CN116734517A - 制冷剂净化回收设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷剂净化回收设备及其控制方法，其中的制冷剂净化回收设备包括：待回收装置、蒸发器、第一换热机组和储存容器，储存容器通过主管路与待回收装置可控连通，蒸发器设置在主管路上，第一换热机组分别与蒸发器及储存容器热交换连接。根据本发明，当蒸发器内进行制冷剂蒸发吸热时，蒸发器就会借助第一换热机组从储存容器处吸收热量，则储存容器内的温度就会降低，从而导致气压降低，进而产生了类似于负压的效果，使得制冷剂的净化回收速度得到显著提高，这相当于蒸发器产生的冷量通过第一换热机组传递至储存容器内，使得蒸发器产生的冷量没有被浪费，而是被应用于提升制冷剂的净化回收速度。

Description

制冷剂净化回收设备及其控制方法

技术领域

本发明属于制冷剂回收技术领域，具体涉及一种制冷剂净化回收设备及其控制方法。

背景技术

目前大量使用的各类制冷剂如R32、R134a、R410A等，他们的GWP值均远远大于CO₂，是名副其实的温室气体，我国作为世界上最大的制冷剂生产国和消费国，制冷剂的回收再利用被越来越重视。

制冷剂回收有三种方式，冷却法、压缩冷凝法及液态推拉法，其中压缩冷凝法是三种方法中回收废旧制冷剂提纯最好的方法。在这三种回收方式中，制冷剂均需经历一个相同的环节，那就是制冷剂从待回收装置流出后会进入蒸发器中进行汽化蒸发，以方便制冷剂的后续净化回收。但是，制冷剂蒸发过程中产生的冷量未被有效利用，导致了能量的浪费。若是能够使这些冷量传递至储存容器处，以使储存容器内的气压降低，达到类似负压的效果，就能利用这些能量加快制冷剂的回收净化速度。其中，储存容器用于储存从待回收装置回收来的制冷剂。

发明内容

因此，本发明提供一种制冷剂净化回收设备，能够解决现有的制冷剂回收设备在净化回收制冷剂时，蒸发器产生的冷量被浪费掉，没有用于提升制冷剂的净化回收速度的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种制冷剂净化回收设备，包括：蒸发器、第一换热机组和储存容器，所述储存容器通过主管路与待回收装置可控连通，所述蒸发器设置在所述主管路上，所述蒸发器通过所述第一换热机组与所述储存容器热交换连接。

在一些实施方式中，所述第一换热机组包括第一换热循环回路和分别设置在所述第一换热循环回路上的第一换热器及换热装置，所述第一换热器与所述蒸发器热交换连接，所述换热装置与所述储存容器热交换连接。

在一些实施方式中，所述第一换热机组内流通第一换热介质，所述换热装置包括用于盛放第一换热介质的盛放容器，所述储存容器至少部分浸入所述盛放容器内的第一换热介质中。

在一些实施方式中，所述第一换热机组还包括设置在所述第一换热循环回路上的第一控制泵，所述第一控制泵用于驱动所述第一换热介质在所述第一换热机组内形成循环。

在一些实施方式中，所述制冷剂净化回收设备还包括第二换热机组和半导体制冷器，所述半导体制冷器具有放热端，所述主管路上设置有蒸发装置，所述蒸发装置处于所述蒸发器和储存容器之间，所述放热端通过所述第二换热机组与所述蒸发装置热交换连接。

在一些实施方式中，所述蒸发装置为板式换热器，所述第二换热机组包括第二换热循环回路和设置在所述第二换热循环回路上的第二换热器，所述第二换热循环回路连通所述板式换热器，所述第二换热器与所述放热端热交换连接。

在一些实施方式中，所述第二换热机组内流通第二换热介质，所述第二换热机组还包括第二控制泵，所述第二控制泵用于驱动所述第二换热介质在所述第二换热机组和板式换热器内形成循环。

在一些实施方式中，所述半导体制冷器还具有吸热端，所述主管路上还设置有第三换热器，所述第三换热器处于所述蒸发装置和储存容器之间，所述第三换热器与所述吸热端热交换连接。

