CN116728822B - 一种养殖场通风管道塑形设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道塑形领域，具体是一种养殖场通风管道塑形设备，包括支撑安装板，支撑安装板的一端设置有支撑安装架，还包括：伸缩转向机构，包括轴向伸缩柱，所述轴向伸缩柱设置在支撑安装架，轴向伸缩柱的外端设置有支撑转向驱动件；管道固定截断机构，包括支撑安装筒，支撑安装筒的一端与支撑转向驱动件转动连接，支撑安装筒的另一端设置有气动伸缩环切模块；所述支撑安装筒的外侧设置有若干组被动固定模块，用于不同直径通风管道的导料和固定；变位塑形机构，包括变位移动模块，变位移动模块设置在支撑安装板上；所述变位移动模块包括变位安装板，变位安装板上设置有调节塑形模块，配合变位移动模块进行塑形作业。

Description

一种养殖场通风管道塑形设备
技术领域
本发明涉及管道塑形领域，具体是一种养殖场通风管道塑形设备。
背景技术
养殖场是当前大规模牲畜养殖的场所，养殖场普遍面临通风的问题，一方面是保证内部空气的清新，保证牲畜的健康，一方面是辅助调节内部的温度，保证牲畜处于适宜的温度下，有利于其生长，因此需要大量的通风设备和器材。
养殖场的通风管道大多为塑料材质，使用时往往需要适应不同的安装环境和空间进行塑形处理，当前的通风管道塑形设备，并不能适应多种尺寸通风管道的作业，能够进行的塑形位置和要求有限，且大多采用高温烙铁或者相关模具，能源利用率低，塑形成型后质量较差。
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种养殖场通风管道塑形设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种养殖场通风管道塑形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种养殖场通风管道塑形设备，包括支撑安装板，支撑安装板的两侧设置有若干稳定支撑板，稳定支撑板的一侧均设置有垫块，支撑安装板的一端设置有支撑安装架，还包括：伸缩转向机构，包括轴向伸缩柱，所述轴向伸缩柱设置在支撑安装架，轴向伸缩柱的外端设置有支撑转向驱动件；管道固定截断机构，包括支撑安装筒，支撑安装筒的一端与支撑转向驱动件转动连接，支撑安装筒的另一端设置有气动伸缩环切模块；所述支撑安装筒的外侧设置有若干组被动固定模块，用于不同直径通风管道的导料和固定；变位塑形机构，包括变位移动模块，变位移动模块设置在支撑安装板上；所述变位移动模块包括变位安装板，变位安装板上设置有调节塑形模块，配合变位移动模块进行塑形作业。
作为本发明进一步的方案：所述被动固定模块包括支撑安装筒筒壁外侧设置的若干组复位摆动杆，复位摆动杆通过复位转轴串连，串连后一头的复位摆动杆一端通过复位转轴与支撑安装筒转动连接，串连后另一头的复位摆动杆一端通过转轴设置有摆动导料架。
作为本发明进一步的方案：所述摆动导料架的两侧转动设置有若干导料辊，与支撑安装筒连接的复位摆动杆一侧设置有伸缩气囊，伸缩气囊的外端与支撑安装筒连通。
作为本发明进一步的方案：所述气动伸缩环切模块包括支撑安装筒另一端轴向设置的周转驱动件，周转驱动件的外端轴向转动设置有周转转盘，周转转盘垂直轴向设置有周转摆动柱，周转摆动柱的外端通过气动转轴串连设置有若干摆动连杆，远端的摆动连杆通过复位转轴设置有作业安装架，作业安装架上设置有驱动切割机。
作为本发明进一步的方案：所述周转驱动件上贯穿设置有连接导管，连接导管的一端与支撑安装筒连通，连接导管的另一端连接设置有伸缩导管，伸缩导管贯穿摆动连杆依次与气动转轴串连，连接导管内设有启闭器，支撑安装筒通过气嘴与外部连通。
作为本发明进一步的方案：所述变位移动模块还包括支撑安装板一侧设置的限位导向筒，变位安装板的一侧配合限位导向筒设置有限位导向板，限位导向筒的内侧设置有导电滑槽，限位导向板配合导电滑槽设置有导电滑块，限位导向筒的一端设置有变位驱动件，变位驱动件的一端设置有变位螺柱，限位导向板配合变位螺柱设置有变位螺孔。
