CN116748013B - 一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置 - Google Patents

一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及水膜除尘技术领域，尤其涉及一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置。现有技术，除尘效率低，除尘耗时长，影响正常的烟气排放。本发明的技术实施方案是：一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，包括有箱体、中空板和弧型正极板等；箱体设置有进烟口；箱体内部设置有若干个呈左右朝向阵列分布的中空板；每相邻的两个中空板的相向面各设置有若干个呈竖向阵列分布的弧型正极板。本发明弧型正极板和负极条的分布状况，能够使得弧型正极板各个部位的静电强度相同，都具备最强的静电吸附能力，所能吸附的灰尘的量都是最大的，如此，提升了弧型正极板的吸尘能力，使得所排放的烟气中烟尘颗粒的含量大大降低。

Description

一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置
技术领域
本发明涉及水膜除尘技术领域，尤其涉及一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置。
背景技术
如图12左一所示，在弧型正极板3经过长时间的静电吸附除尘工作之后，其表面势必会沾附大量的灰尘，负极条5相对于弧型正极板3静电强度不一致，第一距离示意线001，为负极条5与弧型正极板3之间，静电强度最大的区域，第二距离示意线002，为负极条5与弧型正极板3之间，静电强度最小的区域，因此，负极条5上从第一距离示意线001到第二距离示意线002静电吸附的强度逐渐减弱，从而负极条5上从第一距离示意线001到第二距离示意线002所能够吸附灰尘的量也逐渐减少，会形成第一种灰尘堆003的“小山包”形状的灰尘堆，若是排出的烟气为含油烟气，那么该“小山包”形状的灰尘堆，便具有很强的黏附性，在从上往下对负极条5上的灰尘进行冲洗时，该“小山包”形状的灰尘堆，会对冲洗水流具有导向性，当冲洗水流与最上方的“小山包”形状的灰尘堆接触时，受其阻挡与导向，冲洗水流便无法冲洗到下方的灰尘堆，当第一个“小山包”形状的灰尘堆被冲掉之后，才会与下一个“小山包”形状的灰尘堆接触，水流需要从上往下，逐个将所有的灰尘堆冲掉，才算完成冲洗工作，工作效率极低，清洁时间过长，在此时间段内，弧型正极板3和负极条5无法进行正常的吸尘、除尘工作，影响正常的烟气排放。
发明内容
为了克服现有技术，除尘效率低，除尘耗时长，影响正常的烟气排放的缺点，本发明提供一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置。
本发明的技术实施方案是：一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，包括有箱体、中空板、弧型正极板和负极条；箱体设置有进烟口；箱体内部设置有若干个呈左右朝向阵列分布的中空板；每相邻的两个中空板的相向面各设置有若干个呈竖向阵列分布的弧型正极板，且相向的两个弧型正极板共同形成一个上下开口的圆形结构；每个圆形结构的中心点各设置有一个负极条，且负极条与箱体相连接。
进一步地，还包括有气动伸缩管和通气板；弧型正极板设置为可形变材质；中空板设置有进气口；箱体前部设置有通气板，且通气板与进气口相连通；每个弧型正极板的上部和下部各设置有一个气动伸缩管，且气动伸缩管具有形变功能，且气动伸缩管的固定部与中空板相连通；每个气动伸缩管各设置有一个气阀。
进一步地，还包括有挡板；最上方的每个弧型正极板各设有一个挡板，且挡板与箱体滑动连接；挡板设置为可形变材质；最左方和最右方的挡板均与箱体相连接，其他关于相邻的中空板相背设置的两个挡板共同形成一个“U”字型板。
进一步地，还包括有喷水板和管架；每个挡板各设置有一个喷水板，且喷水板的喷水方向朝下设置；每个喷水板各设置有一个进水管；箱体安装有管架，且管架与所有的进水管相连通。
进一步地，还包括有交替清洁单元，交替清洁单元包括有L型通水板和拦水膜；从上至下所有的倒数第二个弧型正极板的上部各设置有一个拦水膜，且每个拦水膜分别与对应侧的中空板相连接，且拦水膜呈前高后低的倾斜设置；箱体的后侧面设置有若干个L型通水板；L型通水板设置有吸水口，且每个吸水口分别朝向于对应侧的拦水膜；先通过拦水膜拦截上方流下的水流，并将水流导向于吸水口；每个L型通水板的下部各设置有一个第二出水口；箱体设置有若干个第一出水口，且第一出水口位于中空板和弧型正极板的下方，且每个第一出水口分别与对应侧的第二出水口相连通。
