CN116745703A - 鼓盒 - Google Patents

Abstract

以提供可以在能够对图像形成装置装卸且具有能够收容显影剂的显影容器的鼓盒中正确地检测显影容器内的显影剂的色粉浓度的结构为目的。能够沿第一方向相对于彩色打印机(1)装卸的鼓盒(50)具备：能够绕着沿第二方向延伸的第一轴旋转的感光鼓(51)、收容包含色粉和载体的显影剂的显影容器(62)、位于显影容器(62)内并能够沿第二方向输送显影容器(62)内的显影剂的第一螺旋输送器(63)、能够绕着沿第二方向延伸的第二轴旋转并能够向感光鼓(51)供给显影容器(62)内的显影剂的磁辊(61)及能够检测显影剂的色粉浓度的色粉传感器(66)。

Description

鼓盒

技术领域

本发明涉及一种安装于图像形成装置的鼓盒。

背景技术

以往，作为图像形成装置，已知具备主体壳体和鼓盒的结构(专利文献1)。鼓盒具备：感光鼓；显影容器，该显影容器收容具有色粉和载体的显影剂；显影辊，该显影辊向感光鼓供给显影容器内的显影剂；螺旋输送器，该螺旋输送器能够输送显影容器内的显影剂；以及色粉传感器，该色粉传感器检测显影容器内的色粉相对于显影剂的浓度。色粉传感器位于显影容器的底面。由于显影剂积留在显影容器的底面，因此，通过色粉传感器位于螺旋输送器的下方即显影容器的底面，从而利用色粉传感器容易地检测色粉的浓度。

另外，作为另外的图像形成装置，已知具备主体壳体、能够相对于主体壳体装卸的鼓盒以及能够相对于鼓盒装卸的色粉盒的结构(专利文献2)。鼓盒能够在位于主体壳体内的收容位置与从主体壳体拉出的拉出位置之间移动。另外，鼓盒具备感光鼓、收容色粉的显影容器、向感光鼓供给显影容器内的色粉的显影辊以及能够输送显影容器内的色粉的螺旋输送器。显影容器具有容许色粉盒内的色粉通过的补给口。补给口位于螺旋输送器的上方。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-114827号公报

专利文献1：日本特开2011-257488号公报

发明要解决的技术问题

在将专利文献2的技术与专利文献1的技术组合时，例如考虑色粉传感器在上下方向上与显影容器的补给口重合。在该情况下，被补给的色粉没有与显影容器内存在的显影剂充分地搅拌，可能无法通过色粉传感器正确地检测色粉的浓度。

发明内容

本发明的目的在于，在具有检测色粉相对于显影剂的色粉浓度的色粉传感器和容许色粉盒内的色粉通的补给口的鼓盒中，正确地检测色粉相对于显影剂的浓度。

用于解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，本发明是一种能够沿第一方向相对于图像形成装置的主体壳体装卸的鼓盒，鼓盒具备：感光鼓，该感光鼓能够绕着沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第一轴旋转；框架，该框架能够供色粉盒在与第一方向和第二方向交叉的第三方向上装卸，该色粉盒能够收容色粉；显影容器，该显影容器能够收容包含色粉和载体的显影剂；磁辊，该磁辊位于显影容器内，能够绕着沿第二方向延伸的第二轴旋转，并且能够向感光鼓供给显影容器内的色粉；第一螺旋输送器，该第一螺旋输送器位于显影容器内，能够绕着沿第二方向延伸的第三轴旋转，能够沿第二方向输送显影容器内的显影剂，该第一螺旋输送器在第三方向上相对于磁辊位于与感光鼓相反的一侧；以及色粉传感器，该色粉传感器能够检测显影容器内的显影剂的色粉浓度。显影容器具有补给口，在色粉盒安装于显影单元的状态下，该补给口能够补给色粉盒内的色粉，该补给口在第三方向上相对于第一螺旋输送器位于与感光鼓相反的一侧，并且位于显影容器的第二方向上的一端部。色粉传感器在第三方向上位于感光鼓与第一螺旋输送器之间，并且位于显影容器的第二方向上的另一端部。

根据该结构，色粉传感器能够检测从补给口补给的色粉与显影容器内存在的显影剂充分地搅拌后的显影剂的色粉浓度。

另外，可以是以下结构：鼓盒在显影容器内具备第二螺旋输送器，该第二螺旋输送器位于与第一螺旋输送器在第一方向上隔开间隔的位置，能够沿第二方向搅拌显影容器内的显影剂，并且在第三方向上面向磁辊，第二螺旋输送器在第三方向上位于磁辊与补给口之间。

根据该结构，通过使磁辊位于第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的下方，从而与磁辊位于第一螺旋输送器和第二螺旋输送器的侧方的结构相比，鼓盒的第一方向上的尺寸较小。

另外，可以是以下结构：显影容器具有沿第二方向延伸的分隔壁，该分隔壁在所述第一方向上位于第一螺旋输送器与第二螺旋输送器之间，分隔壁具有：回收开口，该回收开口容许由第二螺旋输送器输送的显影剂通过；以及供给开口，该供给开口容许由第一螺旋输送器输送的显影剂通过，并且在第二方向上位于与回收开口分离的位置。第一螺旋输送器能够经由供给开口向第二螺旋输送器输送显影剂，第二螺旋输送器能够经由回收开口向第一螺旋输送器输送显影剂。色粉传感器在第二方向上位于供给开口与回收开口之间。

