CN116717525B - 液压油箱综合性能试验台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试验台，尤其涉及一种液压油箱综合性能试验台。本发明的技术实施方案是：一种可以对液压油箱多样性检测，检测压力值时可以使封盖更好的将液压油箱封死的多功能检测设备。包括有主体、液压油箱、泡沫水箱、封堵装置、注水箱、喷洒装置等，底板表面开设有排水槽，导热设备上方设有横挡板，横挡板顶端设有液压油箱、注水箱、电气测试装置和支撑架，横挡板表面开设有排水槽，支撑架上端固定连接有注气箱，液压油箱上方设有封堵装置。本发明可以对液压油箱进行多样性的检测，避免了检测设备过于单一，在液压油箱内压力值过大时会对其进行更好的封死，避免了因为封死不好导致的检测失败。

Description

液压油箱综合性能试验台

技术领域

本发明涉及一种试验台，尤其涉及一种液压油箱综合性能试验台。

背景技术

液压油箱是用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器，一般采用抗腐蚀性钢材制作，且须考量油箱内表面防腐处理，并顾及与介质之相容性、处理后之可加工性及制造之经济性，条件允许时采用不锈钢制作是最理想的选择，油箱必须有足够的容积，一方面须满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质，工作时又能保持适当的液位。

现有的液压油箱检测有多种检测方法，但其检测方法过于单调，检测设备无法对液压油箱进行多方位的检测，液压油箱在进行压力值检测的时候可能会因为液压油箱内的压力值过大，液压油箱的封盖无法将液压油箱更好的封死，而导致封盖被液压油箱内的压力气体吹飞，压力值检测需要重新检测，极为不便。

因此，亟需一种可以对液压油箱多样性检测，检测压力值时可以使封盖更好的将液压油箱封死的多功能检测设备。

发明内容

为了克服检测设备无法对液压油箱进行多方位的检测，压力值过大时液压油箱的封盖无法将其更好的封死的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以对液压油箱多样性检测，检测压力值时可以使封盖更好的将液压油箱封死的多功能检测设备。

本发明的技术实施方案是：液压油箱综合性能试验台，包括有主体、液压油箱、封堵装置、喷洒装置和电气测试装置，所述主体包括有横挡板，所述横挡板顶端连接有液压油箱和电气测试装置，所述液压油箱表面连接有电气测试装置，液压油箱上方设有封堵装置和喷洒装置，所述封堵装置包括有长形集流块、T型集流块、气动伸缩杆、压板、封闭橡胶、注水管和注压气管，所述喷洒装置下方设有长形集流块，所述长形集流块底端固定连接有注水管，所述注水管表面固定连接有T型集流块，所述T型集流块顶端固定连接有注压气管一端，注压气管另一端与液压油箱相接，T型集流块底端固定连接有两个气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底端固定连接有压板，所述压板底端相接有封闭橡胶，压板和封闭橡胶中心开有圆孔，圆孔内与注水管相接。

可选地，所述封堵装置还包括有圆形顶板、第一连接柱、封盖、支撑板和复位弹簧，所述T型集流块底端固定连接有圆形顶板，所述圆形顶板表面开有两个圆孔，气动伸缩杆顶部贯穿圆孔与T型集流块固定连接，气动伸缩杆底部设有复位弹簧，所述复位弹簧顶端固定连接有封盖，所述封盖表面开有三个大型圆孔和两个小型圆孔，小型圆孔内与气动伸缩杆相接，中心位置的大型圆孔与注水管相接，两侧位置的两个大型圆孔内固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱顶端与圆形顶板固定连接，第一连接柱底端固定连接有支撑板，所述支撑板顶端与所述封闭橡胶相接，支撑板中心开有圆孔，圆孔内与注水管相接。

