CN116713591B - 一种激光雕刻机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光雕刻机的冷却装置，包括激光雕刻机构、冷却机构、机床框架和控制模块。本发明属于机床冷却领域，具体是一种激光雕刻机的冷却装置，本发明通过雕刻冷却装置，将用于输送冷却水的铝合金输水管道置于水冷冷却铝结构内，利用铝材导热系数较高的特点，将用于搭载激光发射器的各个金属结构作为中介导热材料进行热量的传递，不仅将水循环冷却线路与激光发射器分离，而且又能保证良好的降温效果，同时，由于水冷冷却铝结构自身长度的设计，可以让水冷冷却铝结构吸收更多的热量，解决了现有水冷技术方案中冷却水容易泄露、传递的热量较低导致冷却效率低的技术问题。

Description

一种激光雕刻机的冷却装置

技术领域

本发明属于机床冷却技术领域，具体是指一种激光雕刻机的冷却装置。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定，不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料加工，加工精度高，速度快，应用领域广泛。

激光器在工作过程中将电能转化为光能，而这个光能的转化效率并不是百分之百的，在这个能量转换的过程中，一部分电能会被转化为激光光束，而另一部分则会转化为热能。为了确保激光器的稳定工作，防止过热损坏，需要对其进行适当的冷却，对于现有的水冷方式，通常将水冷线路直接连接到激光发射器上，通过持续地水循环对激光发射器进行降温，但存在泄露的风险，会导致冷却效果下降或甚至损坏激光器；且由于水冷线路与激光发射器接触的热传导线路较短，热量传递的阈值较低，导致总体冷却效率受限；对冷却水降温的速度较慢，导致冷却效率低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种激光雕刻机的冷却装置，为解决现有的水冷方式中，将水冷线路直接连接到激光发射器上存在泄露的问题，本发明创造性地提出雕刻冷却装置，将用于输送冷却水的铝合金输水管道置于水冷冷却铝结构内，利用铝材导热系数较高的特点，通过不同的金属结构之间的热传递，将用于搭载激光发射器的各个金属结构作为中介导热材料进行热量的传递，不仅将水循环冷却线路与激光发射器分离，而且又能保证良好的降温效果，同时，由于水冷冷却铝结构自身长度的设计，可以让水冷冷却铝结构吸收更多的热量，解决了现有水冷技术方案中冷却水容易泄露、传递的热量受限导致冷却效率低的技术问题；冷却机构的设置，利用前进气装置将外界冷空气吸入并对降温细管进行空气冷却，再由后抽气装置将热空气抽出，实现对冷却水的快速降温。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种激光雕刻机的冷却装置，包括激光雕刻机构、冷却机构、机床框架和控制模块，所述激光雕刻机构设于机床框架内的上层空间，所述冷却机构设于机床框架内的下层空间，所述控制模块设于机床框架顶部。

进一步地，所述激光雕刻机构包括底部传动装置和雕刻冷却装置，所述底部传动装置设于机床框架上，所述雕刻冷却装置滑动设于底部传动装置上，所述雕刻冷却装置同时与底部传动装置传动连接。

进一步地，所述雕刻冷却装置包括位移滑座、水冷冷却铝结构、冷却滑轨、冷却滑座、冷却导热平台、激光发射器和雕刻传动系统，所述位移滑座滑动设于底部传动装置上，所述水冷冷却铝结构与位移滑座固定连接，所述冷却滑轨设于水冷冷却铝结构上，所述冷却滑座滑动设于冷却滑轨上，所述冷却导热平台设于冷却滑座上，所述激光发射器设于冷却导热平台上，所述雕刻传动系统设于水冷冷却铝结构上，所述雕刻传动系统同时与冷却导热平台传动连接，冷却导热平台、冷却滑座、冷却滑轨和水冷冷却铝结构均为铝合金材质，彼此之间又相互接触，因此，激光发射器产生的热量可以快速传递到水冷冷却铝结构上，且因水冷冷却铝结构自身长度的设计，可以让水冷冷却铝结构吸收更多的热量。