根据该结构，色粉传感器能够检测通过第一螺旋输送器和第二螺旋输送器循环的显影剂的色粉浓度。

另外，可以是色粉传感器位于与接近第二螺旋输送器相比更接近第一螺旋输送器的位置的结构。

根据该结构，能够检测第一螺旋输送器输送的显影剂的色粉浓度。

另外，可以是以下结构：第一螺旋输送器在第二方向上从回收开口朝向供给开口输送显影容器内的显影剂，第二螺旋输送器在第二方向上从供给开口朝向回收开口输送显影容器内的显影剂，色粉传感器在第三方向上位于补给口与色粉传感器之间。

根据该结构，能够检测从第一螺旋输送器向第二螺旋输送器输送的显影剂的色粉浓度。

另外，可以是以下结构，补给口具有在第二方向上位于与接近供给开口相比更接近回收开口的位置的补给口。

根据该结构，由于补给口位于接近回收开口的位置，因此，能够延长由回收开口回收的显影剂与从补给口补给的色粉被搅拌直到朝向供给开口为止的距离。

另外，可以是以下结构，鼓盒具备刮片，该刮片限制磁辊上的显影剂的层厚，刮片在第三方向上位于感光鼓与色粉传感器之间。

根据该结构，色粉传感器和刮片在第三方向上均位于第一螺旋输送器的下方，因此，与色粉传感器或刮片位于第一螺旋输送器的侧方的情况相比，鼓盒的第一方向上的尺寸较小。

另外，可以是以下结构，鼓盒具备刮片安装部件，该刮片安装部件安装有刮片，并且安装于显影容器，刮片安装部件具有：第一部分，该第一部分供刮片安装；以及第二部分，该第二部分在第三方向上从第一部分向接近色粉传感器的方向弯折，第一部分的第二方向上的长度比刮片的第二方向上的长度长，第二部分的第二方向上的长度比刮片的第二方向上的长度短。

根据该结构，色粉传感器能够位于不与刮片安装部件的第二部分干渉的位置。

另外，可以是刮片安装部件为金属的结构。

根据该结构，利用刮片安装部件，刮片相对于磁辊的定位容易。

另外，可以是以下结构，鼓盒具备绝缘片材，该绝缘片材具备覆盖色粉传感器。

根据该结构，能够减小色粉传感器从导电性的刮片安装部件受到的对检测精度的影响。

另外，色粉传感器可以是磁导率传感器。可以是以下结构：色粉传感器具有：主体部，该主体部位于显影容器的外侧，并且安装于显影容器；以及检测部，该检测部能够与显影容器内的显影剂接触，并且能够检测磁导率。

根据该结构，通过色粉传感器检测磁导率，从而图像形成装置能够检测显影容器内的色粉与载体的比。

另外，也可以是以下结构，具有：连接器，在鼓盒安装于图像形成装置的情况下，该连接器与图像形成装置电连接；以及中继基板，该中继基板将色粉传感器与连接器电连接，并且将色粉传感器检测出的信号向显影单元通信。

根据该结构，与从色粉传感器直接电连接至主体的情况相比，能够使主体与鼓盒之间的配线简单化。

发明的效果

根据本发明，由于色粉传感器位于远离补给口的位置，因此色粉传感器能够检测被补给的色粉与显影容器内存在的显影剂充分地搅拌后的显影像，因此，能够正确地检测显影剂的色粉浓度。

附图说明

图1是表示本实施方式的彩色打印机的剖视图。

图2是表示安装有色粉盒的鼓盒的剖视图。

图3是表示鼓盒位于拉出位置的状态的剖视图。

图4是从第二方向上的另一端侧观察显影单元的剖视图。

图5是从第三方向上的一端侧观察显影单元的剖视图。

图6是显影单元的立体图，是不图示显影容器的一部分以及第二螺旋输送器的图。

图7是刮片和刮片安装部件的立体图。

图8是色粉传感器的立体图。

图9是从磁辊侧观察显影单元的立体图，(a)是没有用绝缘片材覆盖色粉传感器的情况的图，(b)是用绝缘片材覆盖色粉传感器的情况的图。

图10是表示色粉传感器、中继基板、连接器之间的配线的立体图。

具体实施方式

接着，参照适当的附图对本发明的一个实施方式进行详细说明。另外，在以下的说明中，将鼓盒50相对于主体壳体10装卸的方向称为第一方向。另外，将感光鼓51的轴向称为第二方向。第一方向与第二方向交叉。优选的是，第一方向与第二方向所呈的角在80°至100°的范围。更优选的是，第一方向与第二方向正交。另外，将色粉盒TC相对于显影单元装卸的方向称为第三方向。第三方向与第二方向交叉。优选的是，第三方向与第二方向所呈的角在80°至100°的范围。更优选的是，第三方向与第二方向正交。另外，第三方向与第一方向交叉。优选的是，第三方向与第一方向所呈的角在80°至100°的范围。更优选的是，第三方向与第一方向正交。即，第三方向与第一方向和第二方向交叉。更优选的是，第三方向与第一方向和第二方向正交。另外，在以下的说明中，在主体壳体10中，将第三方向上的一端侧称为“上方”，将第三方向上的另一端称为“下方”。例如，在图2中，色粉盒TC位于第一螺旋输送器63的上方，磁辊61位于第二螺旋输送器64的下方。