进一步地，管架设置且连通有第一输水管；第一输水管设置有若干个输水头，且第一输水管通过输水头与L型通水板相连通；L型通水板设置有若干个喷水口，且喷水口朝向于弧型正极板。
进一步地，第一支管、第二支管和第二输水管；管架设置且连通有第一支管；第一支管设置且连通有若干个呈左右朝向阵列分布的第二支管；每个负极条的上部各设置有一个第二输水管，且每个第二输水管分别与对应侧的第二支管相连通；第二输水管设置有两个左右分布的喷水槽，且喷水槽为倾斜设置。
进一步地，还包括有排烟单元，排烟单元包括有排烟箱和排烟管；箱体下部固接且连通有排烟箱；排烟箱上部连通有排烟管；排烟管设置为双层结构，且内部充满冷却水流。
进一步地，排烟管内部固接有与排烟管等高的导向柱，且导向柱下部设置为锥型结构，且导向柱的外壁与排烟管的内壁间隔较小。
进一步地，管架与排烟管相连通。
本发明的有益效果：本发明相向设置的两个弧型正极板共同形成一个上下开口的圆形结构，如此，通过改变弧型正极板的形状，来改变灰尘吸附于弧型正极板上的形状和厚度，此时，负极条相对于弧型正极板所有区域的静电强度均相等，所能够吸附灰尘的量也是相等的，会在弧型正极板表面均匀分布，灰尘厚度一致；并且，本发明弧型正极板和负极条的分布状况，能够使得弧型正极板各个部位的静电强度相同，都具备最强的静电吸附能力，所能吸附的灰尘的量都是最大的，如此，提升了弧型正极板的吸尘能力，使得所排放的烟气中烟尘颗粒的含量大大降低。
在弧型正极板的形变时，仅使位于拦水膜上方的弧型正极板由弯弧状态转变为竖直状态，并紧贴中空板，而位于拦水膜下方的弧型正极板保持弯弧状态不变，当位于拦水膜上方的弧型正极板进行灰尘冲洗工作时，烟气从两股冲洗水流的中部穿过，到达至位于拦水膜下方的弧型正极板之间，通过位于拦水膜下方的弧型正极板对烟气进行吸尘工作，如此，在冲洗的同时，也能够保持吸尘工作。
本发明通过位于拦水膜下方的弧型正极板、位于拦水膜下方的弧型正极板交替着进行吸尘和冲洗，实现了吸尘和清洁的同步进行。
本发明通过喷水槽喷出的水形成拦截水幕，将烟气中的灰尘进行初步拦截，减轻位于下方的弧型正极板的吸尘压力。
本发明通过排烟管内部的冷却水流对烟气进行冷却降温时，高温的烟气会使排烟管内部的冷却水流热量上升，通过管架将热量上升的水流导向第一支管、第二支管和第一输水管，使用热水对弧型正极板和负极条进行清洁和除尘。
附图说明
图1为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的第一种的结构示意图；
图2为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的第二种的结构示意图；
图3为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的第三种的结构示意图；
图4为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的局部结构示意图；
图5为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的除尘工作状态示意图；
图6为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的除尘工作状态第一种局部示意图；
图7为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的除尘工作状态第二种局部示意图；
图8为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的输水管的结构示意图；
图9为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的交替清洁单元的第一种结构示意图；
图10为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的交替清洁单元的第二种结构示意图；
图11为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的排烟单元的结构示意图；
图12为本发明智能型防堵塞水膜静电除尘装置公开的左一为现有技术的弧型正极板分布示意图，右一为本发明弧型正极板的分布示意图。