作为本发明进一步优选地，所述水冷冷却铝结构内设有铝合金输水管道，冷却水通过内部的铝合金输水管道，将水冷冷却铝结构的热量快速带走，此时，水冷冷却铝结构可以近似看做一个冷源，与激光发射器直接连接，实现对激光发射器的冷却降温。

进一步地，所述雕刻传动系统包括X轴随动平台、X轴传动平台、X轴输出电机、X轴传动轮、X轴随动轮和X轴传动带，所述X轴随动平台设于水冷冷却铝结构上，所述X轴随动轮转动设于X轴随动平台上，所述X轴传动平台设于水冷冷却铝结构上，所述X轴输出电机设于X轴传动平台上，所述X轴传动轮设于X轴输出电机上，所述X轴传动带同时与X轴传动轮和X轴随动轮传动连接，所述X轴传动带同时与冷却滑座固定连接。

进一步地，所述底部传动装置包括铝结构框架、底部滑轨、Y轴随动平台、Y轴随动轮、Y轴传动带、Y轴传动平台、Y轴输出电机和Y轴传动轮，所述铝结构框架设于机床框架上，所述底部滑轨设于铝结构框架上，所述Y轴随动平台设于铝结构框架上，所述Y轴随动轮转动设于Y轴随动平台上，所述Y轴传动平台设于铝结构框架上，所述Y轴输出电机设于Y轴传动平台上，所述Y轴传动轮设于Y轴输出电机上，所述Y轴传动带同时与Y轴传动轮和Y轴随动轮传动连接。

作为本发明进一步优选地，所述Y轴传动带同时与位移滑座固定连接。

进一步地，所述冷却机构包括风道底座、前进气装置、后抽气装置、高温水仓、冷却水泵、降温出水管、降温细管、收集管道、低温水仓、抽水水泵、分离室、出水管道、进水管道和抽水管道，所述风道底座设于机床框架上，所述前进气装置设于风道底座的左端，所述后抽气装置设于风道底座的右端，所述高温水仓设于风道底座下层，所述低温水仓设于风道底座下层，所述分离室设于风道底座上层，所述降温出水管设于高温水仓上，所述抽水水泵设于风道底座下层，所述抽水水泵同时与降温出水管连接，所述收集管道设于低温水仓上，所述抽水管道同时与分离室和低温水仓连接，所述抽水水泵设于风道底座内，所述抽水水泵同时与抽水管道连接，所述降温细管同时与降温出水管收集管道连接，所述出水管道的一端设于风道底座上，所述出水管道的另一端设于分离室上，所述进水管道的一端设于风道底座上，所述进水管道的另一端设于高温水仓上，通过前进气装置将外界冷空气吸入风道底座内，之后再由后抽气装置将热风从风道底座内吸出，通过对风道底座内的降温细管进行冷却，实现对冷却水降温冷却的技术效果。

作为本发明进一步优选地，所述降温细管设有多组。

作为本发明进一步优选地，所述铝合金输水管道的一端通过排水软管与进水管道连通，所述铝合金输水管道的另一端通过进水软管与出水管道连通。

作为本发明进一步优选地，所述风道底座上设有进气仓，所述风道底座上设有排气仓，外界冷空气自风道底座的一侧吸入后，部分冷空气通过进气仓进入激光雕刻机构所处的上方区域内，由于激光雕刻机在工作时，激光发射器发出的高功率激光束直接作用于雕刻板材上，激光的能量会被雕刻板材吸收并转化为热能，此时从进气仓进入的冷空气可以对雕刻板材进行冷却并从排气仓排出，实现对雕刻板材冷却降温的技术效果。

进一步地，所述前进气装置和后抽气装置工作原理相同，所述前进气装置包括空气压缩机和气流通道，所述气流通道设于机床框架上，所述空气压缩机设于风道底座上，所述气流通道同时与空气压缩机连通，所述气流通道内设有防尘网。