可选地，封堵装置还包括有第一导水管、导气管、第一水泵、气泵、注水箱、注气箱和支撑架，主体还包括有竖挡板，所述横挡板顶端固定连接有竖挡板，所述长形集流块靠近所述竖挡板的一侧固定连接有第一导水管和导气管，所述第一导水管端头固定连接有第一水泵，所述第一水泵与竖挡板固定连接，第一水泵底端通过抽水管相连有注水箱，所述注水箱底端与横挡板相接，所述导气管端头固定连接有气泵，所述气泵与竖挡板固定连接，气泵底端通过抽气管固定连接有注气箱，所述注气箱底端固定连接有支撑架，所述支撑架底端与横挡板固定连接。

可选地，封堵装置还包括有滑动块、升降块、圆形固定夹和电动伸缩杆，所述竖挡板表面设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有两个圆孔， 竖向滑槽内滑动连接有滑动块和升降块，所述滑动块底端与所述升降块相接，滑动块接近两个所述第一连接柱的一侧固定连接有圆形固定夹，所述圆形固定夹与第一连接柱固定连接，所述升降块底端固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别在竖挡板的两个圆孔内滑动连接。

可选地，喷洒装置包括有第一电机、圆形集流块、旋转盘、第二连接柱、第二导水管、第二水泵、第三导水管、第三水泵和泡沫水箱，主体还包括有散热顶板，所述竖挡板顶端固定连接有散热顶板，所述散热顶板底端对称固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱底端固定连接有圆形集流块，所述圆形集流块底端转动连接有旋转盘，所述旋转盘顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴顶端固定连接有第一电机，旋转盘上方设有第二导水管和第三导水管，所述第二导水管和所述第三导水管与圆形集流块固定连接，第二导水管贯穿所述竖挡板固定连接有第二水泵，所述第二水泵通过抽水管与下方的所述注水箱相连，第三导水管贯穿竖挡板与第三水泵固定连接，所述第三水泵通过抽水管相连有泡沫水箱，所述泡沫水箱固定连接在竖挡板上。

可选地，所述电气测试装置包括有电气测试仪、传电杆、导电器和夹紧机构，所述竖挡板表面开有四个空滑槽，四个空滑槽分为上滑槽和下滑槽，上下滑槽各为两个空滑槽，上滑槽内滑动连接有导电器，所述导电器顶端连接有夹紧机构，导电器接近所述液压油箱的一端与液压油箱相接，导电器远离液压油箱的一端固定连接有传电杆一端，所述传电杆另一端与电气测试仪滑动连接。

可选地，所述夹紧机构包括有L型齿条、第一弧形固定夹和第二弧形固定夹，所述竖挡板远离所述液压油箱的一侧滑动连接有两个L型齿条，两个所述L型齿条相对的一侧分别固定连接第一弧形固定夹和第二弧形固定夹，所述第一弧形固定夹一端于竖挡板开设的下滑槽滑动连接，所述第二弧形固定夹于竖挡板开设的上滑槽滑动连接，第二弧形固定夹底端与所述导电器固定连接，第一弧形固定夹和第二弧形固定夹与液压油箱贴合。

可选地，所述夹紧机构还包括有齿轮组和第二电机，所述竖挡板远离液压油箱的一侧通过轴与两个齿轮组转动连接，所述齿轮组紧贴竖挡板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接在竖挡板内，齿轮组顶端与所述L型齿条相啮合。

可选地，主体还包括有电脑台、电源区、操作台、底板、前门、侧挡板、封闭板和导热设备，所述横挡板表面开设有排水槽，横挡板下方设有底板，所述底板顶端固定连接有操作台、电源区、侧挡板和封闭板底板顶端连接有导热设备，所述导热设备与所述液压油箱相接，液压油箱远离竖挡板的一侧设有前门，所述前门顶端与散热顶板铰接，散热顶板底端固定连接有电脑台，所述电脑台底端与所述电源区固定连接。

