CN116745989A - 用于电化学装置的电极引线和包括其的电化学装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于电化学装置的电极引线，包括设置在金属端子的表面上的镍镀层，在该镍镀层上具有表面不平整结构，并包括含有极性基团的涂层。本发明还涉及包括该电极引线的电化学装置。用于电化学装置的电极引线在不会在电极引线表面上造成破坏的同时，通过提高电极引线与引线膜之间的接触面积提供电极引线与引线膜之间的提高的粘结力。

Description

用于电化学装置的电极引线和包括其的电化学装置
技术领域
本发明涉及用于电化学装置的电极引线和包括其的电化学装置。
本申请要求于韩国在2021年10月28日提交的韩国专利申请No.10-2021-01461111的优先权，其公开内容通过引用并入本文。
背景技术
移动信息技术(IT)工具，如蜂窝电话、笔记本电脑和个人计算机(PC)，与现代生活密切相关。此外，随着IT行业市场的增长，电化学装置作为关键部件的需求日益增加。在此类电化学装置中，二次电池可以通过充电/放电重复使用，并且是不使用诸如铅、镍和镉的有害物质的环保电池。此外，此类二次电池的优点在于它们重量轻，并可以在小体积中储存大量能量以显示高能量密度，由此成为未来新增长的电力行业的核心。特别地，锂二次电池作为与人类生活密切相关的移动IT的电源得到最广泛的使用，并且锂二次电池的应用已经持续扩展到电动车辆的电源以及新的和再生能量的电力存储系统。
通常，电化学装置包括正极、负极、使两个电极彼此绝缘的隔板、通过隔板传导锂离子的电解质、在其中收容上述构成元件的电池外壳、以及被构造为形成通到电池外壳外部的电流路径的电极引线。此外，该电化学装置可进一步包括引线膜，引线膜粘结到电极引线以防止在电极引线与电池外壳之间发生短路，同时发挥密封电极引线和电池外壳的作用。
但是，电极引线与电池外壳之间的界面显示出差的密封强度，并由此经常引起在界面处的电解质泄漏和气体引入/排出的问题。为此，为了解决上述问题，已经进行了积极的研究。
电极引线与电池外壳之间的密封强度受电极引线与引线膜之间的密封强度和引线膜与电池外壳之间的密封强度影响。
为了改善引线膜与电池外壳之间的密封强度，已经积极尝试提高引线膜的厚度和使用物理性质与电池外壳的熔接部分的物理性质类似的材料作为引线膜。但是，电极引线与引线膜之间的密封强度的改善面临技术限制。
因此，迫切需要开发用于改善电极引线与引线膜之间的密封强度的技术。
发明内容
技术问题
本发明被设计用于解决现有技术的问题，因此本发明旨在提供一种能够提供在电极引线与引线膜之间的改善的粘附力的用于电化学装置的电极引线，以及包含该电极引线的电化学装置。
技术方案
在本发明的一个方面，提供一种根据以下实施例中的任一者的用于电化学装置的电极引线。
根据本发明的第一实施例，提供一种用于电化学装置的电极引线，包括：
金属端子；
设置在该金属端子表面上的镍镀层；以及
设置在该镍镀层上并含有极性基团的涂层，
其中，该涂层具有表面不平整结构。
根据本发明的第二实施例，提供如第一实施例所限定的用于电化学装置的电极引线，其中该极性基团可以是-OH基团或-O基团。
根据本发明的第三实施例，提供如第一实施例或第二实施例所限定的用于电化学装置的电极引线，其中该含有极性基团的涂层可以包括无水氧化物。
根据本发明的第四实施例，提供如第三实施例所限定的用于电化学装置的电极引线，其中该无水氧化物可包括铬基无水氧化物、锆基无水氧化物、钛基无水氧化物、锰基无水氧化物、钼基无水氧化物、铈基无水氧化物、或上述无水氧化物中的两种或更多种。
根据本发明的第五实施例，提供如第一实施例至第四实施例中的任一者所限定的用于电化学装置的电极引线，其中含有极性基团的涂层可进一步包括粘合剂聚合物。
根据本发明的第六实施例，提供如第五实施例所限定的用于电化学装置的电极引线，其中该粘合剂聚合物可以包括聚乙烯醇、丙烯酸类聚合物、环氧基聚合物、烯烃聚合物、酚醛树脂、或者上述聚合物中的两种或更多种。
根据本发明的第七实施例，提供如第一实施例至第六实施例中任一项所限定的用于电化学装置的电极引线，其中该表面不平整结构可以通过轧制、喷砂、使用SiC纸的研磨、使用激光照射或超声波施加的机械表面处理、使用由化学物质引起的部分侵蚀的化学表面处理或其组合来形成。