作为本发明进一步优选地，所述机床框架内设有加工平台，所述机床框架上转动设有机仓盖。

作为本发明进一步优选地，所述控制模块与X轴输出电机、Y轴输出电机、冷却水泵、抽水水泵、激光发射器和空气压缩机电性连接，所述控制模块控制X轴输出电机的工作状态，所述控制模块控制Y轴输出电机的工作状态，所述控制模块控制冷却水泵的工作状态，所述控制模块控制抽水水泵的工作状态，所述控制模块控制激光发射器的工作状态，所述控制模块控制空气压缩机的工作状态。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种激光雕刻机的冷却装置的有益效果如下：

（1）根据现有的水冷方式中，将水冷线路直接连接到激光发射器上存在泄露的问题，采用中介热传导的方式，设置雕刻冷却装置，通过不同的金属结构之间的热传递，将用于搭载激光发射器的各个金属结构作为中介导热材料进行热量的传递，不仅将水循环冷却线路与激光发射器分离，而且又能保证良好的降温效果，解决了现有水冷技术方案中冷却水容易泄露的技术问题。

（2）铝合金输水管道的设置，利用自身长度较长的特点，可以让水冷冷却铝结构吸收更多的热量，配合铝合金输水管道，可以将水冷冷却铝结构的热量快速带走，提高了热量的交换阈值，解决了现有水冷技术方案中传递的热量较低、冷却效率不高的技术问题。

（3）冷却机构的设置，利用前进气装置将外界冷空气吸入并对降温细管进行空气冷却，再由后抽气装置将热空气抽出，实现对冷却水的快速降温。

（4）进气仓和排气仓的设置，可以将被前进气装置吸入的外界冷空气从进气仓引入，对雕刻板材进行冷却并从排气仓排出热空气，实现对雕刻板材冷却降温的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光雕刻机的冷却装置的主视图；

图2为本发明提出的一种激光雕刻机的冷却装置的后视图；

图3为激光雕刻机构的结构示意图；

图4为激光雕刻机构的俯视图；

图5为激光雕刻机构的侧视图；

图6为雕刻冷却装置的部分结构示意图；

图7为雕刻冷却装置的结构示意图；

图8为水冷冷却铝结构的剖视图；

图9为底部传动装置的结构示意图；

图10为冷却机构的部分结构剖视图；

图11为冷却机构的剖面侧视图；

图12为前进气装置的部分结构剖视图；

图13为位移滑座与Y轴传动带的连接关系示意图；

图14为水循环的连接关系示意图；

图15为控制模块的连接关系框图。

其中，1、激光雕刻机构，2、冷却机构，3、机床框架，4、控制模块，101、底部传动装置，102、雕刻冷却装置，103、位移滑座，104、水冷冷却铝结构，105、冷却滑轨，106、冷却滑座，107、冷却导热平台，108、激光发射器，109、雕刻传动系统，110、铝合金输水管道，111、X轴随动平台，112、X轴传动平台，113、X轴输出电机，114、X轴传动轮，115、X轴随动轮，116、X轴传动带，117、铝结构框架，118、底部滑轨，119、Y轴随动平台，120、Y轴随动轮，121、Y轴传动带，122、Y轴传动平台，123、Y轴输出电机，124、Y轴传动轮，125、排水软管，126、进水软管，201、风道底座，202、前进气装置，203、后抽气装置，204、高温水仓，205、冷却水泵，206、降温出水管，207、降温细管，208、收集管道，209、低温水仓，210、抽水水泵，211、分离室，212、出水管道，213、进水管道，214、进气仓，215、排气仓，216、防尘网，217、抽水管道，218、空气压缩机，219、气流通道，301、加工平台，302、机仓盖。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施方式中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种激光雕刻机的冷却装置，包括激光雕刻机构1、冷却机构2、机床框架3和控制模块4，激光雕刻机构1设于机床框架3内的上层空间，冷却机构2设于机床框架3内的下层空间，控制模块4设于机床框架3顶部；机床框架3内设有加工平台301，机床框架3上转动设有机仓盖302。

如图1、图3、图4和图5所示，激光雕刻机构1包括底部传动装置101和雕刻冷却装置102，底部传动装置101设于机床框架3上，雕刻冷却装置102滑动设于底部传动装置101上，雕刻冷却装置102同时与底部传动装置101传动连接。

