CN110504136A - 一种密封型高压直流继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密封型高压直流继电器，包括陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片、轭铁板和铜质的排气管；两个负载引出端分别装在陶瓷罩的顶壁处，金属框片的顶端固定于陶瓷罩的底端；金属框片的底端在轭铁板的周边范围内与轭铁板相固定，使所述金属框片从顶端至底端围成一个与陶瓷罩的腔体相连通的框片腔体；框片腔体还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体，排气管装在所述金属框片的侧腔体的顶壁处，所述排气管的底端伸入所述侧腔体中。本发明避免了由于将排气管装在陶瓷罩上而造成两个负载引出端之间的绝缘性能变差的弊端，也避免了由于将排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端。
Description
技术领域
本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种密封型高压直流继电器。
背景技术
现有技术的一种高压直流继电器，包括接触部分和磁路部分，磁路部分采用直动式磁路结构，接触部分设在上部，磁路部分设在下部，磁路部分通过推动杆部件带动接触部分的动簧部件移动，动簧部件通常采用直片式动簧片(也称为桥式动簧片)，通过直片式动簧片与两个静触点引出端(即两个负载引出端)的接触和分离，实现负载连通和断开。这种高压直流继电器，通常会将动静触头容纳在陶瓷罩的腔体内，为了加速电弧的熄灭，通常将触点配合的位置对腔体内部抽真空并充入惰性气体进行保护；为实现产品密封腔体部分的可充排气功能，通常会在需要密封的腔体部分连接一排气管(采用铜管)来满足上述功能。现有技术的这种高压直流继电器为了实现将体积做得尽可能小，通常设计成圆形形状(即轭铁板、线圈等为圆形)，而陶瓷罩则大致成矩形，这种高压直流继电器的排气管连接方式有两种，一种是将排气管装在陶瓷罩上，通常是装在两个负载引出端之间连线中间的偏置位置处，排气管的上端露在陶瓷罩外，排气管的下端伸进陶瓷罩的腔体内，由于排气管采用铜材料，两个负载引出端之间的排气管会影响到两个负载引出端之间的绝缘距离；另一种是将排气管装在磁路部分中，具体的是将排气管装在轭铁板处，排气管的下部处在线圈的绕线窗口位置，排气管的上端伸到轭铁板上方的陶瓷罩的腔体内，这样，就造成了磁路部分的绕线空间变小的弊端，影响了产品的磁路性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种密封型高压直流继电器，通过对排气管结构的改进，既避免了由于将排气管装在陶瓷罩上而造成两个负载引出端之间的绝缘性能变差的弊端，也避免了由于将排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封型高压直流继电器，包括陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片、轭铁板和铜质的排气管；其中，陶瓷罩大致为矩形，轭铁板大致为圆形；所述两个负载引出端分别装在陶瓷罩的顶壁处，两个负载引出端的底端分别伸进陶瓷罩的腔体内；所述金属框片的顶端的周边尺寸与陶瓷罩的底端的周边尺寸对应相适配，且金属框片的顶端固定于陶瓷罩的底端；所述金属框片的底端在轭铁板的周边范围内与轭铁板相固定，使所述金属框片从顶端至底端围成一个与陶瓷罩的腔体相连通的框片腔体；所述框片腔体还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体，所述排气管装在所述金属框片的侧腔体的顶壁处，所述排气管的底端伸入所述侧腔体中，从而使所述排气管处在所述陶瓷罩外并处于陶瓷罩的一侧边。
所述排气管与所述金属框片的侧腔体的顶壁之间通过钎焊相固定。
所述金属框片的侧腔体的顶壁设有通孔，所述排气管的底端设有台阶面朝下的台阶，所述排气管的底端插在金属框片的通孔中，排气管的台阶抵在金属框片的通孔的上沿处。
所述金属框片的侧腔体的高度低于所述金属框片的框片腔体的高度。
所述金属框片的侧腔体在对应于两个负载引出端的连线的中部区域的框片腔体中向其中的一侧边偏出。
