动方向相反，同组中两个转环6对应的两个导流口51分别位于喷涂环4中心竖直面的两侧，同组中两个转环6的设计以及两个导流口51位置的设计，可利用同组中两个转环6分别对波纹管表面波纹形圆管的两侧表面进行喷涂加工。

喷涂腔41的内部转动安装有齿环9，齿环9的外侧环面设有齿圈，喷涂环4内部设有通过齿圈驱动齿环9转动的电机设备，同组的两个转环6中的其中一个转环6的侧表面固定安装有驱动齿轮91，驱动齿轮91与齿环9啮合，齿环9转动时，可以带动驱动齿轮91转动。

同组中两个转环6的相对侧表面均固定安装有齿盘8，同组中两个转环6侧表面的齿盘8同时啮合有传动齿轮81，传动齿轮81转动安装在导环5的表面，齿盘8与传动齿轮81配合使用，可使同组中两个转环6同步反向转动。

喷涂环4的内部设有负压腔42，负压腔42分布在喷涂腔41的两侧，负压腔42的环形内壁设有网孔，负压腔42通过导管与负压设备连接，在利用喷管61将防锈剂喷涂在波纹管的表面时，可利用负压腔42内部的负压作用，对扩散在喷涂环4周围雾化的防锈剂进行吸收处理。

实施例2：请参阅图4、图7、图11-图15，一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱1，喷涂箱1的内部安装有喷涂环4，喷涂环4的内部固定安装有导环5，导环5通过输入管52与喷涂供给设备连接，喷涂供给设备启动时，可将防锈剂通过输入管52输送到导环5中。

导环5的表面转动安装有多组转环6，转环6的表面安装有多组喷管61，喷管61用于将防锈剂喷涂在波纹管的表面，转环6的转动设计，可通过带动喷管61转动，使防锈剂近似垂直的喷涂到波纹管的表面，导环5与转环6对应的表面开设有弧形导流口51，用于将导环5中的防锈剂导入到喷管61中，弧形导流口51的设计，可对同一喷管61进行间歇输送防锈剂，导流口51位于导环5靠近其中心轴方向的一侧，喷管61内部设有流道62，转环6转动时，流道62可通过导流口51与导环5的内部连通。

两个转环6为一组，同组中两个转环6的转动方向相反，同组中两个转环6对应的两个导流口51分别位于喷涂环4中心竖直面的两侧，同组中两个转环6的设计以及两个导流口51位置的设计，可利用同组中两个转环6分别对波纹管表面波纹形圆管的两侧表面进行喷涂加工。

流道62的两侧设有弹性板621，弹性板621靠近喷管61喷口的一端安装有调节板622，用于改变流道62的有效流通口径；喷管61的喷口内侧转动安装有两个喷射板623，两个喷射板623呈V形分布，两个喷射板623远离喷口的一端与调节板622转动连接。

喷管61的内壁与喷射板623的表面之间设有调节杆7，调节杆7为液压伸缩杆，通过调节杆7可以调节两个喷射板623的V形夹角，从而调节防锈剂喷出的角度范围，喷射板623调节防锈剂喷出的范围越小，流道62的有效流通口径越大，喷射板623调节防锈剂喷出的范围越大，流道62的有效流通口径越小，从而可以自动调节防锈剂的喷出压力。

流道62的内部设有导流块一624和导流块二625；导流块一624固定安装在流道62内部靠近导环5的一侧，导流块二625滑动安装在流道62内部靠近喷管61喷口的一侧，喷射板623的内壁与导流块二625之间设有连杆71，连杆71的两端分别与喷射板623和导流块二625转动连接，导流块一624与导流块二625配合，用于对进入流道62中的部分防锈剂进行分流，连杆71与导流块二625的滑动设计，当喷射板623转动时，可同步对导流块二625的位置进行调节，以保证导流块二625对防锈剂的分流效果。

喷涂箱1内部的空腔中安装有位置检测模块，位置检测模块用于检测波纹管的移动位置，位置检测模块与喷管61内部调节杆7的驱动设备电信号连接。

两个导流块二625为一组，同组中两个导流块二625上下分布在流道62的上下表面，同组中两个导流块二625之间留有间隙，可使喷管61的喷口处均有防锈剂喷出；导流块二625靠近导流块一624一侧的表面为弧形凸面，弧形凸面的两侧开设有导流槽，导流槽沿导流块二625的侧表面从弧形凸面向远离另一个导流块二625的方向延伸，便于将部分防锈剂向流道62内部的上下面方向流动，进一步使喷管61的喷口处均有防锈剂喷出。

波纹管表面防锈剂喷涂工作原理：

首先将波纹管放置在喷涂箱1内部的空腔中，并使波纹管从喷涂环4的中间穿过，将波纹管的两端分别安装在两个安装支座2表面的定位块3表面，然后启动气动杆32，利用气动杆32推动顶块31移动，使顶块31与波纹管管口的内壁接触，多个顶块31配合，即可将波纹管的两端固定在定位块3的表面。

利用安装支座2带动波纹管沿喷涂环4的中心轴方向移动，同时将导环5与喷涂供给设备连通，并启动喷涂供给设备，通过相关驱动设备驱动控制齿环9转动，齿环9通过与驱动齿轮91啮合，带动驱动齿轮91转动，驱动齿轮91带动对应的转环6转动，该转环6通过齿盘8与传动齿轮81的配合，带动同组中另一个转环6反向转动，同组中两个转环6同步反向转动。

