CN116713147B - 一种机泵后处理组合加工用夹持工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工工作台技术领域，公开了一种机泵后处理组合加工用夹持工作台，包括工作台、底座、安装耳和机泵，工作台的顶端安装有后处理箱，后处理箱一侧的工作台顶端安装有装夹滑台，装夹滑台下方的工作台内部安装有第一驱动组件，支架上安装有第二驱动组件，第二驱动组件上安装有托架，工作台的底端安装有过滤箱，过滤箱的表面安装有供料箱；第三驱动组件上安装有广角喷头，电控伸缩杆的顶部输出端安装有升降喷头，后处理箱的内腔底部安装有若干个侧喷头。本发明通过设置有一系列的结构，使得该工作台，结合人工操作对机泵和底座进行初步限位，避免夹持的繁琐，方便后期螺栓旋拧和喷漆操作的进行，方便上下装卸的同时可净化喷漆空气。

Description

一种机泵后处理组合加工用夹持工作台

技术领域

本发明涉及加工工作台技术领域，具体为一种机泵后处理组合加工用夹持工作台。

背景技术

在现有的机加工操作过程中，往往会使用到各种各样的工作台，与此同时，为了方便对待加工的工件进行加工工作，往往会使用到各式夹具，进而保证对工件的稳固夹持。只是，在工件尺寸较大的情况下，如机泵，常规的夹具无法保证对机泵的良好夹持效果的同时，针对机泵尺寸大的问题，工作台上甚至会配置多组夹具，装夹过程繁琐，由此给工作台的装夹工作带来了一定困难。

现有机泵结构一般由底座、泵体、轴件、电机等组合而成，在进行后处理加工过程中，往往只是将组装好的机泵安装在底座上即可，这个过程中需要人工旋拧多个螺栓螺母。此外，为了对机泵进行良好的后续保护，在组装完成后，往往会在机泵表面进行喷漆处理，只是工厂中，特别是规格不大的工厂，本身是缺少特定的喷漆设备，往往是将组装好的机泵放在特定区域的地面上直接人工操作，油漆中存在大量的刺激性气味，污染四周环境的同时也会刺激工作人员的口鼻，并不利于正常的工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机泵后处理组合加工用夹持工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机泵后处理组合加工用夹持工作台，包括工作台、待加工的底座、安装在底座侧边的安装耳和待加工的机泵，且机泵与底座通过螺栓和螺母连接，所述工作台的顶端安装有后处理箱，后处理箱的左右两侧皆设置有开口，所述后处理箱一侧的工作台顶端安装有装夹滑台，且装夹滑台的侧边导通设置有夹持槽，所述装夹滑台下方的工作台内部安装有第一驱动组件，邻近所述第一驱动组件的工作台前侧表面安装有支架，所述支架上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件上安装有托架，托架通过第二驱动组件做上下运动，且托架与装夹滑台配合使用，所述工作台的底端安装有过滤箱，过滤箱底端设置有开口，且过滤箱与后处理箱内部导通，所述过滤箱的表面安装有供料箱，供料箱的输出端经三通阀安装有两组输送软管；

所述后处理箱的内腔顶部安装有第三驱动组件，且第三驱动组件上安装有广角喷头，所述第三驱动组件下方的过滤箱内部垂直安装有电控伸缩杆，电控伸缩杆的顶部输出端安装有升降喷头，所述后处理箱的内腔底部安装有若干个侧喷头。

优选的，所述机泵与底座连接的螺母为固定螺母，固定螺母焊接在底座顶部螺孔下方的底座内部，且底座的中部镂空设置。

优选的，所述后处理箱的前后表面皆安装有装配箱，装配箱与后处理箱内部导通，且装配箱与后处理箱之间活动安装有遮挡门；

所述装配箱的内部横向安装有若干个水平推杆，水平推杆的一端垂直安装有调位推杆，且调位推杆的底端安装有组合电机，组合电机的输出轴安装有螺母套，螺母套的底端设置有开口槽，且螺母套与固定螺母上的螺栓头部配合。