(1)彩色打印机1整体的说明

如图1所示，作为图像形成装置的一例的彩色打印机1具备：主体壳体10、片材供给部20、图像形成部30、排出部90以及控制部100。

主体壳体10具有开口10A、前盖11以及主体连接器12。前盖11能够在打开开口10A的开位置和关闭开口10A的闭位置之间移动。详细而言，前盖11能够在开位置与闭位置之间转动。主体连接器12位于主体壳体10内。主体连接器12与控制部100电连接。

片材供给部20具备供给托盘21和片材输送机构22。供给托盘21收容片材S。片材输送机构22从供给托盘21向图像形成部30输送片材S。

图像形成部30具备：扫描单元40、鼓盒50、四个色粉盒TC、转印部件70以及定影装置80。

扫描单元40具备未图示的激光发光部、多面反射镜、透镜以及反射镜等。扫描单元40向感光鼓51射出激光光线。

鼓盒50能够经由开口10A相对于主体壳体10沿第一方向移动。

鼓盒50能够相对于主体壳体10在位于主体壳体10内的收容位置与从主体壳体10拉出的拉出位置之间沿第一方向移动。鼓盒50以能够在收容位置与拉出位置之间移动的方式被支承于主体壳体10。鼓盒50能够从彩色打印机1拆下。

如图2所示，鼓盒50具有：多个感光鼓51、多个栅控式电晕充电器52、多个清洁辊53、框架59、手柄501、多个显影单元60、片材引导件54以及连接器55。具体而言，鼓盒50具有：四个感光鼓51、四个栅控式电晕充电器52、四个清洁辊53、框架59、手柄501、四个显影单元60、片材引导件54以及连接器55。

手柄501在第一方向上位于一端部。用户能够把持手柄501拉出鼓盒50。

四个显影单元60沿第一方向排列。

多个感光鼓51、多个栅控式电晕充电器52、多个清洁辊53以及多个显影单元60进行彼此不同颜色(例如青、品红、黄以及黑各色)的图像形成。但是，在本实施方式中，多个感光鼓51、多个栅控式电晕充电器52、多个清洁辊53以及多个显影单元60除了进行图像形成的显影剂的颜色之外是相同的结构。因此，以下仅对多个中的一个进行说明。

感光鼓51能够绕着沿第二方向延伸的第一轴X1旋转。

栅控式电晕充电器52是使感光鼓51带电的带电器。另外，也可以代替栅控式电晕充电器52而使用带电辊。

清洁辊53是清洁感光鼓51的辊。另外，也可以代替清洁辊53而使用清洁刮片。

显影单元60在第三方向上位于色粉盒TC与感光鼓51之间。显影单元60具备：磁辊61、显影容器62、第一螺旋输送器63、第二螺旋输送器64以及刮片65。

磁辊61是向感光鼓51供给色粉的辊。磁辊61具有磁轴部件61A和磁套61B。磁轴部件61A在轴向上以规定的模式配置不同的磁极。磁轴部件61A例如是埋设有多个永久磁磁铁的圆柱状的部件。磁轴部件61A固定于显影容器62。

磁套61B例如由以非磁性金属材料为主体的圆筒状部件构成。磁套61B能够以磁轴部件61A为中心旋转。磁套61B利用磁轴部件61A的磁力保持显影剂。另外，磁套61B从主体壳体10被施加显影电压。

磁辊61在第三方向上位于后述的第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64的下方。磁辊61位于色粉盒TC与感光鼓51之间。磁套61B能够绕着沿第二方向延伸的第二轴X2旋转。即，磁辊61能够绕着沿第二方向延伸的第二轴X2旋转。磁辊61面向感光鼓51的表面。磁辊61与感光鼓51的表面分离。

显影容器62是收容作为非磁性体的色粉和作为磁性体的载体的容器。载体例如是铁粉。显影容器62具有补给口62A。补给口62A容许从色粉盒TC补给色粉。补给口62A相对于第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64在第三方向上位于与磁辊61相反的一侧。

在第三方向上，补给口62A与第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64相比位于上方。详细而言，补给口62A位于第一螺旋输送器63的上方。第二轴X2位于第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64的下方。详细而言，第二轴X2位于第二螺旋输送器64的下方。当色粉盒TC被安装于显影容器62时，能够从补给口62A向显影容器62补给色粉。另外，如图6所示，补给口62A位于显影容器62的第二方向上的一端侧。

如图2所示，第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64位于显影容器62内。第一螺旋输送器63能够绕着沿第二方向延伸的第三轴X3旋转。第二螺旋输送器64能够绕着沿第一方向延伸的第四轴X4旋转。第一螺旋输送器63在第一方向上位于与第二螺旋输送器64隔开间隔的位置。第一螺旋输送器63位于比第二螺旋输送器64接近补给口62A的位置。