在一些实施方式中，所述制冷剂净化回收设备还包括两端均连接在所述主管路上的第一支路，所述第一支路的第一端处于所述待回收装置和蒸发器之间，所述第一支路的第二端处于所述第三换热器和储存容器之间，所述主管路上还设置第一控制阀，所述第一控制阀处于所述第一支路的第二端和所述储存容器之间。

在一些实施方式中，所述制冷剂净化回收设备还包括第四换热器，所述第四换热器通过第二支路与所述储存容器可控连通，所述第一支路上设置有第五换热器，所述第五换热器与所述第四换热器热交换连接。

在一些实施方式中，所述第一支路上还设置有第一节流阀，所述第一节流阀处于所述第一支路的第二端和所述第五换热器之间。

在一些实施方式中，所述第一支路上设置有第一单向阀，所述第一单向阀处于所述第一支路的第一端和所述第五换热器之间。

在一些实施方式中，所述第二支路上设置有第二节流阀。

在一些实施方式中，所述第四换热器还通过第三支路与所述储存容器可控连通，所述第三支路上设置有第二单向阀。

本发明还提供一种制冷剂净化回收设备的控制方法，当所述制冷剂净化回收设备包括第一控制阀、第一节流阀和第二节流阀时，包括如下步骤：

获取制冷剂净化回收设备的运行模式；

当运行模式为制冷剂循环净化模式时，控制第一节流阀打开，控制第一控制阀、第二节流阀关闭；

当运行模式为制冷剂回收模式时，控制第一控制阀打开，控制第一节流阀、第二节流阀关闭；

当运行模式为除去不凝性气体模式时，控制第二节流阀打开，控制第一控制阀、第一节流阀关闭。

本发明提供的一种制冷剂净化回收设备，具有以下有益效果：

通过增设第一换热机组，使第一换热机组分别与所述蒸发器及储存容器热交换连接，当蒸发器内进行制冷剂蒸发吸热时，蒸发器就会借助第一换热机组从储存容器处吸收热量，则储存容器内的温度就会降低，从而导致气压降低，进而产生了类似于负压的效果，使得制冷剂的净化回收速度得到显著提高，这相当于蒸发器产生的冷量通过第一换热机组传递至储存容器内，使得蒸发器产生的冷量没有被浪费，而是被应用于提升制冷剂的净化回收速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例的制冷剂净化回收设备的示意图。

附图标记表示为：

1、待回收装置；2、蒸发器；3、储存容器；4、第一换热器；5、盛放容器；6、第一控制泵；7、半导体制冷器；8、蒸发装置；9、第二换热器；10、第二控制泵；11、第三换热器；12、第一控制阀；13、第四换热器；14、第五换热器；15、第一单向阀；16、第二单向阀；17、第二控制阀；18、第一节流阀；19、第二节流阀；20、第三控制阀；21、第四控制阀；22、一级干燥过滤器；23、视液镜；24、压缩机；25、油气分离器；26、第五控制阀；27、废油储罐；28、冷凝器；29、风机；30、二级干燥过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1所示，根据本发明的实施例，提供一种制冷剂净化回收设备，包括：蒸发器2、第一换热机组和储存容器3，储存容器3通过主管路与待回收装置1可控连通，待回收装置1内装有待回收制冷剂，储存容器3用于储存回收到的制冷剂，蒸发器2设置在主管路上，蒸发器2通过第一换热机组与储存容器3热交换连接。该技术方案中，通过增设第一换热机组，蒸发器2通过第一换热机组与储存容器3热交换连接，当蒸发器2内进行制冷剂蒸发吸热时，蒸发器2就会借助第一换热机组从储存容器3处吸收热量，则储存容器3内的温度就会降低，从而导致气压降低，进而产生了类似于负压的效果，使得制冷剂的净化回收速度得到显著提高，这相当于蒸发器2产生的冷量通过第一换热机组传递至储存容器3内，使得蒸发器2产生的冷量没有被浪费，而是被应用于提升制冷剂的净化回收速度。进一步，待回收装置1和蒸发器2之间的主管路上还依次设置有第四控制阀21、压力监测装置、温度监测装置、一级干燥过滤器22和视液镜23。当需要从待回收装置1回收制冷剂时，控制第四控制阀21打开，当制冷剂回收完毕之后，则控制第四控制阀21关闭。压力监测装置和温度监测装置用于判断待回收装置1内的制冷剂是否被回收干净。一级干燥过滤器22用于除去制冷剂中的水分、酸性物质、固体杂质等。视液镜23用于观察制冷剂的流动情况。