可选地，所述导热设备包括有导热电箱、第一传热管、第一导热块、第二传热管和第二导热块，所述横挡板下方设有导热电箱，所述导热电箱底端与所述底板固定连接，导热电箱接近所述液压油箱的一侧分别固定连接有第一传热管和第二传热管，所述第一传热管通过横挡板一端固定连接有第一导热块，所述第一导热块与液压油箱贴合，第二传热管一端固定连接有第二导热块，第二导热块与液压油箱贴合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明可以对液压油箱进行多样性的检测，避免了检测设备过于单一；本发明在液压油箱内压力值过大时会对其进行更好的封死，避免了因为封死不好导致的检测失败。

2、本发明将多种管路集合到一个位置，避免了管理过多导致的管路混乱；本发明可以检测液压油箱是否有泄露。

3、本发明可以通过电动使封堵机构上下移动，对液压油箱进行封闭或解除封闭作业，避免了人工驱使封堵机构上下移动的麻烦。

4、喷洒装置在液压油箱表面喷洒泡沫水可以寻找液压油箱泄漏点的位置，避免了液压油箱的泄漏点找不到的情况；喷洒装置还可以对液压油箱进行清洗工作，避免了人工对液压油箱进行清洗。

5、电器测试装置可以对液压油箱进行绝缘强度检测，实现了对液压油箱多样检测。

6、夹紧机构可以将液压油箱进行固定，避免了液压油箱在检测过程中出现晃动导致检测失败，夹紧机构中的第一弧形固定夹和第二弧形固定夹可以同时移动，避免了夹紧机构对液压油箱进行固定时只有一对固定架进行固定，导致固定不牢固并出现检测失败的情况。

7、齿轮组带动第一弧形固定夹和第二弧形固定夹收紧或松开，实现了电动驱使夹紧机构进行夹紧或松开，省去了人工作业，夹紧机构还可以对不同直径的液压油箱进行检测。

8、本发明的所有操作都可以通过操作台或者电脑台进行，所有检测结果都会在电脑台显现出来，避免了人工检测所造成的不便。

9、导热设备可以对液压油箱进行烘干工作，避免了液压油箱检测结束后出现生锈的状况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明正面刨析结构示意图。

图3为本发明背面刨析结构示意图。

图4为本发明内部刨析结构示意图。

图5为本发明液压油箱刨析结构示意图。

图6为本发明侧面刨析结构示意图。

图7为本发明电气测试装置结构示意图。

图8为本发明电气测试装置侧面结构示意图。

图9为本发明齿轮组结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1：主体，101：电脑台，102：散热顶板，103：电源区，104：操作台，105：竖挡板，106：横挡板，107：底板，108：前门，109：侧挡板，110：封闭板，201：液压油箱，202：泡沫水箱，203：注水箱，204：注气箱，2041：支撑架，3：封堵装置，301：第一导水管，302：导气管，303：长形集流块，304：T型集流块，305：圆形顶板，306：气动伸缩杆，307：第一连接柱，308：封盖，309：压板，310：封闭橡胶，311：支撑板，312：注水管，313：注压气管，314：复位弹簧，315：第一水泵，316：气泵，317：滑动块，318：升降块，319：圆形固定夹，320：电动伸缩杆，4：喷洒装置，401：第一电机，402：圆形集流块，403：旋转轴，404：旋转盘，405：第二连接柱，406：第二导水管，407：第二水泵，408：第三导水管，409：第三水泵，5：导热设备，501：导热电箱，502：第一传热管，503：第一导热块，504：第二传热管，505：第二导热块，6：电气测试装置，601：电气测试仪，602：传电杆，603：导电器，7：夹紧机构，701：齿轮组，702：L型齿条，703：第一弧形固定夹，704：第二弧形固定夹，705：第二电机。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