优选的，所述遮挡门的顶部与后处理箱的内壁经转轴连接，且遮挡门与装配箱之间铰接安装有活动推杆，且侧喷头安装在远离活动推杆的遮挡门表面。

优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机、第一螺杆和滑架，第一驱动电机安装在远离后处理箱的工作台一端表面，第一驱动电机的输出轴延伸至工作台的内部，且第一驱动电机的输出轴表面安装有第一螺杆，滑架安装在装夹滑台的底端，滑架与第一螺杆经螺孔套接，滑架前后两侧的装夹滑台底端表面与工作台之间经滑槽滑轨限位连接。

优选的，所述第二驱动组件包括竖直滑轨、第二驱动电机和上料螺杆，支架的表面中间位置处呈上下方位设置有凹槽，凹槽的底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴端部安装有上料螺杆，上料螺杆经凹槽向上延伸安装，上料螺杆的表面经滑块与托架连接，凹槽两侧的支架表面皆安装有竖直滑轨，托架的后表面设置有与竖直滑轨配合使用的滑槽。

优选的，所述第三驱动组件包括第三驱动电机、第二螺杆和滑座，第三驱动电机安装在后处理箱的内腔顶部，第三驱动电机的输出端安装有第二螺杆，第二螺杆的表面通过螺纹螺孔套接有滑座，滑座的顶端与后处理箱的内壁顶端经滑槽滑轨连接。

优选的，所述后处理箱的顶端安装有管阀箱，一组输送软管与管阀箱连接，滑座的底端安装有控制阀，控制阀的底端与广角喷头连接，管阀箱的输出端经软管分别与控制阀输入端和侧喷头输入端连接，另一组输送软管与升降喷头的输入端连接；

邻近所述过滤箱开口的过滤箱内腔安装有过滤组件。

优选的，所述托架的顶端安装有支撑台，支撑台的顶端设置有限位槽，支撑台的顶端表面边缘处经板架安装有伸缩推杆，伸缩推杆的输出端经板架朝向限位槽延伸，且伸缩推杆的输出端安装有推板。

优选的，邻近所述装夹滑台的后处理箱开口处经滑槽安装有前门板，前门板下方的工作台内部安装有挡板，远离所述装夹滑台的后处理箱开口处经滑槽安装有后门板，前门板和后门板上皆安装有启闭推杆，朝向后处理箱的后门板表面安装有遮挡罩，且遮挡罩处于后处理箱内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本机泵后处理组合加工用夹持工作台，针对机泵需进行底座安装的要求，借助托架将机泵和底座上下料，方便装卸的同时，可对底座进行限位，借助人工安放螺杆的情况下，可进行机械化拧紧螺杆，并对安装完成后的机泵和底座进行自动化喷漆处理，喷漆环境较为密封，可减少漆料污染环境和危害工作人员健康的同时，实现多方位喷漆效果，并在喷漆的同时可避免污染螺母套等部件表面。

本机泵后处理组合加工用夹持工作台，通过第一驱动组件，可带动装夹滑台进行左右运动，方便进行喷漆等操作的同时，装夹滑台上设置有夹持槽，在后续人工直接放置螺栓的情况下，可实现对底座乃至其上机泵的限位效果，无需进行其他的夹持限位操作，可省去必要的夹持繁琐步骤，提高装夹效率。

本机泵后处理组合加工用夹持工作台，通过设置广角喷头、侧喷头和升降喷头，可便于实现多方位和多角度喷涂油漆的效果，并在调位推杆、水平推杆、螺母套等作用下，可对初步限位的螺栓进行进一步的固定操作，省去人工操作的繁琐性。

本机泵后处理组合加工用夹持工作台，通过启闭推杆，可带动后门板和前门板进行上下运动，在对后处理箱进行封闭，方便内部喷漆自行喷漆的同时可实现对遮挡罩的下降操作，进而在对机泵的电机本身不需要喷漆的情况下，对电机进行笼罩保护，利于进行针对性的喷漆操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明装夹滑台的俯视结构示意图；

