CN116714266A - 一种汽车密封条全自动粘胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车密封条全自动粘胶装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有刷毛面机构，所述加工台的顶部且位于刷毛面机构的左侧设置有胶片黏贴机构，所述加工台的顶部且位于胶片黏贴机构的左侧设置有切割机构，所述加工台的顶部且位于切割机构的左侧设置有定位机，所述刷毛面机构包括第一固定板，所述第一固定板的底部与加工台的顶部固定连接。通过倒L型限位块使T型板稳定地进行移动，而螺纹杆通过通孔对T型板进行固定，在T型板与螺纹杆分离时，便于对T型板进行移动，使T型板与第一固定板之间的距离进行调整，从而适应不同规格的密封条，通过电机带动刷体进行转动，能够通过刷体对密封条上表面进行毛面处理。
Description
技术领域
本发明属于密封条技术领域，具体涉及一种汽车密封条全自动粘胶装置。
背景技术
汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。
在对汽车密封条进行加工时，不便于对汽车密封条进行上胶，从而导致上胶的效率较低，同时不便于对密封条进行定长切割。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种汽车密封条全自动粘胶装置，具备便于对密封条进行上胶，便于对密封条进行定长切割的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车密封条全自动粘胶装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有刷毛面机构，所述加工台的顶部且位于刷毛面机构的左侧设置有胶片黏贴机构，所述加工台的顶部且位于胶片黏贴机构的左侧设置有切割机构，所述加工台的顶部且位于切割机构的左侧设置有定位机构。
所述刷毛面机构包括第一固定板，所述第一固定板的底部与加工台的顶部固定连接，所述第一固定板的正面左右两端均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定安装有支撑条。
所述胶片黏贴机构包括固定座，所述固定座的底部与加工台的顶部固定连接，所述固定座的正面中心处固定安装有输送条，所述固定座的正面边缘处设置有动力输送辊，所述动力输送辊位于输送条的左右两侧对称设置。
所述切割机构包括第二固定板，所述第二固定板的底部与加工台的顶部固定连接，所述第二固定板的正面固定安装有输送组件，所述第二固定板的正面且位于输送组件的正上方转动连接有辅助辊，所述第二固定板的正面固定安装有加固板，所述加固板的底部且位于输送组件的正上方固定安装有引导块。
所述定位机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的底部与加工台的顶部固定连接，所述第一支撑块的顶部固定安装有定位台面。
优选的，所述支撑条的顶部固定安装有两个倒L型限位块，两个所述倒L型限位块之间滑动连接有T型板，所述第一固定板的正面开设有T型槽，所述T型槽的内壁与T型板的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，倒L型限位块能够便于T型板的移动，使T型板在移动的过程中保持稳定。
优选的，所述支撑条的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有通孔，所述第一固定板的正面且位于支撑条的正下方固定连接有连接板，所述连接板的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端通过通孔与T型板的底部活动连接。
通过上述技术方案，螺纹杆转动与通孔之间进行分离，便于对T型板与第一固定板之间的距离进行调整，能够适应不同规格的密封条。
优选的，所述第一固定板的背面固定安装有电机，所述电机的驱动端贯穿第一固定板的正面并固定连接有刷体，所述刷体位于T型板的正上方。
通过上述技术方案，电机能够带动刷体进行转动，从而使刷体对密封条上表面进行毛面处理。
优选的，所述固定座的内壁边缘处且位于输送条的正上方固定安装有胶水供应管，所述固定座的内壁边缘处且位于胶水供应管的左侧固定安装有热风枪，所述固定座的内壁边缘处且位于热风枪的左侧转动连接有复合压辊，所述固定座的外壁左右两侧面均固定安装有侧挡板，两个所述侧挡板之间固定连接有连接条，所述连接条的顶部固定安装有固定块，所述固定块的正面转动连接有活动条，所述活动条的两端转动连接有胶片料盘。