作为本发明进一步的方案：所述调节塑形模块包括变位安装板另一侧设置的调节转动架和调节转动柱，调节转动柱、调节转动架和变位安装板通过驱动转轴串连，调节转动柱的外端通过驱动转轴设置有摆动安装板。
作为本发明进一步的方案：所述摆动安装板的一端通过安装架设置有转向驱动件，转向驱动件的输出端同轴固定有塑形转动筒，塑形转动筒的一端设置有若干通风孔，塑形转动筒的另一端设置有转动导流筒，摆动安装板的另一端设置有导流安装架，导流安装架配合转动导流筒设置有转动导流套，塑形转动筒内壁配合转动导流筒设置有导流风机，所述塑形转动筒内嵌入弯折成筒状的半导体制冷件，筒状的半导体制冷件内侧为制冷端。
作为本发明再进一步的方案：所述摆动安装板的两侧设置有弧面导流板，弧面导流板和摆动安装板内均设有导流腔，导流腔通过导流安装架与转动导流套连通，弧面导流板的一侧设置有若干导流孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
能够适应不同尺寸通风管道的稳定装载和稳定塑形；
能够实现不同位置、不同要求的塑形作业；
塑形的能源利用率高，能够显著缩短塑形周期，同时提升塑形的质量。
附图说明
图1为一种养殖场通风管道塑形设备一个视角的立体示意图。
图2为一种养殖场通风管道塑形设备一个视角的立体示意图。
图3为一种养殖场通风管道塑形设备一个视角的立体示意图。
图4为一种养殖场通风管道塑形设备的局部剖视立体示意图。
图5为一种养殖场通风管道塑形设备中管道固定截断机构的局部立体示意图。
图6为图1中a处的放大示意图。
图7为图4中b处的放大示意图。
图8为一种养殖场通风管道塑形设备中变位塑形机构的局部剖视立体示意图。
图9为一种养殖场通风管道塑形设备中调节塑形模块的结构示意图。
图10为一种养殖场通风管道塑形设备中调节塑形模块的结构示意图。
1-支撑安装板、2-变位驱动件、3-稳定支撑板、4-限位导向筒、5-限位导向板、6-变位安装板、7-塑形转动筒、8-支撑安装架、9-轴向伸缩柱、10-支撑转向驱动件、11-气嘴、12-支撑安装筒、13-摆动连杆、14-半导体制冷件、15-驱动切割机、16-调节转动架、17-驱动转轴、18-调节转动柱、19-摆动安装板、21-垫块、22-伸缩气囊、23-复位摆动杆、24-复位转轴、25-摆动导料架、26-导料辊、27-周转驱动件、28-周转摆动柱、29-气动转轴、30-周转转盘、31-伸缩导管、32-作业安装架、33-连接导管、34-变位螺柱、35-导电滑槽、36-导电滑块、37-变位螺孔、38-转向驱动件、39-导流风机、40-转动导流套、41-转动导流筒、42-导流安装架、43-导流腔、44-导流孔、45-弧面导流板、46-通风孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一，请参阅图1～图10，本发明实施例中，一种养殖场通风管道塑形设备，包括支撑安装板1，支撑安装板1的两侧设置有若干稳定支撑板3，稳定支撑板3的一侧均设置有垫块21，支撑安装板1的一端设置有支撑安装架8，还包括：伸缩转向机构，包括轴向伸缩柱9，所述轴向伸缩柱9设置在支撑安装架8，轴向伸缩柱9的外端设置有支撑转向驱动件10；管道固定截断机构，包括支撑安装筒12，支撑安装筒12的一端与支撑转向驱动件10转动连接，支撑安装筒12的另一端设置有气动伸缩环切模块；所述支撑安装筒12的外侧设置有若干组被动固定模块，用于不同直径通风管道的导料和固定；变位塑形机构，包括变位移动模块，变位移动模块设置在支撑安装板1上；所述变位移动模块包括变位安装板6，变位安装板6上设置有调节塑形模块，配合变位移动模块进行塑形作业。
外部的转移设备将通风管道夹持运输到支撑安装筒12的一端，配合被动固定模块沿着支撑安装筒12轴向套设安装，被动固定模块随着套设的进行实现对通风管道内壁的挤压固定，套设安装一定长度后，气动伸缩环切模块实现通风管道的切断；