图3为本发明的后处理箱局部内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明的装配箱侧视内部结构示意图；

图6为本发明的机泵底座侧视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、启闭推杆；3、后门板；4、后处理箱；5、管阀箱；6、输送软管；7、夹持槽；8、装夹滑台；9、第一驱动电机；10、竖直滑轨；11、支撑台；12、支架；13、第二驱动电机；14、托架；15、供料箱；16、过滤箱；17、推板；18、伸缩推杆；19、限位槽；20、第一螺杆；21、挡板；22、滑架；23、前门板；24、侧喷头；25、升降喷头；26、电控伸缩杆；27、过滤组件；28、遮挡门；29、遮挡罩；30、第三驱动电机；31、第二螺杆；32、控制阀；33、广角喷头；34、滑座；35、装配箱；36、调位推杆；37、螺母套；38、组合电机；39、水平推杆；40、活动推杆；41、底座；42、固定螺母；43、安装耳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，本实施例机泵后处理组合加工用夹持工作台，包括工作台1、待加工的底座41、安装在底座41侧边的安装耳43和待加工的机泵，安装耳43用于底座41的安装，本身处于底座41的侧边的同时，其上设置有通孔，现有大部分安装耳43俯视呈近视三角形的结构，由此外窄内宽，而机泵本身是需要安装在底座41上的，且机泵与底座41通过螺栓和螺母连接，工作台1的顶端安装有后处理箱4，后处理箱4内腔尺寸较大，后处理箱4的左右两侧皆设置有开口，方便进出料，后处理箱4一侧的工作台1顶端安装有装夹滑台8，装夹滑台8为内凹的架体结构，本身用于对底座41的限位安装，且装夹滑台8的侧边导通设置有夹持槽7，夹持槽7实际为特定尺寸宽度的开口槽结构，在对底座41安装时，安装耳43卡入夹持槽7内进行限位夹持，装夹滑台8下方的工作台1内部安装有第一驱动组件，可带动装夹滑台8进出后处理箱4，邻近第一驱动组件的工作台1前侧表面安装有支架12，支架12上安装有第二驱动组件，第二驱动组件沿上下方位布设，第二驱动组件上安装有托架14，托架14通过第二驱动组件做上下运动，进而对待加工的机泵或底座41进行上下装卸料操作，且托架14与装夹滑台8配合使用，俯视角度下，托架14与装夹滑台8相对垂直，工作台1的底端安装有过滤箱16，过滤箱16底端设置有开口，且过滤箱16与后处理箱4内部导通，可在开启之后将后处理箱4内部空气进行抽吸，可避免喷漆过程中产生刺激性气味污染环境，过滤箱16的表面安装有供料箱15，供料箱15内部填充有待使用的漆料，如聚酯类漆料，本身内部安装有泵体，供料箱15的输出端经三通阀安装有两组输送软管6，可借助三通阀的开闭来控制两个方位的油漆输送；后处理箱4的内腔顶部安装有第三驱动组件，且第三驱动组件上安装有广角喷头33，广角喷头33可在开启后形成一个线状的喷漆效果，在第三驱动组件带动广角喷头33左右运动时，可对下方的机泵表面进行左右移动且均匀喷漆，第三驱动组件下方的过滤箱16内部垂直安装有电控伸缩杆26，电控伸缩杆26实际为常规的电动推杆，本身具备伸缩功能，电控伸缩杆26的顶部输出端安装有升降喷头25，升降喷头25由电控伸缩杆26带动下进行升降运动，对一些广角喷头33无法喷射到的表面进行自下而上的喷涂，如机泵的泵体底端或轴套底端，后处理箱4的内腔底部安装有若干个侧喷头24，若干个侧喷头24实际位置不同，可对机泵和底座41侧边进行无死角喷涂，满足加工需要。