在本发明的另一方面，提供一种根据以下实施例中的任一者的电化学装置。
根据本发明的第八实施例，提供一种电化学装置，包括：
具有附接于其上的电极引线的电极组件；
被配置为收容该电极组件的电池外壳；以及
部分地围绕该电极引线的外表面并插设在该电极引线与该电池外壳之间的引线膜，
其中，该电极引线包括如第一实施例至第七实施例中任一者所限定的用于电化学装置的电极引线。
根据本发明的第九实施例，提供如第八实施例所限定的电化学装置，其中，该引线膜可以包括非极性聚合物树脂、极性聚合物树脂或其组合。
根据本发明的第十实施例，提供如第九实施例所限定的电化学装置，其中该非极性聚合物树脂可以包括配向聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚酰亚胺(PT)、或者上述树脂中的两种或更多种。
根据本发明的第十一实施例，提供如第九实施例所限定的电化学装置，其中该极性聚合物树脂可以包括酸改性聚丙烯(PPa)。
根据本发明的第十二实施例，提供如第九实施例或第十一实施例所限定的电化学装置，其中该极性聚合物树脂可以具有引入其中的选自马来酸酯、马来酸酐、富马酸酯、马来酰亚胺、无水马来酰亚胺、衣康酸酯、衣康酸酐及其衍生物中的极性基团，或者所述极性基团中的两种或更多种。
根据本发明的第十三实施例，提供如第八实施例至第十二实施例中任一者所限定的电化学装置，其中该电极引线可以是负极引线，负极引线可以包括镀敷有镍镀层的镍的金属端子。
有利效果
根据本发明的一个实施例的电化学装置包括在金属端子上的表面不平整结构和含有极性基团的涂层，并由此展示出该电极引线与该引线膜之间的改善的粘附力。
即使根据本发明的一个实施例的电化学装置包括在该金属端子的表面上形成的表面不平整结构，该电极引线表面也不被破坏，由此不会不利地影响耐腐蚀性的同时，提供该电极引线与该引线膜之间的改善的粘附力。
附图说明
附图示出了本发明的优选实施例，并与前述公开内容一起用于提供对本发明的技术特征的进一步理解，由此，本发明不解释为限于附图。
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线。
图2示出了根据本发明的一个实施例的电化学装置。
图3是示出根据本发明的一个实施例的电化学装置中电极引线与引线膜之间的界面的放大图。
图4是示出根据本发明的一个实施例的电化学装置中电极引线与引线膜之间的界面的放大图。
图5是示出在根据实施例1的电极引线中，与引线膜接触的电极引线的表面部分的扫描电子显微镜(SEM)图像。
图6示出了在根据实施例1的电极引线中，与引线膜接触的部分和不与引线膜接触的部分的截面的测量扫描光谱。
具体实施方式
在下文中，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。在描述之前，应当理解的是，在说明书和所附权利要求中使用的术语不应被解释为限于一般含义和字典含义，而是基于允许发明人为了最佳解释而适当地定义术语的原则，基于对应于本发明的技术方面的含义和概念来解释。
因此，本文中提出的描述仅是仅用于说明目的的优选实例，而非意在限制本发明的范围，因此应当理解的是，在不背离本发明的范围的情况下，可以对其进行其它等效和修改。
根据本发明的一个方面的用于电化学装置的电极引线具有在金属端子的表面上的表面不平整结构，并在具有表面不平整结构的金属端子的表面上包括含有极性基团的涂层。
图1示出了根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线。
参照图1，根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线10具有在金属端子的表面上的表面不平整结构。特别地，该表面不平整结构在与引线膜接触的电极引线的表面上形成。
根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线10在金属端子的表面上设有表面不平整结构，由此可以为该电极引线提供大的表面积，并可以通过锚定效应(anchoring effect)改善该电极引线与该引线膜之间的粘附力。此外，当水渗透到该引线膜与该电极引线的结合部分或者电解质泄漏时，电极引线可以通过显著延长它们的移动路径而最大程度抑制水或电解质的移动。