如图4、图5、图6、图7和图8所示，雕刻冷却装置102包括位移滑座103、水冷冷却铝结构104、冷却滑轨105、冷却滑座106、冷却导热平台107、激光发射器108和雕刻传动系统109，位移滑座103滑动设于底部传动装置101上，水冷冷却铝结构104与位移滑座103固定连接，冷却滑轨105设于水冷冷却铝结构104上，冷却滑座106滑动设于冷却滑轨105上，冷却导热平台107设于冷却滑座106上，激光发射器108设于冷却导热平台107上，雕刻传动系统109设于水冷冷却铝结构104上，雕刻传动系统109同时与冷却导热平台107传动连接，水冷冷却铝结构104内设有铝合金输水管道110；雕刻传动系统109包括X轴随动平台111、X轴传动平台112、X轴输出电机113、X轴传动轮114、X轴随动轮115和X轴传动带116，X轴随动平台111设于水冷冷却铝结构104上，X轴随动轮115转动设于X轴随动平台111上，X轴传动平台112设于水冷冷却铝结构104上，X轴输出电机113设于X轴传动平台112上，X轴传动轮114设于X轴输出电机113上，X轴传动带116同时与X轴传动轮114和X轴随动轮115传动连接，X轴传动带116同时与冷却滑座106固定连接。

如图4、图5、图9和图13所示，底部传动装置101包括铝结构框架117、底部滑轨118、Y轴随动平台119、Y轴随动轮120、Y轴传动带121、Y轴传动平台122、Y轴输出电机123和Y轴传动轮124，铝结构框架117设于机床框架3上，底部滑轨118设于铝结构框架117上，Y轴随动平台119设于铝结构框架117上，Y轴随动轮120转动设于Y轴随动平台119上，Y轴传动平台122设于铝结构框架117上，Y轴输出电机123设于Y轴传动平台122上，Y轴传动轮124设于Y轴输出电机123上，Y轴传动带121同时与Y轴传动轮124和Y轴随动轮120传动连接；Y轴传动带121同时与位移滑座103固定连接。

如图2、图10、图11和图14所示，冷却机构2包括风道底座201、前进气装置202、后抽气装置203、高温水仓204、冷却水泵205、降温出水管206、降温细管207、收集管道208、低温水仓209、抽水水泵210、分离室211、出水管道212、进水管道213和抽水管道217，风道底座201设于机床框架3上，前进气装置202设于风道底座201的左端，后抽气装置203设于风道底座201的右端，高温水仓204设于风道底座201下层，低温水仓209设于风道底座201下层，分离室211设于风道底座201上层，降温出水管206设于高温水仓204上，抽水水泵210设于风道底座201下层，抽水水泵210同时与降温出水管206连接，收集管道208设于低温水仓209上，抽水管道217同时与分离室211和低温水仓209连接，抽水水泵210设于风道底座201内，抽水水泵210同时与抽水管道217连接，降温细管207同时与降温出水管206收集管道208连接，出水管道212的一端设于风道底座201上，出水管道212的另一端设于分离室211上，进水管道213的一端设于风道底座201上，进水管道213的另一端设于高温水仓204上；降温细管207设有多组；铝合金输水管道110的一端通过排水软管125与进水管道213连通，铝合金输水管道110的另一端通过进水软管126与出水管道212连通；风道底座201上设有进气仓214，风道底座201上设有排气仓215。

如图2、图10和图12所示， 前进气装置202包括空气压缩机218和气流通道219，气流通道219设于机床框架3上，空气压缩机218设于风道底座201上，气流通道219同时与空气压缩机218连通，气流通道219内设有防尘网216。

如图15所示，控制模块4与X轴输出电机113、Y轴输出电机123、冷却水泵205、抽水水泵210、激光发射器108和空气压缩机218电性连接，控制模块4控制X轴输出电机113的工作状态，控制模块4控制Y轴输出电机123的工作状态，控制模块4控制冷却水泵205的工作状态，控制模块4控制抽水水泵210的工作状态，控制模块4控制激光发射器108的工作状态，控制模块4控制空气压缩机218的工作状态。