具体的，机泵与底座41连接的螺母为固定螺母42，固定螺母42焊接在底座41顶部螺孔下方的底座41内部，由此该固定螺母42本身是无法拆装的，且固定螺母42与上方的螺孔呈同心设置，且底座41的中部镂空设置，一般的镂空类的底座41本身存在左中右三个不同方位的螺孔，进而方便对上方的机泵进行三个位置的安装，由此固定螺母42本身存在多个，在将机泵底部的螺孔与底座41螺孔对齐后，可人工将待拧紧的螺栓经机泵螺孔向下放置进入底座41的螺孔，结合夹持槽7的限位效果，构成底座41和机泵的同步限位效果，无需其他夹持限位操作，避免过度夹持导致机加工结构复杂且不方便操作的问题。

进一步的，后处理箱4的前后表面皆安装有装配箱35，因常规的机泵及其下方的底座41存在左右两排不同方位的螺孔乃至螺栓，由此相对后处理箱4则需要前后配置两个装配箱35，方便对不同排的螺栓进行旋拧操作，实际装配箱35左右延伸布设，装配箱35与后处理箱4内部导通，装配箱35整体外凸于后处理箱4，且装配箱35与后处理箱4之间活动安装有遮挡门28，可对装配箱35进行开闭控制；装配箱35的内部横向安装有若干个水平推杆39，因机泵的泵体、轴座、电机等与底座41都需要进行螺栓连接，在不需要装夹滑台8左右运动控制的情况下，多个水平推杆39可适用于多个螺栓的针对性旋拧操作，而多个螺栓在安装高度不同、需要避开机泵自身结构造成行程阻碍等情况下，若干个水平推杆39之间还需进行错位布设，水平推杆39的一端垂直安装有调位推杆36，水平推杆39和调位推杆36皆为较细的电动推杆，二者之间呈垂直状态，且调位推杆36的底端安装有组合电机38，组合电机38为小型正反转电机，可由调位推杆36和水平推杆39控制下进行上下乃至左右方位的运动调节，组合电机38的输出轴安装有螺母套37，螺母套37的底端设置有开口槽，开口槽的实际内部形状受螺栓的头部形状进行确定，如螺栓头为六角结构，这开口槽为下段呈喇叭状上段呈内六角槽的形式，且螺母套37与固定螺母42上的螺栓头部配合，可向下笼罩并包裹限位住螺栓头部，进而在组合电机38旋转的情况下，可带动螺栓进行旋拧操作，组合电机38与调位推杆36之间可设置缓冲组件，避免旋拧下行过度造成部件受力破损。

进一步的，遮挡门28的顶部与后处理箱4的内壁经转轴连接，本身受力可向一侧旋转进而打开后处理箱4，且遮挡门28与装配箱35之间铰接安装有活动推杆40，活动推杆40为小型电动推杆，在需要进行螺栓旋拧操作时，这借助活动推杆40开启遮挡门28，且侧喷头24安装在远离活动推杆40的遮挡门28表面，方便改变侧喷头24实际倾斜角度和安装角度，需要注意的是，如果后处理箱4内部空间小等问题影响，可将遮挡门28的打开方式更改为滚珠丝杠上下升降开启的方式。

进一步的，第一驱动组件包括第一驱动电机9、第一螺杆20和滑架22，第一驱动电机9安装在远离后处理箱4的工作台1一端表面，第一驱动电机9为正反转控制电机，功率较大，第一驱动电机9的输出轴延伸至工作台1的内部，且第一驱动电机9的输出轴表面安装有第一螺杆20，第一螺杆20可受第一驱动电机9做正反转运动，而第一螺杆20的末端需经过后处理箱4的下方且与工作台1内壁之间通过轴承进行安装，滑架22安装在装夹滑台8的底端，滑架22与第一螺杆20经螺孔套接，类似滚珠丝杠运动中的滑块，滑架22前后两侧的装夹滑台8底端表面与工作台1之间经滑槽滑轨限位连接，第一螺杆20旋转时可带动滑架22进行左右水平运动，进而带动其上的机泵等进行运动。