随后变位移动模块使得调节塑形模块进行作为位置的调节，到达目标位置后，支撑转向驱动件10使得支撑安装筒12及其上的通风管道进行轴向转动，配合调节塑形模块进行通风管道的塑形作业，同时轴向伸缩柱9和变位移动模块能够调节塑形作业的范围。
实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1～图6，本发明实施例中，所述被动固定模块包括支撑安装筒12筒壁外侧设置的若干组复位摆动杆23，复位摆动杆23通过复位转轴24串连，串连后一头的复位摆动杆23一端通过复位转轴24与支撑安装筒12转动连接，串连后另一头的复位摆动杆23一端通过转轴设置有摆动导料架25，所述摆动导料架25的两侧转动设置有若干导料辊26，与支撑安装筒12连接的复位摆动杆23一侧设置有伸缩气囊22，伸缩气囊22的外端与支撑安装筒12连通。
所述气动伸缩环切模块包括支撑安装筒12另一端轴向设置的周转驱动件27，周转驱动件27的外端轴向转动设置有周转转盘30，周转转盘30垂直轴向设置有周转摆动柱28，周转摆动柱28的外端通过气动转轴29串连设置有若干摆动连杆13，远端的摆动连杆13通过复位转轴24设置有作业安装架32，作业安装架32上设置有驱动切割机15，所述周转驱动件27上贯穿设置有连接导管33，连接导管33的一端与支撑安装筒12连通，连接导管33的另一端连接设置有伸缩导管31，伸缩导管31贯穿摆动连杆13依次与气动转轴29串连，连接导管33内设有启闭器，支撑安装筒12通过气嘴11与外部连通。
具体的，通风管道首先与支撑安装筒12一端的被动固定模块接触，初始状态的摆动导料架25为倾斜状态，通风管道与一端的摆动导料架25接触，配合其上的导料辊26，一边滚动移动，一边挤压使得复位摆动杆23，此时复位摆动杆23配合复位转轴24受力折叠，直至通风管道依次经过各个摆动导料架25，完成套设固定；
由于复位摆动杆23受力折叠，此时伸缩气囊22压缩，内部的空气导入支撑安装筒12内，使其内部压力增大，启闭器可以使得内部高压气体通过连接导管33和伸缩导管31进入气动转轴29，气动转轴29使得摆动连杆13舒展，直至复位转轴24受力使得作业安装架32转动，反向作用力使得驱动切割机15顶住通风管道内壁，随着周转驱动件27使得周转转盘30连同周转摆动柱28转动一周，完成通风管道的切割，便于后续通风管道的塑形作业；
通风管道完成塑形作业导出后，在复位转轴24连同复位摆动杆23复位转动，此时伸缩气囊22将支撑安装筒12内的气体吸入，支撑安装筒12内压力降低，气动转轴29使得摆动连杆13复位；
还可以通过气嘴11调节支撑安装筒12内初始气压，从而调节摆动固定模块和气动伸缩环节模块的初始状态，以适应不同直径通风管道的塑形作业。
实施例三，在实施例一的基础上，请参阅图1～图4、图7～图10，本发明实施例中，所述变位移动模块还包括支撑安装板1一侧设置的限位导向筒4，变位安装板6的一侧配合限位导向筒4设置有限位导向板5，限位导向筒4的内侧设置有导电滑槽35，限位导向板5配合导电滑槽35设置有导电滑块36，限位导向筒4的一端设置有变位驱动件2，变位驱动件2的一端设置有变位螺柱34，限位导向板5配合变位螺柱34设置有变位螺孔37。
所述调节塑形模块包括变位安装板6另一侧设置的调节转动架16和调节转动柱18，调节转动柱18、调节转动架16和变位安装板6通过驱动转轴17串连，调节转动柱18的外端通过驱动转轴17设置有摆动安装板19，所述摆动安装板19的一端通过安装架设置有转向驱动件38，转向驱动件38的输出端同轴固定有塑形转动筒7，塑形转动筒7的一端设置有若干通风孔46，塑形转动筒7的另一端设置有转动导流筒41，摆动安装板19的另一端设置有导流安装架42，导流安装架42配合转动导流筒41设置有转动导流套40，塑形转动筒7内壁配合转动导流筒41设置有导流风机39，所述塑形转动筒7内嵌入弯折成筒状的半导体制冷件14，筒状的半导体制冷件14内侧为制冷端，所述摆动安装板19的两侧设置有弧面导流板45，弧面导流板45和摆动安装板19内均设有导流腔43，导流腔43通过导流安装架42与转动导流套40连通，弧面导流板45的一侧设置有若干导流孔44。