作为一种具体的实施方式，第一换热机组内流通第一换热介质，第一换热机组包括第一换热循环回路和分别设置在第一换热循环回路上的第一换热器4及换热装置，第一换热器4与蒸发器2热交换连接，换热装置与储存容器3热交换连接。

在本实施例中，第一换热介质可以是水、氟冷液等。因为蒸发器2与第一换热器4热交换连接，所以在蒸发器2蒸发吸热的过程中，会吸收流经第一换热器4的第一换热介质的热量。当降温后的第一换热介质流经换热装置时，由于换热装置与储存容器3热交换连接，所以流经换热装置的第一换热介质又会吸收储存容器3内的热量，使得储存容器3内气压降低，而后吸收热量的第一换热介质又流经第一换热器4和蒸发器2发生热交换以此形成循环，最终实现蒸发器2从储存容器3持续地吸收热量，也相当于蒸发器2产生的冷量持续地传递至储存容器3内。同时，蒸发器2可以相当于换热罐，换热罐中可以添加吸附剂，用来分离制冷剂中的酸性物质。优选的，第一换热器4处于蒸发器2内且位于蒸发器2的底部，这样可以提高换热效果。

结合参见图1所示，换热装置包括用于盛放第一换热介质的盛放容器5，储存容器3至少部分浸入盛放容器5内的第一换热介质中，也即第一换热介质和储存容器3直接接触，这样换热效果更好。

具体的，第一换热机组还包括设置在第一换热循环回路上的第一控制泵6，第一控制泵6用于驱动第一换热介质在第一换热机组内形成循环。当第一换热介质被驱动着在第一换热机组内循环流动时，换热效果更好。

结合参见图1所示，制冷剂净化回收设备还包括第二换热机组和半导体制冷器7，半导体制冷器7具有放热端，主管路上设置有蒸发装置8，蒸发装置8处于蒸发器2和储存容器3之间，放热端通过第二换热机组与蒸发装置8热交换连接。

在本实施例中，半导体制冷器7具有体积小，吸放热速度快的优点。半导体制冷器7的放热端通过第二换热机组将热量传递至蒸发装置8处，使得由蒸发器2出来的制冷剂在蒸发装置8内再次吸热增压，从而增大主管路和储存容器3之间的压差，进一步提高制冷剂的净化回收速度。同时，制冷剂在蒸发装置8内再次吸热进行更高程度的汽化也有助于油气分离。

作为一种具体的实施方式，蒸发装置8为板式换热器，第二换热机组内流通第二换热介质，第二换热机组包括第二换热循环回路和设置在第二换热循环回路上的第二换热器9，第二换热循环回路连通板式换热器，第二换热器9与半导体制冷器7的放热端热交换连接。

在本实施例中，第一换热介质可以是水、氟冷液等。板式换热器具有两对进出口，其中一对进出口与主管路连通，另一对进出口与第二换热循环回路连通。两对进出口分别对应两套相互独立的换热管路，其中一个换热管路用于流通制冷剂，另一个换热管路用于流通换热介质。因为半导体制冷器7的放热端与第二换热器9热交换连接，所以半导体制冷器7的放热端释放的热量会储存至流经第二换热器9的第二换热介质内。当吸收热量的第二换热介质流经板式换热器时，其会与制冷剂在板式换热器内进行非接触式热交换，从而实现半导体制冷器7的放热端释放的热量传递至蒸发装置8处。本实施例中之所以采用板式换热器，是因为板式换热器具有传热系数高、结构紧凑、体积较小的优点。第二换热器9可以是蓄热材料填充的换热器。

结合参见图1所示，第二换热机组还包括第二控制泵10，第二控制泵10用于驱动第二换热介质在第二换热机组和板式换热器内形成循环。当第二换热介质被驱动着在第二换热机组和板式换热器内循环流动时，换热效果更好。