该表面不平整结构可以全部或部分在该电极引线与该引线膜之间的接触表面上形成。
该表面不平整结构可以通过各种工艺形成。例如，该表面不平整结构可以通过轧制、喷砂、使用SiC纸的研磨、使用激光照射或超声波施加的机械表面处理、使用由化学物质引起的部分侵蚀的化学表面处理来形成。在一个变型中，该表面不平整结构可以通过机械表面处理与化学表面处理的组合来形成。
该轧制工艺可以包括回火轧制工艺。回火轧制工艺是指为了改善在最终退火后的电极引线的机械特性以及控制表面状况对电极引线施以大约0.3-3.0％的轻度冷轧。
例如，由化学物质引起的部分侵蚀可以通过将磷酸、盐酸或硝酸涂布到电极引线上，并且在经过可以形成所需的精细表面不平整的该时间段之后清洗电极引线来进行。以这种方式，可以在电极引线的表面上形成表面不平整结构。
尽管在表面不平整结构的形成及其配向方面没有特殊限制，该表面不平整结构可以以可形成相对于电极引线的不与引线膜接触的表面以0°(水平)至49°的角度倾斜的多个凹槽的方式来形成。这种凹槽可以容易地提高与引线膜的接触表面，并可以容易地延长电解质和水的移动长度。
在表面不平整结构中，表面不平整的尺寸(即谷的深度)基于电极引线的厚度可以为1-50％。当表面不平整的尺寸满足上述范围时，可以进一步改善电极引线与引线膜之间的粘附力，并有助于水等的移动路径的延长。此外，可以容易地防止电极引线10的机械特性的劣化。
参照图1，根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线10在具有表面不平整结构的金属端子的表面上包括含有极性基团的涂层11。极性基团通过静电引力使引线膜与电极引线形成范德华键，由此改善电极引线与引线膜之间的粘附力。此外，可以改善电极引线表面的耐腐蚀性。
根据本发明的一个实施例，该极性基团可以是-OH或-O基团。
根据本发明的一个实施例，含有极性基团的涂层11可以包括无水氧化物。该无水氧化物包含-OH基团或-O基团以使该引线膜和该电极引线10形成范德华键，由此有助于改善该电极引线10与该引线膜之间的粘附力。
根据本发明的一个实施例，该无水氧化物可以是铬基无水氧化物或无铬的无水氧化物。
例如，该无铬的无水氧化物可以包括锆基无水氧化物、钛基无水氧化物、锰基无水氧化物、钼基无水氧化物、铈基无水氧化物、或其两种以上。
当无水氧化物是铬基无水氧化物时，可以通过铬酸盐处理而在电极引线10的表面上形成含有极性基团的涂层。铬酸盐处理可以通过将电极引线浸在含有铬酸的处理溶液(通常为铬酸与硫酸的混合溶液)中以在电极引线的表面上形成铬酸盐涂膜来进行。以这种方式，可以改善耐腐蚀性并实现表面光泽。
基于该处理溶液的总重量，用于铬酸盐处理的处理溶液可以包括1-4重量％的铁氰化钾、3-8重量％的三价或六价铬、8-15重量％的氟硼酸、5-10重量％的氟化锆和63-83重量％的硫酸水溶液。
铬酸盐处理可以在15-50℃的处理温度下以30-50秒的浸渍时间来进行。
当无水氧化物是无铬(Cr)的无水氧化物时，金属盐或金属前体可以用于形成金属氧化物膜。
例如，氧化锆膜可以由六氟锆酸盐(H2ZrF6)形成。当形成氧化钛膜时，经常使用六氟钛酸盐(H2TiF6)。
根据本发明的一个实施例，含有极性基团的涂层11可以进一步包括粘合剂聚合物。当含有极性基团的涂层11进一步包括粘合剂聚合物时，可以进一步增强电极引线与引线膜之间的粘附力。
根据本发明的一个实施例，该粘合剂可以包括聚乙烯醇、丙烯酸类聚合物、环氧基聚合物、烯烃聚合物、酚醛树脂、或其两种以上。
由于根据本发明的一个实施例的用于电化学装置的电极引线在电极引线的表面上设有包括表面不平整结构并含有极性基团的涂层，可以同时提供在电极引线与引线膜之间的机械粘结和化学粘结的效果。
另一方面，提供一种电化学装置，包括：具有附接于其上的电极引线的电极组件；被配置为收容该电极组件的电池外壳；以及部分围绕该电极引线的外表面并插在该电极引线与该电池外壳之间的引线膜，其中该电极引线是上述的电极引线。
