CN116713226A - 一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧辊修复处理加工技术领域，具体提出了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备；包括用于轧辊水平导正输送的导正输送机以及用于轧辊表面清洁的自动清洗装置；所述导正输送机包括承托机架，所述承托机架上装配有用于带动轧辊水平输送的承托输送机构以及用于拨动轧辊旋转的侧夹拨转机构；所述自动清洗装置包括贴合升降机构、往复移动机构以及多个清理端子；所述往复移动机构装配在所述贴合升降机构的升降端，多个所述清理端子沿所述承托输送机构的输送方向分布固定在所述往复移动机构的往复移动端；本发明提供的设备可实现对轧辊辊面的整体覆盖清洗，不存在清理死角和清理遗漏，保证了轧辊清洗的有效性和清洁性。

Description

一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备

技术领域

本发明涉及轧辊修复处理加工技术领域，具体提出了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备。

背景技术

轧辊在长时间的工作使用后，其表面会出现镀层磨损以及表面缺陷等问题，但轧辊整体结构依然可用，因此，通常可通过对轧辊表面的修复加工处理再重新使用。对于轧辊表面修复处理，采用重新镀铬修复是克服轧辊表面镀层磨损以及表面缺陷的一种有效的表面修复处理方式，但在正式的镀铬加工前，通常需要对轧辊的表面进行清洁处理，从而清理去除轧辊表面的油污等杂质，现有技术下，对于轧辊的清洗大多采用高压水流冲洗，但采用高压水流冲洗时，高压水流的水流束较细，在对轧辊的表面进行全覆盖冲洗时则比较费时，且容易出现冲洗遗漏，另外，整体用水量较大，造成用水浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，包括用于轧辊水平导正输送的导正输送机以及用于轧辊表面清洁的自动清洗装置；所述导正输送机包括承托机架，所述承托机架上装配有用于带动轧辊水平输送的承托输送机构以及用于拨动轧辊旋转的侧夹拨转机构；所述自动清洗装置包括贴合升降机构、往复移动机构以及多个清理端子；所述往复移动机构装配在所述贴合升降机构的升降端，多个所述清理端子沿所述承托输送机构的输送方向分布固定在所述往复移动机构的往复移动端，多个所述清理端子在所述往复移动机构的带动下沿所述承托输送机构的输送方向往复移动。

所述清理端子包括固定在所述往复移动机构往复移动端的固定块，所述固定块上水平转动安装有转动销，所述转动销上装配有U型管，所述U型管的两个管口所在直管段竖直滑动安装在所述转动销上，所述U型管的两个管口所在直管段上均套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧两端分别固定在转动销以及U型管的管口端；所述U型管的水平直管段的底端通过卡接的方式可拆卸安装有清洗刷，所述U型管的水平直管段的底端设置有出水孔。

优选的，所述U型管的水平直管段上在轴向上相对分布设置有两个卡接座，所述卡接座上设置有卡接孔，且所述卡接座上在面向另一卡接座的侧面上左右设置有侧挡条；所述清洗刷包括卡接在两个所述卡接座之间的卡接块，所述卡接块卡紧接触在两个侧挡条之间，且所述卡接块的两侧设置有与同侧所述卡接座中的所述卡接孔插接配合的卡接头。

优选的，所述卡接块上端与所述U型管的水平直管段咬合接触，所述卡接块内设置有上下导通的喷洗通道，所述喷洗通道内水平固定有漏孔板；所述喷洗通道内嵌入设置有固定在所述漏孔板底端的刷毛。

优选的，所述承托输送机构包括多个沿水平直线方向均匀分布且均水平转动安装在所述承托机架上的输送辊。

优选的，所述侧夹拨转机构包括两个对称设置在所述承托输送机构两侧的滑动机架，两个所述滑动机架在水平垂直于所述承托输送机构输送方向上反向驱动滑动配合安装在所述承托机架上，两个所述滑动机架上在位于相对一侧均设置有侧夹拨转组件；所述侧夹拨转组件包括竖直驱动滑动安装在所述滑动机架上的滑动辊架以及水平转动安装在所述滑动辊架上的拨转辊。