液压油箱综合性能试验台，如图1-图4所示，包括有主体1、液压油箱201、封堵装置3、喷洒装置4和电气测试装置6，主体1内部分为前后两部分用于安装液压油箱及检测设备，包括有横挡板106，横挡板106顶端连接有液压油箱201和电气测试装置6，液压油箱201表面连接有电气测试装置6，液压油箱201上方设有封堵装置3和喷洒装置4，封堵装置3包括有长形集流块303、T型集流块304、气动伸缩杆306、压板309、封闭橡胶310、注水管312和注压气管313，喷洒装置4下方设有长形集流块303，长形集流块303底端固定连接有注水管312，注水管312表面固定连接有T型集流块304， T型集流块304顶端固定连接有注压气管313一端，注压气管313另一端与液压油箱201相接，T型集流块304底端固定连接有两个气动伸缩杆306，气动伸缩杆306底端固定连接有压板309，压板309底端相接有封闭橡胶310，压板309和封闭橡胶310中心开有圆孔，圆孔内与注水管312相接。

封堵装置3、喷洒装置4和电气测试装置6形成了对液压油箱201检测的操作系统，封堵装置3对液压油箱201进行封堵，并向里注水检测其是否有泄漏点，如有泄漏点，喷洒装置喷洒泡沫检测其泄漏点，如没有泄漏点，将液压油箱201内的水排出，并通过封堵装置3向里注气检测其最大压力值，检测过后电气测试装置6对液压油箱201进行绝缘强度检测，在检测最大压力值的过程中，向长形集流块303内注气，气体通过注水管312流到液压油箱201内，随着液压油箱201内的气体越来越多，部分气体会随着注压气管313流动到T型集流块304内，T型集流块304内的气体会对气动伸缩杆306进行施压，气动伸缩杆306向下延伸，并带动压板309向下挤压，压板309向下挤压会使封闭橡胶310向四周扩散，封闭橡胶310向四周膨胀可以进一步的对液压油箱201进行封闭，液压油箱201内的压力值越大，封闭橡胶310对液压油箱201的封闭效果更好。

如图2、图4和图5所示，封堵装置3还包括有圆形顶板305、第一连接柱307、封盖308、支撑板311和复位弹簧314，T型集流块304底端固定连接有圆形顶板305，圆形顶板305表面开有两个圆孔，圆孔内与气动伸缩杆306固定连接，气动伸缩杆306底部设有复位弹簧314，复位弹簧314顶端固定连接有封盖308，封盖308表面开有三个大型圆孔和两个小型圆孔，小型圆孔内与气动伸缩杆306相连，中心大型圆孔与注水管312相连，两个大型圆孔内固定连接有第一连接柱307，第一连接柱307顶端与圆形顶板305固定连接，第一连接柱307底端固定连接有支撑板311，支撑板311顶端与封闭橡胶310相接，支撑板311中心开有圆孔，圆孔内与注水管312相连。

压板309向下挤压时，支撑板311可以防止压板309带动封闭橡胶310向下移动，而是使封闭橡胶310向四周扩散，圆形顶板305通过第一连接柱307与支撑板311相连避免了压板309挤压时带动支撑板311向下移动造成封闭失败。

如图2-图4所示，封堵装置3还包括有第一导水管301、导气管302、第一水泵315、气泵316、注水箱203、注气箱204和支撑架2041，主体1还包括有竖挡板105，横挡板106顶端固定连接有竖挡板105，长形集流块303靠近竖挡板105的一侧固定连接有第一导水管301和导气管302，第一导水管301贯穿竖挡板105固定连接有第一水泵315，第一水泵315与竖挡板105固定连接，第一水泵315底端通过抽水管相连有注水箱203，注水箱203底端与横挡板106相接，导气管302贯穿竖挡板105固定连接有气泵316，气泵316与竖挡板105固定连接，气泵底端通过抽气管固定连接有注气箱204，注气箱204底端固定连接有支撑架2041，支撑架2041底端与横挡板106固定连接。

第一水泵315从注水箱203里抽水并通过第一导水管301输送到长形集流块303处，以检测液压油箱201是否泄露，气泵316从注气箱204里抽气并通过导气管302输送到长形集流块303处，以检测液压油箱201的最大压力值。