图2是示出了根据本发明的一个实施例的电化学装置的放大图。
参照图2，根据本发明的一个实施例的电化学装置100包括：具有附接于其上的电极引线10的电极组件20；以及电池外壳30。
该电极组件20包括正极板、负极板和隔板。在该电极组件20中，正极板和负极板可以顺序堆叠，隔板插设在其间。
该正极板可以包括由具有高导电性的金属箔(例如，铝(A1))箔制成的正极集流体，以及涂覆在该正极集流体的至少一个表面上的正极活性材料层。此外，正极板可以在其一端包括由金属材料(如铝(Al))制成的正极接线片。该正极接线片可以从正极板的一端延伸并突出，或者可以焊接到正极板的一端或使用导电胶粘剂粘结于正极板的一端。
该负极板可以包括由导电金属箔(例如，铜(Cu)箔)制成的负极集流体，以及涂覆在该负极集流体的至少一个表面上的负极活性材料层。此外，该负极板可以在其一端包括由金属材料(例如，铜(Cu)或镍(Ni))制成的负极接线片。该负极接线片可以从负极板的一端延伸并突出，或者可以焊接到负极板的一端或使用导电胶粘剂粘结于负极板的一端。
隔板插在正极板与负极板之间并使两个电极板彼此绝缘，并可以形成为多孔膜形状，使得锂离子可以在正极板和负极板之间穿过。例如，该隔板可包括使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或其复合膜的多孔膜。
此外，可以在该隔板的表面上设置无机涂层。该无机涂层可具有其中无机粒子通过粘合剂彼此粘结以便在粒子之间形成间隙体积的结构。
该电极组件20可以包括：具有细长片状的正极与负极在隔板插设在正极与负极之间的状态下卷绕的结构的凝胶卷型(卷绕)电极组件；包括切割成具有预定尺寸并且在隔板插设在其间的状态下顺序堆叠的多个正极和负极的堆叠型(堆叠的)电极组件；具有预定单元的正极和负极在隔板插设在正极与负极之间的状态下堆叠的双电池或全电池被卷绕的结构的堆叠/折叠电极组件等。
电池外壳30起收容电极组件20的作用。
根据本发明的一个实施例，该电池外壳30可以包括被配置为收容该电极组件20的收容部30a以及为了密封该电极组件20而形成的密封部30b。
该密封部30b可以包括密封剂树脂，其可以沿该收容部30a的外周面熔接以密封该电极组件20。
该熔接可以通过热熔接、超声熔接等来进行。但是，该熔接过程没有特殊限制，只要其可以熔接密封部30b即可。
根据本发明的一个实施例，该电池外壳30可以以多层结构化膜的形式提供，所述多层结构化膜包括被配置为保护电池免受外部冲击的外层、被配置为阻断水分的金属阻挡层、以及用于密封电池外壳30的密封剂层。
该外层可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、共聚聚酯、聚碳酸酯、尼龙、或其它聚酯基膜，并可以具有单层或多层结构。
该金属阻挡层可以包括铝、铜等。
该密封剂层可以包括密封剂树脂，并且可以具有单层或多层结构。
根据本发明的一个实施例，该密封剂树脂可以包括聚丙烯(PP)、酸改性聚丙烯(PPa)、无规聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、或其两种以上。乙烯丙烯共聚物可以包括乙烯丙烯橡胶、乙烯丙烯嵌段共聚物等，但不限于此。
根据本发明的一个实施例，该电池外壳30可以具有软包状形状。
根据本发明的一个实施例，当电池外壳30具有软包状形状时，其可以包括上部软包和下部软包。当电池外壳30包括上部软包和下部软包时，上部软包的外周面和下部软包的外周面可以彼此熔接以密封电池。
当电池外壳30具有软包状形状时，密封部30b可以在电池外壳的边缘处通过四侧密封或三侧密封来形成。三侧密封结构是指通过在单个软包片中形成上部软包和下部软包，折叠上部软包和下部软包的边界表面，使得形成在上部软包和下部软包中的电极组件收容部30a可以被折叠，并密封除折叠部之外的其余三侧的边缘而获得的结构。
参照图2，该电极引线10可以以使其可以部分地暴露于电池外壳30的外部的方式收容在该电池外壳30中。
参照图2，根据本发明的一个实施例的电化学装置100设置有引线膜。
引线膜40部分地围绕电极引线10的外表面，并插设在该电极引线10与该电池外壳30之间。引线膜插设在该电极引线10与该电池外壳30之间以辅助电极引线10与电池外壳30粘结。电池在引线膜40与电池外壳30接触的表面处被密封。