附图标号：1-箱体，2-中空板，3-弧型正极板，4-气动伸缩管，5-负极条，6-挡板，7-喷水板，8-管架，81-第一支管，82-第二支管，83-第一输水管，9-通气板，101-L型通水板，102-拦水膜，201-第二输水管，301-排烟箱，302-排烟管，303-导向柱，1a-进烟口，1b-第一出水口，2a-进气口，7a-进水管，101a-吸水口，101b-喷水口，101c-第二出水口，201a-喷水槽，001-第一距离示意线，002-第二距离示意线，003-第一种灰尘堆，004-第三距离示意线，005-第二种灰尘堆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，如图1-图12所示，包括有箱体1、中空板2、弧型正极板3和负极条5；箱体1设置有进烟口1a；箱体1内部设置有至少五个呈左右朝向阵列分布的中空板2；每相邻的两个中空板2的相向面各设置有至少六个呈竖向阵列分布的弧型正极板3，且相向的两个弧型正极板3共同形成一个上下开口的圆形结构；每个圆形结构的中心点各设置有一个负极条5，且负极条5与箱体1相连接。
还包括有气动伸缩管4和通气板9；弧型正极板3设置为可形变材质；中空板2设置有进气口2a；箱体1前侧面设置有通气板9，且通气板9与进气口2a相连通，通过通气板9向进气口2a和中空板2中输入气体；每个弧型正极板3的上部和下部各设置有一个气动伸缩管4，且气动伸缩管4具有形变功能，且气动伸缩管4的固定部与中空板2相连通；每个气动伸缩管4各设置有一个气阀，通过气阀控制气动伸缩管4内部的气量，来控制气动伸缩管4的伸缩，通过气动伸缩管4的伸缩来调节弧型正极板3的形状。
还包括有挡板6；最上方的每个弧型正极板3各设有一个挡板6，且挡板6与箱体1滑动连接；挡板6设置为可形变材质；最左方和最右方的挡板6均与箱体1相连接，其他关于相邻的中空板2相背设置的两个挡板6共同形成一个“U”字型板，通过挡板6挡住从上方进入的烟气，防止烟气卡于最上方的弧型正极板3与中空板2之间的空隙。
还包括有喷水板7和管架8；每个挡板6各设置有一个喷水板7，且喷水板7的喷水方向朝下设置；每个喷水板7各设置有一个进水管7a；箱体1安装有管架8，且管架8与所有的进水管7a相连通；通过喷水板7向弧型正极板3喷出水流，进行除尘。
本发明除尘工作具体如下：
图12左一所示，为现有弧型正极板3和负极条5的形状以及分布情况；图12右一所示，为本发明弧型正极板3和负极条5的形状以及分布情况。
如图12右一所示，相向设置的两个弧型正极板3共同形成一个上下开口的圆形结构，如此，通过改变弧型正极板3的形状，来改变灰尘吸附于弧型正极板3上的形状和厚度，此时，负极条5相对于弧型正极板3所有区域的静电强度均相等，所能够吸附灰尘的量也是相等的，会在弧型正极板3表面均匀的形成如图12右一所示的第二种灰尘堆005，灰尘厚度一致。
并且，对于图12左一所示的弧型正极板3和负极条5的分布状况来说，弧型正极板3各个部位由于静电的强度不同，所能够吸附的灰尘的量也不同；而本发明弧型正极板3和负极条5的分布状况，能够使得弧型正极板3各个部位的静电强度相同，都具备最强的静电吸附能力，所能吸附的灰尘的量都是最大的，如此，提升了弧型正极板3的吸尘能力，使得所排放的烟气中烟尘颗粒的含量大大降低。
由于弧型正极板3形状的改变，现有的冲洗方式，已经无法适配；为保证能够有良好的清洁效果；当弧型正极板3上吸附一定量的灰尘之后，打开气动伸缩管4上的气阀，来排出气动伸缩管4内部的气体，使气动伸缩管4的伸缩部收缩，从而气动伸缩管4的伸缩部带动弧型正极板3向着对应侧的中空板2方向移动，使得弧型正极板3由弯弧状态转变为竖直状态，且紧贴对应侧的中空板2，弧型正极板3移动时，会带动挡板6和喷水板7同步移动，控制外接泵机依次通过管架8和进水管7a向喷水板7输入水流，再通过喷水板7将水流向下喷出，对弧型正极板3上吸附的灰尘进行冲洗；完成弧型正极板3的清洁之后，再控制气动伸缩管4上的气阀关闭，通过外接泵机依次通过通气板9、进气口2a、中空板2向气动伸缩管4中输入气体，使气动伸缩管4的伸缩部向外推出，从而使弧型正极板3由竖直状态转变为弯弧状态，以便进行后续的吸尘工作。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2-10所示，还包括有交替清洁单元，交替清洁单元包括有L型通水板101和拦水膜102；从上至下所有的倒数第二个弧型正极板3的上部各设置有一个拦水膜102，且每个拦水膜102分别与对应侧的中空板2相连接，且拦水膜102呈前高后低的倾斜设置；箱体1的后侧面设置有至少八个L型通水板101；L型通水板101设置有吸水口101a，且每个吸水口101a分别朝向于对应侧的拦水膜102；先通过拦水膜102拦截上方流下的水流，并将水流导向于吸水口101a；每个L型通水板101的下部各设置有一个第二出水口101c；箱体1设置有至少八个第一出水口1b，且第一出水口1b位于中空板2和弧型正极板3的下方，且每个第一出水口1b分别与对应侧的第二出水口101c相连通。