刮片65是限制磁辊61上的色粉的层厚的部件。刮片65与磁辊61为非接触。刮片65在第一方向上与磁辊61并列。第二轴X2在第二方向上位于刮片65与第一轴X1之间。

片材引导件54是朝向感光鼓51引导片材S的引导件。片材引导件54在第一方向上与感光鼓51并列。片材引导件54与四个感光鼓51相比位于片材S的输送方向的上游。

在片材S的输送方向上位于最上游的磁辊61在第三方向上位于片材引导件54与第二螺旋输送器64之间。在片材S的输送方向上位于最上游的刮片65在第三方向上位于片材引导件54与第一螺旋输送器63之间。

连接器55位于鼓盒50的外表面。详细而言，连接器55位于支承显影单元60的框架的外表面。

框架59能够供色粉盒在第三方向上装卸，该色粉盒能够收容色粉。框架59具有后述的能够收容包含色粉和载体的显影剂的显影容器62。

四个色粉盒TC除了收容的显影剂的颜色以外是相同结构。因此，以下仅说明多个中的一个。

色粉盒TC收容作为非磁性体的色粉。如图3所示，色粉盒TC能够相对于鼓盒50的框架59安装或拆下。详细而言，色粉盒TC能够相对于鼓盒50的框架59沿第三方向装卸。

色粉盒TC具有色粉存储器TM。色粉存储器TM具有能够存储信息的存储元件和能够与后述的第一电接点56接触的接点。色粉存储器TM存储与色粉盒TC有关的色粉盒信息。色粉盒信息是能够识别各色粉盒TC的识别信息和各色粉盒TC的色粉寿命信息中的至少一个。识别信息例如是序列号。色粉寿命信息例如是磁辊61或第一螺旋输送器63的累积旋转数、已使用的点计数、色粉的残量这些中的至少一个。

如图1所示，转印部件70是将感光鼓51上的色粉像转印到片材S的部件。转印部件70位于片材供给部20与鼓盒50之间。转印部件70具备驱动辊71、从动辊72、输送带73以及转印辊74。

驱动辊71和从动辊72在第一方向上分离。驱动辊71和从动辊72支承由环形带构成的输送带73。转印辊74位于输送带73的内侧。在转印辊74与感光鼓51之间夹持输送带73。

定影装置80具备加热辊81和加压辊82。在加压辊82与加热辊81之间夹着片材S。

图像形成部30进行图像形成时的一系列动作如下。

在图像形成部30中，栅控式电晕充电器52使感光鼓51的表面带电。之后，扫描单元40通过将感光鼓51的表面曝光而在感光鼓51上形成静电潜像。

磁辊61通过向形成在感光鼓51上的静电潜像供给显影剂而在感光鼓51上形成显影剂像。之后，输送带73将从片材供给部20输送来的片材S朝向感光鼓51输送。转印辊74通过从输送带73的内侧朝向感光鼓51推压被输送带73和感光鼓51夹着的片材S，而将感光鼓51上的显影剂像转印至片材S。定影装置80通过利用加热辊81和加压辊82夹着转印了显影剂像的片材S而将显影剂像定影于片材S。

排出部90具备多个输送辊91。输送辊91将通过了定影器的片材S向主体壳体10的外方排出。

控制部100例如具备CPU、RAM、ROM以及输入输出电路，通过基于被安装的盒的信息、存储于ROM的程序或数据等进行运算处理，从而控制彩色打印机1。

如图1所示，连接器55在鼓盒50安装于彩色打印机1的情况下与彩色打印机1电连接。具体而言，连接器55在鼓盒50安装于主体壳体10的情况下与主体连接器12接触且与主体连接器12电连接。在以色粉盒TC安装于鼓盒50的状态而连接器55与主体连接器12电连接的情况下，控制部100能够从色粉存储器TM获取色粉盒信息或者向色粉存储器TM写入信息。

(2)显影单元的结构

(2-1)显影容器62的结构

如图5所示，显影容器62具有第一收容室62B、第二收容室62C、分隔壁62D、供给开口62E以及回收开口62F。第一收容室62B是收容第一螺旋输送器63的空间。第二收容室62C是收容第二螺旋输送器64的空间。第一收容室62B内和第二收容室62C在它们内部收容色粉和载体。

分隔壁62D是分隔第一收容室62B和第二收容室62C的壁。分隔壁62D沿第二方向延伸。分隔壁62D位于第一螺旋输送器63与第二螺旋输送器64之间。

供给开口62E位于分隔壁62D的第二方向上的另一端侧。供给开口62E与第一收容室62B以及第二收容室62C相连。供给开口62E容许色粉和载体从第一收容室62B向第二收容室62C的移动。

回收开口62F位于分隔壁62D的第二方向上的一端侧。回收开口62F与第一收容室62B以及第二收容室62C相连。回收开口62F容许色粉和载体从第二收容室62C向第一收容室62B的移动。