该引线膜40可以设置在电极引线10的至少一个表面上。在一种变型中，引线膜40以使得引线膜可以彼此面对的方式设置在电极引线的顶表面和底表面上，并且电极引线10与引线膜40，或引线膜40与电池外壳30可以通过简单的热熔接而彼此粘结。
该引线膜40可以包括非极性聚合物树脂、极性聚合物树脂或其组合。
根据本发明的一个实施例，该非极性聚合物树脂可以包括配向聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)、聚酰亚胺(PI)、或其两种以上。
图3和4是示出根据本发明的一个实施例的电化学装置中电极引线与引线膜之间的界面的放大图。
参照图3和4，当引线膜40包括极性聚合物树脂时，引线膜的极性基团与电极引线10的极性基团之间的范德华键合力可以增加。以这种方式，可以进一步提高电极引线10与引线膜40之间的粘附力。
根据本发明的一个实施例，该极性聚合物树脂可以包括酸改性聚丙烯(PPa)。当该极性聚合物树脂包括酸改性聚丙烯时，酸改性聚丙烯的极性基团与该电极引线10的极性基团通过范德华键合彼此键合。以这种方式，可以进一步增强该电极引线10与引线膜40之间的粘附力。
聚丙烯树脂可包括丙烯聚合物(均聚丙烯)、丙烯(PP)共聚物、丙烯三元共聚物等。另外，丙烯共聚物可以包括丙烯-乙烯嵌段共聚物等，并且丙烯三元共聚物可以包括丙烯-乙烯-丁烯嵌段共聚物等。
根据本发明的一个实施例，该极性聚合物树脂可以具有引入其中的选自马来酸酯、马来酸酐、富马酸酯、马来酰亚胺、无水马来酰亚胺、衣康酸酯、衣康酸酐及其衍生物的极性基团、或极性基团的两种以上。
根据本发明的一个实施例，电极引线10可以是正极引线或负极引线。
当电极引线10是正极引线时，形成电极引线10的金属端子可以包括有利于导电性的铝。
当电极引线10是负极引线时，形成电极引线10的金属端子可以是镀有镍的金属端子。当形成电极10的金属端子镀有镍时，在导电性方面具有优点，并且从长期的观点来看可以防止电极引线10的腐蚀。换句话说，当电极引线10包括镀有镍的金属端子，并且进一步在镀镍金属端子的表面上包括包含表面不平整结构和极性基团的涂层11时，可以在不会不利地影响耐腐蚀性的同时提高电极引线10与引线膜40之间的粘附力。
如上所述，形成电极引线10的金属端子可以是镀镍的金属端子。换句话说，电极引线10可以包括金属端子、设置在金属端子的表面上的镍镀层、以及设置在镍镀层上并含有极性基团的涂层11。即使当形成电极引线10的金属端子镀有镍时，根据本发明的一个实施例的电化学装置中的电极引线通过电极引线的表面上的表面不平整结构，也可防止在镀镍时受到破坏。也就是说，由于表面不平整结构的大小被设定为小的深度，由涂层11的厚度限定，因此可以不受破坏地保持金属端子表面上的镀镍。因此，镀镍金属端子的表面不会被物理和化学地破坏。以这种方式，可以不会不利地影响耐腐蚀性的同时提高电极引线10与引线膜40之间的粘附力。
用镍镀敷金属端子的工艺可以包括较弱地形成镍镀膜以提高镍镀层的粘附性的渗Ni工序(Ni strike process)、形成镍镀膜至所需厚度的Ni镀敷工艺等。
实施例
下面将更全面地描述实施例以便能够容易地理解本发明。但是，以下实施例可以以许多不同的形式实施，并且不应解释为限于本文中阐述的示例性实施例。相反，提供这些示例性实施例是为了使本发明彻底和完整，并且将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。
实施例1
首先，使用含有600mL/L的氨基磺酸镍、6g/L的氯化镍和30g/L的硼酸的电镀液通过电化学法(电镀法)在厚度为200μm的铜箔表面上形成镍镀膜。
将电极引线浸渍在含有800-1000ppm铬的处理溶液中以便在其上形成有镍镀层的铜箔的表面上形成含有极性基团的铬酸盐涂覆膜。
对具有含有极性基团的涂层的铜箔的表面进行激光图案化。将表面处理过的铜箔焊接到电极组件的电极接线片上，并将具有马来酸酯极性基团的聚丙烯膜附着到顶表面和底表面的每一个上以获得电极引线。
然后，将电极组件安装到由铝层叠片制成的软包状外壳，向其中注入含有1MLiPF6的碳酸酯基锂电解质，将该铝层叠片热熔接以获得电化学装置。