如图2-图5所示，封堵装置3还包括有滑动块317、升降块318、圆形固定夹319和电动伸缩杆320，竖挡板105表面设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有两个圆孔，竖向滑槽内滑动连接有滑动块317和升降块318，滑动块317底端与升降块318相接，滑动块317接近两个第一连接柱307的一侧固定连接有圆形固定夹319，圆形固定夹319中心设有圆孔，圆孔与第一连接柱307固定连接，升降块318底端固定连接有两个电动伸缩杆320，两个电动伸缩杆320分别在竖挡板105的两个圆孔内与竖挡板105滑动连接。

启动电动伸缩杆320通过升降块318带动滑动块317在竖挡板105的竖向滑槽内上下滑动，滑动块317上下滑动会带动圆形固定夹319上下滑动，圆形固定夹319上下滑动会带动第一连接柱307上下滑动，第一连接柱307会带动封堵装置3上下移动，从而实现封堵装置3对液压油箱201进行封闭或解除封闭。

实施例

在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，喷洒装置4包括有第一电机401、圆形集流块402、旋转盘404、第二连接柱405、第二导水管406、第二水泵407、第三导水管408、第三水泵409和泡沫水箱202，主体1还包括有散热顶板102，竖挡板105顶端固定连接有散热顶板102，散热顶板102底端对称固定连接有第二连接柱405，第二连接柱405为均匀分布的四个小连接轴组成，第二连接柱405底端固定连接有圆形集流块402，圆形集流块402底端转动连接有旋转盘404，旋转盘404表面开设有流水槽，旋转盘404顶端固定连接有旋转轴403，旋转轴403顶端固定连接有第一电机401，旋转盘404上方设有第二导水管406和第三导水管408，第二导水管406和第三导水管408与圆形集流块402固定连接，第二导水管406贯穿竖挡板105固定连接有第二水泵407，第二水泵407通过抽水管与下方的注水箱203相连，第三导水管408贯穿竖挡板105与第三水泵409固定连接，第三水泵409通过抽水管相连有泡沫水箱202，泡沫水箱202固定连接在竖挡板105上。

第三水泵409从泡沫水箱202里抽水并通过第三导水管408输送到圆形集流块402处，第一电机401带动旋转轴403转动，旋转轴403带动旋转盘404转动，旋转盘404转动可以使圆形集流块402里的泡沫水均匀的喷洒在液压油箱201表面，以检测液压油箱201泄漏点的位置，检测完成后第二水泵407从注水箱203里抽水并通过第二导水管406输送到圆形集流块402处，旋转盘404转动可以使圆形集流块402里的水喷洒在液压油箱201表面，对液压油箱201进行清洗工作。

如图3、图6-图8所示，电气测试装置6包括有电气测试仪601、传电杆602、导电器603和夹紧机构7，竖挡板105表面开有四个空滑槽，四个空滑槽分为上滑槽和下滑槽，上下滑槽各为两个空滑槽，上滑槽内滑动连接有导电器603，导电器603顶端连接有夹紧机构7，导电器603接近液压油箱201的一端向内收紧与液压油箱201相接，导电器603远离液压油箱201的一端固定连接有传电杆602一端，传电杆602另一端与电气测试仪601顶端滑动连接。

导电器603向内收紧并贴合到液压油箱201，最大压力值检测结束后，电气测试仪601会通过传电杆602向导电器603输送电流，导电器603会将电流输送到液压油箱201上，电流会在某个峰值保持一段时间，以对其进行绝缘强度进行检测。

如图2、图3、图6-图8所示，夹紧机构7包括有L型齿条702、第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704，第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704均设置为两个，竖挡板105远离液压油箱201的一侧滑动连接有两个L型齿条702，两个L型齿条702相对的一侧分别固定连接第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704，第一弧形固定夹703一端于竖挡板105开设的下滑槽滑动连接，第二弧形固定夹704于竖挡板105开设的上滑槽滑动连接，第二弧形固定夹704底端与导电器603固定连接，第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704向内收紧与液压油箱201贴合。