补给口62A与第一收容室62B相连。补给口62A位于与接近供给开口62E相比更接近回收开口62F的位置。具体而言，从补给口62A到供给开口62E的距离大于从补给口62A到回收开口62F的距离。

(2-2)第一螺旋输送器63、第二螺旋输送器64的结构

第一螺旋输送器63从第二方向上的显影容器62的一端60A朝向另一端60B输送色粉和载体。换言之，第一螺旋输送器63从回收开口62F朝向供给开口62E输送色粉和载体。具体而言，第一螺旋输送器63将从补给口62A补给到第一收容室62B的色粉与载体一起向供给开口62E输送。另外，第一螺旋输送器63向供给开口62输送从回收开口62F补给到第一收容室62B的色粉和载体。被输送至供给开口62E的显影剂经由供给开口62E从第一收容室62B向第二收容室62C输送。换言之，供给开口62E容许由第一螺旋输送器63输送的显影剂朝向第二螺旋输送器64移动。

第一螺旋输送器63不与后述的色粉传感器66的检测部66B接触。更详细而言，第一螺旋输送器63的第一叶片63A处的第一螺旋输送器63的直径相对于第一螺旋输送器63的其他部分处的直径较小，该第一叶片63A是存在于第一螺旋输送器63的检测部66B附近的叶片。

第二螺旋输送器64从第二方向上的显影容器62的另一端60B朝向一端60A输送色粉和载体。换言之，第二螺旋输送器64从供给开口62E朝向回收开口62F输送色粉和载体。具体而言，第二螺旋输送器64将从供给开口62E供给到第二收容室62C的色粉与载体一起朝向第二方向上的另一端输送。由第二螺旋输送器64向第二方向输送的显影剂利用磁辊61的磁力附着于磁辊61的表面。输送到回收开口62F的显影剂经由回收开口62F从第二收容室62C向第一收容室62B输送。换言之，回收开口62F容许由第二螺旋输送器64输送的显影剂朝向第一螺旋输送器63移动。

第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器在输送显影容器62内的显影剂的同时进行搅拌。通过第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64搅拌显影剂，从而显影剂摩擦带电。

这样，第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64能够从补给口62A朝向磁辊61输送色粉和载体。另外，第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64使显影容器62内的载体和色粉循环。

(2-3)刮片65的结构

刮片65由金属构成。本实施方式的刮片65由不锈钢构成。

如图7、图9所示，刮片65与刮片安装部件67一体地安装于显影容器62。更具体而言，刮片65在与刮片安装部件67的第一部分67a接触的状态下被螺纹固定于显影容器62。由此，刮片65在支承于刮片安装部件67的状态下安装于显影容器62。

刮片65位于第一螺旋输送器63的下方。刮片65在第三方向上与第二螺旋输送器64相比位于下方。刮片65位于色粉传感器66的下方。换言之，刮片65在第三方向上位于感光鼓51与色粉传感器66之间。

刮片安装部件67在第三方向上位于刮片65与显影容器62之间。刮片安装部件67由金属构成。本实施方式的刮片安装部件67由不锈钢构成。

刮片安装部件67具有第一部分67a和从第一部分67a弯折的第二部分67b。第一部分67a支承刮片65。第一部分67a的第二方向上的长度比刮片65的第二方向上的长度长。由此，刮片安装部件67能够与刮片65的第二方向上的整体接触而支承刮片65。第二部分67b在刮片安装部件67被安装于显影容器62的状态下位于刮片65与显影容器62之间。第二部分67b覆盖刮片65与显影容器62之间。第二部分67b的第二方向上的长度比刮片65的第二方向上的长度短。由此，在刮片安装部件67安装于显影容器62的状态下，色粉传感器66在第一方向上露出。

(2-4)色粉传感器66的结构

如图4所示，显影单元60具有色粉传感器66。

色粉传感器66能够检测显影容器62内的色粉浓度。色粉传感器66检测出的信号被输送至控制部100。由此，控制部100能够根据从色粉传感器66输送的信号判定显影容器62内的色粉量。本实施方式的色粉传感器66是能够检测磁导率的磁导率传感器。当施加电源电压和控制电压时，磁导率传感器输出与检测物的磁导率对应的电压。在本实施方式的情况下，根据显影剂中的色粉的浓度，色粉传感器66所输出的电压值变化。

如图8所示，色粉传感器66具有主体部66A、检测部66B以及传感器连接器66C。

主体部66A位于显影容器外。如图9的(a)所示，主体部66A被安装至显影容器62。更具体而言，主体部66A通过双面胶带贴附于显影容器62。由此，色粉传感器66被安装至显影容器62。另外，色粉传感器66也可以通过螺纹固定、粘接剂等安装至显影容器62。

如图9的(b)所示，在主体部66A贴附有绝缘片材68。绝缘片材68以不露出主体部66A的方式覆盖主体部66A的整体。具体而言，绝缘片材68的端部贴附于显影容器，覆盖主体部66A的朝向第二方向的侧面整体以及主体部66A的朝向第三方向的底面整体。另外，在绝缘片材68贴附有用于防止显影材的泄漏的未图示的密封件。