优选的，所述往复移动机构包括水平固定在所述贴合升降机构升降端的移动导轨、固定在所述移动导轨一端的往复移动气缸以及沿所述移动导轨滑动设置的移动板；所述移动板固定于所述往复移动气缸的输出端；多个所述清理端子固定在所述移动板的底端面。

优选的，所述卡接块与所述漏孔板均为橡胶材料。

优选的，所述输送辊呈沙漏型结构。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1、本发明提供了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，设置的自动清洗装置中，装配有若干独立设置且线性分布排列的清理端子作为用于轧辊的清洗部件，在贴合升降机构的升降驱动下能够实现清理端子对轧辊轴向的跨度覆盖，在往复移动机构的往复带动下，在带动清理端子对轧辊轴向范围进行往复刷洗的同时，克服了清理端子分布间隙对轧辊轴向范围的漏覆盖问题；通过设置的侧夹拨转机构可带动轧辊实现转动，从而与清理端子配合可实现对轧辊周向的覆盖刷洗；另外，在通过刷毛对轧辊辊面进行刷洗的同时，经过清理端子喷出的高压水也将同步对轧辊表面进行冲洗，从而保证了轧辊清洗的清洁性；本发明提供的设备可实现对轧辊辊面的整体覆盖清洗，不存在清理死角和清理遗漏，保证了轧辊清洗的有效性和清洁性。

2、本发明提供了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，清理端子的结构设计使得高压水喷洗过程中经过刷毛，一方面可同步对刷毛进行清洗，使得刷毛在整个清洗过程中均能保持比较高效的刷洗效果；另一方面，提高了高压水清洗利用的针对性和利用率，可减少用水量，避免用水浪费，提高了用水的合理性。

3、本发明提供了一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，通过设置的导正输送机构，并设置有输入区、清洗区以及输出区三个连续输送区域，可对轧辊实现三个区域的连续输送，从而可进行连续化地自动清理作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备的俯视图。

图3是本发明提供的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备的侧视图。

图4是导正输送机与水槽装配的立体结构示意图。

图5是图4所示装配结构的俯视图。

图6是自动清洗装置的立体结构示意图。

图7是图6中A处的局部放大图。

图8是清理端子的立体结构示意图。

图9是清理端子的剖视图。

图10是清理端子的另一剖视图。

图中：01、导正输送机；1、承托机架；11、输入区；12、清洗区；13、输出区；2、承托输送机构；21、输送辊；3、侧夹拨转机构；31、水平导轨；32、滑动机架；321、滑动基座；33、侧夹拨转组件；331、竖直导轨；332、滑动辊架；333、调节气缸；334、拨转辊；34、双向丝杠；02、自动清洗装置；4、贴合升降机构；41、龙门机架；42、升降气缸；5、往复移动机构；51、移动导轨；52、往复移动气缸；53、移动板；6、清理端子；61、固定块；62、转动销；63、U型管；64、拉伸弹簧；65、卡接座；651、卡接孔；652、侧挡条；66、清洗刷；661、卡接块；6611、卡接头；6612、喷洗通道；662、漏孔板；663、刷毛；03、水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3和图5所示，一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，用于在镀铬修复前对待修复的轧辊进行表面清洗，包括用于收集清洗液的水槽03、用于轧辊水平导正输送的导正输送机01以及用于轧辊表面清洁的自动清洗装置02；导正输送机01包括承托机架1，承托机架1沿水平直线方向依次分为输入区11、清洗区12以及输出区13，承托机架1焊接在水槽03顶端，且清洗区12位于水槽03槽口范围内，另外，自动清洗装置02设置在清洗区12处。

如图4和图5所示，承托机架1上装配有用于带动轧辊水平输送的承托输送机构2；承托输送机构2覆盖输入区11、清洗区12以及输出区13，承托输送机构2包括多个沿水平直线方向均匀分布且均水平转动安装在承托机架1上的输送辊21，承托输送机构2的动力驱动部分在图中未示出，输送辊21呈沙漏型结构，沙漏型结构的输送辊21能够自动对轧辊进行卡位居中，且输送辊21与轧辊之间存在两个接触点位，可提高接触摩擦力。