具体的，半导体制冷器7还具有吸热端，主管路上还设置有第三换热器11，第三换热器11处于蒸发装置8和储存容器3之间，第三换热器11与吸热端热交换连接。

在本实施例中，蒸发装置8和第三换热器11之间的主管路上还设置有压缩机24、油气分离器25。油气分离器25通过管路还连接有废油储罐27，油气分离器25和废油储罐27之间的管路上设置有第五控制阀26，第五控制阀26用于控制油气分离器25与废油储罐27之间是否连通。由板式换热器出来的制冷剂进入压缩机24进行压缩变为高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂进入油气分离器25进行油气分离，分离出来的润滑油可以从油气分离器25流入废油储罐27内被暂时储存。完成油气分离后的气态制冷剂还需要冷凝为液态以方便后续的储存，当气态制冷剂经过第三换热器11时，由于第三换热器11与半导体制冷器7的吸热端热交换连接，因此气态制冷剂经过第三换热器11后会被冷凝为液态。进一步，第三换热器11与储存容器3之间的主管路上还设置有冷凝器28和二级干燥过滤器30，冷凝器28处设置有风机29。经第三换热器11冷凝后的制冷剂会进入冷凝器28内进行再次冷凝以确保制冷剂尽量成为液态，经过再次冷凝的制冷剂流经二级干燥过滤器30进行再次过滤，以确保净化效果。第三换热器11可以是蓄冷材料填充的换热器。

结合参见图1所示，制冷剂净化回收设备还包括两端均连接在主管路上的第一支路，第一支路的第一端处于待回收装置1和蒸发器2之间，优选的，第一支路的第一端处于第四控制阀21和一级干燥过滤器22之间；第一支路的第二端处于第三换热器11和储存容器3之间，优选的，第一支路的第二端处于二级干燥过滤器30和储存容器3之间；主管路上还设置第一控制阀12，第一控制阀12处于第一支路的第二端和储存容器3之间。

在本实施例中，可以控制第一控制阀12关闭，则完成净化的制冷剂可以由第一支路再次进入主管路进行反复循环净化，这样可以提升净化效果。当净化效果达到满意状态时，可以控制第一控制阀12打开，则净化后的制冷剂就会流入储存容器3内被暂时储存。

作为一种具体的实施方式，制冷剂净化回收设备还包括第四换热器13，第四换热器13通过第二支路与储存容器3可控连通，第一支路上设置有第五换热器14，第五换热器14与第四换热器13热交换连接。

优选的，第五换热器14设置在第四换热器13内，这样可以提升热交换效果。流经第五换热器14的制冷剂为经过两次冷凝后温度较低的液态制冷剂，当第五换热器14与第四换热器13热交换连接时，通过热交换的方式可以使第四换热器13内蓄存冷量，为后续除去不凝性气体提前做好准备。第四换热器13上还连接有管路，管路上设置有第三控制阀20。当净化过程结束，制冷剂被回收至储存容器3内，且需要除去不凝性气体时，控制第三控制阀20打开，制冷剂气体和不凝性气体的混合物会通过第二支路进入第四换热器13内，由于制冷剂气体和不凝性气体的沸点不同，且第四换热器13内已经提前蓄存了冷量，因此混合气体进入第四换热器13内冷凝后，制冷剂气体会变为液体暂存在第四换热器13的底部，不凝性气体会通过第四换热器13上的管路排出。当测得混合气体中制冷剂纯度合格，则除去不凝性气体的流程结束，将第三控制阀20关闭。其中，当待回收装置1内的压力低于初始压力的10％，且不高于大气压时，代表着待回收装置1内的制冷剂基本被回收干净。

结合参见图1所示，第一支路上还设置有第一节流阀18，第一节流阀18处于第一支路的第二端和第五换热器14之间。第一节流阀18可以对制冷剂进行节流降温，使流经第五换热器14的制冷剂的温度更低，同时也可以使制冷剂流经第五换热器14时，第五换热器14和第四换热器13之间能够进行更充分的热交换。

具体的，第一支路上设置有第一单向阀15，第一单向阀15处于第一支路的第一端和第五换热器14之间。第一单向阀15可以确保制冷剂的流动方向只能是由第一支路流入主管路内，以保证循环净化过程中制冷剂流向的合理性。