管架8设置且连通有第一输水管83；第一输水管83设置有至少八个输水头，且第一输水管83通过输水头与L型通水板101相连通；L型通水板101设置有若干个喷水口101b，且喷水口101b朝向于弧型正极板3，通过喷水口101b喷出水流对拦水膜102下方的弧型正极板3进行冲洗。
第一支管81、第二支管82和第二输水管201；管架8设置且连通有第一支管81；第一支管81设置且连通有至少四个呈左右朝向阵列分布的第二支管82；每个负极条5的上部各设置有一个第二输水管201，且每个第二输水管201分别与对应侧的第二支管82相连通；第二输水管201设置有两个左右分布的喷水槽201a，且喷水槽201a为倾斜设置。
本发明交替清洁工作具体如下：
由于进烟口1a设置于箱体1的顶部，因此，位于上方的弧型正极板3所吸附灰尘的量远大于下方的弧型正极板3，因此，下方的弧型正极板3还具备一定的吸附能力；
为此，在上述弧型正极板3的形变时，仅使位于拦水膜102上方的弧型正极板3由弯弧状态转变为竖直状态，并紧贴中空板2，而位于拦水膜102下方的弧型正极板3保持弯弧状态不变，当位于拦水膜102上方的弧型正极板3进行灰尘冲洗工作时，烟气从两股冲洗水流的中部穿过，到达至位于拦水膜102下方的弧型正极板3之间，通过位于拦水膜102下方的弧型正极板3对烟气进行吸尘工作，如此，在冲洗的同时，也能够保持吸尘工作；
其中从喷水板7喷出的水流，会顺着位于拦水膜102上方的弧型正极板3的表面向下流动至拦水膜102，受拦水膜102的导向作用，将冲洗污水导向于吸水口101a，并依次通过吸水口101a、L型通水板101、第二出水口101c和第一出水口1b导入至箱体1的底部，再通过外接的排水设备排出。
当需要对位于拦水膜102下方的弧型正极板3进行冲洗时，使位于拦水膜102下方的弧型正极板3由弯弧状态转变成竖直状态，而位于拦水膜102上方的弧型正极板3保持弯弧状态不变，通过位于拦水膜102上方的弧型正极板3继续进行吸尘工作，同时，控制外接泵机依次通过管架8、第一输水管83向L型通水板101中输入水流，并从喷水口101b向着位于拦水膜102下方的弧型正极板3喷出，以此，对位于拦水膜102下方的弧型正极板3进行冲洗。
如此，通过位于拦水膜102下方的弧型正极板3、位于拦水膜102下方的弧型正极板3交替着进行吸尘和冲洗，实现了吸尘和清洁的同步进行。
需要注意的是，虽然负极条5不会主动吸附灰尘，但长时间与烟气接触，其表面也会附着大量的灰尘，若是不及时清除，便会影响负极条5和弧型正极板3正常的静电除尘工作；为此，控制外接泵机依次通过管架8、第一支管81和第二支管82向第二输水管201中输入水流，再通过喷水槽201a向着负极条5左右侧边喷出，实现对负极条5的清洁工作。
在此过程中，喷水槽201a喷出的水流，会继续喷向其左侧和右侧的弧型正极板3，因此，在位于拦水膜102上方的弧型正极板3处于清洁状态，位于下方的弧型正极板3的吸尘能力较弱时，通过喷水槽201a喷出的水形成拦截水幕，将烟气中的灰尘进行初步拦截，减轻位于下方的弧型正极板3的吸尘压力。
实施例3
在实施例2的基础上，如图11所示，还包括有排烟单元，排烟单元包括有排烟箱301和排烟管302；箱体1下部固接且连通有排烟箱301；排烟箱301上部连通有排烟管302；排烟管302设置为双层结构，且内部充满冷却水流，通过排烟管302内部的冷却水流对烟气进行冷却降温。
排烟管302内部固接有与排烟管302等高的导向柱303，且导向柱303下部设置为锥型结构，且导向柱303的外壁与排烟管302的内壁间隔较小，通过导向柱303下部的锥型结构对烟气进行导向，使得烟气能够更充分的与排烟管302的内壁接触。
管架8与排烟管302相连通，在通过排烟管302内部的冷却水流对烟气进行冷却降温时，高温的烟气会使排烟管302内部的冷却水流热量上升，通过管架8将热量上升的水流导向第一支管81、第二支管82和第一输水管83，使用热水对弧型正极板3和负极条5进行清洁和除尘。
本发明烟气冷却工作具体如下：
烟气通过中空板2和弧型正极板3之后，从箱体1的内底部进入到排烟箱301中，再通过排烟箱301和排烟管302向外界排出，在烟气经过排烟管302时，通过导向柱303下部的锥型结构对烟气进行导向，使得烟气能够更充分的与排烟管302的内壁接触，排烟管302内部的冷却水流对烟气进行冷却降温，减轻烟气排出带来的气候变化。