测试例1：电极引线表面分析
在根据实施例1的电极引线中，通过扫描电子显微镜(SEM)图像观察与引线膜接触的部分和不与引线膜接触的部分。结果示出在图5中。
可以看出，尽管根据实施例1的电极引线具有表面不平整结构，但在与引线膜接触的电极引线的表面上的镍镀层并未被破坏。
此外，图6示出了在根据实施例1的电极引线中，与引线膜接触的部分和不与引线膜接触的部分的截面的测量扫描光谱。此外，电极引线表面的定量分析结果示于表1中。
电极引线表面的定量分析通过X射线光电子能谱(XPS)使用从ThermoFisherScientific Inc.可获得的K-α仪器在以下条件下进行：
X射线源：单色Al Kα(1486.6eV)
X射线光斑大小：400μm
测量扫描：通过能量200eV，能量步长1eV，停留时间10ms。
[表1]
从图6和表1可以看出，即使根据实施例1的电极引线具有表面不平整结构，与引线膜接触的电极引线的表面上的镍镀层也未被破坏。换句话说，在根据实施例1的电极引线中，镍没有被去除，而是即使在被进行激光图案化的部分也仍然保留。
[附图标记的说明]
10：电极引线
11：含有极性基团的涂层
20：电极组件
30：电池外壳
30a：收容部
30b：密封部
40：引线膜
100：电化学装置

Claims (13)

1.一种用于电化学装置的电极引线，所述电极引线包括：
金属端子；
镍镀层，所述镍镀层设置在所述金属端子的表面上；以及
涂层，所述涂层设置在所述镍镀层上并含有极性基团，
其中，所述涂层具有表面不平整结构。
2.根据权利要求1所述的用于电化学装置的电极引线，其中，所述极性基团是-OH基团或-O基团。
3.根据权利要求1所述的用于电化学装置的电极引线，其中，含有极性基团的涂层包含无水氧化物。
4.根据权利要求3所述的用于电化学装置的电极引线，其中，所述无水氧化物包括铬基无水氧化物、锆基无水氧化物、钛基无水氧化物、锰基无水氧化物、钼基无水氧化物、铈基无水氧化物或者上述无水氧化物中的两种或更多种。
5.根据权利要求1所述的用于电化学装置的电极引线，其中，含有极性基团的涂层进一步包含粘合剂聚合物。
6.根据权利要求5所述的用于电化学装置的电极引线，其中，所述粘合剂聚合物包括聚乙烯醇、丙烯酸类聚合物、环氧类聚合物、烯烃聚合物、酚醛树脂或者上述聚合物中的两种或更多种。
7.根据权利要求1所述的用于电化学装置的电极引线，其中，通过轧制、喷砂、使用SiC纸的研磨、使用激光照射或超声波施加的机械表面处理、使用由化学物质引起的部分侵蚀的化学表面处理或上述处理的组合，来形成所述表面不平整结构。
8.一种电化学装置，包括：
电极组件，电极引线附接于所述电极组件；
电池外壳，所述电池外壳被配置为收容所述电极组件；以及
引线膜，所述引线膜部分地围绕所述电极引线的外表面并插设在所述电极引线与所述电池外壳之间，
其中，所述电极引线包括权利要求1至7中任一项中所述的用于电化学装置的电极引线。
9.根据权利要求8所述的电化学装置，其中，所述引线膜包含非极性聚合物树脂、极性聚合物树脂或两者的组合。
10.根据权利要求9所述的电化学装置，其中，所述非极性聚合物树脂包括：配向聚丙烯(OPP)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)；聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)；聚萘二甲酸丁二醇酯(PBN)；聚酰亚胺(PI)；或者上述树脂中的两种或更多种。
11.根据权利要求9所述的电化学装置，其中，所述极性聚合物树脂包括酸改性聚丙烯即PPa。
12.根据权利要求9所述的电化学装置，其中，所述极性聚合物树脂具有引入该极性聚合物树脂中的选自马来酸酯、马来酸酐、富马酸酯、马来酰亚胺、无水马来酰亚胺、衣康酸酯、衣康酸酐及其衍生物的极性基团，或者所述极性基团中的两种或更多种。
13.根据权利要求8所述的电化学装置，其中，所述电极引线是负极引线，所述负极引线包括镀敷有所述镍镀层的镍的金属端子。
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