检测部66B从主体部66A突出。检测部66B是圆柱形状。如图6所示，检测部66B进入显影容器62所具有的孔，并与显影容器62内的显影剂接触。更详细而言，检测部66B与第一收容室62B内的显影剂接触。因此，色粉传感器66能够检测在第一收容室62B传送的显影剂的色粉浓度。换言之，色粉传感器66能够检测由第一螺旋输送器63输送的显影剂的色粉浓度。

另外，由于色粉传感器66的检测部66B在与显影剂接触的状态下检测色粉浓度，因此，优选在检测部66B的附近有足够量的显影剂。在检测部66B的附近没有足够量的显影剂的情况下，有时色粉传感器66无法正确地检测显影剂的色粉浓度。具体而言，本实施方式中的色粉传感器66在相对于检测部66B的检测面垂直的方向上显影剂不存在6mm以上的情况下，可能无法正确地检测显影剂的色粉浓度。另外，在本实施方式中，显影容器62内的显影剂填充到第一螺旋输送器63的旋转轴以上。因此，只要在检测部66B的附近有足够的量的显影剂，色粉传感器66也可以配置在第一螺旋输送器63的斜下方等。

传感器连接器66C与色粉传感器66和后述的第二电接点57电连接。施加于传感器连接器66C的电压被施加在主体部66A和检测部66B的电路。另外，色粉传感器66检测出的信号经由传感器连接器66C输送至控制部100。

色粉传感器66位于第一螺旋输送器63的下方。色粉传感器66在第三方向上位于感光鼓51与第一螺旋输送器63之间。色粉传感器66在第三方向上相对于第一螺旋输送器63位于与补给口62A相反的一侧。色粉传感器66位于显影容器62的下侧。色粉传感器66与第二螺旋输送器64相比位于下方。色粉传感器66位于与接近第二螺旋输送器64相比更接近第一螺旋输送器63的位置。

在色粉盒TC安装于显影单元60的状态下，色粉传感器66在第二方向上位于与色粉存储器TM相同的端部。具体而言，色粉传感器66和色粉存储器TM在第二方向上均位于与补给项62A相反的一侧的另一端侧。由此，后述的第一电接点56和第二电接点57可以位于相同端部。

色粉传感器66在第二方向上位于供给开口62E与回收开口62F之间。色粉传感器66检测第一螺旋输送器从回收开口62F朝向供给开口62E输送的显影剂的色粉浓度。

色粉传感器66位于显影容器62的第二方向上的与一端侧相反的一侧的另一端侧。更详细而言，色粉传感器66位于与接近一端60A相比更接近另一端60B的位置。因此，检测部66B在第二方向上位于另一端侧。换言之，色粉传感器66位于与接近回收开口62F相比更接近供给开口62E的位置。

另外，色粉传感器66在第二方向上位于远离补给口62A的位置。具体而言，补给口62A位于比接近供给开口62E更接近回收开口62F的位置，与此相对，色粉传感器66位于与接近回收开口62F相比更接近供给开口62E的位置。由此，色粉传感器66能够检测由补给口62A补给的色粉与显影容器62内存在的显影剂充分搅拌后的显影剂的色粉浓度。

另外，当使作为导电体的刮片安装部件67极端地接近色粉传感器66时，色粉传感器66有时不能正确地进行显影容器62内的显影剂的色粉浓度的检测。因此，本实施方式的彩色打印机1中的刮片安装部件67与色粉传感器66之间的距离为5mm以上。

另外，当使作为导电体的刮片65极端地接近色粉传感器66时，色粉传感器66有时不能正确地进行显影容器62内的显影剂的色粉浓度的检测。因此，本实施方式的彩色打印机1中的刮片65与色粉传感器66之间的距离为5mm以上。

(3)彩色打印机1与色粉传感器66的中继电路的结构

(3-1)框架59

如图10所示，鼓盒50具有第三侧板W3、第四侧板W4、前板W5以及后板W6。第三侧板W3、第四侧板W4、前板W5以及后板W6是能够装卸色粉盒TC的框架59的一例。第三侧板W3、第四侧板W4、前板W5以及后板W6由树脂构成。

各显影单元60在第二方向上位于第三侧板W3与第四侧板W4之间。前板W5位于第三侧板W3和第四侧板W4的第一方向上的一端侧。后板W6位于第三侧板W3和第四侧板W4的第一方向上的另一端侧。

(3-2)中继基板58的结构

鼓盒50还具备第一电接点56、第二电接点57、中继基板58、配线CA1以及配线CA2。

更详细而言，鼓盒50具备多个第一电接点56。各第一电接点56分别与多个色粉存储器TM对应。第一电接点56位于在第四侧板W4的内侧沿第二方向排列的位置。在色粉盒TC安装于鼓盒50且鼓盒50安装于主体壳体10的情况下，第一电接点56与色粉存储器TM接触，由此与色粉存储器TM电连接。

另外，鼓盒50具备多个第二电接点57。各第二电接点57分别与多个色粉传感器66对应。第二电接点57位于在第四侧板W4的内侧沿第二方向排列的位置。在鼓盒50安装于主体壳体10的情况下，第二电接点57与色粉传感器66的输出接点接触，由此与色粉传感器66电连接。