通过上述技术方案，胶水供应管能够给密封片的上表面供应胶水，同时热风枪能够将胶水加热到一定温度，便于复合压辊对胶片进行粘合。
优选的，所述切割机构还包括固定安装在加工台顶部且位于第二固定板左侧的支撑座，所述支撑座的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有联动板，所述联动板的正面固定连接有切刀，所述支撑座的顶部且位于气缸的正下方活动安装有模具，所述支撑座的左侧固定连接有引导板。
通过上述技术方案，气缸能够通过联动板对切刀的位置进行调整，进而使切刀对模具内的密封条进行切割，并且模具能够进行更换，从而适应不同的密封条。
优选的，所述定位机构还包括固定安装在加工台顶部且位于定位台面的背面的第二支撑块，所述第二支撑块的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的正面滑动连接有滑移块，所述滑移块的正面固定安装有联动架，所述联动架的底部且位于定位台面的正上方固定连接有定位板，所述滑轨的正面且位于滑移块的右侧滑动连接有位置传感器。
通过上述技术方案，滑移块能够带动联动架进行移动，便于密封条与定位板之间进行接触，位置传感器能够对定位板的位置进行检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过倒L型限位块使T型板稳定地进行移动，而螺纹杆通过通孔对T型板进行固定，在T型板与螺纹杆分离时，便于对T型板进行移动，使T型板与第一固定板之间的距离进行调整，从而适应不同规格的密封条，通过电机带动刷体进行转动，能够通过刷体对密封条上表面进行毛面处理，进而便于密封条进行上胶以及粘合；
2、通过胶水供应管对密封片的上表面供应胶水，而热风枪能够将胶水加热到一定温度，便于复合压辊对胶片进行黏合，从而提高了胶片之间的黏合速度；
3、通过气缸推动联动板对切刀的位置进行调整，使切刀对模具内的密封条进行切割，并且模具能够进行更换，从而适应不同的密封条；
4、通过滑移块带动联动架进行移动，便于密封条与定位板之间进行接触，使密封条的一端通过定位板进行限位，并且位置传感器能对定位板的位置进行检测，从而快速测量定位板与刀具之间的距离。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明刷毛面机构的结构示意图；
图3为本发明刷毛面机构另一角度的结构剖视图；
图4为本发明胶片黏贴机构的结构示意图；
图5为本发明切割机构的结构示意图；
图6为本发明定位机构的结构示意图。
图中：1、加工台；2、刷毛面机构；21、第一固定板；22、支撑架；23、支撑条；24、倒L型限位块；25、T型板；26、T型槽；27、凹槽；28、连接板；281、螺纹杆；29、电机；291、刷体；3、胶片黏贴机构；31、固定座；32、动力输送辊；33、输送条；34、胶水供应管；35、热风枪；36、复合压辊；37、侧挡板；371、连接条；372、固定块；373、活动条；374、胶片料盘；4、切割机构；41、第二固定板；42、输送组件；43、辅助辊；44、加固板；441、引导块；45、支撑座；451、气缸；452、联动板；453、切刀；454、模具；455、引导板；5、定位机构；51、第一支撑块；52、定位台面；53、第二支撑块；54、滑轨；55、滑移块；56、联动架；57、定位板；58、位置传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种汽车密封条全自动粘胶装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有刷毛面机构2，加工台1的顶部且位于刷毛面机构2的左侧设置有胶片黏贴机构3，加工台1的顶部且位于胶片黏贴机构3的左侧设置有切割机构4，加工台1的顶部且位于切割机构4的左侧设置有定位机构5刷毛面机构2包括第一固定板21，第一固定板21的底部与加工台1的顶部固定连接，第一固定板21的正面左右两端均固定安装有支撑架22，两个支撑架22的顶部均固定安装有支撑条23胶片黏贴机构3包括固定座31，固定座31的底部与加工台1的顶部固定连接，固定座31的正面中心处固定安装有输送条33，固定座31的正面边缘处设置有动力输送辊32，动力输送辊32位于输送条33的左右两侧对称设置切割机构4包括第二固定板41，第二固定板41的底部与加工台1的顶部固定连接，第二固定板41的正面固定安装有输送组件42，第二固定板41的正面且位于输送组件42的正上方转动连接有辅助辊43，第二固定板41的正面固定安装有加固板44，加固板44的底部且位于输送组件42的正上方固定安装有引导块441定位机构5包括第一支撑块51，第一支撑块51的底部与加工台1的顶部固定连接，第一支撑块51的顶部固定安装有定位台面52。