优选的，第二支路上设置有第二节流阀19，第二节流阀19可以对制冷剂气体和不凝性气体形成的混合物进行节流，使得制冷剂气体更容易冷凝为液态。

结合参见图1所示，第四换热器13还通过第三支路与储存容器3可控连通，第三支路上设置有第二单向阀16。第三支路的设置使得在除去不凝性气体的同时，最大限度的将制冷剂回流到储存容器3内，提高冷媒的回收率。其中，不凝性气体主要为空气。第三支路上设置的第二单向阀16在保证液态冷媒流回储存容器3的同时，还可以防止储存容器3内的气态冷媒通过第三支路进入第四换热器13内。优选的，第三支路上还设置有第二控制阀17，第二控制阀17处于第二单向阀16和储存容器3之间，当储存容器3内回收的制冷剂被重新投入使用时，储存容器3需要被拆下运到目标地点，这时第二控制阀17可以起到关闭或者打开储存容器3的作用。进一步，当本申请的制冷剂净化回收设备首次使用时，可以关闭第四控制阀21，其余阀门均打开，由第三控制阀20所在的管路对系统进及储存容器3进行抽真空处理，当表显压力低于40Pa时，停止抽真空，关闭第三控制阀20。抽真空可以去除气体杂质，也可以降低系统压力，提升制冷剂回收速度，且储存容器3承载的压力越小时，越安全。

当待回收装置1内的制冷剂含有的杂质较多需要循环净化时，控制第四控制阀21、第五控制阀26、第一节流阀18、第一控制泵6、第二控制泵10开启，控制第一控制阀12、第二控制阀17、第三控制阀20、第二节流阀19关闭。接下来系统的工作情况为：由待回收装置1流出的制冷剂进入一级干燥过滤器22进行初次干燥过滤，接着制冷剂流经视液镜23进入蒸发器2内，制冷剂在蒸发器2内吸热蒸发并通过第一换热机组吸收储存容器3内的热量，使得储存容器3内的气压降低。接下来，在蒸发器2内汽化的制冷剂又进入板式换热器，半导体制冷器7的放热端通过第二换热机组将热量传递至板式换热器内，使得制冷剂在板式换热器内再次吸热汽化，经过两次吸热汽化的气态制冷剂进入压缩机24内进行压缩，压缩后的高温高压气体进入油气分离器25进行油气分离，分离出来的润滑油流入废油储罐27内进行暂存。完成油气分离的气态制冷剂又进入第三换热器11进行初次冷凝，完成初次冷凝后又进入冷凝器28进行二次冷凝，而后液态制冷剂进入二级干燥过滤器30进行再次干燥过滤，完成首轮净化的制冷剂流入第一支路内，在分别流经第一节流阀18、第五换热器14和第一单向阀15后，又流入一级干燥过滤器22以此实现循环净化。

当完成制冷剂的净化需要回收制冷剂时，控制第一控制阀12、第四控制阀21、第五控制阀26、第一控制泵6、第二控制泵10开启，控制第二控制阀17、第三控制阀20、第一节流阀18、第二节流阀19关闭，则制冷剂不流入第一支路，而是直接流入储存容器3内。

当需要除去不凝性气体时，控制第二控制阀17、第三控制阀20、第二节流阀19开启，控制第一控制阀12、第四控制阀21、第五控制阀26、第一节流阀18、第一控制泵6、第二控制泵10关闭。接下来系统的工作情况为：制冷剂气体和不凝性气体的混合物通过第二支路进入第四换热器13内，同时第二节流阀19也会对混合物进行节流，混合气体进入第四换热器13内冷凝后，制冷剂气体会变为液体并由第三支路流回储存容器3内，不凝性气体通过第四换热器13上的管路排出。

本发明还提供一种制冷剂净化回收设备的控制方法，包括如下步骤：

获取制冷剂净化回收设备的运行模式；

当运行模式为制冷剂循环净化模式时，控制第四控制阀21、第五控制阀26、第一节流阀18、第一控制泵6、第二控制泵10开启，控制第一控制阀12、第二控制阀17、第三控制阀20、第二节流阀19关闭；

当运行模式为制冷剂回收模式时，控制第一控制阀12、第四控制阀21、第五控制阀26、第一控制泵6、第二控制泵10开启，控制第二控制阀17、第三控制阀20、第一节流阀18、第二节流阀19关闭；