具体使用时，首先，打开机仓盖302，将需要雕刻的板件固定在加工平台301上，之后关闭机仓盖302，设定好加工路线后，开始雕刻；控制模块4启动Y轴输出电机123，Y轴输出电机123启动带动Y轴传动轮124转动，Y轴传动轮124转动带动Y轴传动带121转动，Y轴传动带121转动带动Y轴随动轮120转动，Y轴传动带121转动带动位移滑座103在底部滑轨118上滑动，底部滑轨118滑动带动雕刻冷却装置102在Y轴上运动，控制模块4启动X轴输出电机113，X轴输出电机113启动带动X轴传动轮114转动，X轴传动轮114转动带动X轴传动带116转动，X轴传动带116转动带动X轴随动轮115转动，通过X轴传动带116转动带动冷却滑座106在冷却滑轨105上滑动，冷却滑座106滑动带动激光发射器108在X轴上运动；在雕刻时，同时进行冷操作，控制模块4启动冷却水泵205和抽水水泵210，进行水循环操作，抽水水泵210启动将低温水仓209的冷却水通过抽水管道217泵入分离室211，冷却水再由分离室211依次经过出水管道212和进水软管126进入铝合金输水管道110的一端，此时激光发射器108产生的热量被冷却导热平台107吸收，并依次通过冷却滑座106和冷却滑轨105传递到水冷冷却铝结构104，水冷冷却铝结构104的热量被铝合金输水管道110内的冷却水吸收，冷却水带着热量从铝合金输水管道110的另一端排出，并依次通过排水软管125和进水管道213进入高温水仓204内，冷却水泵205启动将高温水仓204内的冷却水通过降温出水管206泵入降温细管207后，再通过收集管道208回到低温水仓209完成水循环操作；在水循环的同时，对冷却水进行冷却操作，前进气装置202和后抽气装置203启动，控制模块4启动空气压缩机218，空气压缩机218将外界空气吸入气流通道219，空气被吸入气流通道219从气流通道219的开口处排出，此时，气流通道219的开口处空气流速增大且有单一的指向性，依据伯努利定律（气流流速越快，流体产生的压强就越小），气流通道219处压强降低，此时外界的空气被吸入气流通道219内，空气从风道底座201左侧吸入进入风道底座201内，大部分被吸入的空气对降温细管207进行风冷冷却，对水循环的冷却水进行降温，之后空气温度升高，流速降低，被后抽气装置203从风道底座201的右侧排出，小部分的空气被吸入进气仓214后进入机床框架3的上层空间，对雕刻板件、激光发射器108、X轴输出电机113和Y轴输出电机123位于上层空间内的器材进行空气降温，之后热空气被后抽气装置203从排气仓215吸出。