并且，在通过排烟管302内部的冷却水流对烟气进行冷却降温时，高温的烟气会使排烟管302内部的冷却水流热量上升，通过管架8将热量上升的水流导向第一支管81、第二支管82和第一输水管83，使用热水对弧型正极板3和负极条5进行清洁和除尘。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，包括有箱体（1）和中空板（2）；箱体（1）设置有进烟口（1a）；箱体（1）内部设置有若干个呈左右朝向阵列分布的中空板（2）；其特征是：还包括有弧型正极板（3）和负极条（5）；每相邻的两个中空板（2）的相向面各设置有若干个呈竖向阵列分布的弧型正极板（3），且相向的两个弧型正极板（3）共同形成一个上下开口的圆形结构；每个圆形结构的中心点各设置有一个负极条（5），且负极条（5）与箱体（1）相连接；
还包括有气动伸缩管（4）和通气板（9）；弧型正极板（3）设置为可形变材质；中空板（2）设置有进气口（2a）；箱体（1）前部设置有通气板（9），且通气板（9）与进气口（2a）相连通；每个弧型正极板（3）的上部和下部各设置有一个气动伸缩管（4），且气动伸缩管（4）具有形变功能，且气动伸缩管（4）的固定部与中空板（2）相连通；每个气动伸缩管（4）各设置有一个气阀；
还包括有挡板（6）；最上方的每个弧型正极板（3）各设有一个挡板（6），且挡板（6）与箱体（1）滑动连接；挡板（6）设置为可形变材质；最左方和最右方的挡板（6）均与箱体（1）相连接，其他关于相邻的中空板（2）相背设置的两个挡板（6）共同形成一个“U”字型板；
还包括有喷水板（7）和管架（8）；每个挡板（6）各设置有一个喷水板（7），且喷水板（7）的喷水方向朝下设置；每个喷水板（7）各设置有一个进水管（7a）；箱体（1）安装有管架（8），且管架（8）与所有的进水管（7a）相连通。
2.按照权利要求1所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：还包括有交替清洁单元，交替清洁单元包括有L型通水板（101）和拦水膜（102）；从上至下所有的倒数第二个弧型正极板（3）的上部各设置有一个拦水膜（102），且每个拦水膜（102）分别与对应侧的中空板（2）相连接，且拦水膜（102）呈前高后低的倾斜设置；箱体（1）的后侧面设置有若干个L型通水板（101）；L型通水板（101）设置有吸水口（101a），且每个吸水口（101a）分别朝向于对应侧的拦水膜（102）；先通过拦水膜（102）拦截上方流下的水流，并将水流导向于吸水口（101a）；每个L型通水板（101）的下部各设置有一个第二出水口（101c）；箱体（1）设置有若干个第一出水口（1b），且第一出水口（1b）位于中空板（2）和弧型正极板（3）的下方，且每个第一出水口（1b）分别与对应侧的第二出水口（101c）相连通。
3.按照权利要求2所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：管架（8）设置且连通有第一输水管（83）；第一输水管（83）设置有若干个输水头，且第一输水管（83）通过输水头与L型通水板（101）相连通；L型通水板（101）设置有若干个喷水口（101b），且喷水口（101b）朝向于弧型正极板（3）。
4.按照权利要求3所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：第一支管（81）、第二支管（82）和第二输水管（201）；管架（8）设置且连通有第一支管（81）；第一支管（81）设置且连通有若干个呈左右朝向阵列分布的第二支管（82）；每个负极条（5）的上部各设置有一个第二输水管（201），且每个第二输水管（201）分别与对应侧的第二支管（82）相连通；第二输水管（201）设置有两个左右分布的喷水槽（201a），且喷水槽（201a）为倾斜设置。
5.按照权利要求1所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：还包括有排烟单元，排烟单元包括有排烟箱（301）和排烟管（302）；箱体（1）下部固接且连通有排烟箱（301）；排烟箱（301）上部连通有排烟管（302）；排烟管（302）设置为双层结构，且内部充满冷却水流。
6.按照权利要求5所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：排烟管（302）内部固接有与排烟管（302）等高的导向柱（303），且导向柱（303）下部设置为锥型结构，且导向柱（303）的外壁与排烟管（302）的内壁间隔较小。
7.按照权利要求6所述的一种智能型防堵塞水膜静电除尘装置，其特征是：管架（8）与排烟管（302）相连通。
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