CN116721896A - 高压直流密封接触器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压直流密封接触器，包括外壳体、静触头和动簧片，所述静触头和动簧片相对设置，定义所述静触头相对设于动簧片的上方，则动簧片相对设于静触头的下方，还包括安装设置在外壳体内部的绝缘罩和内框架，所述绝缘罩盖设在所述内框架上方，所述内框架下方设有接触腔室，所述动簧片设于所述接触腔室中，所述静触头穿过所述绝缘罩和内框架以使所述静触头的下端静触点也设于所述接触腔室中，在所述静触头的周侧、于所述绝缘罩和内框架之间固定设有密封圈。本发明将接触腔室内的灭弧空间和接触腔室外部的金属零件隔绝开，保证了动簧片在寿命试验或长期使用下产生的蒸散物不会飞溅至接触腔室之外的腔体中，提高了产品的绝缘性能。

Description

高压直流密封接触器

技术领域

本发明涉及接触器制造技术，具体涉及高压直流密封接触器的接触腔室的密封结构。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合以达到控制负载的电器。现有技术的一种高压直流密封接触器包括用于容置动簧片和静触点的接触腔室，绝缘罩和轭铁筒包合在该接触腔室之外，接触器外壳体在又包合在绝缘罩和轭铁筒之外，形成多层密封结构。这种结构的高压直流密封接触器，其接触腔室的密封性能尤为重要，例如在接触器进行寿命试验或长期使用后，如果接触腔室的密封性不好，接触腔室中动簧片的蒸散物容易溢出并飞溅至整个接触器外壳体的内腔中，接触器外壳体内腔又装有较多的金属部件，金属部件和动簧片的蒸散物接触后容易导致产品的绝缘性能失效。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种结构优化的高压直流密封接触器。

本发明采用如下技术方案实现：

本发明提出高压直流密封接触器，包括外壳体、静触头和动簧片，所述静触头和动簧片相对设置，定义所述静触头相对设于动簧片的上方，则动簧片相对设于静触头的下方，还包括安装设置在外壳体内部的绝缘罩和内框架，所述绝缘罩盖设在所述内框架上方，所述内框架下方设有接触腔室，所述动簧片设于所述接触腔室中，所述静触头穿过所述绝缘罩和内框架以使所述静触头的下端静触点也设于所述接触腔室中，在所述静触头的周侧、于所述绝缘罩和内框架之间固定设有密封圈。

其中，在一个实施例中，在所述内框架上端的边缘位置固定设有环形围绕所述静触头的第一凸唇，在所述第一凸唇内侧设有设有围绕所述第一凸唇处于内侧的一部分的第二凸唇，所述第一凸唇和第二凸唇之间构成一用于安装所述密封圈的安装槽。

其中，在一个实施例中，所述第一凸唇呈“O”型结构，所述第二凸唇呈“C”型结构，从而二者之间的所述安装槽也呈“C”型结构。

其中，在一个实施例中，所述密封圈高出所述安装槽。

其中，在一个实施例中，所述绝缘罩包括设于内框架正上方的罩顶以及从罩顶边缘向下延伸的罩筒罩筒，所述罩筒围设在所述内框架的外周，安装在所述安装槽内的所述密封圈的外侧端处于所述内框架上端的边缘位置，并被夹持在所述第一凸唇和罩筒之间。

其中，在一个实施例中，所述密封圈过盈配合在所述罩顶与内框架之间的间隙中。

其中，在一个实施例中，所述第一凸唇的外侧端和内侧端均设有呈局部外凸的弧形段。

其中，在一个实施例中，所述第一凸唇和密封圈为径向尺寸不均匀的扁形形状，以增大所述安装槽的径向最大尺寸，所述内框架用于形成所述接触腔室的腔壁外壁与所述安装槽的外壁平齐。

其中，在一个实施例中，所述密封圈的截面呈方形，所述安装槽为方形槽。

其中，在一个实施例中，还包括安装设置在外壳体内部的绝缘底座，所述内框架和绝缘底座在上下方向接合以构成所述接触腔室。

本发明具有以下有益效果：本发明在静触头的周侧、于绝缘罩和内框架之间固定设有密封圈，密封圈上、下端分别与绝缘罩和内框架抵接形成密封，从而形成对绝缘罩和内框架的接合处的密封连接，提高接触腔室的密封性，并将接触腔室内的灭弧空间和接触腔室外部的金属零件隔绝开，保证了动簧片在寿命试验或长期使用下产生的蒸散物不会飞溅至接触腔室之外的腔体中，提高了产品的绝缘性能。

附图说明

图1是实施例中高压直流密封接触器的示意图(未示出外壳体)；

图2是实施例中高压直流密封接触器的剖视图(未示出外壳体)；

图3是图2中M处的局部放大图；

图4是实施例中内框架和密封圈的装配示意图；

图5是实施例中内框架的立体示意图；

图6是实施例中内框架的侧视图；

图7是实施例中密封圈的立体示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参阅图1-3所示，作为本发明的优选实施例，提供一种高压直流密封接触器，包括用于实现接触器回路接通或关断的静触头3和动簧片2，静触头3和动簧片2相对设置，为便于描述，本实施例定义静触头3相对设于动簧片2的上方，动簧片2相对设于静触头3的下方。接触器包括轭铁筒1和绝缘罩4(绝缘罩4一般为陶瓷材质)，绝缘罩4和轭铁筒1上下对置并通过框片10焊接而组成一容置腔，在轭铁筒1和绝缘罩4之外还设有接触器的外壳体(图中未画出)，绝缘罩4和轭铁筒1之中设有用于容置动簧片2和静触头3静触点的又一接触腔室，此接触腔室同时也作为灭弧腔室。具体的，在绝缘罩4和轭铁筒1之中固定设有内框架6(通常为塑料材质的塑料框架)和绝缘底座5，内框架6和绝缘底座5在上下方向接合以构成接触腔室9，绝缘罩4盖设在内框架6上方，动簧片2设于接触腔室9中，静触头3自上而下穿过绝缘罩4和内框架6以使静触头3的下端静触点也设于接触腔室9中。