在对轧辊进行表面清洁处理的过程中，可通过吊机将轧辊吊运至位于输入区11的承托输送机构2上，通过启动承托输送机构2可带动轧辊依次经过输入区11、清洗区12以及输出区13。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，承托机架1上还装配有用于拨动轧辊旋转的侧夹拨转机构3；侧夹拨转机构3包括两个对称设置在承托输送机构2两侧的滑动机架32，承托机架1上在位于承托输送机构2的两侧均设置有多个沿输送方向均匀分布焊接的水平导轨31，水平导轨31相对承托输送机构2的输送方向垂直设置，滑动机架32焊接固定在多个滑动基座321上，多个滑动基座321一一对应滑动安装在分布在承托输送机构2同侧的多个水平导轨31上；两个滑动机架32之间装配有两个双向丝杠34，且两个滑动机架32一一对应螺纹连接在双向丝杠34的两个螺纹段上；两个双向丝杠34的一端均装配有驱动电机且固定在输出轴上，驱动电机在图中未示出。两个滑动机架32上在位于相对一侧均设置有侧夹拨转组件33；侧夹拨转组件33包括四个焊接在滑动机架32上的竖直导轨331、四个竖直固定在滑动机架32顶端的调节气缸333、滑动安装在四个竖直导轨331上的滑动辊架332以及水平转动安装在滑动辊架332上的拨转辊334，四个调节气缸333的输出端共同固定在滑动辊架332上，在本实施例中，拨转辊334为电动辊结构。

侧夹拨转机构3主要用于带动轧辊进行转动，当针对具体尺寸的轧辊进行表面清洁时，将以待清洁的轧辊放置在输送辊21上后作为调节基准，对侧夹拨转机构3进行调节，调节时，通过两个双向丝杠34的共同驱动使得两个滑动辊架332相向靠近滑动，使得两个拨转辊334的间距随之逐渐减小，当两个拨转辊334的间距缩小至稍微大于轧辊主辊面的直径时停止移动滑动辊架332，接着，通过同步启动四个调节气缸333带动拨转辊334随着滑动辊架332竖直移动，通过升降调节使得拨转辊334的中心轴与轧辊的中心轴水平共面即可，是否共面可通过肉眼直观获取，无需严格共面，完成拨转辊334高度调节后再次移动两个滑动辊架332，使得两个拨转辊334贴靠在轧辊主辊面上。在此需要说明的是，为了便于轧辊在输入区11从两个拨转辊334之间吊进塞入、在输出区13从两个拨转辊334之间吊取挤出以及在两个拨转辊334之间的夹紧拨转驱动，拨转辊334上套设有橡胶辊套。

如图1、图6和图7所示，自动清洗装置02包括贴合升降机构4、往复移动机构5以及多个清理端子6；贴合升降机构4包括焊接在水槽03顶端的龙门机架41以及两个通过螺栓固定在龙门机架41顶端的升降气缸42；往复移动机构5包括通过螺栓水平固定在两个升降气缸42输出端的移动导轨51、通过螺栓固定在移动导轨51一端的往复移动气缸52以及沿移动导轨51滑动设置的移动板53；移动导轨51的导向沿承托输送机构2的输送方向，移动板53固定于往复移动气缸52的输出端；多个清理端子6固定在移动板53的底端面且沿移动导轨51的导向均匀分布设置，整列清理端子6位于承托输送机构2的正上方。

如图7、图8、图9和图10所示，清理端子6包括焊接在移动板53底端的固定块61，固定块61上水平转动安装有转动销62，转动销62轴向相对移动导轨51导向垂直设置，转动销62上装配有U型管63，U型管63的两个管口所在直管段竖直滑动安装在转动销62上，U型管63的两个管口所在直管段上均套设有拉伸弹簧64，拉伸弹簧64两端分别焊接在转动销62以及U型管63的管口端；U型管63的水平直管段的底端通过卡接的方式可拆卸安装有清洗刷66，U型管63的水平直管段的下半圈底端面上均匀分布设置有出水孔，在本实施例中，出水孔的孔径大小为1mm，位于U型管63的两个管口端可连接管路通入高压水，高压水将顺着U型管63从出水孔向下方覆盖喷出，高压水中预先均匀搅拌混合清洗剂，以便于清理轧辊表面油污。