所述金属框片的顶端设有向框内方向弯折的第一折边，所述金属框片通过第一折边与陶瓷罩的底端相固定；所述金属框片的底端设有向框外方向弯折的第二折边，所述金属框片通过第二折边与轭铁板相固定；所述的第二折边包绕于所述金属框片的框片腔体和金属框片的侧腔体。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明由于采用了框片腔体还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体，所述排气管装在所述金属框片的侧腔体的顶壁处，所述排气管的底端伸入所述侧腔体中，从而使所述排气管处在所述陶瓷罩外并处于陶瓷罩的一侧边。本发明的这种结构，是利用大致为矩形的陶瓷罩和大致为圆形的轭铁板相配合时，在陶瓷罩侧边的轭铁板上所具有的空间位置来设置侧腔体，并在侧腔体处安装排气管，不会改变原有继电器的体积，继续保持原有继电器的小体积特点；由于排气管没有装在陶瓷罩上，避免了现有技术因排气管装在陶瓷罩上而造成两个负载引出端之间的绝缘性能变差的弊端，由于排气管是装在金属框片上，处于轭铁板的上方，避免了现有技术因排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端；本发明的这种结构，既可以保证两个负载引出端之间具有符合要求的绝缘空间，又使得磁路部分绕线空间最大化，提高了产品的磁路性能。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种密封型高压直流继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是本发明的实施例外形示意图；
图2是本发明的实施例的内部结构示意图；
图3是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管的配合示意图；
图4是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管的装配示意图；
图5是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管相配合的主视图；
图6是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管相配合的俯视图；
图7是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管相配合的左视图；
图8是本发明的实施例的陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片和排气管相配合的剖视图；
图9本发明的实施例的部分结构的剖视图；
图10本发明的实施例的排气管的剖视图；
图11本发明的实施例的金属框片的立体构造示意图；
图12本发明的实施例的金属框片的主视图；
图13本发明的实施例的金属框片的俯视图；
图14本发明的实施例的金属框片的右视图。
具体实施方式
实施例
参见图1至图14所示，本发明的一种密封型高压直流继电器，包括盖板1、基座2、陶瓷罩3、两个负载引出端41、动簧42、金属框片5、轭铁板6、铜质的排气管7、推动部分8和线圈9等部件；其中，陶瓷罩3大致为矩形，轭铁板6大致为圆形；所述两个负载引出端41(即静触点引出端)分别装在陶瓷罩3的顶壁处，两个负载引出端41的底端分别伸进陶瓷罩的腔体内，与动簧42相配合，动簧42装在推动部分8的一端，推动部分8的另一端与线圈相配合；所述金属框片5的顶端的周边尺寸与陶瓷罩3的底端的周边尺寸对应相适配，且金属框片5的顶端固定于陶瓷罩3的底端；所述金属框片5的底端在轭铁板6的周边范围内与轭铁板6相固定，使所述金属框片5从顶端至底端围成一个与陶瓷罩的腔体相连通的框片腔体51；所述框片腔体51还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩3所覆盖的侧腔52体，所述排气管7装在所述金属框片5的侧腔体52的顶壁处，所述排气管7的底端伸入所述侧腔体52中，从而使所述排气管7处在所述陶瓷罩3外并处于陶瓷罩3的一侧边。
本实施例中，所述排气管7与所述金属框片5的侧腔体52的顶壁之间通过钎焊相固定。
本实施例中，所述金属框片5的侧腔体52的顶壁设有通孔521，所述排气管7的底端设有台阶面朝下的台阶71，所述排气管7的底端插在金属框片5的通孔521中，排气管的台阶71抵在金属框片的通孔521的上沿处。
本实施例中，所述金属框片5的侧腔体52的高度低于所述金属框片5的框片腔体51的高度。
本实施例中，所述金属框片5的侧腔体52在对应于两个负载引出端的连线的中部区域的框片腔体51中向其中的一侧边偏出。
本实施例中，所述金属框片5的顶端设有向框内方向弯折的第一折边53，所述金属框片5通过第一折边53与陶瓷罩3的底端相固定；所述金属框片5的底端设有向框外方向弯折的第二折边54，所述金属框片5通过第二折边54与轭铁板6相固定；所述的第二折边54包绕于所述金属框片的框片腔体51和金属框片的侧腔体52。