中继基板58位于鼓盒50的后板W6的内表面。中继基板58具有存储与鼓盒50有关的鼓盒信息的鼓存储器58M。具体而言，鼓存储器58M位于中继基板上。中继基板58通过配线CA1与第一电接点56和第二电接点57电连接。另外，中继基板58通过配线CA2与连接器55电连接。中继基板58将各个色粉传感器66与连接器55电连接。中继基板58将各个色粉存储器TM与连接器55电连接。鼓存储器58M通过配线CA2与连接器55电连接。

鼓盒信息是能够识别鼓盒50的识别信息和感光鼓51的鼓寿命信息中的至少一个。识别信息例如是序列号。鼓寿命信息例如是感光鼓51的累积旋转数、使用感光鼓51的累积印刷张数以及使用感光鼓51的累积点计数中的至少一个。

色粉传感器66检测出的信号经由中继基板58向彩色打印机1的控制部100通信。

存储于色粉存储器TM的色粉盒信息经由中继基板58向彩色打印机1的控制部100通信。

存储于鼓存储器58M的信息向彩色打印机1的控制部100通信。

(4)作用效果

根据以上说明的本发明的一个实施方式，色粉传感器66在第二方向上位于与补给口62A相反的一侧，因此，由补给口62A供给的色粉在输送到色粉传感器66的期间与显影容器62内的显影剂搅拌。由此，在色粉传感器66中能够检测色粉浓度的偏差少的显影剂的色粉浓度，因此检测精度良好。

另外，由于磁辊61位于第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64的下方，因此，与位于第一螺旋输送器63和第二螺旋输送器64的侧方的结构相比，能够进一步缩小鼓盒50的第一方向上的大小。由此，用户沿第一方向拉出鼓盒50的情况下必须拉出的长度变小，因此容易处理。

另外，由于色粉传感器66位于供给开口62E与回收开口62F之间，因此能够检测在显影容器62内循环的显影剂的色粉浓度。

另外，由于色粉传感器66位于与接近第二螺旋输送器64相比更接近第一螺旋输送器63的位置，因此，能够检测不与磁辊61相邻的第一收容室62B内的显影剂的色粉浓度。由此，与检测第二收容室62C内的显影剂的色粉浓度的情况相比，色粉传感器66不容易受到磁辊61的影响，因此检测精度良好。

由于色粉传感器66位于第一螺旋输送器63的下方，并且刮片65位于色粉传感器66的下方，因此，与刮片65或色粉传感器66位于侧面的情况相比，鼓盒50的第一方向上的大小较小。由此，用户沿第一方向拉出鼓盒50的情况下必须拉出的长度变小。

另外，通过使刮片安装部件67的第二部分67b比刮片65短，从而能够使色粉传感器66位于刮片安装部件67与刮片65之间。由此，能够利用第二部分67b的弯折保持刮片安装部件67的强度并位于色粉传感器66与刮片安装部件67不干涉的位置。

另外，由于刮片安装部件67是金属，所以强度、加工性好，因此相对于显影容器62的定位精度良好。由此，相对于磁辊61的定位精度也良好，刮片65与磁辊61的距离为磁辊61上的显影剂厚度成为适当厚度的距离。

另外，色粉传感器66由绝缘片材68覆盖，由此能够减小作为导电部件的刮片安装部件67对色粉传感器66的影响。由此，即使色粉传感器66位于刮片安装部件67与显影容器62之间，色粉传感器66也能够精度良好地检测显影剂的色粉浓度。

另外，由于色粉传感器66是磁导率传感器，因此能够检测显影剂的磁导率。由此，彩色打印机1的显影容器62内的载体的量在使用彩色打印机1的过程中减少，也能够以使显影容器62内的色粉与载体的比率成为优选值的方式从色粉盒TC补给色粉。因此，能够将显影容器62内的色粉与载体的比率保持为恒定，因此，能够将从磁辊61向感光鼓51显影的显影剂的量在一定程度上保持为恒定。

另外，通过在绝缘片材68贴附有密封件，能够防止显影剂从显影容器62与刮片安装部件67之间漏出。

(5)变形例

以上对本发明的一个实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，能够适当变形而实施。

在上述的一个实施方式中，色粉传感器是能够检测磁导率的磁传感器，但也可以是检测色粉的量或搅拌力矩的物理传感器，也可以是检测色粉的透过光或反射率的光学传感器。

在上述的一个实施方式中，刮片被设为金属，但也可以是树脂。

在上述的一个实施方式中，鼓盒具有四个显影单元，显影单元可以多于四个也可以少于四个。例如，显影单元也可以是一个。在该情况下，感光鼓也可以是一个。

在上述的一个实施方式中，鼓存储器被设为存储鼓盒信息，但也可以存储由色粉传感器检测出的信息。另外，鼓存储器也可以存储与校准有关的值。

另外，在上述的一个实施方式及变形例中说明的各要素能够适当组合而实施。

符号说明

10主体壳体

50鼓盒

51感光鼓

55连接器

59框架

60显影单元

61磁辊

62显影容器

62A补给口

62B 第一收容室

62C 第二收容室

62D 分隔壁

62E 供给开口

62F 回收开口

63第一螺旋输送器

64第二螺旋输送器

65刮片

66色粉传感器

67刮片安装部件

68绝缘片材

TC色粉盒

Claims (14)