进一步的，第二驱动组件包括竖直滑轨10、第二驱动电机13和上料螺杆，支架12的表面中间位置处呈上下方位设置有凹槽，凹槽较深，由此需保证支架12厚度较大，凹槽的底部安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13也是正反转控制类电机，第二驱动电机13的输出轴端部安装有上料螺杆，类似丝杠，上料螺杆经凹槽向上延伸安装，上料螺杆的表面经滑块与托架14连接，滑块部分外凸于凹槽，凹槽两侧的支架12表面皆安装有竖直滑轨10，托架14的后表面设置有与竖直滑轨10配合使用的滑槽，可在第二驱动电机13带动托架14进行上下运动时，滑槽和竖直滑轨10对运动进行限位引导。

进一步的，第三驱动组件包括第三驱动电机30、第二螺杆31和滑座34，第三驱动电机30安装在后处理箱4的内腔顶部，实际处于后处理箱4的内侧壁上，本身规格尺寸较小，也是正反转电路控制类电机，第三驱动电机30的输出端安装有第二螺杆31，做正反转运动，第二螺杆31的表面通过螺纹螺孔套接有滑座34，滑座34的顶端与后处理箱4的内壁顶端经滑槽滑轨连接，滑座34本身由第二螺杆31进行驱动后做左右水平运动。

进一步的，后处理箱4的顶端安装有管阀箱5，管阀箱5内部存在多个管路、阀门等部件，一组输送软管6与管阀箱5连接，可将改路输送的油漆进行再分配处理，滑座34的底端安装有控制阀32，为电磁阀，控制阀32的底端与广角喷头33连接，可实现对广角喷头33的开闭控制操作，管阀箱5的输出端经软管分别与控制阀32输入端和侧喷头24输入端连接，可实现后处理箱4内部的供漆控制，为了避免第三驱动组件对控制阀32上软管影响，可在该处软管上设置一个自动收放的组件，另一组输送软管6与升降喷头25的输入端连接，此处是否输送漆料受到三通阀的控制；邻近过滤箱16开口的过滤箱16内腔安装有过滤组件27，为过滤网、活性炭过滤填充物和风机等组合而成，可在喷漆的过程中对产生的气体进行抽吸并进行过滤处理。

进一步的，托架14的顶端安装有支撑台11，支撑台11前后布设，支撑台11的顶端设置有限位槽19，限位槽19下凹且深度较小，本身可对机泵轴套下方的轴座等部件的支撑，必要时可设置一个夹具对机泵进行夹持，支撑台11的顶端表面边缘处经板架安装有伸缩推杆18，伸缩推杆18俯视角度下与支撑台11相对垂直，伸缩推杆18的输出端经板架朝向限位槽19延伸，且伸缩推杆18的输出端安装有推板17，推板17柔韧性好，可由伸缩推杆18的伸缩运动进而进行前后运动，可将机泵朝向装夹滑台8的方向进行一定推移，方便靠近底座41后人工进行搬运。

更进一步的，邻近装夹滑台8的后处理箱4开口处经滑槽安装有前门板23，前门板23开启后，待喷漆的机泵等才能进入后处理箱4内部，前门板23下方的工作台1内部安装有挡板21，在不影响第一驱动组件使用的情况下，挡板21存在一定高度，可形成遮挡效果，减小喷漆时气体从工作台1内腔导出，远离装夹滑台8的后处理箱4开口处经滑槽安装有后门板3，开启后可方便观察后处理箱4内部的实际情况，前门板23和后门板3上皆安装有启闭推杆2，为常规的电动推杆，本身可安装在后处理箱4或工作台1上，可带动前门板23或后门板3进行升降开闭操作，朝向后处理箱4的后门板3表面安装有遮挡罩29，且遮挡罩29处于后处理箱4内部，遮挡罩29整体呈底部开口的罩体结构，一侧设置有通孔，在后门板3下降进而对后处理箱4后端开口进行关闭时，可在喷漆时，对下方的机泵电机本体进行笼罩，形成防护效果，避免油漆喷洒在电机上造成影响。