变位驱动件2使得变位螺柱34旋转，使其配合变温螺孔实现限位导向板5的变位移动，此时导电滑块36和导电滑槽35配合保证调节塑形模块连续供电；
驱动转轴17使得调节转动架16和调节转动柱18的角度调节，改变摆动安装板19的位置，再通过驱动转轴17控制摆动安装板19的作业角度，由于塑形转动筒7内设置的半导体制冷件14，值得塑形转动筒7的外侧温度上升，内侧温度降低，此时处于塑形位置的塑形转动筒7，与通风管道接触，配合支撑转向驱动件10，使得支撑安装筒12及其上的通风管道旋转，完成收口、变径等塑形操作，同时配合轴向伸缩柱9的轴向微调，实现塑形作业面的调节；
塑形完成后，导流风机39气动，将塑形转动筒7内的气体导入转动导流筒41内，此时通风孔46吸入外部的空气，持续将内部的冷气导入转动导流筒41，转动导流筒41内的冷气通过转动导流套40、导流安装架42和导流腔43连通从导流孔44导出，配合弧面导流板45对塑形后的通风管道进行降温固化，防止导出时存在余温，造成不规则形变，同时也加快了塑形的效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种养殖场通风管道塑形设备，包括支撑安装板，支撑安装板的两侧设置有若干稳定支撑板，稳定支撑板的一侧均设置有垫块，支撑安装板的一端设置有支撑安装架，其特征在于，还包括：
伸缩转向机构，包括轴向伸缩柱，所述轴向伸缩柱设置在支撑安装架，轴向伸缩柱的外端设置有支撑转向驱动件；
管道固定截断机构，包括支撑安装筒，支撑安装筒的一端与支撑转向驱动件转动连接，支撑安装筒的另一端设置有气动伸缩环切模块；
所述支撑安装筒的外侧设置有若干组被动固定模块，用于不同直径通风管道的导料和固定；
变位塑形机构，包括变位移动模块，变位移动模块设置在支撑安装板上；
所述变位移动模块包括变位安装板，变位安装板上设置有调节塑形模块，配合变位移动模块进行塑形作业；
所述被动固定模块包括支撑安装筒筒壁外侧设置的若干组复位摆动杆，复位摆动杆通过复位转轴串连，串连后一头的复位摆动杆一端通过复位转轴与支撑安装筒转动连接，串连后另一头的复位摆动杆一端通过转轴设置有摆动导料架，所述摆动导料架的两侧转动设置有若干导料辊，与支撑安装筒连接的复位摆动杆一侧设置有伸缩气囊，伸缩气囊的外端与支撑安装筒连通；
所述气动伸缩环切模块包括支撑安装筒另一端轴向设置的周转驱动件，周转驱动件的外端轴向转动设置有周转转盘，周转转盘垂直轴向设置有周转摆动柱，周转摆动柱的外端通过气动转轴串连设置有若干摆动连杆，远端的摆动连杆通过复位转轴设置有作业安装架，作业安装架上设置有驱动切割机，所述周转驱动件上贯穿设置有连接导管，连接导管的一端与支撑安装筒连通，连接导管的另一端连接设置有伸缩导管，伸缩导管贯穿摆动连杆依次与气动转轴串连，连接导管内设有启闭器，支撑安装筒通过气嘴与外部连通；
所述变位移动模块还包括支撑安装板一侧设置的限位导向筒，变位安装板的一侧配合限位导向筒设置有限位导向板，限位导向筒的内侧设置有导电滑槽，限位导向板配合导电滑槽设置有导电滑块，限位导向筒的一端设置有变位驱动件，变位驱动件的一端设置有变位螺柱，限位导向板配合变位螺柱设置有变位螺孔；
所述调节塑形模块包括变位安装板另一侧设置的调节转动架和调节转动柱，调节转动柱、调节转动架和变位安装板通过驱动转轴串连，调节转动柱的外端通过驱动转轴设置有摆动安装板，所述摆动安装板的一端通过安装架设置有转向驱动件，转向驱动件的输出端同轴固定有塑形转动筒，塑形转动筒的一端设置有若干通风孔，塑形转动筒的另一端设置有转动导流筒，摆动安装板的另一端设置有导流安装架，导流安装架配合转动导流筒设置有转动导流套，塑形转动筒内壁配合转动导流筒设置有导流风机，所述塑形转动筒内嵌入弯折成筒状的半导体制冷件，筒状的半导体制冷件内侧为制冷端，所述摆动安装板的两侧设置有弧面导流板，弧面导流板和摆动安装板内均设有导流腔，导流腔通过导流安装架与转动导流套连通，弧面导流板的一侧设置有若干导流孔。
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