当运行模式为除去不凝性气体模式时，控制第二控制阀17、第三控制阀20、第二节流阀19开启，控制第一控制阀12、第四控制阀21、第五控制阀26、第一节流阀18、第一控制泵6、第二控制泵10关闭。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种制冷剂净化回收设备，其特征在于，包括蒸发器(2)、第一换热机组和储存容器(3)，所述储存容器(3)通过主管路与待回收装置(1)可控连通，所述蒸发器(2)设置在所述主管路上，所述蒸发器(2)通过所述第一换热机组与所述储存容器(3)热交换连接。

2.根据权利要求1所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第一换热机组包括第一换热循环回路和分别设置在所述第一换热循环回路上的第一换热器(4)及换热装置，所述第一换热器(4)与所述蒸发器(2)热交换连接，所述换热装置与所述储存容器(3)热交换连接。

3.根据权利要求2所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第一换热机组内流通第一换热介质，所述换热装置包括用于盛放第一换热介质的盛放容器(5)，所述储存容器(3)至少部分浸入所述盛放容器(5)内的第一换热介质中。

4.根据权利要求3所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第一换热机组还包括设置在所述第一换热循环回路上的第一控制泵(6)，所述第一控制泵(6)用于驱动所述第一换热介质在所述第一换热机组内形成循环。

5.根据权利要求1所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，还包括第二换热机组和半导体制冷器(7)，所述半导体制冷器(7)具有放热端，所述主管路上设置有蒸发装置(8)，所述蒸发装置(8)处于所述蒸发器(2)和储存容器(3)之间，所述放热端通过所述第二换热机组与所述蒸发装置(8)热交换连接。

6.根据权利要求5所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述蒸发装置(8)为板式换热器，所述第二换热机组包括第二换热循环回路和设置在所述第二换热循环回路上的第二换热器(9)，所述第二换热循环回路连通所述板式换热器，所述第二换热器(9)与所述放热端热交换连接。

7.根据权利要求6所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第二换热机组内流通第二换热介质，所述第二换热机组还包括第二控制泵(10)，所述第二控制泵(10)用于驱动所述第二换热介质在所述第二换热机组和板式换热器内形成循环。

8.根据权利要求5所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述半导体制冷器(7)还具有吸热端，所述主管路上还设置有第三换热器(11)，所述第三换热器(11)处于所述蒸发装置(8)和储存容器(3)之间，所述第三换热器(11)与所述吸热端热交换连接。

9.根据权利要求8所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，还包括两端均连接在所述主管路上的第一支路，所述第一支路的第一端处于所述待回收装置(1)和蒸发器(2)之间，所述第一支路的第二端处于所述第三换热器(11)和储存容器(3)之间，所述主管路上还设置第一控制阀(12)，所述第一控制阀(12)处于所述第一支路的第二端和所述储存容器(3)之间。

10.根据权利要求9所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，还包括第四换热器(13)，所述第四换热器(13)通过第二支路与所述储存容器(3)可控连通，所述第一支路上设置有第五换热器(14)，所述第五换热器(14)与所述第四换热器(13)热交换连接。

11.根据权利要求10所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第一支路上还设置有第一节流阀(18)，所述第一节流阀(18)处于所述第一支路的第二端和所述第五换热器(14)之间。

12.根据权利要求10所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第一支路上设置有第一单向阀(15)，所述第一单向阀(15)处于所述第一支路的第一端和所述第五换热器(14)之间。

13.根据权利要求10所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第二支路上设置有第二节流阀(19)。

14.根据权利要求10所述的制冷剂净化回收设备，其特征在于，所述第四换热器(13)还通过第三支路与所述储存容器(3)可控连通，所述第三支路上设置有第二单向阀(16)。

15.一种如权利要求1至14任一项所述的制冷剂净化回收设备的控制方法，其特征在于，当所述制冷剂净化回收设备包括第一控制阀(12)、第一节流阀(18)和第二节流阀(19)时，包括如下步骤：

获取制冷剂净化回收设备的运行模式；

当运行模式为制冷剂循环净化模式时，控制第一节流阀(18)打开，控制第一控制阀(12)、第二节流阀(19)关闭；

当运行模式为制冷剂回收模式时，控制第一控制阀(12)打开，控制第一节流阀(18)、第二节流阀(19)关闭；

当运行模式为除去不凝性气体模式时，控制第二节流阀(19)打开，控制第一控制阀(12)、第一节流阀(18)关闭。