本实施例的使用方法为：整个工作台1本身需接通外部电源，并配置有相应的plc控制器或数控箱，方便对工作台1上的各个电气部件进行电性控制，必要时可为电控伸缩杆26配置需要的测距传感器，方便检测机泵乃至底座41的位置情况，方便升降躲避底座41或探入底座41内部等操作。开启操作时，将底座41或机泵放置在支撑台11上，借助第二驱动组件带动支撑台11向上抬升，升高至一定位置后，人工将底座41搬运至装夹滑台8上，特定规格尺寸的底座41适用于特定的装夹滑台8，由此在搬运之后，安装耳43被卡入夹持槽7内部，构成多位置夹持效果，将机泵放置在底座41上后，机泵的泵体底部、轴承套底部乃至电机底部都配置有座体，座体上的螺孔与下方底座41螺孔对接后，人工插入螺栓，无需拧紧，此时启动第一驱动组件，装夹滑台8进入后处理箱4内部后，因为底座41乃至其上机泵的规格是一定的，由此第一驱动组件移动一定位置后，螺栓的位置是固定的，由此开启遮挡门28，水平推杆39前移一定位置后，调位推杆36下行，此时螺母套37笼罩下方的螺栓头，组合电机38开启旋转，进而促使螺栓旋拧，旋拧的同时调位推杆36继续下行，下行一定位置后可确定旋拧完成后，螺母套37复位，遮挡门28关闭。此时，后门板3和前门板23下行，遮挡罩29下行对机泵的电机笼罩，广角喷头33和侧喷头24开启喷漆处理，完成后，第一驱动组件带动机泵左右运动，运动过程中，升降喷头25对机泵底部进行补漆，整个喷漆过程中，过滤组件27开启抽吸空气，并对后处理箱4内部空气进行过滤后排出。喷漆完成后，第一驱动电机9反转、前门板23开启等操作完成后，装夹滑台8复位，后处理组装工艺完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机泵后处理组合加工用夹持工作台，包括工作台（1）、待加工的底座（41）、安装在底座（41）侧边的安装耳（43）和待加工的机泵，且机泵与底座（41）通过螺栓和螺母连接，其特征在于：所述机泵与底座（41）连接的螺母为固定螺母（42），固定螺母（42）焊接在底座（41）顶部螺孔下方的底座（41）内部，且底座（41）的中部镂空设置；所述工作台（1）的顶端安装有后处理箱（4），所述后处理箱（4）的前后表面皆安装有装配箱（35），装配箱（35）与后处理箱（4）内部导通，且装配箱（35）与后处理箱（4）之间活动安装有遮挡门（28）；所述装配箱（35）的内部横向安装有若干个水平推杆（39），水平推杆（39）的一端垂直安装有调位推杆（36），且调位推杆（36）的底端安装有组合电机（38），组合电机（38）的输出轴安装有螺母套（37），螺母套（37）的底端设置有开口槽，且螺母套（37）与固定螺母（42）上的螺栓头部配合；所述遮挡门（28）的顶部与后处理箱（4）的内壁经转轴连接，且遮挡门（28）与装配箱（35）之间铰接安装有活动推杆（40），且侧喷头（24）安装在远离活动推杆（40）的遮挡门（28）表面；后处理箱（4）的左右两侧皆设置有开口，所述后处理箱（4）一侧的工作台（1）顶端安装有装夹滑台（8），且装夹滑台（8）的侧边导通设置有夹持槽（7），所述装夹滑台（8）下方的工作台（1）内部安装有第一驱动组件，邻近所述第一驱动组件的工作台（1）前侧表面安装有支架（12），所述支架（12）上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件上安装有托架（14），托架（14）通过第二驱动组件做上下运动，且托架（14）与装夹滑台（8）配合使用，所述工作台（1）的底端安装有过滤箱（16），过滤箱（16）底端设置有开口，且过滤箱（16）与后处理箱（4）内部导通，所述过滤箱（16）的表面安装有供料箱（15），供料箱（15）的输出端经三通阀安装有两组输送软管（6）；