L型齿条702可以带动第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704同时在竖挡板105表面的四个横向滑槽内滑动，第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704向内收紧时会对液压油箱201进行固定，第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704也可以应对不同直径的液压油箱201进行收紧固定并对其进行检测。

如图9所示，夹紧机构7还包括有齿轮组701和第二电机705，竖挡板105远离液压油箱201的一侧通过轴与两个齿轮组701转动连接，齿轮组701为三个大齿轮和两个小齿轮相互啮合组成，齿轮组701紧贴竖挡板105的一侧固定连接有第二电机705，第二电机705固定连接在竖挡板105内，齿轮组701顶端与L型齿条702相啮合。

第二电机705带动其中一个大齿轮旋转，而后其他齿轮会被带动旋转，齿轮组701旋转会带动L型齿条702左右移动，L型齿条702会带动第一弧形固定夹703和第二弧形固定夹704同时移动。

实施例

如图1-图8所示，在实施例2的基础之上，主体1还包括有电脑台101、电源区103、操作台104、底板107、前门108、侧挡板109、封闭板110和导热设备5，横挡板106下方设有底板107，底板107顶端固定连接有操作台104、电源区103、侧挡板109和封闭板110底板107顶端连接有导热设备5，导热设备5与液压油箱201相接，液压油箱201远离竖挡板105的一侧设有前门108，前门108顶端与散热顶板102铰接，散热顶板102底端固定连接有电脑台101，电脑台101底端与电源区103固定连接。

本发明一切电力来源都来自电源区103，本发明一切操作源于电脑台101和操作台，本发明一切检测数据都会在电脑台101显示。

如图6和图7所示，导热设备5包括有导热电箱501、第一传热管502、第一导热块503、第二传热管504和第二导热块505，横挡板106下方设有导热电箱501，横挡板106表面开有两个圆孔，导热电箱501底端与底板107固定连接，导热电箱501接近液压油箱201的一侧固定连接有第一传热管502和第二传热管504，第一传热管502通过横挡板106开设的圆孔固定连接有第一导热块503，第一导热块503与液压油箱201贴合，第二传热管504通过横挡板106开设的圆孔固定连接有第二导热块505，第二导热块505与液压油箱201贴合。

导热电箱501会对第一传热管502和第二传热管504输送热能，第一传热管502和第二传热管504会将热能分别输送到第一导热块503和第二导热块505上，第一导热块503和第二导热块505会将热能输送到与其贴合的液压油箱201上，使液压油箱201温度升高，第一导热块503和第二导热块505的位置为上下分布，上下分布的位置可以使液压油箱201温度身高的更快更均匀。

本发明的检测过程为：将液压油箱201放置到横挡板106处并用夹紧机构7将其固定，注水箱203通过封堵装置3向液压油箱201里注水以检测是否泄露，泡沫水箱202通过喷洒装置4覆盖到液压油箱201表面以检测泄漏点的位置，泄漏检测完成后，排出液压油箱201里的水并通过喷洒装置4对其进行清洁，清洁后导热设备5会对液压油箱201进行烘干处理，烘干处理后注气箱204通过封堵装置3向液压油箱201内注气以检测最大压力值，检测过后电气测试装置6对液压油箱201进行绝缘强度检测，每一项检测完成后，检测数据都会在电脑台101显示，至此，本发明对液压油箱201的检测完成，将夹紧机构7松开，取出液压油箱201，并准备好下一个需要检测的液压油箱201进行检测。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (4)