特别的，在静触头3的周侧、于绝缘罩4和内框架6之间固定设有密封圈7，密封圈7上、下端分别与绝缘罩4和内框架6抵接形成密封，从而形成对绝缘罩4和内框架6的接合处的密封连接，提高接触腔室9的密封性，保证了动簧片2在寿命试验或长期使用下产生的蒸散物不会飞溅至接触腔室9之外的腔体中。具体参阅图4、5，在内框架6上端的边缘位置固定设有环形围绕静触头3的第一凸唇61，在第一凸唇61内侧设有围绕第一凸唇61处于内侧的一部分的的第二凸唇62，第一凸唇61和第二凸唇62之间构成一用于安装密封圈7的安装槽8。本实施例中，第一凸唇61呈连续、封闭的“O”型结构，第二凸唇62呈“C”型结构，从而二者之间的安装槽8也呈“C”型。配合参阅图1、3，绝缘罩4包括设于内框架6正上方的罩顶41以及从罩顶41边缘向下延伸的罩筒42，罩筒42围设在内框架6的外周，安装在安装槽内的密封圈7的内侧部分被夹持在第一凸唇61和第二凸唇62之间，密封圈7过盈配合在罩顶41与内框架6之间的间隙中，填充罩顶41与安装槽8之间的间隙，密封圈7的的外侧端处于内框架6上端的边缘位置，并被夹持在第一凸唇61和罩筒42之间，经过如此设置能够保证密封圈7与绝缘罩4和内框架6连接的紧密型和可靠性，且安装槽也可以起到定位安装密封圈7的效果。

本实施例中，第一凸唇61的径向尺寸是非均匀的，第一凸唇61是类似于长方形或椭圆形的扁形形状，这使得安装槽8的径向最大尺寸被拉长,而密封圈7也是扁形形状而非常规的径向尺寸均匀的环形，以适配安装槽8的形状。如图6，内框架6本体的用于形成接触腔室9的腔壁63的外壁设计的与安装槽8的外壁81平齐，从而密封圈7收到绝缘罩4的下压时，内框架6本体的腔壁63能够起到一定的支撑作用，避免内框架6受力挤压破裂。而本实施例将第一凸唇61设为扁形使得安装槽8的径向最大尺寸被拉长，使得内框架6本体的内腔空间得到了扩大，增大了灭弧空间。另外，如图3、7，本实施例中密封圈7的截面呈方形，而非常规密封圈的圆形，这种结构的密封圈7不易回弹，能更紧密适配在安装槽8中，提高密封性能，从而尽可能的增大灭弧空间。

本实施例中，密封圈7高出安装槽8，使之能够收到绝缘罩4的向下挤压，提高密封性能。

如图5，第一凸唇61的外侧端和内侧端分别设有呈局部外凸的弧形段71、72以形成穿出内框架6的部件(如接触器线圈引出端)的局部让位结构，避免占用其他部件的装配空间。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出的各种变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高压直流密封接触器，包括外壳体、静触头和动簧片，所述静触头和动簧片相对设置，定义所述静触头相对设于动簧片的上方，则动簧片相对设于静触头的下方，其特征在于：还包括安装设置在外壳体内部的绝缘罩和内框架，所述绝缘罩盖设在所述内框架上方，所述内框架下方设有接触腔室，所述动簧片设于所述接触腔室中，所述静触头穿过所述绝缘罩和内框架以使所述静触头的下端静触点也设于所述接触腔室中，在所述静触头的周侧、于所述绝缘罩和内框架之间固定设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的高压直流密封接触器，其特征在于：在所述内框架上端的边缘位置固定设有环形围绕所述静触头的第一凸唇，在所述第一凸唇内侧设有围绕所述第一凸唇处于内侧的一部分的第二凸唇，所述第一凸唇和第二凸唇之间构成一用于安装所述密封圈的安装槽。

3.根据权利要求2所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述第一凸唇呈“O”型结构，所述第二凸唇呈“C”型结构，从而二者之间的所述安装槽也呈“C”型结构。

4.根据权利要求2所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述密封圈高出所述安装槽。

5.根据权利要求2所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述绝缘罩包括设于内框架正上方的罩顶以及从罩顶边缘向下延伸的罩筒，所述罩筒围设在所述内框架的外周，安装在所述安装槽内的所述密封圈的外侧端处于所述内框架上端的边缘位置，并被夹持在所述第一凸唇和罩筒之间。

6.根据权利要求5所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述密封圈过盈配合在所述罩顶与内框架之间的间隙中。

7.根据权利要求2所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述第一凸唇的外侧端和内侧端均设有呈局部外凸的弧形段。

8.根据权利要求2所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述第一凸唇和密封圈为径向尺寸不均匀的扁形形状，以增大所述安装槽的径向最大尺寸，所述内框架用于形成所述接触腔室的腔壁外壁与所述安装槽的外壁平齐。

9.根据权利要求8所述的高压直流密封接触器，其特征在于：所述密封圈的截面呈方形，所述安装槽为方形槽。

10.根据权利要求1所述的高压直流密封接触器，其特征在于：还包括安装设置在外壳体内部的绝缘底座，所述内框架和绝缘底座在上下方向接合以构成所述接触腔室。