所述后处理箱（4）的内腔顶部安装有第三驱动组件，且第三驱动组件上安装有广角喷头（33），所述第三驱动组件下方的过滤箱（16）内部垂直安装有电控伸缩杆（26），电控伸缩杆（26）的顶部输出端安装有升降喷头（25），所述后处理箱（4）的内腔底部安装有若干个侧喷头（24）；

所述托架（14）的顶端安装有支撑台（11），支撑台（11）的顶端设置有限位槽（19），支撑台（11）的顶端表面边缘处经板架安装有伸缩推杆（18），伸缩推杆（18）的输出端经板架朝向限位槽（19）延伸，且伸缩推杆（18）的输出端安装有推板（17）；

邻近所述装夹滑台（8）的后处理箱（4）开口处经滑槽安装有前门板（23），前门板（23）下方的工作台（1）内部安装有挡板（21），远离所述装夹滑台（8）的后处理箱（4）开口处经滑槽安装有后门板（3），前门板（23）和后门板（3）上皆安装有启闭推杆（2），朝向后处理箱（4）的后门板（3）表面安装有遮挡罩（29），且遮挡罩（29）处于后处理箱（4）内部。

2.根据权利要求1所述的机泵后处理组合加工用夹持工作台，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机（9）、第一螺杆（20）和滑架（22），第一驱动电机（9）安装在远离后处理箱（4）的工作台（1）一端表面，第一驱动电机（9）的输出轴延伸至工作台（1）的内部，且第一驱动电机（9）的输出轴表面安装有第一螺杆（20），滑架（22）安装在装夹滑台（8）的底端，滑架（22）与第一螺杆（20）经螺孔套接，滑架（22）前后两侧的装夹滑台（8）底端表面与工作台（1）之间经滑槽滑轨限位连接。

3.根据权利要求1所述的机泵后处理组合加工用夹持工作台，其特征在于：所述第二驱动组件包括竖直滑轨（10）、第二驱动电机（13）和上料螺杆，支架（12）的表面中间位置处呈上下方位设置有凹槽，凹槽的底部安装有第二驱动电机（13），第二驱动电机（13）的输出轴端部安装有上料螺杆，上料螺杆经凹槽向上延伸安装，上料螺杆的表面经滑块与托架（14）连接，凹槽两侧的支架（12）表面皆安装有竖直滑轨（10），托架（14）的后表面设置有与竖直滑轨（10）配合使用的滑槽。

4.根据权利要求1所述的机泵后处理组合加工用夹持工作台，其特征在于：所述第三驱动组件包括第三驱动电机（30）、第二螺杆（31）和滑座（34），第三驱动电机（30）安装在后处理箱（4）的内腔顶部，第三驱动电机（30）的输出端安装有第二螺杆（31），第二螺杆（31）的表面通过螺纹螺孔套接有滑座（34），滑座（34）的顶端与后处理箱（4）的内壁顶端经滑槽滑轨连接。

5.根据权利要求1所述的机泵后处理组合加工用夹持工作台，其特征在于：所述后处理箱（4）的顶端安装有管阀箱（5），一组输送软管（6）与管阀箱（5）连接，滑座（34）的底端安装有控制阀（32），控制阀（32）的底端与广角喷头（33）连接，管阀箱（5）的输出端经软管分别与控制阀（32）输入端和侧喷头（24）输入端连接，另一组输送软管（6）与升降喷头（25）的输入端连接；

邻近所述过滤箱（16）开口的过滤箱（16）内腔安装有过滤组件（27）。