1.液压油箱综合性能试验台，包括有主体（1）、液压油箱（201）、封堵装置（3）、喷洒装置（4）和电气测试装置（6），所述主体（1）包括横挡板（106），所述横挡板（106）顶端连接有液压油箱（201）和电气测试装置（6），所述液压油箱（201）表面连接有电气测试装置（6），液压油箱（201）上方设有封堵装置（3）和喷洒装置（4），其特征在于，所述封堵装置（3）包括有长形集流块（303）、T型集流块（304）、气动伸缩杆（306）、压板（309）、封闭橡胶（310）、注水管（312）和注压气管（313），所述喷洒装置（4）下方设有长形集流块（303），所述长形集流块（303）底端固定连接有注水管（312），所述注水管（312）表面固定连接有T型集流块（304），所述T型集流块（304）顶端固定连接有注压气管（313）一端，注压气管（313）另一端与液压油箱（201）相接，T型集流块（304）底端固定连接有两个气动伸缩杆（306），所述气动伸缩杆（306）底端固定连接有压板（309），所述压板（309）底端相接有封闭橡胶（310），压板（309）和封闭橡胶（310）中心开有圆孔，圆孔内与注水管（312）相接；

所述封堵装置（3）还包括有圆形顶板（305）、第一连接柱（307）、封盖（308）、支撑板(311)和复位弹簧（314），所述T型集流块(304)底端固定连接有圆形顶板(305)，所述圆形顶板(305)表面开有两个圆孔，气动伸缩杆（306）顶部贯穿圆孔与T型集流块（304）固定连接，气动伸缩杆(306)底部设有复位弹簧(314)，所述复位弹簧(314)顶端固定连接有封盖(308)，所述封盖(308)表面开有三个大型圆孔和两个小型圆孔，小型圆孔内与气动伸缩杆(306)相接，中心位置的大型圆孔与注水管(312)相接，两侧位置的两个大型圆孔内固定连接有第一连接柱（307），所述第一连接柱（307）顶端与圆形顶板（305）固定连接，第一连接柱（307）底端固定连接有支撑板（311），所述支撑板（311）顶端与所述封闭橡胶（310）相接，支撑板（311）中心开有圆孔，圆孔内与注水管（312）相接；

封堵装置（3）还包括有第一导水管（301）、导气管（302）、第一水泵（315）、气泵（316）、注水箱（203）、注气箱（204）和支撑架（2041），主体（1）还包括有竖挡板（105），所述横挡板（106）顶端固定连接有竖挡板（105），所述长形集流块（303）靠近所述竖挡板（105）的一侧固定连接有第一导水管（301）和导气管（302），所述第一导水管（301）端头固定连接有第一水泵（315），所述第一水泵（315）与竖挡板（105）固定连接，第一水泵（315）底端通过抽水管相连有注水箱（203），所述注水箱（203）底端与横挡板（106）相接，所述导气管（302）端头固定连接有气泵（316），所述气泵（316）与竖挡板（105）固定连接，气泵（316）底端通过抽气管固定连接有注气箱（204），所述注气箱（204）底端固定连接有支撑架（2041），所述支撑架（2041）底端与横挡板（106）固定连接；

封堵装置（3）还包括有滑动块（317）、升降块（318）、圆形固定夹（319）和电动伸缩杆（320），所述竖挡板（105）表面设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有两个圆孔， 竖向滑槽内滑动连接有滑动块（317）和升降块（318），所述滑动块（317）底端与所述升降块（318）相接，滑动块（317）接近两个所述第一连接柱（307）的一侧固定连接有圆形固定夹（319），所述圆形固定夹（319）与第一连接柱（307）固定连接，所述升降块（318）底端固定连接有两个电动伸缩杆（320），两个所述电动伸缩杆（320）分别在竖挡板（105）的两个圆孔内滑动连接；

喷洒装置（4）包括有第一电机（401）、圆形集流块（402）、旋转盘（404）、第二连接柱（405）、第二导水管（406）、第二水泵（407）、第三导水管（408）、第三水泵（409）和泡沫水箱（202），主体（1）还包括有散热顶板（102），所述竖挡板（105）顶端固定连接有散热顶板（102），所述散热顶板（102）底端对称固定连接有第二连接柱（405），所述第二连接柱（405）底端固定连接有圆形集流块（402），所述圆形集流块（402）底端转动连接有旋转盘（404），所述旋转盘（404）顶端固定连接有旋转轴（403），所述旋转轴（403）顶端固定连接有第一电机（401），旋转盘（404）上方设有第二导水管（406）和第三导水管（408），所述第二导水管（406）和所述第三导水管（408）与圆形集流块（402）固定连接，第二导水管（406）贯穿所述竖挡板（105）固定连接有第二水泵（407），所述第二水泵（407）通过抽水管与下方的所述注水箱（203）相连，第三导水管（408）贯穿竖挡板（105）与第三水泵（409）固定连接，所述第三水泵（409）通过抽水管相连有泡沫水箱（202），所述泡沫水箱（202）固定连接在竖挡板（105）上；