具体的，支撑条23的顶部固定安装有两个倒L型限位块24，两个倒L型限位块24之间滑动连接有T型板25，第一固定板21的正面开设有T型槽26，T型槽26的内壁与T型板25的外壁滑动连接，支撑条23的底部开设有凹槽27，凹槽27的内壁开设有通孔，第一固定板21的正面且位于支撑条23的正下方固定连接有连接板28，连接板28的内壁螺纹连接有螺纹杆281，螺纹杆281的顶端通过通孔与T型板25的底部活动连接，通过倒L型限位块24使T型板25进行稳定的移动，用手转动螺纹杆281，使螺纹杆281与通孔之间进行分离，便于T型板25通过T型槽26进行滑动，从而使T型板25与第一固定板21之间的距离进行调整，能够适应不同规格的密封条。
具体的，第一固定板21的背面固定安装有电机29，电机29的驱动端贯穿第一固定板21的正面并固定连接有刷体291，刷体291位于T型板25的正上方，启动电机29，带动刷体291进行转动，便于刷体291对密封条上表面进行毛面处理。
具体的，固定座31的内壁边缘处且位于输送条33的正上方固定安装有胶水供应管34，固定座31的内壁边缘处且位于胶水供应管34的左侧固定安装有热风枪35，固定座31的内壁边缘处且位于热风枪35的左侧转动连接有复合压辊36，固定座31的外壁左右两侧面均固定安装有侧挡板37，两个侧挡板37之间固定连接有连接条371，连接条371的顶部固定安装有固定块372，固定块372的正面转动连接有活动条373，活动条373的两端转动连接有胶片料盘374，通过胶水供应管34对密封片的上表面供应胶水，之后启动热风枪35，从而快速将胶水加热到一定温度，而胶片料盘374能够将待黏合的胶片进行输送，使复合压辊36对胶片进行粘合。
具体的，切割机构4还包括固定安装在加工台1顶部且位于第二固定板41左侧的支撑座45，支撑座45的顶部设置有气缸451，气缸451的伸缩端固定连接有联动板452，联动板452的正面固定连接有切刀453，支撑座45的顶部且位于气缸451的正下方活动安装有模具454，支撑座45的左侧固定连接有引导板455，通过气缸451推动联动板452对切刀453的位置进行调整，进而使切刀453对模具454内的密封条进行切割，并且模具454能够进行更换，从而适应不同的密封条，从而能够对不同尺寸的密封条进行加工，而引导板455便于加工后的密封条进行输送。
具体地，定位机构5还包括固定安装在加工台1顶部且位于定位台面52的背面的第二支撑块53，第二支撑块53的顶部固定连接有滑轨54，滑轨54的正面滑动连接有滑移块55，滑移块55的正面固定安装有联动架56，联动架56的底部且位于定位台面52的正上方固定连接有定位板57，滑轨54的正面且位于滑移块55的右侧滑动连接有位置传感器58，通过滑移块55带动联动架56进行移动，使密封条与定位板57之间进行接触，并且位置传感器58能够对定位板57的位置进行检测，从而能够快速测量定位板57与刀具之间的距离。
本发明的工作原理及使用流程：对T型板25与第一固定板21之间的距离进行调整，用手转动螺纹杆281，通过通孔对T型板25进行固定，从而适应不同规格的密封条，将密封条放置在T型板25上，启动电机29带动刷体291转动，使刷体291对密封条上表面进行毛面处理，密封片通过动力输送辊32输送到输送条33上，胶水供应管34对密封片的上表面供应胶水，启动热风枪35将胶水加热到一定温度，使复合压辊36对胶片进行黏合，从而提高胶片之间的黏合速度，启动气缸451推动联动板452对切刀453的位置进行调整，使切刀453对模具454内的密封条进行切割，切割后的密封条输送到定位台面52上，通过滑移块55带动联动架56进行移动，使密封条与定位板57之间进行接触，使密封条的一端通过定位板57进行限位，通过位置传感器58对定位板57的位置进行检测，从而快速测量定位板57与刀具之间的距离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种汽车密封条全自动粘胶装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部设置有刷毛面机构（2），所述加工台（1）的顶部且位于刷毛面机构（2）的左侧设置有胶片黏贴机构（3），所述加工台（1）的顶部且位于胶片黏贴机构（3）的左侧设置有切割机构（4），所述加工台（1）的顶部且位于切割机构（4）的左侧设置有定位机构（5）；