本发明的一种密封型高压直流继电器，采用了在金属框片5的框片腔体51还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩3所覆盖的侧腔体52，所述排气管7装在所述金属框片5的侧腔体52的顶壁处，所述排气管7的底端伸入所述侧腔体52中，从而使所述排气管7处在所述陶瓷罩3外并处于陶瓷罩3的一侧边。本发明的这种结构，是利用大致为矩形的陶瓷罩3和大致为圆形的轭铁板6相配合时，在陶瓷罩侧边的轭铁板上所具有的空间位置来设置侧腔体，并在侧腔体处安装排气管，不会改变原有继电器的体积，继续保持原有继电器的小体积特点；由于排气管没有装在陶瓷罩上，避免了现有技术因排气管装在陶瓷罩上而造成两个负载引出端之间的绝缘性能变差的弊端，由于排气管是装在金属框片上，处于轭铁板的上方，避免了现有技术因排气管装在磁路部分中而使得磁路部分的绕线空间变小的弊端；本发明的这种结构，既可以保证两个负载引出端之间具有符合要求的绝缘空间，又使得磁路部分绕线空间最大化，提高了产品的磁路性能。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种密封型高压直流继电器，包括陶瓷罩、两个负载引出端、金属框片、轭铁板和铜质的排气管；其中，陶瓷罩大致为矩形，轭铁板大致为圆形；所述两个负载引出端分别装在陶瓷罩的顶壁处，两个负载引出端的底端分别伸进陶瓷罩的腔体内；所述金属框片的顶端的周边尺寸与陶瓷罩的底端的周边尺寸对应相适配，且金属框片的顶端固定于陶瓷罩的底端；所述金属框片的底端在轭铁板的周边范围内与轭铁板相固定，使所述金属框片从顶端至底端围成一个与陶瓷罩的腔体相连通的框片腔体；其特征在于：所述框片腔体还向侧边一体延伸出没有被所述陶瓷罩所覆盖的侧腔体，所述排气管装在所述金属框片的侧腔体的顶壁处，所述排气管的底端伸入所述侧腔体中，从而使所述排气管处在所述陶瓷罩外并处于陶瓷罩的一侧边。
2.根据权利要求1所述的密封型高压直流继电器，其特征在于：所述排气管与所述金属框片的侧腔体的顶壁之间通过钎焊相固定。
3.根据权利要求2所述的密封型高压直流继电器，其特征在于：所述金属框片的侧腔体的顶壁设有通孔，所述排气管的底端设有台阶面朝下的台阶，所述排气管的底端插在金属框片的通孔中，排气管的台阶抵在金属框片的通孔的上沿处。
4.根据权利要求1或2或3所述的密封型高压直流继电器，其特征在于：所述金属框片的侧腔体的高度低于所述金属框片的框片腔体的高度。
5.根据权利要求1或2或3所述的密封型高压直流继电器，其特征在于：所述金属框片的侧腔体在对应于两个负载引出端的连线的中部区域的框片腔体中向其中的一侧边偏出。
6.根据权利要求1所述的密封型高压直流继电器，其特征在于：所述金属框片的顶端设有向框内方向弯折的第一折边，所述金属框片通过第一折边与陶瓷罩的底端相固定；所述金属框片的底端设有向框外方向弯折的第二折边，所述金属框片通过第二折边与轭铁板相固定；所述的第二折边包绕于所述金属框片的框片腔体和金属框片的侧腔体。
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| CN201910666304.4A CN110504136A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种密封型高压直流继电器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201910666304.4A CN110504136A (zh) | 2019-07-23 | 2019-07-23 | 一种密封型高压直流继电器 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114758924A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 施生面 | 一种直流继电器密封方法 |
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2019
- 2019-07-23 CN CN201910666304.4A patent/CN110504136A/zh active Pending
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| CN114758924A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-15 | 施生面 | 一种直流继电器密封方法 |
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