如图8、图9和图10所示，U型管63的水平直管段上在轴向上相对分布焊接有两个卡接座65，卡接座65上设置有卡接孔651，且卡接座65上在面向另一卡接座65的侧面上左右设置有侧挡条652；清洗刷66包括卡接在两个卡接座65之间的卡接块661，卡接块661的两侧设置有与同侧卡接座65中的卡接孔651插接配合的卡接头6611，为了提高卡接的稳定性，卡接块661卡紧接触在两个侧挡条652之间，卡接块661上端与U型管63的水平直管段咬合接触，且出水孔基本位于咬合包裹范围内，卡接块661内设置有上下导通的喷洗通道6612，喷洗通道6612内水平胶合固定有漏孔板662；喷洗通道6612内嵌入设置有胶合在漏孔板662底端的刷毛663，刷毛663为尼龙材料，为了维持一定的形变量，方便清洗刷66的卡接和取出，在本实施例中，卡接块661与漏孔板662均为橡胶材料。

在位于自动清洗装置02中，装配有若干独立设置排列分布的清理端子6作为用于轧辊辊面的清理部件，且采用卡接式可拆卸式的安装配合方式，清理端子6作为非标部件，可单独进行定制加工生产，刷毛663作为清洗耗材，需要定期更换，当需要进行更换时，只需要对刷毛663磨损较为严重且不适合继续使用的清理端子6进行拆卸，并在对该清理端子6的刷毛663完成换新组装后即可重新卡接安装，避免了采用传统的一体式的刷体结构需要整体更换存在耗材浪费严重的问题，可实现耗材的精准换新。

另外，采用多个清理端子6的独立排列设计，且在清理端子6中，U型管63可顺着转动销62滑动，考虑到轧辊具有主辊段以及轴段，因此轧辊为多阶梯圆柱结构。当轧辊通过承托输送机从输入区11输送至清洗区12后，便可通过自动清洗装置02对轧辊的整体表面进行清理，具体的，首先，通过启动贴合升降机构4带动往复移动机构5以及整列清理端子6随之同步下降，覆盖在轧辊主辊段上方的清理端子6的刷毛663将首先与轧辊主辊段辊面产生接触，随着继续下降，覆盖在轧辊主辊段的清理端子6中的转动销62将相对U型管63下移，拉伸弹簧64被逐渐拉伸，刷毛663与主辊段辊面的接触力逐渐增大，能够保证刷毛663与辊面的有力接触，继续下降，覆盖在轧辊轴段上方的清理端子6的刷毛663也将压紧接触在轴段辊面上，并保持贴合状态。因此通过独立排列分布对多阶梯圆柱结构的轧辊的整体辊面实现跨度覆盖，对轧辊辊面整体覆盖刷洗提供了基础。

随后，通过同步启动两个拨转辊334，使得拨转辊334相互配合拨动轧辊处于旋转状态，并同步启动往复移动机构5，通过往复移动机构5带动整列清理端子6随之在承托输送机构2输送方向往复移动，同时，同步向每个U型管63内通入高压水，高压水从出水孔喷出后，将通过喷洗通道6612并穿过漏孔板662的漏孔以及刷毛663的间隙后继续喷出。清洗时，首先，清理端子6已经在轧辊的轴向上实现了刷毛663的接触覆盖，且当清理端子6在轧辊轴向上往复移动时，由于转动销62采用转动连接设置，因此可在轧辊轴向上随往复移动过程做小幅度的摆动刷洗，轴向上的往复移动刷洗克服了清理端子6分布间隙对轧辊轴向范围的漏覆盖问题，另外，轧辊呈转动状态，从而清理端子6可实现对轧辊周向范围的覆盖刷洗，且在整个刷洗过程中，喷出的高压水可对轧辊表面进行冲洗，以保证轧辊表面的清洁性，避免油污等的残留，且由于高压水喷洗过程中经过刷毛663，一方面可同步对刷毛663进行清洗，使得刷毛663在整个清洗过程中均能保持比较高效的刷洗效果，喷出的高压水将收集在水槽03中；另一方面，提高了高压水清洗利用的针对性和利用率，可减少用水量，避免用水浪费。