转环6的转动会带动喷管61一起转动，当喷管61内部的流道62转动到对应的导流口51的位置时，此时导环5内部的防锈剂会进入到流道62中，流道62中的导流块一624和导流块二625会将部分防锈剂流体向流道62内部的两侧分流，并在喷射板623的作用下，使防锈剂呈V形喷射出去，防锈剂会喷涂在波纹管的表面，多组同向转动的转环6配合，会对波纹管的表面进行全面喷涂加工。

波纹管的表面由波纹形圆环面组成，同组中两个转环6配合，可分别对波纹管中圆环面的两侧面进行分别喷涂加工，随着波纹管的移动，位置检测模块会对波纹管的移动位置进行检测，并将信号发送给调节杆7的驱动设备，调节杆7随着波纹管的移动，会同步带动喷射板623转动，以此调节防锈剂经两个喷射板623喷射出的范围，喷管61的管口距离波纹管的喷射面越大，喷射范围越小，喷管61的管口距离波纹管的喷射面越小，喷射范围越大，以此在对波纹管的表面进行全面喷涂的同时，可以减少防锈剂的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种波纹管生产制造设备，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）的内部安装有喷涂环（4），所述喷涂环（4）的内部固定安装有导环（5），所述导环（5）通过输入管（52）与喷涂供给设备连接；

所述导环（5）的表面转动安装有多组转环（6），所述转环（6）的表面安装有多组喷管（61），所述导环（5）与所述转环（6）对应的表面开设有弧形导流口（51），所述导流口（51）位于所述导环（5）靠近其中心轴方向的一侧，所述喷管（61）内部设有流道（62），所述转环（6）转动时，所述流道（62）可通过所述导流口（51）与所述导环（5）的内部连通；

两个所述转环（6）为一组，同组中两个所述转环（6）的转动方向相反，同组中两个所述转环（6）对应的两个导流口（51）分别位于所述喷涂环（4）中心竖直面的两侧。

2.根据权利要求1所述的波纹管生产制造设备，其中，所述喷涂环（4）的内部设有喷涂腔（41），所述导环（5）位于所述喷涂腔（41）的内部；

所述喷涂腔（41）的内部转动安装有齿环（9），同组的两个所述转环（6）中的其中一个转环（6）的侧表面固定安装有驱动齿轮（91），所述驱动齿轮（91）与所述齿环（9）啮合；

同组中两个所述转环（6）的相对侧表面均固定安装有齿盘（8），同组中两个所述转环（6）侧表面的齿盘（8）同时啮合有传动齿轮（81），所述传动齿轮（81）转动安装在所述导环（5）的表面。

3.根据权利要求1所述的波纹管生产制造设备，其中，所述流道（62）的两侧设有弹性板（621），所述弹性板（621）靠近所述喷管（61）喷口的一端安装有调节板（622）；

所述喷管（61）的喷口内侧转动安装有两个喷射板（623），两个所述喷射板（623）呈V形分布，两个所述喷射板（623）远离喷口的一端与所述调节板（622）转动连接；

所述喷管（61）的内壁与所述喷射板（623）的表面之间设有调节杆（7）。

4.根据权利要求3所述的波纹管生产制造设备，其中，所述流道（62）的内部设有导流块一（624）和导流块二（625）；

所述导流块一（624）固定安装在所述流道（62）内部靠近所述导环（5）的一侧，所述导流块二（625）滑动安装在所述流道（62）内部靠近所述喷管（61）喷口的一侧，所述喷射板（623）的内壁与所述导流块二（625）之间设有连杆（71）。

5.根据权利要求4所述的波纹管生产制造设备，其中，两个所述导流块二（625）为一组，同组中两个所述导流块二（625）上下分布在所述流道（62）的上下表面，同组中两个所述导流块二（625）之间留有间隙；

所述导流块二（625）靠近所述导流块一（624）一侧的表面为弧形凸面，所述弧形凸面的两侧开设有导流槽，所述导流槽沿所述导流块二（625）的侧表面从所述弧形凸面向远离另一个所述导流块二（625）的方向延伸。

6.根据权利要求1-5任一项所述的波纹管生产制造设备，其中，所述喷涂箱（1）的内部设有空腔，所述喷涂环（4）固定安装在空腔的内壁中；

所述喷涂箱（1）内部的空腔中沿所述喷涂环（4）的中心轴方向滑动安装有两组安装支座（2），两组所述安装支座（2）位于所述喷涂环（4）的两侧；

所述安装支座（2）的表面安装有定位块（3），所述定位块（3）与波纹管两端的管口内壁相适配。

7.根据权利要求6所述的波纹管生产制造设备，其中，所述定位块（3）的内部设有多个顶块（31），所述顶块（31）沿靠近波纹管管口内壁的方向滑动安装在所述定位块（3）内部，所述定位块（3）的内部设有多个气动杆（32），所述气动杆（32）的伸出端与所述顶块（31）固定连接。

8.根据权利要求6所述的波纹管生产制造设备，其中，所述喷涂箱（1）内部的空腔中安装有位置检测模块，所述位置检测模块用于检测波纹管的移动位置，所述位置检测模块与所述喷管（61）内部调节杆（7）的驱动设备电信号连接。

9.根据权利要求2所述的波纹管生产制造设备，其中，所述喷涂环（4）的内部设有负压腔（42），所述负压腔（42）分布在所述喷涂腔（41）的两侧，所述负压腔（42）的环形内壁设有网孔，所述负压腔（42）通过导管与负压设备连接。