以上便是本发明具体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：包括激光雕刻机构（1）、冷却机构（2）、机床框架（3）和控制模块（4），所述激光雕刻机构（1）设于机床框架（3）内的上层空间，所述冷却机构（2）设于机床框架（3）内的下层空间，所述控制模块（4）设于机床框架（3）顶部；所述激光雕刻机构（1）包括底部传动装置（101）和雕刻冷却装置（102），所述底部传动装置（101）设于机床框架（3）上，所述雕刻冷却装置（102）滑动设于底部传动装置（101）上，所述雕刻冷却装置（102）同时与底部传动装置（101）传动连接；所述雕刻冷却装置（102）包括位移滑座（103）、水冷冷却铝结构（104）、冷却滑轨（105）、冷却滑座（106）、冷却导热平台（107）、激光发射器（108）和雕刻传动系统（109），所述位移滑座（103）滑动设于底部传动装置（101）上，所述水冷冷却铝结构（104）与位移滑座（103）固定连接，所述冷却滑轨（105）设于水冷冷却铝结构（104）上，所述冷却滑座（106）滑动设于冷却滑轨（105）上，所述冷却导热平台（107）设于冷却滑座（106）上，所述激光发射器（108）设于冷却导热平台（107）上，所述雕刻传动系统（109）设于水冷冷却铝结构（104）上，所述雕刻传动系统（109）同时与冷却导热平台（107）传动连接；所述冷却机构（2）包括风道底座（201）、前进气装置（202）、后抽气装置（203）、高温水仓（204）、冷却水泵（205）、降温出水管（206）、降温细管（207）、收集管道（208）、低温水仓（209）、抽水水泵（210）、分离室（211）、出水管道（212）、进水管道（213）和抽水管道（217），所述风道底座（201）设于机床框架（3）上，所述前进气装置（202）设于风道底座（201）的左端，所述后抽气装置（203）设于风道底座（201）的右端，所述高温水仓（204）设于风道底座（201）下层，所述低温水仓（209）设于风道底座（201）下层，所述分离室（211）设于风道底座（201）上层，所述降温出水管（206）设于高温水仓（204）上，所述抽水水泵（210）设于风道底座（201）下层，所述抽水水泵（210）同时与降温出水管（206）连接，所述收集管道（208）设于低温水仓（209）上，所述抽水管道（217）同时与分离室（211）和低温水仓（209）连接，所述抽水水泵（210）设于风道底座（201）内，所述抽水水泵（210）同时与抽水管道（217）连接，所述降温细管（207）同时与降温出水管（206）收集管道（208）连接，所述出水管道（212）的一端设于风道底座（201）上，所述出水管道（212）的另一端设于分离室（211）上，所述进水管道（213）的一端设于风道底座（201）上，所述进水管道（213）的另一端设于高温水仓（204）上。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述水冷冷却铝结构（104）内设有铝合金输水管道（110）。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述降温细管（207）设有多组。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述铝合金输水管道（110）的一端通过排水软管（125）与进水管道（213）连通，所述铝合金输水管道（110）的另一端通过进水软管（126）与出水管道（212）连通。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述风道底座（201）上设有进气仓（214），所述风道底座（201）上设有排气仓（215）。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述前进气装置（202）和后抽气装置（203）工作原理相同，所述前进气装置（202）包括空气压缩机（218）和气流通道（219），所述气流通道（219）设于机床框架（3）上，所述空气压缩机（218）设于风道底座（201）上，所述气流通道（219）同时与空气压缩机（218）连通，所述气流通道（219）内设有防尘网（216）。

7.根据权利要求6所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述雕刻传动系统（109）包括X轴随动平台（111）、X轴传动平台（112）、X轴输出电机（113）、X轴传动轮（114）、X轴随动轮（115）和X轴传动带（116），所述X轴随动平台（111）设于水冷冷却铝结构（104）上，所述X轴随动轮（115）转动设于X轴随动平台（111）上，所述X轴传动平台（112）设于水冷冷却铝结构（104）上，所述X轴输出电机（113）设于X轴传动平台（112）上，所述X轴传动轮（114）设于X轴输出电机（113）上，所述X轴传动带（116）同时与X轴传动轮（114）和X轴随动轮（115）传动连接，所述X轴传动带（116）同时与冷却滑座（106）固定连接；所述底部传动装置（101）包括铝结构框架（117）、底部滑轨（118）、Y轴随动平台（119）、Y轴随动轮（120）、Y轴传动带（121）、Y轴传动平台（122）、Y轴输出电机（123）和Y轴传动轮（124），所述铝结构框架（117）设于机床框架（3）上，所述底部滑轨（118）设于铝结构框架（117）上，所述Y轴随动平台（119）设于铝结构框架（117）上，所述Y轴随动轮（120）转动设于Y轴随动平台（119）上，所述Y轴传动平台（122）设于铝结构框架（117）上，所述Y轴输出电机（123）设于Y轴传动平台（122）上，所述Y轴传动轮（124）设于Y轴输出电机（123）上，所述Y轴传动带（121）同时与Y轴传动轮（124）和Y轴随动轮（120）传动连接，所述Y轴传动带（121）同时与位移滑座（103）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述机床框架（3）内设有加工平台（301），所述机床框架（3）上转动设有机仓盖（302）。

9.根据权利要求8所述的一种激光雕刻机的冷却装置，其特征在于：所述控制模块（4）与X轴输出电机（113）、Y轴输出电机（123）、冷却水泵（205）、抽水水泵（210）、激光发射器（108）和空气压缩机（218）电性连接。