当在清洗区12对轧辊完成清洗后，便可通过承托输送机构2将轧辊继续输送至输出区13，在位于输入区11以及清洗区12可进行连续补入清洗作业，另外当轧辊处于输出区13时，可通过气枪对轧辊进行吹干处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：包括用于轧辊水平导正输送的导正输送机（01）以及用于轧辊表面清洁的自动清洗装置（02）；所述导正输送机（01）包括承托机架（1），所述承托机架（1）上装配有用于带动轧辊水平输送的承托输送机构（2）以及用于拨动轧辊旋转的侧夹拨转机构（3）；所述自动清洗装置（02）包括贴合升降机构（4）、往复移动机构（5）以及多个清理端子（6）；所述往复移动机构（5）装配在所述贴合升降机构（4）的升降端，多个所述清理端子（6）沿所述承托输送机构（2）的输送方向分布固定在所述往复移动机构（5）的往复移动端，多个所述清理端子（6）在所述往复移动机构（5）的带动下沿所述承托输送机构（2）的输送方向往复移动；

所述清理端子（6）包括固定在所述往复移动机构（5）往复移动端的固定块（61），所述固定块（61）上水平转动安装有转动销（62），所述转动销（62）上装配有U型管（63），所述U型管（63）的两个管口所在直管段竖直滑动安装在所述转动销（62）上，所述U型管（63）的两个管口所在直管段上均套设有拉伸弹簧（64），所述拉伸弹簧（64）两端分别固定在转动销（62）以及U型管（63）的管口端；所述U型管（63）的水平直管段的底端通过卡接的方式可拆卸安装有清洗刷（66），所述U型管（63）的水平直管段的底端设置有出水孔。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述U型管（63）的水平直管段上在轴向上相对分布设置有两个卡接座（65），所述卡接座（65）上设置有卡接孔（651），且所述卡接座（65）上在面向另一卡接座（65）的侧面上左右设置有侧挡条（652）；所述清洗刷（66）包括卡接在两个所述卡接座（65）之间的卡接块（661），所述卡接块（661）卡紧接触在两个侧挡条（652）之间，且所述卡接块（661）的两侧设置有与同侧所述卡接座（65）中的所述卡接孔（651）插接配合的卡接头（6611）。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述卡接块（661）上端与所述U型管（63）的水平直管段咬合接触，所述卡接块（661）内设置有上下导通的喷洗通道（6612），所述喷洗通道（6612）内水平固定有漏孔板（662）；所述喷洗通道（6612）内嵌入设置有固定在所述漏孔板（662）底端的刷毛（663）。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述承托输送机构（2）包括多个沿水平直线方向均匀分布且均水平转动安装在所述承托机架（1）上的输送辊（21）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述侧夹拨转机构（3）包括两个对称设置在所述承托输送机构（2）两侧的滑动机架（32），两个所述滑动机架（32）在水平垂直于所述承托输送机构（2）输送方向上反向驱动滑动配合安装在所述承托机架（1）上，两个所述滑动机架（32）上在位于相对一侧均设置有侧夹拨转组件（33）；所述侧夹拨转组件（33）包括竖直驱动滑动安装在所述滑动机架（32）上的滑动辊架（332）以及水平转动安装在所述滑动辊架（332）上的拨转辊（334）。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述往复移动机构（5）包括水平固定在所述贴合升降机构（4）升降端的移动导轨、固定在所述移动导轨一端的往复移动气缸以及沿所述移动导轨滑动设置的移动板；所述移动板固定于所述往复移动气缸的输出端；多个所述清理端子（6）固定在所述移动板的底端面。

7.根据权利要求3所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述卡接块（661）与所述漏孔板（662）均为橡胶材料。

8.根据权利要求4所述的一种轧辊镀铬修复的表面清洁处理设备，其特征在于：所述输送辊（21）呈沙漏型结构。