所述刷毛面机构（2）包括第一固定板（21），所述第一固定板（21）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述第一固定板（21）的正面左右两端均固定安装有支撑架（22），两个所述支撑架（22）的顶部均固定安装有支撑条（23）；
所述胶片黏贴机构（3）包括固定座（31），所述固定座（31）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述固定座（31）的正面中心处固定安装有输送条（33），所述固定座（31）的正面边缘处设置有动力输送辊（32），所述动力输送辊（32）位于输送条（33）的左右两侧对称设置；
所述切割机构（4）包括第二固定板（41），所述第二固定板（41）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述第二固定板（41）的正面固定安装有输送组件（42），所述第二固定板（41）的正面且位于输送组件（42）的正上方转动连接有辅助辊（43），所述第二固定板（41）的正面固定安装有加固板（44），所述加固板（44）的底部且位于输送组件（42）的正上方固定安装有引导块（441）；
所述定位机构（5）包括第一支撑块（51），所述第一支撑块（51）的底部与加工台（1）的顶部固定连接，所述第一支撑块（51）的顶部固定安装有定位台面（52）。
2.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述支撑条（23）的顶部固定安装有两个倒L型限位块（24），两个所述倒L型限位块（24）之间滑动连接有T型板（25），所述第一固定板（21）的正面开设有T型槽（26），所述T型槽（26）的内壁与T型板（25）的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述支撑条（23）的底部开设有凹槽（27），所述凹槽（27）的内壁开设有通孔，所述第一固定板（21）的正面且位于支撑条（23）的正下方固定连接有连接板（28），所述连接板（28）的内壁螺纹连接有螺纹杆（281），所述螺纹杆（281）的顶端通过通孔与T型板（25）的底部活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述第一固定板（21）的背面固定安装有电机（29），所述电机（29）的驱动端贯穿第一固定板（21）的正面并固定连接有刷体（291），所述刷体（291）位于T型板（25）的正上方。
5.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述固定座（31）的内壁边缘处且位于输送条（33）的正上方固定安装有胶水供应管（34），所述固定座（31）的内壁边缘处且位于胶水供应管（34）的左侧固定安装有热风枪（35），所述固定座（31）的内壁边缘处且位于热风枪（35）的左侧转动连接有复合压辊（36），所述固定座（31）的外壁左右两侧面均固定安装有侧挡板（37），两个所述侧挡板（37）之间固定连接有连接条（371），所述连接条（371）的顶部固定安装有固定块（372），所述固定块（372）的正面转动连接有活动条（373），所述活动条（373）的两端转动连接有胶片料盘（374）。
6.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述切割机构（4）还包括固定安装在加工台（1）顶部且位于第二固定板（41）左侧的支撑座（45），所述支撑座（45）的顶部设置有气缸（451），所述气缸（451）的伸缩端固定连接有联动板（452），所述联动板（452）的正面固定连接有切刀（453），所述支撑座（45）的顶部且位于气缸（451）的正下方活动安装有模具（454），所述支撑座（45）的左侧固定连接有引导板（455）。
7.根据权利要求1所述的一种汽车密封条全自动粘胶装置，其特征在于：所述定位机构（5）还包括固定安装在加工台（1）顶部且位于定位台面（52）的背面的第二支撑块（53），所述第二支撑块（53）的顶部固定连接有滑轨（54），所述滑轨（54）的正面滑动连接有滑移块（55），所述滑移块（55）的正面固定安装有联动架（56），所述联动架（56）的底部且位于定位台面（52）的正上方固定连接有定位板（57），所述滑轨（54）的正面且位于滑移块（55）的右侧滑动连接有位置传感器（58）。
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