所述电气测试装置（6）包括有电气测试仪（601）、传电杆（602）、导电器（603）和夹紧机构（7），所述竖挡板（105）表面开有四个空滑槽，四个空滑槽分为上滑槽和下滑槽，上下滑槽各为两个空滑槽，上滑槽内滑动连接有导电器（603），所述导电器（603）顶端连接有夹紧机构（7），导电器（603）接近所述液压油箱（201）的一端与液压油箱（201）相接，导电器（603）远离液压油箱（201）的一端固定连接有传电杆（602）一端，所述传电杆（602）另一端与电气测试仪（601）滑动连接；

所述夹紧机构（7）包括有L型齿条（702）、第一弧形固定夹（703）和第二弧形固定夹（704），所述竖挡板（105）远离所述液压油箱（201）的一侧滑动连接有两个L型齿条（702），两个所述L型齿条（702）相对的一侧分别固定连接第一弧形固定夹（703）和第二弧形固定夹（704），所述第一弧形固定夹（703）一端于竖挡板（105）开设的下滑槽滑动连接，所述第二弧形固定夹（704）于竖挡板（105）开设的上滑槽滑动连接，第二弧形固定夹（704）底端与所述导电器（603）固定连接，第一弧形固定夹（703）和第二弧形固定夹（704）与液压油箱（201）贴合。

2.根据权利要求1所述的液压油箱综合性能试验台，其特征在于，所述夹紧机构（7）还包括有齿轮组（701）和第二电机（705），所述竖挡板（105）远离液压油箱（201）的一侧通过轴与两个齿轮组（701）转动连接，所述齿轮组（701）紧贴竖挡板（105）的一侧固定连接有第二电机（705），所述第二电机（705）固定连接在竖挡板（105）内，齿轮组（701）顶端与所述L型齿条（702）相啮合。

3.根据权利要求2所述的液压油箱综合性能试验台，其特征在于，主体（1）还包括有电脑台（101）、电源区（103）、操作台（104）、底板（107）、前门（108）、侧挡板（109）、封闭板（110）和导热设备（5），所述横挡板（106）表面开设有排水槽，横挡板（106）下方设有底板（107），所述底板（107）顶端固定连接有操作台（104）、电源区（103）、侧挡板（109）和封闭板（110），底板（107）顶端连接有导热设备（5），所述导热设备（5）与所述液压油箱（201）相接，液压油箱（201）远离竖挡板（105）的一侧设有前门（108），所述前门（108）顶端与散热顶板（102）铰接，散热顶板（102）底端固定连接有电脑台（101），所述电脑台（101）底端与所述电源区（103）固定连接。

4.根据权利要求3所述的液压油箱综合性能试验台，其特征在于，所述导热设备（5）包括有导热电箱（501）、第一传热管（502）、第一导热块（503）、第二传热管（504）和第二导热块（505），所述横挡板（106）下方设有导热电箱（501），所述导热电箱（501）底端与所述底板（107）固定连接，导热电箱（501）接近所述液压油箱（201）的一侧分别固定连接有第一传热管（502）和第二传热管（504），所述第一传热管（502）通过横挡板（106）一端固定连接有第一导热块（503），所述第一导热块（503）与液压油箱（201）贴合，第二传热管（504）一端固定连接有第二导热块（505），第二导热块（505）与液压油箱（201）贴合。