1.一种鼓盒，能够沿第一方向相对于图像形成装置的主体壳体装卸，其特征在于，具备：

感光鼓，该感光鼓能够绕着沿与第一方向交叉的第二方向延伸的第一轴旋转；

框架，该框架能够供色粉盒在与所述第一方向和所述第二方向交叉的第三方向上装卸，该色粉盒能够收容色粉，并且该框架具有能够收容包含色粉和载体的显影剂的显影容器；

磁辊，该磁辊位于所述显影容器内，能够绕着沿所述第二方向延伸的第二轴旋转，并且能够向所述感光鼓供给所述显影容器内的色粉；

第一螺旋输送器，该第一螺旋输送器位于所述显影容器内，能够绕着沿所述第二方向延伸的第三轴旋转，能够沿所述第二方向输送所述显影容器内的显影剂，该第一螺旋输送器在所述第三方向上相对于所述磁辊位于与所述感光鼓相反的一侧；以及

色粉传感器，该色粉传感器能够检测所述显影容器内的显影剂的色粉浓度，

所述显影容器具有补给口，在所述色粉盒安装于所述框架的状态下，该补给口能够补给所述色粉盒内的色粉，该补给口在所述第三方向上相对于所述第一螺旋输送器位于与所述感光鼓相反的一侧，并且位于所述显影容器的所述第二方向上的一端部，

所述色粉传感器在所述第三方向上位于所述感光鼓与所述第一螺旋输送器之间，并且位于所述显影容器的所述第二方向上的另一端部。

2.根据权利要求1所述的鼓盒，其特征在于，

所述鼓盒具备第二螺旋输送器，该第二螺旋输送器位于在第一方向上与所述第一螺旋输送器分离的位置，能够沿所述第二方向输送所述显影容器内的显影剂，并且在所述第三方向上面向所述磁辊，

所述第二螺旋输送器在所述第三方向上位于所述磁辊与所述补给口之间。

3.根据权利要求2所述的鼓盒，其特征在于，

所述显影容器具有沿所述第二方向延伸的分隔壁，该分隔壁在所述第一方向上位于所述第一螺旋输送器与所述第二螺旋输送器之间，

所述分隔壁具有：

供给开口，该供给开口容许由所述第一螺旋输送器输送的显影剂朝向所述第二螺旋输送器移动；以及

供给开口，该供给开口容许由所述第二螺旋输送器输送的显影剂朝向所述第一螺旋输送器移动，并且在所述第二方向上位于与所述供给开口分离的位置，

所述色粉传感器在所述第二方向上位于所述供给开口与所述回收开口之间。

4.根据权利要求3所述的鼓盒，其特征在于，

所述色粉传感器位于与接近所述第二螺旋输送器相比更接近所述第一螺旋输送器的位置。

5.根据权利要求4所述的鼓盒，其特征在于，

所述色粉传感器在所述第二方向上位于与接近所述回收开口相比更接近所述供给开口的位置。

6.根据权利要求3至5中任意一项所述的鼓盒，其特征在于，

所述补给口在所述第二方向上位于与接近所述供给开口相比更接近所述回收开口的位置。

7.根据权利要求6所述的鼓盒，其特征在于，

所述磁辊在所述第三方向上相对于所述第二螺旋输送器位于与所述补给口相反的一侧。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的鼓盒，其特征在于，

具备刮片，该刮片限制所述磁辊上的显影剂的层厚，

所述刮片在所述第三方向上位于所述感光鼓与所述色粉传感器之间。

9.根据权利要求8所述的鼓盒，其特征在于，

具备刮片安装部件，该刮片安装部件安装有所述刮片，并且安装于所述显影容器，

所述刮片安装部件具有：

第一部分，该第一部分供刮片安装；以及

第二部分，该第二部分在所述第三方向上从所述第一部分向接近所述色粉传感器的方向弯折，

所述第一部分的所述第二方向上的长度比所述刮片的所述第二方向上的长度长，

所述第二部分的所述第二方向上的长度比所述刮片的所述第二方向上的长度短。

10.根据权利要求9所述的鼓盒，其特征在于，

所述刮片安装部件是金属。

11.根据权利要求10所述的鼓盒，其特征在于，

具备绝缘片材，该绝缘片材覆盖所述色粉传感器。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的鼓盒，其特征在于，

所述色粉传感器是磁导率传感器。

13.根据权利要求12所述的鼓盒，其特征在于，

所述色粉传感器具有：

主体部，该主体部位于所述显影容器的外侧，并且安装于所述显影容器；以及

检测部，该检测部能够与所述显影容器内的显影剂接触，并且能够检测磁导率。

14.根据权利要求1至13中任意一项所述的鼓盒，其特征在于，具有：

连接器，在所述鼓盒安装于所述图像形成装置的情况下，该连接器与所述图像形成装置电连接；以及

中继基板，该中继基板将所述色粉传感器与所述连接器电连接，并且将所述色粉传感器检测出的信号向所述连接器通信。